Монтаж вентилируемого фасада с облицовкой композитными панелями

Устройство вентилируемых фасадов с облицовкой композитными панелями

Использование композитных алюминиевых или стальных панелей при обустройстве вентилируемых фасадов позволяет надежно защитить стены от любых внешних воздействий и в разы повышает их эстетичность. Сфера применения включает навесные системы частных, жилых многоквартирных, административных и промышленных строений, не исключая больницы, спортивные комплекты и общественные учреждения. Сооружения, полученные по этой технологии, соответствуют всем нормам, установка возможна как при возведении новых построек, так и реконструкции старых. Конкурентным преимуществом является приобретение зданием оригинального и современного вида.

Особенности и свойства

Композитные панели представляют собой многослойную пластину квадратной или прямоугольной формы с сердечником из минерального или полимерного наполнителя. Для вентилируемого фасада лучше подходит первая разновидность, в основном из-за низкого класса горючести. Жесткий слой выполняется из тонкослойного алюминия или качественной оцинкованной стали, первые ценятся за возможность создания криволинейных форм, хорошую коррозийную устойчивость и легкость, вторые – за успешное противостояние ветровым нагрузкам и прочность.

Декоративность и долговечность зависит от наружного покрытия: полиэфирные ЛКМ держатся до 5 лет, PVDF – до 20-25 без потерь каких-либо свойств, оксидные пленки придают поверхности зеркальный эффект и служат от 15 до 20 лет, ламинирующие имитируют натуральное дерево или камень и защищают композитные материалы от внешних воздействий не менее 15. Приведенные сроки относятся только к эстетичности, конструкционные и изоляционные характеристики остаются неизменными значительно дольше – до 30-50 лет.

Для обшивки вентфасада используются варианты с толщиной не менее 2 мм у стальных типов, 4 – у алюминиевых, весом не более 7,8 кг. Это требование очень важно – дешевые и тонкие изделия не выдерживают ветровых и механических нагрузок. Минимально допустимая толщина самих листов металла: 0,3 мм – для стали и 0,4 – для алюминия. Вид наполнителя подбирается исходя из требований пожарной безопасности, для частных домов достаточно обычного невозгораемого состава из вспененного полиэтилена с минеральными антипиренами.

Расчет материалов на фасад из композита

Количество находится по простой формуле: от общей площади здания отнимают метраж оконных и дверных проемов, полученное значение увеличивают на 10 %. Рекомендуемый запас на подгонку возрастает до 15 % при большом числе загибов и поворотов, при комбинировании изделий разного цвета составляется предварительная схема их размещения, при создании выпуклых и изогнутых форм проектирование и монтаж доверяют профессионалам.

Толщину и тип утеплителя подбирают исходя из климатических условий эксплуатации вентилируемого фасада и ожидаемого эффекта энергосбережения. Общий метраж совпадает с облицовкой, но в большом запасе нет необходимости. Следуют помнить, что сами по себе панели с тонкой сердцевиной из композита теплоизолирующими свойствами не обладают (в противном случае они бы деформировались при перепадах температур). Также принимаются меры по исключению мостиков холода, в частности на участках соприкосновения кронштейнов с несущими стенами используются прокладки из паронита или пластика.

Для дополнительного закрепления минваты или пенопласта (применение последнего без системы рассечек допустимо только в частном строительстве) приобретаются дюбеля с тарельчатыми шляпками, их минимальных расход – 5 шт на плиту, фиксируются 4 угла и центр. При расчете метража ветрозащитной пленки обязательно учитывается величина нахлестов. Частота размещения кронштейнов зависит от веса и материала панелей, алюминиевые разновидности в этом плане более выгодные, чем стальные.

Последовательность и нюансы монтажа

Придерживаются стандартной схемы действий:

1. Замер наружных конструкций, составление проекта, расчет.

2. Подготовка рабочих поверхностей: очищение стен фасада от старых и отслаиваемых стройматериалов, снятие выступающих элементов (водостоков, кондиционеров, антенн, держателей фонарей и т.д), укрепление основы и устранение дефектов (при необходимости), обработка грунтами глубокого проникновения с антисептическими свойствами, просушка. Выравнивание не проводят, но наличие сквозных щелей, расходящихся трещин и пораженных грибком очагов недопустимо.

3. Разметка будущей навесной системы с помощью отвесов, лазерного или водяного уровня. Линии под вертикальной профиль обозначаются с учетом ширины панелей, с отступом от угла 10-15 см, места крепления кронштейнов маркируются и соединяются в единую сетку для проверки уровня. Шаг по вертикали зависит от веса конструкций вентфасада и варьируется в пределах 45-55 см.

4. Подготовка отверстий для кронштейнов дрелью или перфоратором. Дюбеля в них вставляются после тщательной продувки с целью удаления строительной пыли. Тип опорного профиля (вид используемого кронштейна) зависит от выбранной заранее схемы обрешетки и бывает L, П или Т-образным. Дюбеля под будущие саморезы аккуратно забиваются молотком, сами метизы вкручиваются, между держателем и стеной укладывается уплотнитель. Этап завершается установкой удлинителей на кронштейны.

5. Монтаж изоляционной прослойки. Технология облицовки композитными панелями допускает использование пенопласта, но минвата подходит лучше. В ней прорезают линии для насадки на удлинители кронштейна, после этого она придавливается к стене, дополнительно фиксируется тарельчатыми дюбелями и закрывается гидро- и ветрозащитной пленкой. Последняя укладывается горизонтально, с обязательным нахлестом в 10 см.

6. Установка направляющих и крепление их к кронштейнам. В полость несущего вертикального профиля заводятся подвижные салазки, в последствии выполняющие роль зацепа, далее он выравнивается и фиксируется к удлинителю кронштейна двумя заклепками. Зацепы прикручиваются по центру профиля. Правильно закрепленные направляющие отступают от утеплителя на 40 мм, не шатаются, не скрипят и не имеют отклонений по уровню и плоскости (в процессе они проверяются по вертикали с помощью отвесов, по горизонтали – натянутой нити).

7. Раскрой и фрезерование, высечка углов и петель. Плиты легко поддаются обработке и гибу, но при отсутствии опыта или подходящего оборудования доверяют специалистам. Для их раскроя нужны рамные или циркулярные пилы с контролируемой скоростью резки и частотой оборотов или гидравлические резаки, сгибание листов становится возможным после их фрезерования (в идеале – с помощью станков ЧПУ). Работы проводят при температуре воздуха выше +10, наружный полимерный слой должен оставаться не поврежденным.

8. Монтаж: начиная с низа, с фиксацией к направляющим саморезами и выравниванием каждого ряда. Способ закрепления зависит от их типа: открытые располагаются встык, закрытые заводятся в пазы. Технология предусматривает наличие зазора между соседними изделиями для исключения их сдвига при температурном расширении, но не более 10-12 мм.

При отсутствии потребности в улучшении теплотехнических характеристик здания обшивку проводят без установки утеплителя. В этом случае акцент делается на создании привлекательного и современного внешнего вида. В ходе монтажа материал берегут от механических повреждений, раскрой, обработку и другие операции ведут с учетом указаний производителя.

Достоинства композитных панелей

К главным преимуществам относят:

• Создание привлекательного и современного сооружения, многообразие расцветок, возможность комбинирования, выполнения изогнутых форм и скрытого способа крепления.
• Способность гашения вибраций и поглощения внешнего шума. Вентилируемые фасады из алюминиевых панелей рекомендуется выбрать при обустройстве спорткомплексов, аэропортов, вокзалов и домов возле магистралей.
• Обеспечение надежной защиты от атмосферных, ветровых, биологических и коррозийных воздействий.
• Низкую нагрузку системы на фундамент.
• Скрытие дефектов стен.

Стоимость панелей для вентфасадов

Наименование бренда, производитель	Тип	Предлагаемые размеры, мм			Цена за 1 м2, рубли
		Ширина	Длина	Толщина
ALLUXE FR с не поддерживающим горение сердечником ПЭВД, ГК «Аллюкс», Китай	Алюминиевые композитные	1250/1220	1000-5700	4/0,4	От 1120
Grossbond, Grosstek, Россия		1220/1500	2440-3200	4/0,3	1190
Bildex BDX(F), Билдэкс, Россия		1220/1500	1200-6000	4/0,5	1270
Краспан Композит ST, Завод «Краспан», Россия	Стальные композитные	1250	2000-4500	2/0,3	1240
Alcotek ST, Алкотек, Россия		1250/1220		2,5/0,3	1200

К ведущим российским производителям многослойных панелей для вентфасадов относят компании Алюмстрой, Краспан, Winbond, Sibalux, Grosstek, Bildex, Altek и Alcotek. Конкуренцию составляют китайские бренды Alcodome, Alluxe и А-Бонд, последние два выпускаются на заводах Yaret Industrial. Среди зарубежных импортеров также выделяют Alpolic (Япония), Alucobond, Alucore и Dibond (Германия).

При составлении сметы вентфасада помимо стоимости самих панелей учитываются расходы на утеплитель, тарельчатые дюбеля, ветрозащитную пленку и системы навесных несущих конструкций (профиля, заклепки, фиксаторы, кронштейны). Цены на последние варьируются от 400 до 600 рублей/м2. Итоговые вложения в стройматериалы на 1 м2 достигают 2600 рублей, установка под ключ в среднем обходится в 4750 рублей/м2.

Многие поставщики бесплатно (при условии покупки систем у них) рассчитывают требуемый метраж и делают схему расположения несущих элементов. Услуги по резке, фрезеровке и вырубке углов оплачиваются отдельно (от 50 до 220 рублей за м2 или п.м). Обращение к профессионалам с целью гиба композитных листов в кассеты помогает оптимизировать расход материалов, при большом числе сложных форм и поворотов оно становится необходимым.

Источник

Особенности вентилируемых фасадов из композита

Навесные вентилируемые фасады пользуются в России заслуженной популярностью. Это одно из самых динамично развивающихся направлений в строительстве. Всё чаще в проектах административных, общественных, промышленных и жилых зданий встречаются системы НВФ.

Общие сведения

Понятие «навесной вентилируемый фасад» появилось в Германии. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.

Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. к. воздух в зазоре примерно на три градуса выше наружного.

Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.

Читайте нашу статью «Расчет и выбор материалов для навесного вентилируемого фасада».

Вентилируемые фасады из композитных материалов

Сейчас вентилируемые фасады из композита необычайно популярны. Они состоят из алюминиевых композитных многослойных панелей, используемых для наружной облицовки зданий по технологии вентфасада.

Данные последних лет свидетельствуют о том, что среди всех возводимых в мире вентилируемых фасадов доля композита составляет примерно 50%. Фасады из композита все чаще делают в жилом секторе, на зданиях промышленного и общественного назначения, включая уникальные архитектурные объекты. С появлением алюминиевых композитных панелей был фактически сформирован новый архитектурный стиль.

Композитные панели были разработаны в немецких компаниях Alusuisse и BASF в 1968 году. Через год на строительных объектах Германии появился первый композитный материал марки Алюкобонд, который в 80-е годы завоевывал европейский строительный рынок. Одновременно с технологией вентилируемых фасадов композитные панели в середине 90-х приходят в Россию. Панели из композита собственного производства (ALCOTEK) у нас появились в 2005 году. Сегодня композитные панели отечественного производства выпускают на 15-ти заводах несколько фирм.

Композитные панели.

Состав композитных панелей

Композитная алюминиевая панель (АКП) – это конструкция, состоящая из двух листов алюминиевого сплава, между которыми запрессована негорючая минеральная или пластиковая прослойка (полимерный сплав). Толщина алюминиевых листов – от 0,2 до 0,5 мм, а общая толщина пластины составляет 2 – 6 мм. Запрессованным между пластинами полимерным слоем может быть смесь гидроксида алюминия и смолы или полиэтилен низкого давления. В первом случае огнестойкость панелей высокая, во втором – низкая.

На алюминиевые листы наносится покрытие. Сторона, обращенная внутрь здания, покрывается антикоррозийным покрытием, а внешняя – специальным защитным покрытием из PVDF или полиэстера.

Полиэстер считается недорогим покрытием, имеет глянцевую поверхность и подходит для любого климата. Состоит, в основном, из полиэфирной краски, которая имеет хорошую стойкость цвета. У материала – высокий уровень гибкости, что позволяет выполнить изделие любой формы.

PVDF – это покрытие с глянцевой поверхностью, в состав которого входит поливинилденфторид (70%) и акрил (30%). Материал обладает повышенной стойкостью к выгоранию и губительному воздействию агрессивной среды. Обладает такими свойствами, как самоомываемость и высокая механическая стойкость. Считается самым долговечным покрытием, практически не выцветает. PVDF лучше переносит негативное воздействие морской соли, имеет минимальный радиус изгиба.

Химико-механическое соединение композитных алюминиевых панелей делает их фактически однородным материалом, а специальные покрытия надежно защищают от абразивного износа, коррозии и кислотной среды. Панели устойчивы к ударам, различным механическим повреждениям, внешнему давлению.

Алюминиевые композитные панели.

Технология изготовления АКП

Алюминиевые композитные панели производятся непрерывной лентой, что позволяет, по желанию заказчика, изготавливать панели различной длины.

Технологию изготовления АКП можно разделить на несколько этапов. Сначала делают химическую очистку поверхности рулонов из алюминия и наносят на них методом непрерывной окраски лакокрасочное покрытие. Затем происходит непрерывное ламинирование композитной панели. Процесс заключается в экструдировании минерального наполнителя и его соединении при высокой температуре и по специальной технологии с алюминиевыми листами.

На заключительном этапе из листов АКП фрезеруются кассеты, из которых впоследствии будет произведен монтаж вентилируемого фасада на подготовленную подконструкцию. Листы АКП делают разных размеров. Стандартным считается лист размером 1220 х 2440 мм.

Структура композитных панелей.

Преимущества и недостатки алюминиевых композитных панелей

Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:

• Легкость. В зависимости от толщины используемого композита вес одного кв. метра может быть 3 – 8 кг. При одинаковой жесткости панель легче листа из стали в 3,4 раза, а цельного листа из алюминиевого сплава — в 1,6 раза.
• Прочность и жесткость. Благодаря этим качествам из композита изготавливают для навесных фасадов кассеты крупных габаритов, что позволяет монтировать большие площади за минимальный срок.
• Гибкость. Плоский лист алюминиевого композита можно легко трансформировать. Из него получается любая криволинейная форма, можно сделать закругленные или острые углы.
• Повышенная звукоизоляция. Композитные панели, в отличие от листов из сплошного металла, значительно улучшают звукоизоляцию здания.
• Легкость обработки. Композит позволяет формировать самые сложные геометрические конструкции непосредственно на объекте. Панели можно легко гнуть, сверлить, резать и фрезеровать, что дает возможность создать необычные архитектурные формы.
• Устойчивость к УФ-излучению и воздействию агрессивной окружающей среды.
• Противодействие коррозии. Качественные антикоррозийные покрытия панелей АКП увеличивают безремонтный срок эксплуатации вентилируемых фасадов из композита на десятки лет.
• Многообразная цветовая гамма. Различные варианты окраски панелей позволяют разные элементы архитектуры фасада оформить индивидуально.
• Устойчивость к загрязнениям. Панели покрыты материалом PVDF и полиэстером. Это дает гарантию сохранения цвета фасада под воздействием соединений серы, солевых взвесей, атмосферной пыли. Он не выгорит от воздействия солнечных лучей. Обычная вода легко очистит фасад от агрессивных налетов и осевшей пыли.
• Долговечность. Гарантия для вентфасадов с панелями АКП – 25 лет, но практика показывает, что качественные вентилируемые фасады из композита могут легко преодолеть без капитального ремонта 50-летний срок эксплуатации.

Недостатки:

• Пожаробезопасность. Панели АКП трудноразличимы по внешним признакам, чем пользуются недобросовестные продавцы и подрядчики строительных объектов. Пытаясь сэкономить, они предлагают и используют более дешевые пожаронебезопасные панели, что может привести к трагедии. Горючие панели должны применяться при строительстве зданий высотой до 10-ти метров, что часто игнорируется.
• Коэффициенты температурного расширения алюминия и внутреннего полимерного слоя отличаются друг от друга, поэтому у некачественных АКП из-за низкой адгезии сердечника с алюминием возможно на элементах фасада образование пузырей или полное расслаивание панелей.
• Низкая ремонтопригодность. При повреждении композитных панелей отремонтировать их крайне сложно, а при замене кассеты приходится менять соседние.
• Высокая стоимость. Один кв. метр композитного вентилируемого фасада под ключ из композита группы горючести Г4 (сильно горючий материал) стоит от 3800 рублей, тогда как квадрат вентфасада из керамогранита может стоить 3200 рублей.

Из вышесказанного становится ясно, что преимущества вентилируемых фасадов из композита явно перевешивают отдельные его недостатки, тем более они определяются, в основном, человеческими факторами.

Монтаж навесных вентфасадов из композита.

Особенности монтажа вентфасадов из композита

Сегодня алюминиевые композитные панели представлены на рынке многими зарубежными и отечественными производителями, такими как ALUCOBOND (Германия), REYNOBOND (Франция), ALPOLIC (Япония), GOLDSTAR и ALUCOBEST (Китай), а также отечественными марками ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN и др. При их монтаже используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Дизайн фасада под облицовку композитными панелями.

Технология монтажа вентилируемых фасадов из композита заключается в следующем:

• Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
• Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
• Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
• Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подконструкции вентилируемого фасада;
• На каркас крепят подготовленные композитные панели.

Алюминиевые композитные панели на входном навесе офисного здания.

Крепить панели АКП можно несколькими способами:

1. Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
2. Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет. Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентфасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
3. Скрытое крепление на специальный клеящий состав. Широкого распространения cпособ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.

Палитра цветов для любых дизайнерских рещений.

Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. Панели АКП можно обрабатывать самыми разными способами:

• делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
• можно фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;
• панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба;
• панели с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.

Заключение

Облицовка вентилируемых фасадов композитом создает стильный и неповторимый внешний вид. Малый вес, легкость обработки, повышенная гибкость, многообразие и живость красок композитных материалов позволяет архитекторам создавать яркие и необычные проекты, которые радуют внешним видом и привлекают внимание.

Упрощает монтаж вентфасадов из композита то, что панели АКП можно устанавливать на стены из любого материала без их предварительной подготовки, что значительно экономит денежные средства. Вентилируемые фасады из композита вместе с утеплителем позволяют добиться ощутимого энергосбережения без дополнительных затрат на укрепление несущих стен и фундамента.

Положительные качества вентфасадов с применением композита делают их максимально востребованными, как при реконструкции старых зданий, так и возведении новых сооружений.

Видео: «Монтаж композитных панелей»

Источник