Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Монтаж манометрических термометров выполняют с соблюдением следующих требований. Приборы необходимо устанавливать в местах, обеспечивающих надежную работу, на высоте, позволяющей наблюдать без вспомогательных средств за показаниями. Приборы и капилляры не должны размещаться вблизи мощных нагревательных или охлаждающих устройств во избежание появления дополнительной погрешности в показаниях. Температура окружающей среды в местах установки прибора должна быть в пределах 5—50 °С. Приборы не должны подвергаться вибрации и тряске, в противном случае необходимо применять амортизационные устройства. В воздухе помещений, где устанавливаются приборы, не должно быть примесей, разрушающе действующих на металлические части прибора.
Для обеспечения правильности показания измеряемой температуры необходимо полное погружение термобаллона в измеряемую среду. Для этого термобаллон снабжен жестким трубчатым хвостовиком. Положение термобаллона газовых и жидкостных манометрических термометров может быть любым, а термобаллон конденсационных приборов должен располагаться вертикально или слегка наклонно, так как паровая фаза рабочей жидкости не должна попадать в капиллярную трубку и пружину. Термобаллон при помощи соединительного штуцера с резьбой М32 X 2 для газовых и М27 X 2 для жидкостных термометров устанавливают в бобышку, приваренную к технологическому оборудованию.
Для уплотнения присоединительный штуцер снабжен сальником. В качестве уплотняющего материала в сальнике используют асбестовую сальниковую набивку.
В зависимости от химических свойств измеряемой среды и ее рабочего давления термобаллон может быть смонтирован в защитной гильзе или без нее. Для увеличения теплопередачи пространство между защитной гильзой и термобаллоном заполняют металлическими опилками или жидкостью с температурой кипения выше, чем верхний предел измерения. Примеры установки термобаллона манометрического термометра показаны на рис. 1.
Рис. 1. Примеры установки термобаллона термометра манометрического:
а – в нормальной среде; 6 — в агрессивной среде; 1 – термобаллон; 2 – хвостовик; 3 – капилляр; 4, 5, 11, 12 – штуцера; б – шайба; 7 – сальнйковая набивка; 8 – труба; 9 – защитная гильза; 10 – масло или медные опилки
При выборе и монтаже манометрических термометров необходимо учитывать длину термобаллона, его диаметр и монтажную длину термометра (длину погружения термобаллона). Промышленность выпускает манометрические термометры с длиной погружения: газовые — 160; 200; 250; 315; 400; 500; 600; 800; 1000 мм; жидкостные – 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400 мм; конденсационные – 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400 мм.
При установке термобаллонов на трубопроводах диаметром менее 80 мм необходимо применять специальные расширители, устанавливаемые таким образом, чтобы измеряемая среда проходила снизу вверх. Капилляр манометрических термометров должен прокладываться в местах с постоянной температурой. В случае необходимости прокладки капилляра по горячим или холодным поверхностям он должен быть изолирован от них воздушным зазором или теплоизоляционным материалом. Капилляр прокладывают со слабиной. По всей длине капилляр необходимо защищать от механических повреждений. Повороты должны быть плавными, радиус закругления в местах изгиба капилляра должен быть не менее 60 мм. Конструкции защитного устройства должны обеспечивать свободный доступ к капилляру для периодического осмотра. Укладку капилляра необходимо начинать от прибора, а крепление — со стороны термобаллона, свободную длину капилляра сворачивают в виде бухты диаметром не менее 350 мм, бухту закрепляют в трех точках и подвешивают у прибора.
Показывающий прибор устанавливают в строго вертикальном положении по возможности на одном уровне с термобаллоном. Это обстоятельство имеет большое значение для жидкостных манометрических термометров, так как разность уровней мест установки термобаллона и показывающего прибора за счет образующегося гидростатического напора вносит дополнительную погрешность в показания. Вторичный прибор манометрического термометра допускает настенный или утепленный монтаж.
Источник
Монтаж манометрических термометров
Манометрические термометры, неразборные комплекты, термобаллон и прибор соединены капилляром — тонкой медной трубкой, заключенной в защитный металлорукав. Капилляры в зависимости от заказа имеют длину 4; 10; 16; 25 или 40 м. Обычно фактическая удаленность места контроля, где установлен термобаллон, от щита или места установки прибора меньше длины капилляра.
Неиспользуемую часть капилляра при монтаже прибора свертывают в кольца диаметром не менее 120 мм и закрепляют внутри щита. При прокладке капилляра необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить его. Радиусы изгиба должны быть не менее 60 мм. Капилляр не следует прокладывать в местах, подверженных воздействию высоких температур, вибрациям. Для защиты капилляра от механических повреждений используют защитные стальные кожухи, трубы. Показывающие, сигнализирующие приборы имеют выступающий или утопленный монтаж ( см. рис. 58 ).
Манометрические термометры-датчики состоят из термобаллона, капилляра и преобразователя со стандартным пневматическим или электрическим сигналом ГСП, например приборы ТДГ-Э или ТДГ-П. Термобаллон 1 (рис. 62) и капилляр 2 длиной 2,5 м монтируют так, как изложено выше. Преобразователи 3 монтируют на технологических трубопроводах или кронштейнах 4 из труб. Корпус крепят планкой 5 с помощью болтов 6. Между прибором и стеной должен быть промежуток не менее 150мм, необходимый для снятия крышки при обслуживании прибора. Кабель питания прибора 220 В 50 Гц и кабель выходного сигнала подводятся к клеммной коробке 7 раздельно через вводы 8 и 9.
Пневматические приборы имеют соответствующие штуцера для подвода, питающего и измерительного (импульсного) трубопроводов. Выходные сигналы подаются на вторичные приборы через соответствующие входные штуцера.
Пуск в работу термометрических систем не представляет трудностей. Манометрические термометры практически все время после изготовления находятся в работе. Системы, в которых используют показывающие самопишущие, сигнализирующие приборы, требуют их подготовки к пуску. В соответствии с инструкцией завода-изготовителя должны быть сняты элементы, закрепляющие подвижные части приборов в транспортном положении (прижимные планки, болты, растяжки и другие фиксаторы) и арретиры — приспособления для фиксации подвижных элементов (стрелок, кареток и т. д.) в крайнем положении.
Системы на базе термоэлектрических термометров сразу же после подключения измерительной линии готовы к работе. К приборам, построенным на компенсационном методе измерения (потенциометры, логометры, мосты), должно быть подведено питание от внешнего источника или установлены сухие элементы питания.
Самопишущие и сигнализирующие приборы требуют соответствующей подготовки — заправки чернилами и диаграммной бумагой, смазки прибора, регулировки механизма перемещения бумаги, задания уставок сигнализирующих и регулирующих устройств.
Источник
Монтаж манометрических термометров
Монтаж манометрических термометров выполняют с соблюдением следующих требований. Прибор необходимо устанавливать в местах, обеспечивающих работу, на высоте, позволяющей наблюдать без вспомогательных средств за показаниями. Приборы и каппиляры не должны размещаться вблизи мощных нагревательных или охлаждающих устройство во избежание появления дополнительной погрешности в показаниях. Температура окружающей среды в местах установки прибора должна быть в пределах 5 — 50 ˚С. Приборы не должны подвергаться вибрации в тряске, в противном случае необходимо применять амортизационные устройства. В воздухе помещений, где устанавливаются приборы, не должно быть примесей, разрушающе действующих на металлические части прибора.
Для обеспечения правильности показания измеряемой температуры необходимо полное погружение термобаллона в измеряемую среду. Для этого термобаллон снабжен жестким трубчатым хвостовиком. Положение термобаллона газовых и жидкостных монаметрических термометров может быть любым, а термобаллон конденсационных приборов должен располагаться вертикально или слегка наклонно, так как паровая фаза рабочей жидкости не должна попадать в капиллярную трубку и пружину. Термобаллон при помощи соединительного штуцера с резьбой М32 × 2 для газовых и М27 × 2 для жидкостных термометров устанавливают в бобышку, приваренную к технологическому оборудованию. Для уплотнения присоединительный штуцер снабжен сальником. В качестве уплотняющего материала в сальнике используют асбестовую сальниковую набивку.
В зависимости от химических свойств измеряемой среды и ее рабочего давления термобаллон может быть смонтирован в защитной гильзе или без нее. Для увеличения теплопередачи пространство между защитной гильзой и термобаллоном заполняют металлическими опилками или жидкостью с температурой кипения выше, чем верхний предел измерения. Примеры установки термобаллона манометрического термометра показаны на рисунке 6.3
При выборе и монтаже манометрических термометров необходимо учитывать длину термобаллона, его диаметр и монтажную длину термометра (длину погружения термобаллона). Промышленность выпускает манометрические термометры с длиной погружения:
— жидкостные – 80; 100; 125; 160; 500; 250; 315; 400 мм;
— газовые – 160; 200; 250; 315; 400; 500; 600; 800; 1000 мм;
— конденсационные – 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400 мм.
 а) |  б) |
| 1 – т ермобаллон; 2 – хвостовик; 3 – капилляр; 4,5,11,12 –штуцера; 6 –шайба; 7 – сальниковая набивка; 8 –труба; 9 –защитная гильза; 10 – масло или медные опилки. Рисунок 6.6 – Пример установки термобаллона термометра манометрического: а) – в нормальной среде; б) – в агрессивной среде. |
При установке термобаллонов на трубопроводах диаметром менее 80 мм необходимо применять специальные расширители, устанавливаемые таким образом, чтобы измеряемая среда проходила снизу вверх. Капилляр манометрических термометров должен прокладываться в местах с постоянной температурой. В случае необходимости прокладки капилляра по горячим или холодным поверхностям он должен быть изолирован от них воздушным зазором или теплоизоляционным материалом. Капилляра прокладывания со слабиной. По всей длине капилляр необходимо защищать от механических повреждений. Повороты должны быть плавными, радиус закругления в местах изгиба капилляра должен быть не менее 60мм. Конструкция защитного устройство должны обеспечивать свободный доступ к капилляру для периодического осмотра. Укладку капилляра необходимо начинать от прибора, а крепление – со стороны термобаллона, свободную длину капилляра сворачивают в виде бухты диаметром не менее 350 мм, бухту закрепляют в трех точках и подвешивают у прибора. Показывающий прибор устанавливают в строго вертикальном положении по возможности на одном уровне с термабаллоном. Это обстоятельство имеет большое значение для жидкостных манометрических термометров, так как разность уровней мест установки термобаллона и показывающегося прибора за счет образующегося гидростатического напора вносит дополнительную погрешность в показания. Вторичный прибор манометрического термометра допускает настенный или утепленный монтаж.
Источник
Монтаж и установка средств измерения температуры
Чтобы обеспечить правильность показаний и надежную работу местных приборов и датчиков, монтируемых непосредственно на технологическом оборудовании, необходимо знать и выполнять рекомендации, которые содержатся в инструкциях к этим приборам.
Жидкостные стеклянные термометры, подверженные механическим повреждениям, заключают в металлические оправы. Вместе с оправой термометр ввертывают в специальное гнездо (гильзу), приваренное в той части оборудования, где нужно измерять температуру.
Для улучшения теплопередачи оправу заполняют минеральным маслом. Место выхода термометра из оправы изолируют асбестовой ватой или шнуром. Гильзу вваривают под некоторым углом к трубе навстречу потоку жидкости или газа и возможно ближе к центру потока. На горизонтальных трубопроводах диаметром более 200 ммстеклянные термометры устанавливают вертикально.
Место установки должно быть доступно для обслуживания и иметь достаточное освещение.
При монтаже манометрических термометров необходимо соблюдать меры предосторожности против повреждения капилляра. Термобаллон может быть использован без дополнительной защитной гильзы, если измеряемая среда химически неагрессивна и не вызывает усиленной коррозии материала его оболочки.
Если применяют термобаллон с защитной оправой, то следует выполнять те же рекомендации, что и для стеклянных термометров.
Защитную гильзу заполняют машинным маслом или медными опилками для улучшения теплопередачи. Глубину погружения термобаллона выбирают, исходя из условий максимального приближения к центру потока.
Прокладывать капилляр нужно в отдалении от каких-либо нагревательных устройств.
В особо опасных местах капилляр предохраняют от механических повреждений посредством заключения его в трубу или под угольник. Капилляр по всей длине прикрепляют скобами к конструкциям или стене, по которой он проложен.
Термометры сопротивления и термопары обязательно помещают в защитные оправы. Конструкция защитного чехла и материала, из которого он изготовляется, зависит от измеряемой среды и значения температуры: для низких температур достаточно латунной тонкостенной оправы, для температур выше 200°С применяют стальные оправы. При измерениях температуры расплавленного металла чувствительную часть термопар защищают наконечниками из огнеупорных материалов.
Выводные концы термометров сопротивления и электроды термопар изолируют друг от друга фарфоровыми бусами.
При температурах ниже 100° С можно применять изоляцию в виде пластмассовых трубок. Провода линии связи от термопар и термометров сопротивления к вторичным приборам должны быть также хорошо изолированы один от другого и от земли: сопротивление изоляции не менее 3—5 Мом. Если на трассе линии возможны механические повреждения или сырость, необходимо заключить провода или кабели в трубы. Места соединений проводников обязательно пропаивают и тщательно изолируют. Место установки термопары следует выбирать с таким расчетом, чтобы обеспечить наибольшее постоянство температуры окружающей среды вокруг свободных концов (холодного спая).
При монтаже на трубопроводах термопары и термометры сопротивления устанавливают перпендикулярно или наклонно к оси трубопровода. На изгибах трубопроводов удобно располагать гильзу навстречу потоку (рис. 1), что обеспечивает меньшие механические нагрузки на гильзу и достаточно хорошие условия теплопередачи.
Рисунок 1- Установка термопар и термометров сопротивления в трубопроводе
а — радиальное; б — наклонное; в — в изгибе колена; г — в расширителе
Рисунок 2 — Схема расположения чувствительного элемента преобразователя температуры
Термометры сопротивления располагают так, чтобы средняя часть чувствительного элемента совпадала с осью трубопровода.
Платиновые термометры сопротивления не рекомендуется монтировать в местах с повышенной вибрацией.
Жидкостные стеклянные манометры устанавливают в строго вертикальном положении в доступном для обслуживания и достаточно освещенном месте. Рабочая жидкость не должна иметь загрязняющих примесей и пузырьков воздуха. Подводящие трубки должны быть достаточно плотными.
Пружинные манометры, вакуумметры и мановакуумметры ввертывают в специальный наконечник импульсной трубки. Наконечник снабжен трехходовым краном и дополнительным отверстием с резьбой для подключения контрольного манометра при периодических поверках. Ниппель манометра ввертывается в наконечник с помощью гаечного ключа. Нельзя ввертывать манометр, прикладывая усилие к его корпусу, так как это может нарушить регулировку измерительного механизма вследствие де-
формации корпуса. Между ниппелем и наконечником зажимается уплотняющая прокладка из фибры, кожи, паронита, свинца или красной меди. Материал для прокладки выбирают в зависимости от характера измеряемой среды и пределов измерения. Свинец и медь применяют при повышенной температуре и большом давлении. Без особой необходимости медные и свинцовые прокладки использовать не следует, так как они требуют большой силы при затяжке.
Измерения температуры среды проводят на прямом участке в проточной части измерительного трубопровода перед или за суживающим устройством, предпочтение следует отдавать измерениям температуры за суживающим устройством. При установке чувствительного элемента (преобразователя) термометра или его гильзы за суживающим устройством расстояние от места их расположения до суживающего устройства должно быть не менее 5D и не более 15D. При установке чувствительного элемента термометра или его гильзы перед суживающим устройством расстояние от места их установки до суживающего устройства выбирают из таблицы.
Чувствительный элемент термометра устанавливают непосредственно в измерительный трубопровод или в гильзу на глубину (0,3–0,7)D. Наилучшим способом установки чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, а) является его радиальное расположение на теплоизолированном участке измерительного трубопровода. Допускается наклонная (рис. 2, б, в) и другая установка чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, г) при условии соблюдения требований по расстояниям от преобразователя до суживающего устройства.
Источник
