Монтаж уличного волоконно оптического кабеля

Монтаж ВОЛС.
Разделка оптоволоконного кабеля

Одной универсальной технологии разделки оптоволоконного кабеля для монтажа нет. Под каждую муфту — своя специфика, которая оговорена в инструкции к ней. Может потребоваться полностью отрезать кевларовые нити или напротив, оставить и зажать их в креплении, обрезать силовой элемент или наоборот, предусмотреть достаточную его длину.

Общий совет – обязательно соблюдать предписанную длину освобождаемых при разделке волокон, не делать их слишком короткими. Иначе при укладке возникнут сложности.

При этом каждый этап разделки кабеля имеет свои практические нюансы – вот о них мы и поговорим сегодня. И начнем с инструментов, которые используются профессиональными монтажниками и пайщиками оптоволокна.

Инструменты для разделки оптического кабеля

Основной арсенал монтажника-спайщика оптоволоконных сетей для разделки кабеля:

• Нож-стриппер;
• Тросокусы;
• Плужковый нож;
• Стриппер для модулей;
• Стриппер-прищепка;
• Растворитель гидрофобной смазки D-Gel;
• Плоскогубцы;
• Макетный нож.

А также бокорезы, стяжки, пузырек для спирта, отвертки и другие инструменты. В продаже есть специальные наборы-чемоданы для работы с оптикой, например НИМ-25:

Предстоит работать с оптоволокном, зачищать и варить кабель? Сварочный аппарат нового поколения Signal Fire AI-7

Разделка и монтаж оптического кабеля в муфту поэтапно.

Первое, что нужно сделать, если кабель долго хранился во влажной среде без гидроизоляции торца – отрезать и выбросить примерно 1 метр кабеля. Оптоволокно и другие элементы конструкции теряют свои качества при длительном воздействии влаги.

Особенно это касается оптического кабеля с армированием кевларовыми нитями. Они отлично впитывают и «передают» влагу на многие метры. Впоследствии, если такой кабель проложить рядом с высоковольтными линиями, влага в кевларе станет проводником тока и в итоге – причиной порчи кабеля.

Внешняя оболочка и трос

Для разделки внешней оболочки используем нож-стриппер – либо стандартный для оптоволокна, либо тот, который используется для разделки силового кабеля. Выставляем нужную толщину разреза, закрепляем нож на кабеле и несколько раз (5-10) поворачиваем вокруг оси. Получается круговой разрез. Теперь от него делаем два продольных в направлении конца кабеля – и оболочка распадается на 2 половинки.

Важно:

• Толщина разреза должна быть выставлена точно. Если он получится слишком глубоким – есть риск разрезать оптические волокна, или же затупить лезвие ножа о броню. Самое неприятное, что здесь может быть – после сварки и окончания монтажа в муфту обнаружить, что одно из волокон выскочило из кабеля, т.к. было повреждено при разрезе. Если же разрез будет мелким – придется тратить время, чтобы содрать оболочку.
• При работе с разными типами кабелей всегда пробуйте разрез на кончике нового кабеля – чтобы проверить, правильно ли выставлена толщина разреза.

Трос для подвеса в кабелях типа «восьмерка» перекусывается тросокусами, его оболочка от основной оболочки кабеля отделяется ножом.

Разделка брони, гофроброни и кевлара

В зависимости от вида муфты кевлар, гофроброню или броню из проволоки может потребоваться вырезать не полностью, оставив какую-то часть для крепления. Также броня и гофроброня могут использоваться для заземления кабеля – также нужно будет оставить небольшой отрезок.

Вид брони	Как разделать
Броня стальными проволоками.	Лучше всего такую броню выкусывать тросокусами, по 3-4 прута. Можно использовать бокорезы, но усилий и времени в этом случае тратится больше.
Броня гофрированной стальной лентой	Разделка требует особой осторожности, т.к. вмявшаяся под инструментом гофроброня или ее острые края могут повредить модули, включая оптоволокно. Стандартно разрезается продольно плужковым ножом (нож нужно брать усиленный).
Кевларовая броня	Кевлар лучше не резать обычными режущим инструментом – быстро тупится. На ножницах для резки кевлара должны быть керамические накладки. Либо пользуемся тросокусами.

Внутренние оболочки и гидрофобная пропитка

Для разрезания внутренней оболочки (она есть не во всех кабелях) используют:

• Обычный макетный нож (требуется хороший опыт и сноровка, т.к. велик риск повредить модули с оптоволокном);
• Такой же нож-стриппер, как и для внешней оболочки, но выставленный на другую толщину разреза. Действуем очень точно и аккуратно, т.к. оптоволокно все ближе;
• Стриппер-прищепка.

Лучше всего держать под рукой два ножа-стриппера – один с настройками на внешнюю оболочку кабеля, другой – для более тонкого разреза внутренней оболочки.

Теперь перед монтажником остаются модули с оптоволокном, сверху покрытые пленкой, переплетением нитей и гидрофобом ( все это вместе, или же в разных комбинациях). Работаем в перчатках, т.к. гидрофобная смазка – очень неприятная и трудно смываемая с рук жидкость.

• Тонкая пленка, если она есть – легко срезается ножом;
• Нитки удаляются вручную или специальным крючком, который есть на некоторых моделях ножей-стрипперов;
• Берем салфетки, жидкость D-Gel («апельсинка») – ее можно заменить бензином (если работаем на открытом воздухе) и тщательно очищаем модули от всего;
• После общей очистки точно также очищаем каждый модуль отдельно, после чего протираем спиртом.

Некоторые применяют более быстрый и «чистый» метод: не разделывают кабель до модулей полностью, очистив только небольшой участок, с полметра. На нем надкусывают оболочки модулей и стягивают все вместе – модули, нитки, пленку и т.д. — как чулок. Однако при всей экономии времени этот способ чреват повреждением волокон , если приложенное усилие окажется слишком большим. Особенно это опасно в зимнее время, когда гидрофобная смазка густеет.

Разделываем модули

Если оптоволоконный кабель монотубный и его модуль выполнен в виде твердопластиковой трубки – делается круговой надрез небольшим труборезом и осторожно, чтобы не повредить волокна, модуль надламывается.

В случае с наличием нескольких модулей все сложнее. Во-первых, пока вы работаете с одним, вам нужно придерживать остальные, которые активно лезут под руки. Во-вторых, сам кабель находится на весу и это не очень удобно. Лучше всего выполнять эту работу вдвоем.

Пустые модули-заглушки вырезаем под корень. Модули с оптоволокном надкусываем специальным стриппером модулей. Опять очень важно выбрать правильную глубину разреза, так как что? Правильно, оптоволокно в непосредственной близости от инструмента.

Важно:

• На стриппере модулей есть специальная собачка, блокирующая обратный ход. Часто бывает так, что она срабатывает как раз в момент надкусывания модуля. Вы не можете разжать стриппер обратно, единственный способ освободить фиксатор – еще раз надкусить модуль, что чревато повреждением волокон. Поэтому за положением собачки-фиксатора нужно следить.
• Нельзя стягивать модули с волокон с большим усилием, это может повредить их и скажется на качестве связи в дальнейшем. Лучше освобождать медленно, частями.

Очистка волокон

Волокна, предназначенные для монтажа и сварки должны быть идеально целыми и идеально чистыми. Вначале протираем их в следующей последовательности:

• Безворсовые сухие салфетки — 3-4 штуки – удаляем гидрофоб;
• Безворсовые салфетки, смоченные спиртом (этил, изопропил).

Дорогие салфетки на практике часто заменяются качественной туалетной бумагой (неароматизированной).

Потом волокна тщательно осматриваются на предмет целостности. Даже если лаковое покрытие повреждено совсем немного – лучше разделать кабель заново. Затраты времени будут гораздо ниже, чем если придется возвращаться сюда через некоторое время и повторять процесс сварки оптоволоконного кабеля от начала до конца.

Монтаж в муфту

Перед заведением оптоволоконного кабеля в муфту на него обязательно надевается термоусадка (за исключением тех конструкций, где кабель фиксируется в сырой резине). Это полиэтиленовая трубка, которая под воздействием высокой температуры «усаживается» и плотно обхватывает кабель и патрубок муфты. Тем самым герметизируется вход кабеля. Кроме того, это дополнительный элемент фиксации.

Делается усадка после завершения работ, т.к. если во время сварки что-то пойдет не так – не нужно будет тратить время на удаление застывшей пленки.

Усадку можно проводить паяльной лампой, строительным феном или газовой горелкой. На практике очень удобно использовать конструкцию из туристического баллончика с газом и маленькой горелки.

Далее кабель фиксируется в муфте или кроссе – согласно инструкции к ним, и начинается следующий этап – собственно сварка оптоволокна.

Источник

Монтаж оптических коннекторов: полное руководство!

Оконечивание оптоволоконного кабеля – процесс сложный и ответственный. От качества его выполнения зависит надежность и долговечность дальнейшей работы ВОЛС. В этом материале вы найдете детальный обзор всех существующих методов монтажа оптических коннекторов, узнаете, как правильно проводить монтаж окончаний оптического кабеля, а также получите большую удобную таблицу, которая поможет определиться, какой метод монтажа оптических разъемов идеален для вашего случая.

СОДЕРЖАНИЕ:

Устройство и место оптического коннектора

Неотъемлемым компонентом любой оптической сети, впрочем, как и медной, являются разъёмные соединители. В сетях, построенных на базе оптического волокна, они называются коннекторными соединениями и состоят из двух основных компонентов: двух оптических коннекторов и розетки (адаптера) для их соединения.

Рисунок 1 – Структура разъемного оптического соединения

Оптическая розетка (адаптер) – это приспособление со сквозным продольным отверстием и крепежными элементами для коннекторов определенного типа с обеих сторон. Назначением оптической розетки является точное сведение ферул двух коннекторов и фиксация их в таком положении для обеспечения передачи данных.

В зависимости от диаметра ферулы соединяемых коннекторов, диаметр сквозного отверстия может быть 2,5 мм (например, для FC, SC, ST коннекторов) или 1,25 мм (например, для LC и E2000 коннекторов).

Оптические адаптеры устанавливаются в оптическом кроссе, распределительных ящиках и т.д. В виде оптических адаптеров выполнены также выходы SFP модулей приемо-передающей аппаратуры, а также выходы контрольно-измерительных приборов.

Оптический коннектор – это часть оптического разъема, представляющая собой кабельное окончание.

Рисунок 2 – размещение адаптеров (розеток) и коннекторов в оптическом кроссе)

Рисунок 4 – схема подключения оптического кабеля к приемо-передающей аппаратуре

Как видно из рисунка 4, к оптическому кроссу можно отнести кабельное окончание и оптические розетки, установленные на оптической патч панели, а также коммутационные патч-корды.

Качество оптического кросса напрямую зависит от характеристик прохождения оптического сигнала через разъемный соединитель, а именно от потерь и отражения сигнала в нем. Поэтому высокое качество применяемых в кроссе или распределительном ящике конструктивных элементов, качественное монтажное оборудование и профессионализм монтажника гарантируют отличные характеристики сети, высокую и стабильную скорость доступа и как следствие – удовлетворенность абонентов.

И если с розетками и патч-кордами все понятно – достаточно просто купить этот элемент уже проверенного качества, то с оптическими коннекторами не все так однозначно. Ведь существует несколько способов оконечивания оптического кабеля. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их более детально.

Монтаж оптических коннекторов при помощи пигтейлов

Рисунок 5 – оптические пигтейлы: а) в плотном буфере; б) в свободном буфере

Оптический пигтейл (Pig tail – дословный перевод — свиной хвост) – это оконеченный с одной стороны оптический кабель длиной 1,5 м.

Обычно пигтейлы имеют диаметр буферной оболочки 0,9 мм. Причем поставляются они как в плотном буфере (рис 5а) так и в свободном буфере (рис.5б). Основная разница между этими двумя типами буферного слоя состоит в его удалении. Плотный буфер удаляется только вместе с акриловым 250 мкм покрытием волокна. Плавающий буфер пигтейла удаляется отдельно от лакового покрытия волокна.

Рисунок 6 – сплайс кассета оптическая

Для экономии места в сплайс-кассете, некоторые операторы требуют удалять 900 микронную оболочку с кабеля перед монтажом.

Сплайс кассета – это конструктивный элемент любого оптического распределительного бокса или оптической муфты. Она имеет посадочные места для установки КДЗС, а также место для размещения запаса волокна с допустимым радиусом изгиба.

Также пигтейлы отличаются по типу использованного в них оптического волокна, по типу корпуса и полировке установленного оптического разъема.

Рисунок 7 – оптический бокс (ODF): а) на стороне оператора; б) на стороне абонента

Для оконечивания оптоволокна при помощи пигтейла, необходимо проделать следующее:

1. Надеть на одно из свариваемых волокон (волокно с кабеля или пигтейла) защитную гильзу – КДЗС. Стоит отметить, что КДЗС (комплект для защиты сварного соединения) – представляет собой изделие, состоящие из двух трубок (одна внутри другой) и металлического или керамического элемента жесткости, размещенного между ними. Верхняя трубка усаживается (уменьшается в диаметре) под влиянием температуры, не допуская попадания пыли и влаги к месту сварки волокна). Элемент жесткости – предохраняет место сварки от изгибов. Наиболее распространенными являются КДЗС длиной 40 и 60 мм. Однако с развитием технологии Splice On набирают популярности и микро КДЗС длиной менее 20 мм.
2. Удалить буферный слой волокна кабеля и пигтейла при помощи стриппера буфферного слоя
3. Протереть волокна безворсовой салфеткой, смоченной в изопропиловом или этиловом 96% спирте
4. Сколоть волокна при помощи прецизионного скалывателя
5. Сварить волокна при помощи сварочного аппарата
6. Надвинуть гильзу КДЗС (комплект для защиты сварного соединения) на место сварки
7. Выполнить термоусадку КДЗС в печи сварочного аппарата
8. Выполнить маркировку КДЗС при помощи маркера или специального стикера с порядковым номером
9. Установить КДЗС в специальный зажим на сплайс кассете
10. Уложить запас оптических волокон в сплайс кассету

Как видите, процедура достаточно простая. Применение такого способа монтажа коннекторов на оптоволокно вполне оправдано на кроссе оператора, или больших распределительных боксах. Вместе с тем на абонентской стороне все не так просто.

Во-первых, на абонентской стороне чаще всего оконечивается только одно, ну максимум два волокна. Использование большого ODF (как изображено на рисунке 7а) не имеет смысла.

Во-вторых, в маленьком абонентском ящике намного меньше места, что приводит к большим изгибам волоконно-оптического кабеля. И если для пигтейлов, которые чаще всего выполнены на базе менее чувствительного к изгибам волокна стандарта G.657 это не сильно критично, то для волокна кабеля (другого стандарта) – это ощутимо. В месте изгиба волокна появляются дополнительные потери сигнала. Это можно легко проверить, просветив такое волокно визуализатором повреждений (источник красного света).

Рисунок 8 – потеря мощности оптического сигнала в месте макроизгиба

Поэтому на абонентской стороне рекомендуется оконечивать кабель при помощи Splice-On коннекторов (КДЗС при этом размещается в хвостовике самого коннектора) с минимальным количеством петель запаса.

Монтаж кабельных окончаний при помощи сварных (Splice On) оптических разъемов

Splice On коннекторы (SOC) – это оптические коннекторы, которые устанавливаются при помощи сварочного аппарата непосредственно на приходящее с кабеля волокно таким образом, что КДЗС размещается в хвостовике самого коннектора.

КДЗС (комплект для защиты сварного соединения) – представляет собой изделие, состоящие из двух трубок (одна внутри другой) и металлического или керамического элемента жесткости, размещенного между ними. Верхняя трубка усаживается (уменьшается в диаметре) под влиянием температуры, не допуская попадания пыли и влаги к месту сварки волокна). Элемент жесткости – предохраняет место сварки от изгибов. Во внутреннюю же трубку – помещается непосредственно волокно таким образом, чтобы место сварки было посредине трубки. Наиболее распространенными являются КДЗС длиной 40 и 60 мм. Однако с развитием технологии Splice On набирают популярности и микро КДЗС длиной менее 20 мм.

Применяются Splice On коннекторы при организации всех оптических кроссов и распределительных панелей, где нужны надежные, долговечные и высококачественные оптические соединения.

Рисунок 9 – Конструкция Splice On коннектора

Такая конструкция не требует применения сплайс кассеты (в которой обычно размещается КДЗС) и экономит время монтажа, сохраняя при этом высокие оптические и механические характеристики коннектора.

Splice On коннектор с уверенностью можно назвать заводским полуфабрикатом. Ведь на заводе его полностью подготавливают к установке, которая для монтажника ВОЛС заключается в выполнении сварного соединения (процесс практически не отличается от сварки двух волокон между собой) и сборки корпуса (не сложнее простенького LEGO конструктора для детей дошкольного возраста).

Рисунок 10 – составные части Splice On коннектора Ilsintech

На заводе внутрь ферулы коннектора вклеивают оптическое волокно, которое выступает за пределы коннектора на 2-3 сантиметра. С торцевой стороны волокно скалывается и полируется.

Впрочем, данная технология ничем не отличается от установки клеевых коннекторов на кабель. Однако качество заводской полировки не идет ни в какое сравнение с ручной. В этом не трудно убедиться, проведя инспекцию торца коннектора при помощи оптического микроскопа .

Можно взять для сравнения Splice On коннектор Ilsintech и обычный оптический патчкорд за 200 рублей (хотя при его изготовлении применяется не ручная полировка). Но даже в этом случае разница будет ощутима. Обратите внимание на качество полировки ферулы (рис. 10). Из него видно, что на рисунке 11б наблюдается «зернистость» торца ферулы, что говорит о невысоком качестве полировки.

Рисунок 11 – Качество полировки ферулы оптического коннектора

В результате, получается что-то вроде пиглейла, только с хвостом 2-3 сантиметра (рис. 4)., а не 1,5 м, как у обычных пигтейлов.

Рисунок 12 — Splice On коннектор SC в упаковке от производителя

Большинство производителей сварочных аппаратов для ВОЛС предлагают в качестве аксессуара или в базовом комплекте сварочника специальные держатели, в которые вместо одного из волокон, помещается коннектор. Для подготовки сварочного аппарата к монтажу коннектора, достаточно снять один из держателей волокна, обычно закреплен одним винтиком, и вместо него установить держатель коннектора. В остальном, как уже говорились выше, процесс мало чем отличается от сварки двух волокон между собой. Технология монтажа SC коннектора состоит в следующем:

• На кабель надевается хвостовик коннектора. Хвостовики коннекторов отличаются в зависимости от диаметра и формы кабеля, для установки на который они предназначены. Компания СвязьКомплект поставляет коннекторы для кабеля диаметром 900 мкм, 2-3 мм, Indor, плоский наружный оптический кабель 8.1×4.5 мм, 5.4×3.0 мм, наружный кабель диаметром 5.0 и 5.8 мм.

Рисунок 13 – Монтаж SOC: надевание хвостовика коннектора на кабель

• На этот же кабель надевается мини КДЗС из комплекта поставки коннектора

Рисунок 14 – Монтаж SOC: надевание КДЗС на кабель

• Оптический кабель устанавливается в держатель волокна. Чаще всего сварочные аппараты для ВОЛС поставляются с универсальным держателем волокон, который позволяет зажимать как голое волокно 250 мкм, так и волокна в буфере 900 мкм, патч-кордный кабель 2-3 мм и плоский Indor кабель. Однако в случае монтажа коннекторов удобнее пользоваться съёмными держателями волокон. В ассортименте производителя присутствуют держатели для всех распространенных кабелей, включая и многоволоконные MPO.

Рисунок 15 – Монтаж SOC: крепление волоконно-оптического кабеля в держателе

• Удаление буферного слоя. В данном примере удаление буферного слоя выполняется при помощи термостриппера. Этот способ наиболее комфортен и не повреждает оболочку волокна. Вместе с тем, эту же процедуру можно выполнить и при помощи ручного стриппера буферного слоя.

Рисунок 16 – Монтаж SOC: удаление буферного слоя с оптического волокна

• Удаление остатков буферного слоя и жира при помощи спиртовой салфетки и скол оптического волокна. Прецизионный скалыватель делает насечку (как стеклорез) и ломает волокно таким образом, что угол скола получается 90 ± 5 градусов. Такое качество скола позволяет выполнить высококачественное сварное соединение с низкими вносимыми потерями.

Рисунок 17 – Монтаж SOC: скол оптического волокна

• Установка держателя с волокном в сварочный аппарат

Рисунок 18 – Монтаж Splice On коннектора: Установка держателя с волокном в сварочный аппарат

• Оптический Splice On разъем устанавливается в держатель коннектора. С ним производятся те же операции, что и с оптическим кабелем, описанные в пунктах 3-6. Опционально производитель поставляет указанные держатели. Все они перечислены во вкладке «Опции и аксессуары» в описании сварочных аппаратов.

Рисунок 19 – Монтаж SOC: крепление Splice On коннектора в держателе

• Производится сварка волокон из коннектора и оптического кабеля.

Рисунок 20 – Монтаж SOC: приваривание Splice On коннектора к кабелю

• На место сварки надвигается КДЗС и производится его усадка в термоусадочной печи сварочного аппарата. Уличные коннекторы кроме КДЗС имеют и внешнюю защитную термоусадочную трубку. Для ее усадки можно пользоваться газовой горелкой, или специальной термоусадочной печью.

Рисунок 21 – Монтаж SOC: Термоусадка КДЗС в печи сварочного аппарата

• Производится сборка коннектора. Сначала надевается хвостовик коннектора (до легкого щелчка)

Рисунок 22 – Монтаж SOC: внешний вид Splice On коннектора после термоусадки

Рисунок 23 – Монтаж SOC: на сваренный с оптическим кабелем коннектор надевается хвостовик

• Затем надевается внешний корпус коннектора

Рисунок 24 – Монтаж SOC: на Splice On коннектор надевается внешний корпус

Рисунок 25 – Монтаж SOC: готовый к работе Splice On коннектор

Технология монтажа SC коннектора при помощи сварочного аппарата KF4A также показана на этом видео:

Подобным образом осуществляется установка и усиленного коннектора на уличный кабель, однако сама его сборка немного сложнее.

Монтаж усиленных Splice On коннекторов для установки на уличный оптический кабель

Усиленные Splice On коннекторы – это уникальное решение для организации распределения оптического кабеля в сетях FTTx и PON. Они устанавливаются при помощи сварочного аппарата на уличный кабель круглого (5,0 мм и 5,8 мм) и плоского (8.1×4.5 мм и 5.4×3.0 мм) сечения. Благодаря конструктивным особенностям Splice On разъемы не боятся воздействия температуры, солнца и осадков, поэтому распределительный ящик может быть установлен прямо на столбе освещения.

Особенности усиленных Splice On коннекторов:

• Низкие вносимые потери: ≤0.15 дБ
• Возвратные потери: > 60 дБ (APC)
• Устойчивость корпуса к прямому растяжению (0°): 20 кгс / 10 мин
• Устойчивость адаптера к прямому растяжению (0°): 11,3 кгс / 60 сек
• Устойчивость адаптера к боковому растяжению (0°): 6,8 кгс / 60 сек
• Устойчивость к проникновению воды: 3,04 м в течении не менее чем 7 дней

Технология монтажа усиленного коннектора на уличный кабель ВОЛС продемонстрирована в видео:

Как следует из видео, внешние термоусадочные трубки по габаритам не помещаются в штатную печь сварочного аппарата. Для их усадки можно пользоваться газовой горелкой (как в видео) или специальной термоусадочной печью.

Монтаж кабельных окончаний при помощи Fast коннекторов (FAOC, механических оптических коннекторов) для оптоволокна

Fast коннектор (FAOC, механический коннектор, коннектор быстрого монтажа) – это вид оптического разъема, который устанавливается на оптоволокно без использования сварочного аппарата и не требует полировки торца ферулы. Простота и высокая скорость установки обусловлена его конструкцией.

Рисунок 26 – конструкция оптического Fast коннектора

Иммерсионный гель – это вязкая жидкость, показатель преломления которой близок к показателю преломления сердцевины оптического волокна. Показатель преломления иммерсионных гелей различных производителей несколько отличается и находится в диапазоне от 1,4 до 1,6.

Для сравнения, показатель преломления оптоволокна равен 1,46, а показатель преломления воздуха — 1,0029.

В связи с тем, что иммерсионный гель заполняет пространство между соединяемыми волокнами, в Fast коннекторе отсутствует воздух. Оптический сигнал, проходящий через такое соединение, «не замечает» перехода в другую среду и, соответственно не отражается от границы раздела сред (по закону Френеля).

Достоинства Fast коннектора

• Самое короткое время монтажа (менее 2-х минут)
• Для монтажа не требуется электропитание и дорогостоящее монтажное оборудование
• Достаточные для сети доступа вносимые потери и отражение
• Возможность многократного использования (коннекторы будут выполнять свои функции до тех пор, пока в пространстве между соединяемыми волокнами будет оставаться иммерсионный гель)
• Не требуют полировки торца ферулы

Однако не все так хорошо, как кажется на первый взгляд. К сожалению, иммерсионный гель имеет свойство высыхать. И чем выше температура окружающей среды, тем быстрее происходит этот процесс. При высыхании геля пространство между оптическими волокнами снова заполняется воздухом, что приводит к увеличению вносимых потерь и отражения в таком коннекторе. Разные производители декларируют различные сроки жизни своих коннекторов. На практике же характеристики коннектора начинают ухудшаться уже после года эксплуатации. Этим обусловлено некоторое ограничение в применении Fast коннекторов на ВОЛС.

Рекомендации по монтажу оптических Fast коннекторов:

• Оконечивание оптического кабеля на кроссе или распределительных коробках в ходе выполнения ремонтных работ. В последующем, такие коннекторы необходимо заменить на более долговечные Splice On коннекторы или пигтейлы.
• Массовое подключение абонентов при развертываниии FTTx и PON сетей. Во избежание жалоб абонентов, в течении года такие коннекторы тоже необходимо заменить более долговечными
• Временное оконечивание оптоволокна для выполнения тестирования (например при приемке кабеля от поставщика или проверке целостности кабеля после его монтажа) или организации технологической голосовой связи при помощи оптических телефонов, благо, Fast коннекторы можно неоднократно использовать для этих целей.
• Оконечивание волоконно-оптического кабеля в местах с возможным скоплением взрывоопасных газов (шахтах, кабельных колодцах и т.д.)

Технология монтажа FAST Connector (быстрого коннектора, механического коннектора)

Несмотря на то, что оптические Fast коннекторы разных производителей построены по одному принципу, отличия все же между ними некоторое есть. В основном отличия заключаются в способе фиксации кабеля. Поэтому сама технология установки не значительно отличается в зависимости от производителя конкретного коннектора. Разберем технологию установки на примере Fast коннектора производства компании Tempo Communication (США).

Рисунок 27 – комплект поставки быстрого коннектора Tempo Communication

• Надеть хвостовик коннектора на оптоволокно. Удалить 40 мм оболочки кабеля и защитного буфера. Удалить 3-х миллиметровую оболочку кабеля и 900 мкм буферный слой можно при помощи стриппера буфферного слоя (с тремя пазами).

Рисунок 28 – Монтаж оптического Fast коннектора: удаление верхней оболочки кабеля

• Акриловый лак удаляется с волокна на участке 20 мм от конца волокна, после чего волокно необходимо протереть безворсовой салфеткой, смоченной в изопропиловом спирте (рис. 29).

Рисунок 29 – Удаление буферного слоя с оптического волокна

Рисунок 30 – Удаление буферного слоя с оптоволокна

• Выполнить скол оптического волокна при помощи прецизионного скалывателя. Чем выше качество скола оптоволокна, тем больше срок жизни быстрого коннектора.

Рисунок 31 – Выполнение скола оптического волокна при помощи прецизионного скалывателя Greenlee 920CL

Рисунок 32 – Выполнение скола оптического волокна при помощи прецизионного скалывателя стороннего производителя

Компания Tempo адаптировала свои скалыватели 920CL к работе с Fast коннекторами. Так, в качестве аксессуара к ним поставляется специальный держатель для патчкордного кабеля. В этом случае не требуется отмерять 20 мм перед снятием буферного слоя. Его удаление происходит как изображено на рисунке 30. Далее, этот же держатель устанавливается в скалыватель 920CL для выполнения скола.

При установке волокна в скалывателе (за исключением Greenlee 920CL) следует обеспечить, чтобы 250-ти микронный буфер волокна заканчивался напротив цифры «10» мерной линейки (рис. 7). Таким образом, расстояние от окончания буферного слоя (акрилового лака) до окончания волокна после скола будет 10 мм.

В случае, если Fast коннектор используется для оперативного восстановления работоспособности сети с последующей заменой на Splice On коннектор или пигтейл, то скол можно выполнить и при помощи более дешевого ручного скалывателя. Пока в коннекторе достаточно иммерсионного геля, коннектор будет обеспечивать допустимые характеристики соединения. Вместе с тем стоит учитывать, что качество скола ручным скалывателем значительно хуже, чем прецизионным. Соответственно, если в случае высыхания геля в смонтированном при помощи прецизионного скалывателя коннекторе просто повысятся потери и отражение, то в случае использования ручного скалывателя он перестанет работать вовсе. И выход из строя произойдет намного раньше. Обычно период жизни коннектора в этом случае составляет не более 1 – 1,5 месяцев. Такого срока вполне достаточно, чтобы найти время и возможность заменить механическое соединение более надежным – сварным.

• Сколотое оптическое волокно вставляется в коннектор до упора, пока часть волокна, находящаяся в хвостовике коннектора, не начнет изгибаться. Это значит, что торец волокна оконечиваемого кабеля соприкасается с вклеенным в коннектор на заводе волокном.

Рисунок 33 – Вставка оптического волокна в Fast коннектор

• Для фиксации волокна в таком положении необходимо снять монтажный зажим, как изображено на рисунке 34.

Рисунок 34 – Фиксация волокна в коннекторе

После этого необходимо слегка прижать корпус разъема к волокну, чтобы волокно в месте изгиба (рис 33) выровнялось.

• Фиксация самого кабеля в разъеме осуществляется при помощи хвостовика коннектора. Закрутите хвостовик таким образом, чтобы он зажал кевларовые нити. Остаток нитей необходимо обрезать при помощи ножниц.

Рисунок 35 – Фиксация кабеля в коннекторе и окончательная сборка коннектора

Вывод: как видите, установка быстрого коннектора очень проста, требует минимум инструментов и может быть выполнена в очень короткие сроки. Вместе с тем, недолговечность такого соединения накладывает некоторые ограничения на применение этой технологии. Поэтому наиболее предпочтительным применением Fast коннекторов является оперативное устранение поломок, когда нет «под рукой» сварочного аппарата.

Самым простым комплектом инструментов для установки такого коннектора может быть: стриппер буфферного слоя, ручной скалыватель, ножницы или нож, спиртовые салфетки.

Сравнительная таблица преимуществ и недостатков технологий монтажа оптических коннекторов

Итак, выделим преимущества и недостатки описанных выше технологий установки оптических коннекторов.

Сравнительная таблица преимуществ и недостатков применения различных методов установки оптических коннекторов:

Источник