Монтаж токарного станка 16к20 диплом

Содержание

Токарно-винторезный станок модели 16К20Т1
Ремонт токарно-винторезного станка 16К20 — диплом по прочим предметам
Тезисы:
Похожие работы:
Токарно-винторезный станок 16К20
Краткая характеристика и эксплуатация токарного винторезного станка 16К20, а также достоинства и недостатки, принцип действия и технический осмотр. Основные неполадки и способы их устранения. Износ подшипников шпинделя. Ремонт суппорта токарного станка.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Подобные документы

Токарно-винторезный станок модели 16К20Т1

линейное перемещение резцедержатель токарный станок

1. Выбор и обоснование исходных данных

1.1 Назначение и краткая техническая характеристика станка базовой модели 16К20Т1

1.2 Основные недостатки конструкции базовой модели станка и пути их устранения.

2. Технологическая часть

2.1 Анализ характеристик обрабатываемых деталей

2.2 Технологические расчеты

2.2.1 Расчет припусков на обработку

2.2.2 Расчет режимов резания

3. Конструкторская часть

3.1 Описание конструкции основных узлов станка

3.1.1 Механизм главного движения

3.1.2 Патрон с электромеханическим приводом

3.1.3 Основание станка

3.1.4 Станина станка

3.1.5 Приводы продольного и поперечного перемещений

3.1.6 Револьверная головка

3.2. Описание конструкции датчиков линейных перемещений ЛИР-8

3.3 Описание устройства ЧПУ NC-200.

3.4 Конструкторские расчеты

3.4.1 Кинематический расчет привода главного движения

3.4.2 Расчет поликлиновой ременной передачи

3.4.3 Силовой и прочностной расчеты коробки скоростей

3.4.4 Расчёт шпинделя на жёсткость

3.4.5 Расчёт подшипников

3.4.6 Расчёт тягового усилия привода продольной подачи

3.4.7 Выбор электродвигателя и определение мощности привода продольных подач

3.4.8 Расчёт передачи винт-гайка качения привода продольной подачи

3.4.9 Выбор двигателя и определение мощности привода вращения осевого инструмента револьверной головки

4. Исследовательская часть

4.1. Исследование жесткости токарных станков с ЧПУ

4.2Расчеты по проектированию конструкции гибкого резцедержателя

5. Организационно — экономическая часть

5.1 Технико-экономическая эффективность внедрения нового технологического оборудования

5.2 Расчёт оптовой цены токарно — винторезного станка с ЧПУ

5.2.1 Расчёт затрат на основные материалы.

5.2.2 Расчёт трудоёмкости, основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальное страхование.

5.2.3 Расчёт себестоимости и оптовой цены проектируемого токарно-винторезного станка.

5.2.4. Расчёт экономического эффекта токарно-винторезного станка с ЧПУ

6. Промышленная экология и безопасность

6.1 Обеспечение безопасности труда при эксплуатации токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Т1

6.1.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов

6.1.2 Расчет заземления

6.2 Экологическая безопасность при эксплуатации станка

6.2.1 Расчет массы металлических отходов при изготовлении комплексной детали

7. Эргономика и техническая эстетика

7.1 Обеспечение эргономических требований к рабочему месту оператора

Перечень использованной литературы

В дипломном проекте рассмотрен токарно-винторезный станок модели 16К20Т1.

Проект состоит из 5 частей: технологической, конструкторской, исследовательской, организационно-экономической, промышленная экология и безопасность.

В технологической части проведен анализ характеристик обрабатываемых деталей, технологический расчет, расчет припусков на обработку.

В конструкторской части представлено описание конструкции основных узлов, описание конструкции датчиков линейных перемещений ЛИР-8,описание устройства ЧПУ, проведены конструкторские расчеты.

Целью исследовательской части является разработка исходных данных на проектирование гибкого резцедержателя применительно к адаптивной системе управления модернизируемого станка.

В организационно-экономической части представлено: технико-экономическая эффективность внедрения нового технологического оборудования, расчет оптовой цены токарно-винторезного станка с ЧПУ,

расчет затрат на основные материалы , расчет трудоемкости, основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальное страхование, расчет себестоимости и оптовой цены проектируемого токарно-винторезного станка, расчет экономического эффекта токарно-винторезного станка с ЧПУ. В разделе промышленная экология и безопасность рассмотрено: обеспечение безопасности труда при эксплуатации токарно-винторезного станка с ЧПУ, характеристика опасных и вредных производственных факторов, расчет заземления, экологическая безопасность при эксплуатации станка, расчет массы металлических отходов при изготовлении комплексной детали.

1. Выбор и обоснование исходных данных

1.1 Назначение и краткая техническая характеристика станка базовой модели 16К20Т1

Токарный станок с ЧПУ, разработанный на базе токарного станка с ЧПУ повышенной точности модели 16К20Т1, предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения по программе, вводимой вручную или записанной на жёстком диске. На этом станке можно выполнять обработку деталей со ступенчатым и криволинейным профилем, в том числе и нарезание резьб. Детали, обрабатываемые на данном станке, изготавливают из легированной, износостойкой, жаропрочной и жаростойкой сталей, поэтому станок должен обладать высокой жесткостью. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач с бесступенчатым регулированием позволяет обрабатывать детали из чугуна, стали, алюминия и других металлов и сплавов. Программное управление станка позволяет обрабатывать детали очень сложного профиля с большим количеством переходов в автоматическом режиме, что является экономически выгодно для серийного, мелкосерийного и единичного производства.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

Наибольшая длина устанавливаемого изделия при установке в центрах, мм

Наибольшая длина обработки, мм

Центр в шпинделе с конусом Морзе по ГОСТ 13214 — 79

Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593 — 72

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

Центр в пиноли с конусом Морзе по ГОСТ 13214 — 79

Частота вращения шпинделя

(бесступенчатое регулирование ), об/мин

Пределы частоты вращения шпинделя, устанавливаемые вручную, об/мин :

Пределы программируемых подач, мм/об:

Максимальная ( максимально — рекомендуемая ) скорость рабочей подачи, мм/мин ( мм/об ):

Скорость быстрых ходов, мм /мин, не менее:

Дискретность перемещений, мм:

Пределы шагов нарезаемых резьб, мм

Количество позиций автоматической поворотной головки

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м ( кгм )

Источник

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20 — диплом по прочим предметам

Тип: Диплом
Предмет: Прочие предметы
Все дипломы по прочим предметам »
Язык: Русский
Дата: 16 авг 2013
Формат: RTF
Размер: 3 Мб
Страниц: 81
Слов: 8201
Букв: 52807
Просмотров за сегодня: 1
За 2 недели: 41
За все время: 4954

Тезисы:

Капитальный ремонт токарного станка 16К20.
Рисунок 1. Токарно-винторезный станок 16К20.
Наименование оборудования: Станок токарно-винторезный.
Изготовитель: Московский станкостроительный завод Модель 16К20.
Токарный станок винторезный ремонт.
5 Структура ремонтного цикла.
3 Технология ремонта деталей.
1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.
2 Организация технического контроля при ремонте.
1 Расчет трудоемкости ремонтных работ.

Токарно-винторезный станок 16К20

Краткая характеристика и эксплуатация токарного винторезного станка 16К20, а также достоинства и недостатки, принцип действия и технический осмотр. Основные неполадки и способы их устранения. Износ подшипников шпинделя. Ремонт суппорта токарного станка.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	11.04.2017
Размер файла	765,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Станок производился с 1973 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». С 1976-1991 г. ОАО «ГЗСУ» был в составе Московского производственного объединения «Красный Пролетарий». И часть узлов на «Красный пролетарий» поставлял ОАО «Гомельский завод станочных узлов». После банкротства завода «Красный пролетарий», ОАО «ГЗСУ» стал выпускать аналогичный станок под маркой ГС526У, который сейчас является максимально приближенным аналогом станка 16к20. [1] Основной универсальный токарно-винторезный станок машиностроения. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой. Станки 16К20 широко используются в промышленности стран бывшего СССР.

Целью данного проекта является: краткая характеристика и эксплуатация токарного винторезного станка 16К20, а также достоинства и недостатки, прицеп действия и технический осмотр.

Задачи курсового проекта:

— основные неполадки и способы их устранения;

— устройства и принцип действия оборудования;

— достоинства и недостатки оборудования;

— карта смазки оборудования (Графическая таблица);

— назначение промышленного оборудования;

1. НАЗНАЧЕНИЕ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

токарный винторезный станок

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Данный агрегат способен выполнять следующие технические операции:

— нарезание резьбы (метрической, модульной , дюймовой).

Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата в сравнении с тогдашними аналогами выделим надежность, точность обработки, простоту обслуживания, выносливость и высокую производительность.

На станок установлены 3 электродвигателя: основной — мощностью 11 кВт, мотор насоса подачи СОЖ — 0.125 кВт и привод быстрой подачи шпинделя — 0.12 кВт. Габариты 16К20 составляют 279*119*150 см, полный вес агрегата — 3010 кг.

2. ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Паспорт указывает на достоинства конструкции и преимущества эксплуатации данного оборудования. К ним относят:

— широкий выбор подач и скоростей;

— повышенную прочность и жесткость кинематических цепей станка и их отдельных компонентов (специальные подшипники);

— обеспечение максимально эффективного разрезания металлических заготовок минералокерамическими и твердосплавными рабочими приспособлениями;

— высокий уровень противодействия вибрационным нагрузкам и большую мощность привода;

— наличие сменных зубчатых колес, которые передают коробке подач (от передней бабки) рабочее движение;

— возможность выполнять высокоточную обработку металлов с ударной нагрузкой (подшипники нивелируют все перегрузки, которые могут снизить точность производства работ);

— наличие добавочного электродвигателя (вращение — 1410 оборотов в минуту, мощность — 1 киловатт, тип — асинхронный), позволяющего максимально быстро совершать передвижение суппорта;

— особое устройство задней балки, предназначенное для ее перемещения в поперечную сторону с целью токарной обработки конусов пологой формы;

— токарно-винторезный станок снабжен тепловым реле и плавкими вставками (эти элементы защищают оборудование от коротких замыканий и длительных по времени перегрузок);

Основными недостатками являются:

— хлопотная настройка и наладка;

— Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

В отверстие в пиноли задней бабки вставляются инструменты (развёртки, свёрла и т.п.). Задняя бабка передвигается по направляющим станины и устанавливается на нужном расстоянии в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Суппорт должен находиться между задней и передней бабками — в процессе работы его каретка будет перемещаться по направляющим и двигать режущий инструмент вдоль детали. Конструкция резцедержателя подбирается от в зависимости от уровня нагрузки на резец и материала детали. Для работ средней сложности используются одиночные резцедержатели, однако на современных токарных станках всё чаще используются резцовые головки — прочные конструкции, на которых может одновременно быть зафиксировано до 4 резцов.

Рисунок 1 — Общий вид

1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

4. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

Для сохранения исходных параметров станка 16К20 необходимо проводить плановые осмотры и ремонт оборудования. Подробно рекомендации по периодичности выполнения этих мероприятий указаны в паспорте. При этом учитываются особенности работы кинематической схемы.

Согласно рекомендациям производителя станок 16К20 должен подвергаться следующим видам ремонта:

— Осмотр. В процессе выполнения визуально контролируется отсутствие внешних дефектов в узлах и агрегатах без их разбора. Выполняется перед каждой рабочей сменой;

— Малый ремонт. Включает в себя частичную разборку шпиндельной бабки, фартука и коробки передач. Контролируется нормированная величина зазоров между движущимися частями оборудования. Выполняется очистка механизмов от мусора, наносится смазочный состав;

— Средний ремонт. Отличается от вышеописанных заменой вышедших из строя элементов станка 16К20;

— Капитальный ремонт. Делается полная замена дефектных компонентов, выполняется осмотр и восстановление системы охлаждения. После завершения работа оборудования проверяется на холостом ходу;

— Дополнительно необходимо следить за состоянием фундамента станка.

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 16К20 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

Осмотр станка на отсутствие видимых повреждений до включения электросети. На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт — механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.

Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делать профилактические осмотры и промывку агрегатов. Своевременно менять резцы, что снизит нагрузку на двигатель.

Ничего, кроме обрабатываемой заготовки, на рабочем месте быть не должно. Это убережёт от несчастных случаев и поломок механизма.

Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим. При выполнении задач, не требующих автоматической подачи, суппорт необходимо отключать, выставив трензель в нейтральное положение.

После смены необходимо протереть поверхность от грязи и масла при помощи ветоши, смоченной в керосине. После чего смазать неокрашенные поверхности маслом, что будет препятствовать возникновению ржавчины.

Ежемесячно проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью сменить масло и смазать все узлы станка в соответствии с указаниями производителя. Промыть фильтр керосином.

6. ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

В процессе эксплуатации станка изнашиваются подшипники шпинделя (или шпиндельные подшипники). Проявляется это в потере чистоты обработки детали из-за появления недопустимого люфта шпинделя. На примере токарного станка марки SHAUBLIN 135 рассмотрим процедуру ремонта.

Сначала демонтируем вариатор и снимаем приводные ремни. Затем разбираем гитару сменных зубчатых колес и защитный кожух гитары.

Для удобства демонтажа шпинделя на SHAUBLIN 135 необходимо снять часть передней бабки со шпинделем, а часть передней бабки с коробкой скоростей оставить на станине.

Далее, разбираем снятую часть передней бабки. Снимаем приводной ремень масляного насоса шпинделя.

Затем, освобождаем гайку затягивающую приводной шкив и задние подшипники шпинделя. Освобождаем переднюю крышку шпинделя. Разбираем приводной шкив и снимаем его.

Аккуратно выбиваем шпиндель. Демонтируем старые подшипники и устанавливаем новые.Сборка происходит в обратном порядке.

Ремонт суппорта токарного станка:

Другая разновидность неисправностей токарных станков связана с движением суппорта. На примере токарного станка 1К62 рассмотрим порядок действий при ремонте. Итак, дефектация выявила неравномерный (рваный, прерывистый) ход суппорта (резцедержателя) в продольной оси. Причина — износ подшипников скольжения и шеек приводной вал- шестерни, преобразующей вращение вала главного двигателя в поступательное перемещение суппорта.

Снимаем резьбовой винт и вал подач со станка, Снимаем фартук станка, снимаем втулки (подшипники скольжения) и вал-шестерню с фартука, шлифуем шейки вала-шестерни и меняем подшипники скольжения. Сборка станка происходит в обратном порядке.

7. СИСТЕМА СМАЗКИ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

В станке применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач. Шестеренный насос, приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск масло- указателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки. Из шпиндельной бабки и коробки подач масло через заливной сетчатый фильтр с магнитным вкладышем сливается в резервуар.

В процессе работы необходимо следить за вращением диска масло- указателя на шпиндельной бабке. При его остановке необходимо тут же выключить станок и очистить сетчатый фильтр. Для этого его надо вынуть из корпуса резервуара, предварительно отсоединив трубы, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоединить трубы. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем раз в месяц.

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

Таблица 1 — Карта смазки

Рисунок 2 — Схема смазывания

где: 1 — места заливки масла; 2 — места слива масла; 3 — места заправки консистентной смазки; 4 — визуальный указатель подачи масла; 5 — визуальный указатель уровня масла; 6 — шестеренный насос; 7 — сетчатый фильтр (напорный); 8, 9 — сетчатые фильтры о магнитным патроном; 10 — лопастной насос; 11 — подпорный клапан; 12 — манометр.

Рисунок 2 — Схема смазывания

9. ПЕРЕЧЕНЬ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА

Рисунок — 3 Составные части станка

1 Основание; 2 Станина; 3 Каретка; 4 Опора левая винта продольного перемещения; 5 Бабка шпиндельная с подшипником; 6 Привод продольного перемещения; 7 Ограждение неподвижное; 8 Привод датчика резьбонарезания; 9 Шкаф управления; 10 Ограждение подвижное; 11 Резцедержка поворотная; 12 Винтовая шариковая пара поперечного перемещения;13 Шкаф управления; 14 Винтовая шариковая пара продольного перемещения; 15 Бабка задняя; 16 Опора продольного винта правая;17 Электрооборудование; 18 Шкаф управления; 27 Редуктор поперечной подачи; 28 Разводка коммуникаций по станку; 30 Пульт управления.

В данной курсовой работе был рассмотрен токарно-винторезный станок марки 16К20, Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах. Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Производство станка модели 16к20 прекращено в середине 80-х, на смену ему пришла модель токарно-винторезного станка МК6056. На рынке оригинальные станки 16к20 можно встретить только б/у. Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей: учеб. Пособия для нач. проф. Образования / Б.С.Покровский.- 2-е., стер. -М.: Издательский центр 2007.-224 с.

2) Заплатин В.Н Справочное пособие по материаловедению: учеб. Пособие для нач. проф. Образования/ В.Н Заплатин, Ю.И Сапожников, А.В Дубов; под.ред. В.Н Заплатина.-2-е изд., стер.- М. ; Издательский центр 2008. -224 с.

3) Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: учеб. Пособие для нач. проф. Образования / Б.С. Покровский. -2-е изд., стер. — М.: Издательский центр 2006.- 208.

4) Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря / Б.С.Покровский, В.А. Скакун- 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр 2008.- 384 с.

5) Покровский Б.С Слесарно-сборочные работы : учеб. Пособие для нач. проф.образования. — М.: Издательский центр 2012. — 416 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Выполнение разнообразных токарных работ на токарно-винторезном станке модели 16К20. Связи и взаимодействие основных элементов станка. Структура ремонтного цикла. Назначение коробки подач, взаимодействие частей. Технология сборки и разборки оборудования.

дипломная работа [4,0 M], добавлен 13.06.2012

Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали «вал». Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, шпинделя, подшипников.

курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013

Основные характеристики универсального легкого токарно-винторезного станка 16К20. Описание набора производимых операций. Технические характеристики и основные параметры конструкции оборудования. Классификация направляющих станков для резки металла.

курсовая работа [2,9 M], добавлен 19.06.2019

Назначение, область применения и технические характеристики токарно-винторезного станка. Устройство, принцип работы и электрическая принципиальная схема. Основные неисправности, их причины и методы устранения. Требования безопасности при эксплуатации.

статья [1,2 M], добавлен 17.01.2015

Расчет кинематики (диаметр обработки, глубина резания, подача) привода шпинделя с плавным регулированием скорости, ременной передачи с зубчатым ремнем, узла токарного станка на радиальную и осевую жесткость с целью модернизации металлорежущего станка.

контрольная работа [223,1 K], добавлен 07.07.2010