Монтаж трубных проводок систем автоматизации

9.10 Монтаж трубных проводок

Монтаж трубных проводок

Настоящие правила распространяются на монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации, работающих при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа (1000 кгс/см2).

Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам возможно дальше от технологических агрегатов и электрооборудования, с минимальным количеством поворотов и пересечений, в местах, доступных для монтажа и обслуживания, не имеющих резких колебаний температуры окружающего воздуха, не подверженных сильному нагреванию или охлаждению, сотрясению и вибрации.

Трубные проводки всех назначений следует прокладывать на расстоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации.

Общая ширина группы горизонтальных и вертикальных трубных проводок, закрепляемых на одной конструкции, должна быть не более 600 мм при обслуживании проводки с одной стороны и 1200 мм — с двух сторон.

Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой свыше 60° С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола, должны быть ограждены.

Трубные проводки, за исключением заполняемых сухим газом или воздухом, должны прокладываться с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и отвод газа (воздуха), и иметь устройства для их удаления.

Направление и величина уклонов должны соответствовать указанным в рабочей документации, а при отсутствии таких указаний проводки должны прокладываться со следующими минимальными уклонами:
— импульсные к манометрам для всех статистических давлений; мембранным или трубным тягонапоромерам — 1: 50;
— импульсные к расходомерам пара, жидкости, воздуха и газа, регуляторам уровня, сливные самотечные маслопроводы гидравлических струйных регуляторов и дренажные линии — 1:10.

Уклоны обогревающих трубных проводок должны соответствовать требованиям к системам отопления. Трубные проводки, требующие различных уклонов, закрепляемые на общих конструкциях, следует прокладывать по наибольшему уклону.

Металлические трубные проводки в местах перехода через температурные швы зданий должны иметь П-образные компенсаторы. Места установки компенсаторов и их число должны быть указаны в рабочей документации.

На трубных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образные компенсаторы, “утки” и аналогичные устройства следует располагать так, чтобы они являлись наивысшей или наинизшей точкой трубной проводки и исключалась возможность накопления в них воздуха (газа) или конденсата.

Монтаж трубных проводок должен обеспечивать: прочность и плотность проводок, соединений труб между собой и присоединений их к арматуре, приборам и средствам автоматизации; надежность закреплен ия труб на конструкциях.

Крепление трубных проводок приваркой запрещается. Закрепление должно быть выполнено без нарушения целостности труб.

Трубные проводки в местах подхода к оборудованию должны иметь разъемные соединения.

Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

Резиновые трубы или трубы из иного эластичного материала, соединяющие трубные проводки с приборами и средствами автоматизации, должны быть надеты на всю длину присоединительных наконечников; трубы должны быть проложены без перегибов, свободно.

Арматура (вентили, краны редукторы и т. п.), устанавливаемая на трубных проводках из медных, алюминиевых и пластмассовых труб, должна быть жестко укреплена на конструкции.

Все трубные проводки должны быть замаркированы. Маркировочные знаки, наносимые на бирки, должны соответствовать маркировке трубных проводок, приведенной в рабочей документации.

Нанесение защитных покрытий должно производиться по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности труб. Цвет окраски трубных проводокдолжен быть указан рабочей документацией.

Стальные трубы, предназначенные для защиты трубных проводок, должны быть окрашены снаружи. Пластмассовые трубы окраске не подлежат. Трубы из цветных металлов окрашиваются только в случаях, оговоренных в рабочей документации.

При монтаже пластмассовых труб и пневмокабелей необходимо применять минимальное количество соединений, максимально используя строительную длину труб и пневмокабеля.

Пластмассовые трубы и пневмокабели следует прокладывать по несгораемым конструкциям и укладывать по ним свободно, без натяжения, с учетом изменения длины от перепада температур.

В местах соприкосновения с острыми кромками металлических конструкций и крепежных деталей небронированные кабели и пластмассовые трубы необходимо защищать прокладками (резина, поливинилхлорид), выступающими наб мм по обе стороны от кромок опор и крепежных скоб.

Детали крепления необходимо устанавливать так, чтобы не деформировать сечение пластмассовых труб и пневмокабелей.

Крепление пластмассовых труб и пневмокабелей на поворотах не допускается.

Вершина поворота при горизонтальной прокладке должна лежать на плоской сплошной опоре. На расстоянии 0,5-0,7 м от вершины поворота пластмассовые трубы и пневмокабели должны быть закреплены подвижными креплениями.

Пластмассовые трубы и пневмокабели, проложенные открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола, должны быть защищены от повреждений металлическими кожухами, трубами или другими устройствами. Конструкция защитных устройств должна допускать их свободный демонтаж и обслуживание трубных проводок.

Участки труб длиной до 1 м у приборов, исполнительных механизмов и средств автоматизации, установленных на технологических трубопроводах и аппаратах, допускается не защищать.

Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспортируются жидкости или влажные газы, а также пластмассовые трубы при температуре окружающей или заполняющей среды 40° С и выше, должны прокладываться на горизонтальных участках на сплошных несущих конструкциях, а на вертикальных участках расстояние между креплениями должно быть уменьшено вдвое по сравнению с указанными в таблице 9.1.

Таблица 9.1(СНиП 3.05.07-85, таблица 1)

При прокладке пневмокабелей на кабельных конструкциях должны быть выполнены следующие условия:
— пневмокабели должны быть уложены в один слой;
— стрела провеса должна образовываться только под действием собственного веса пневмокабеля и не должна превышать 1 % длины пролета.

Крепление при горизонтальной прокладке должно осуществляться через одну опору.

При монтаже металлических трубных проводок допускается применение любых способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений, если вид или способ сварки не оговорен рабочей документацией.

ВОЗМОЖНО ВАС ЗАИНТЕРЕСУЕТ

Автоматический график строительства

Контроль качества в строительстве — программа «Quality» О программе Скачать
Допустимые отклонения, технические требования, автоматический выбор необходимых документов по смете.

Источник

Блог судового электромонтажника

Монтаж электрических проводок и узлов автоматики на судне. В помощь судовому электромонтажнику. Монтаж проводок систем автоматизации на суше и в море.

Общие требования к монтажу трубных и электрических проводок

Монтаж трубных проводок. В зависимости от условий эксплуатации и требований к коррозийной стойкости для монтажа трубных проводок выбирают трубы из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, бронзы, титана и др.), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, фторопласта, резины и стекла).

Монтаж трубных проводок систем автоматизации является одной из самых трудоемких и ответственных технологических операций. Поэтому к нему предъявляют особые требования по качеству и технологии монтажа надежности разъемных и неразъемных (сварных и склеенных) соединений, установке и креплению труб и запорной арматуры. Трубная проводка систем автоматзации, выполняемая по проекту автоматизации, должно представлять собой непрерывную и прочную линию (надежными соединениями. Ненадежные трубные проводки приводят к искажению показаний контрольно-измерительных приборов и нарушению работы систем автоматизации.

Трубные проводки систем пневмоавтоматики, как правило, выполняют из различных материалов с внутренним диаметром труб 4—8 мм. Эти трубы в система) автоматизации обеспечивают оптимальное прохождение импульсов с наименьшим запаздыванием. Применение труб больших диаметров может вызвать инерционности ПЛС, которая отрицательно влияет на работу регулирующих органов и, как следствие, ухудшает качества автоматического регулирования систем автоматизации.

В целях обеспечения оптимальной работы ПЛС и точности показаний приборов трубные проводки систем автоматизации прокладывают, как правило, по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами регуляторами и с минимальным числом поворотов и пересечений. При монтаже трубных проводок следует так же учитывать необходимость прокладки их на удаленном расстоянии от технологического и электротехникеского оборудования, от паропроводов и мест, подверженных вибрации и сотрясениям.

Трубные проводки должны быть защищены от механических повреждений и коррозии. Трубные проводки следует монтировать так, чтобы было обеспечено удобство их обслуживания и демонтажа, а также свободный доступ к разъемным соединениям, запорной арматуре и опорным конструкциям.

Монтаж электрических проводок. Электропроводки систем автоматизации (цепей измерения, управления, контроля, питания, сигнализации и регулирования) выполняют проводами и контрольными кабелями различной жильности с прокладкой их в стальных коробах, на лотках и кабельных конструкциях, в пластмассовых и стальных защитных трубах, в кабельных тоннелях и каналах, в галереях, на канатах и в земле.

Монтаж электропроводок выполняют с соблюдением требований СНиП 3.05.06—85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07—85 «Системы автоматизации» и «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ). При подготовке и монтаже электропроводок систем автоматизации необходимо соблюдать следующие технические требования. Электропроводки так же, как и трубные проводки, прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами и средствами автоматизации параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с наименьшим числом поворотов и пересечений и минимальным расходом проводок и кабелей. Электропроводки защищают от механических повреждений, коррозии, вибрации и перегрева.

Измерительные пирометрические цепи электропроводок выполняют компенсационными проводами; прочие измерительные цепи напряжением до 4,5 В — контрольными кабелями с медными жилами; измерительные цепи напряжением выше 4,5 В, а также цепи управления, питания и сигнализации — контрольными кабелями с медно-алюминиевыми или алюминиевыми жилами.

При совместной прокладке кабелей электропроводок систем автоматизации с силовыми кабелями установок электроснабжения, силового электрооборудования, кабелями связи, водо-, тепло- и воздуховодами в коллекторах, каналах, тоннелях и открыто на кабельных конструкциях в производственных помещениях и наружных установках должны соблюдаться следующие требования, три двухстороннем расположении кабельных конструкций (полок) кабели электропроводок систем автоматизации размещают по возможности на противоположной стороне от силовых кабелей.

При одностороннем расположении кабельных конструкций кабели систем автоматизации размещают под силовыми кабелями. При этом между ними следует устанавливать горизонтальные асбоцементные перегородки. Кабели электропроводок систем автоматизации разрешается прокладывать рядом, на одних полках, с силовыми кабелями напряжением до 1000 В, если это допустимо по условиям сов местной прокладки. Кабели электропроводок систем автоматизации с взаимно резервируемыми цепями питания, управления и т. п. следует прокладывать на разных полках, разделенных асбоцементными перегородками.

При двухрядном расположении кабелей и трубопроводов с одной стороны прохода должны прокладывать сверху кабели связи, под ними — теплопроводы; с другой стороны — сверху силовые кабели, под ними кабелі электропроводок систем автоматизации, внизу водопроводы; при однорядном расположении кабелей и трубопроводов сверху должны быть расположены силовые кабели, под ними — кабели электропроводок систем автоматизации, под ними — кабели связи, внизу — водо- и теплопроводы.

Не допускается совместная прокладка в коллектора: кабелей электропроводок систем автоматизации с газопроводами и трубопроводами, содержащими легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.

При монтаже систем электропитания напряжение как правило, выбирают то же, что и для электроснабжения автоматизируемого объекта, которое может быть использовано без дополнительного преобразования. При менять другое номинальное напряжение для подключения приборов, аппаратов и средств автоматизации, отличающееся от напряжения автоматизируемого объекта можно только в исключительных случаях при техническом и экономическом обосновании.

Постоянно установленные приборы и средства автоматизации питаются электротоком от имеющихся и объекте систем переменного или постоянного тока. Ка правило, на объект подают электропитание от систеї трехфазного переменного тока 380/220 В с глухозаземленной нейтралью, трехфазного переменного ток 220/380 В с изолированной нейтралью или постоянного тока 110/220 В. Питание от указанных систем преобладает во всех случаях, если не обоснована целесообразность применения приборов и средств автоматизации с другим напряжением.

При необходимости применения в системах автоматизации приборов, аппаратов и средств автоматизации с номинальным напряжением, отличающимся от указанных напряжений, для их питания применяют специальные трансформаторы или преобразователи (выпрямители). В качестве преобразователей для электроприемников постоянного тока, как правило, используют невращающиеся преобразователи.

Источник

Монтаж трубных проводок систем автоматизации

Прокладка трубных проводок — одна из наиболее трудоемких и ответственных операций, от качества выполнения которой зависит правильность работы и надежность эксплуатации системы.

Трубная проводка должна образовывать непрерывную и механически прочную линию с плотными соединениями. Недостаточная плотность проводки при передаче импульса давления приводит к заниженным, а при контроле разрежения — к завышенным показаниям приборов. Кроме того, трубные проводки должны обеспечивать свободное прохождение импульса с наименьшим запаздыванием. Запаздывание, а в отдельных случаях и прекращение импульса давления может быть вызвано резкими перегибами труб, внутренним их загрязнением, образованием воздушных мешков, водяных пробок и др.Трубные проводки систем автоматизации прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами с минимальным числом поворотов и пересечений, в местах, обеспечивающих удобство их монтажа и обслуживания, а также свободный доступ к соединениям и опорным конструкциям. Они должны быть удалены па возможно большее расстояние от технологического и электротехнического оборудования, от мест, где возможны сотрясения и вибрация, защищены от механических повреждений и вредного воздействия окружающей среды. Окружающий воздух не должен иметь резких перепадов температуры, вызывающих температурные колебания труб. Трубные проводки могут быть одиночными и групповыми.

Проводки из металлических труб. Независимо от назначения их прокладывают на расстоянии 25—30 мм от стен, перекрытий и других элементов зданий. Однако одиночные медные и стальные трубы (кроме труб из нержавеющей стали) в виде исключения могут быть

Рис. 3. Поршневой монтажный пистолет ПЦ52-1:

а — схема действия, б — схема торможения поршня амортизатором, в — дюбеля; 1— дюбель-гвоздь, 2 — направитесь, 3 — поршень, 4 — муфта. 5 — рассекатель, 6 — ствол. 7 — лепестки-амортизаторы, 8 — дюбель-винт. 9 — спусковой рычаг

Рис. 4. Прокладка одиночных трубных проводок на стойках — опорных скобах (а), опорных кронштейнах (б), кабельных

полках (в), подвесках (г)

Рис. 5. Прокладка групповых трубных проводок на кронштейнах, прикрепляемых к стене дюбелями (а), подвесках, закрепляемых к потолку (б), тросах,

закрепляемых между колоннами здания (в):

1 — трубы. 2 — хомут, 3 — трос. 4 — мост. 5 — подвеска, 6 — устройство для натяжения

расположены непосредственно на стальных, бетонных или кирпичных основаниях и прикреплены к ним стальными крепежными деталями. Трубные проводки монтируют по рабочим чертежам проекта, в которых определены их направления (трассы) и даны примерные координаты, а также по материалам обмеров, выполненных на месте представителями монтажной организации и учитывающих конкретные условия. Будущую трассу трубной проводки размечают с помощью шнура, натянутого вдоль нее. После этого устанавливают опорные (несущие) конструкции и размечают места крепления скоб.

Несущие конструкции и детали крепят с помощью поршневых монтажных пистолетов ПЦ52-1: крепежные детали-дюбеля (гвозди или винты) забивают (встреливают) в бетонные, кирпичные, шлакобетонные, керамзитобетонные, стальные и другие строительные основания. Пистолетом ПЦ52-1 можно производить глухое несъемное крепление без предварительного сверления отверстия в закрепляемом изделии путем «пристрелки» и прибивки дюбелями- гвоздями к строительному основанию; съемное крепление путем предварительной пристрелки дюбелей-винтов в строительное основание с последующим закреплением на ганках деталей и конструкций.

Пистолет ПЦ52-1 (рис. 3, а) работает на принципе использования энергии расширяющихся пороховых газов. Дюбель 1,находящийся в направителе 2, забивается под действием удара поршня 3, который разгоняется по стволу 6 под давлением пороховых газов. Поршень под давлением на участке 10—12 мм разгоняется до скорости 50—90 м/с, после чего пороховые газы через рассекатель 5 сбрасываются в расширительные полости муфты 4. Дальнейшее движение поршня в стволе пистолета и забивка дюбеля происходят по инерции, при этом в конечный момент за счет сопротивления строительного основания скорость дюбеля падает до нуля. Если к моменту полного углубления дюбель (рис. 3, б) и поршень не остановились (большая избыточная энергия), последний остановится за счет выгиба лепестков-амортизаторов 7.

Для предотвращения случайных выстрелов в воздух, что возможно при неполностью запертом пистолете, при чрезмерной деформации амортизаторов, а также при падении пистолета с высоты, пистолет снабжен специальным блокировочным устройством.

Диаметр стержня дюбеля 3,5; 4,5 и 6,8 мм. Общая длина дюбелей-гвоздей 20—100, а дюбелей-винтов 20—70 мм. Те и другие на конце имеют шайбы (рис. 3, в) для центровки и фиксации и направителе 2.

В качестве источника энергии для пистолетов ПЦ 52-1 используют беспульные патроны калибра 6,9 мм, заряженные бездымным порохом. Заряжать пистолет патроном и дюбелем разрешается только у места забивки после полной подготовки к выстрелу. Пистолет берут левой рукой за муфту блокировки, а правой — за рукоятку, занимают устойчивое положение, устанавливают наконечник (или прижим) пистолета в точку пристрелки под прямым углом к основанию и нажимают на рукоятку. Затем, не ослабляя давления на рукоятку, оттягивают до отказа спусковой рычаг 9 (см. рис. 3, а), после чего происходит выстрел.

Работая с пистолетом ПЦ 52-1, необходимо выдерживать определенные расстояния от точки забивки дюбеля до края строительного основания и пристреливаемой к нему детали во избежание скола основания (например, края колонны). Забивка считается правильной, когда дюбель-гвоздь своей шляпкой поджал пристреливаемую деталь, а дюбель-винт заглубился до начала резьбы.

Пистолеты ПЦ52-1 повышают производительность труда по сравнению с механизированным инструментом, применяемым для просверливания отверстий с последующей вмазкой крепежных деталей, более чем в 3,5 раза, а по сравнению с ручной пробивкой и вмазкой крепежных деталей — в 7—8 раз. Они обладают большой маневренностью, так как не требуют для работы электроэнергии или энергии сжатого воздуха.

Одиночные трубные проводки прокладывают (рис. 4) на стойках — опорных скобах из полосовой стали или перфорированной полосы, опорных кронштейнах или кабельных полках, прикрепляемых к стене дюбелями или привариваемых к металлическим конструкциям, а также на подвесках, заделываемых в перекрытия.

Групповые трубные проводки прокладывают (рис. 5) на опорных конструкциях — кронштейнах, прикрепляемых к стене дюбелями или привариваемых к металлическим колоннам; на подвесках, закрепляемых к потолку; на тросах 3, закрепляемых между колоннами здания. Трубные проводки должны ложиться на несущую конструкцию без перекосов. Забивать клинья между трубой и поверхностью несущей опоры с целью устранения перекосов запрещается.

Для обеспечения стока конденсата и отвода воздуха или газов’ трубные проводки устанавливают с определенным уклоном. Как правило, направление и уклон указывают в рабочих чертежах проекта. Минимально допустимые уклоны зависят от назначения трубных проводок: к манометрам для всех статических давлений, мембранным или трубным тягомерам, к газоанализаторам, пневматическим регуляторам — 1 :50; импульсные линии расходомеров пара, жидкости, воздуха и газа, импульсные линии регуляторов уровня, сливные самотечные линии гидравлических струйных регуляторов и общие выбросные (сливные) линии—1:10. Трубные проводки, заполняемые сухим воздухом или газом, прокладывают без уклона.

Если на общих несущих конструкциях закрепляют трубные проводки с различными заданными уклонами, то выбирают наибольший уклон, для того чтобы обеспечить сток конденсата по всем проводкам и параллельность проложенных рядом трубных проводок.

При измерении давления, разрежения и на линиях к газоанализаторам уклоны должны быть в сторону сборника конденсата или отбора газа; при измерении расхода жидкостей и пара — в сторону дифманометра; при измерении расхода воздуха или газов — в сторону сужающего устройства; в трубопроводах, заполненных газом,— в сторону движения газа; в трубопроводах, заполненных жидкостью, — в сторону противоположную движению жидкости.

В самых низких точках трубных проводок, заполненных воздухом или газом, устанавливают устройства для спуска конденсата. В самых высоких точках линий, заполняемых жидкостями, располагают газосборники для сброса воздуха или выделяющихся из жидкостей газов.

Трубы из цветных металлов, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола, защищают от механических повреждений с помощью ограждений. При температуре заполняющей среды выше 80°С трубы ограждают от возможного прикосновения к ним людей.

Если трубы прокладывают по нагретым или охлажденным поверхностям, а также через зоны, температура которых отличается от температуры окружающего воздуха, то линию надежно защищают экранами от излучателей тепла.

Проводки из полиэтиленовых труб. Допускается прокладывать только в помещениях с невзрыво- и непожароопасной средой.

Прокладывают их в металлических коробах или перфорированных лотках, кроме того, допускается прокладывать их путем подвески на стальной проволоке, а также в защитных стальных трубах и в гибких металлических рукавах. Способ прокладки зависит от области применения пластмассовых труб.

Открытый способ. В металлических коробах. Внутренние и наружные проводки при опасности механических повреждений и нагреве до 30° С и более.

С подвеской на стальной проволоке или на прижимах ПКТ. Внутренние проводки, когда отсутствует опасность механических повреждений.

На мостах, о лотках из перфорированного профиля и т. п, с креплением скобами и металлическими полосками. Внутренняя и наружная проводки по элементам зданий и конструкциям в местах, где отсутствуют опасности механических повреждений, длительного воздействия прямых солнечных лучей и нагрева до 30° С и более.

В защитных стальных трубах. Внутренние и наружные проводки пучков труб наружным диаметром 6, 8 и 10 мм вблизи от технологического оборудования и трубопроводов, а также подключение к приборам.

В гибких металлических рукавах. Внутренняя прополка по технологическому оборудованию, станинам машин, элементам зданий с большим числом выступающих деталей, а также подключение к приборам.

Скрытый способ. В защитных стальных трубах. В помещениях с повышенными архитектурными требованиями, когда другие способы прокладки не могут быть применены.

Открытая прокладка пластмассовых труб в коробах разрешается только в том случае, когда по этим трубам транспортируется воздух или инертные газы. Прокладывать в одном коробе пластмассовые трубные проводки совместно с электропроводками допускается только в помещениях с невзрыво- и непожароопасной средой. При этом строго соблюдают следующие условия:

• при прокладке в коробах применяют двух- и трехканальные короба к пластмассовые трубы укладывают в отдельные каналы;
• при прокладке на сборных кабельных конструкциях, укрепленных на элементах здания или установленных на стенках каналов, пластмассовые трубы монтируют на отдельных полках или крючках пнжс электрических кабелей на расстоянии не менее 150 мм;
• при прокладке по дну каналов пластмассовые трубы располагают на расстоянии не менее 150 мм от электрических кабелей.

При групповой прокладке пластмассовых трубных проводок применяют короба (рис. 6, а) из листовой стали. Для большей жесткости конструкций в них могут быть проделаны так называемые зиги (продольный гофр). Прямолинейные секции коробов соединяют между собой на сварке. Короба крепят на кронштейнах (опорах) или подвесках (рис. 6 б и в). Расстояние (шаг) между опорами коробов 2—3 м.

Трубы в коробах укладывают пучками свободно, без крепления. Однако нельзя допускать чтобы пучки переплетались между собой. На вертикальных участках трубы укладывают змейкой между стойками, закрепленными в дне короба (рис. 6, г).

Рис. 6. Крепление коробов (а) на кронштейнах (6) и подвесках (в) в прокладка пластмассовых труб в коробе змейкой (г)

В условиях монтажных площадок вырезку отверстий в коробах и соединительных коробках для ввода в них защитных труб раньше выполняли газовой резкой, что не обеспечивало необходимого качества отверстий. Теперь используют ручной гидравлический пресс ПГМ-1М и еще более производительные наборы корончатых фрез в комплекте с электродрелью.

Крепление скобами СО и металлическими полосками с пряжками применяют при открытой прокладке по стенам, металлическим конструкциям и другим элементам зданий и сооружений одиночных пластмассовых труб или пучков из них. В комплекте со скобами СО применяют опорные скобы 2 из полосовой стали или перфорированной полосы, которые приваривают к основанию или крепят на нем дюбелями, встреливаемыми пистолетом ПЦ52-1.

Тип скоб выбирают в зависимости от наружного диаметра трубы или пучка.

Защитные стальные водогазопроводные и электросварные трубы. Число пластмассовые труб, прокладываемых в одной защитной стальной трубе, зависит от их диаметров (табл.1).

Таблица 1. Число пластмассовых труб, прокладываемых в одной стальной защитной трубе

Защитные водогазопроводные трубы (обозначение по ГОСТ 3262—75)

Диаметр пластмассовых труб, мм

Защитные электросварные трубы (обозначение по ГОСТ 10704-76)

Диаметр пластмассовых труб, мм

Источник