Монтаж тепловых сетей это

Mse-Online.Ru

Монтаж тепловых сетей

Монтаж тепловых сетей, который должен вестись поточным методом, включает в себя зем­ляные, монтажно-сварочные, каменные, бетонные, же­лезобетонные, изоляционные, опрессовочные, плотнич­ные и прочие работы.

При правильно организованном поточном методе строительства работы выполняются в определенной тех­нологической последовательности. Поток ор­ганизуется с таким расчетом, чтобы наиболее экономич­но распорядиться силами и средствами, выполнить большой объем работ в сжатые сроки, с малыми затратами и с высоким качеством строительства.

Тепловые сети в городах и других населенных пунк­тах прокладывают в специально отведенных для строи­тельства инженерных сооружений полосах, параллельно красным линиям улиц, дорог и проездов вне проезжей части и полосы зеленых насаждений. При обосновании возможна прокладка сетей под проезжей частью и тро­туарами.

Для тепловых сетей в основном предусматривается подземная прокладка, реже — надземная (на территори­ях предприятий, вне пределов города, при высоком уров­не грунтовых вод, в районах вечной мерзлоты и других случаях, когда подземная прокладка невозможна или нецелесообразна).

При подземной прокладке трубопроводы тепловых сетей (теплопроводы) укладывают в каналах — специ­альных строительных конструкциях, ограждающих тру­бопроводы, или бесканально. Каналы могут быть про­ходными и непроходными. В зависимости от принятой конструкции подземной прокладки (в непроходных или проходных каналах, коллекторах) допускается прокладка тепловых сетей совместно с другими инженерными сетями (водопроводом, кабелями связи, сило­выми кабелями, напор­ной канализацией).

При надземной (от­крытой) прокладке теплопроводы прокла­дывают на кронштей­нах по стенам зданий, на бетонных, железобе­тонных и металличе­ских опорах. При переходе теплопроводов че­рез железнодорожные пути и водные прегра­ды используют конст­рукции мостов. Тепло­проводы, прокладывае­мые под руслом реки или канала, по склонам и дну оврага, изгибают в соответствии с рель­ефом местности. Такие сооружения называют дюкерами. При прокладке под ру­слом реки теплопрово­ды заключают в сталь­ные трубы (футля­ры). Против всплытия трубы удерживаются грузами. Таким обра­зом строят и другие ви­ды подземных сетей (водопровод, газопро­вод и канализация) при пересечении ими рек, оврагов и прочих подобных препятствий.

Сборка стальных труб больших диаметров в звенья с помощью крана-трубоукладчика. До начала работ сборке труб в звенья завозят трубы и раскладывают их по заранее размеченной оси; очищают концы труб от загрязнений и выправляют деформированные кромки.

Стальные трубы собирают в звенья в такой последо­вательности: укладывают и выверяют лежни, укладывают с помощью крана-трубоукладчика тру­бы на лежни; очищают и подготовляют кромки труб к сварке; центрируют стыки центратором, поддерживая трубы краном-трубоукладчиком во время прихватки стыка электросваркой; сваривают стыки труб с повора­чиванием звена труб; удаляют лежни и устанавливают собранное звено на инвентарные подкладки.

Укладка и выверка лежней. Трубоукладчики, натянув, рулетку вдоль оси раскладки звеньев, размечают на ней места укладки лежней. Затем под­носят лежни и раскладывают их по размет­кам, при этом середина лежней должна совпадать с осью раскладки. По концам крайних лежней забивают четыре металлических штыря и натягивают между крайними лежнями шпагат на уровне верха лежней. Ориентиру­ясь на этот уровень, устанавливают промежуточные лежни, срезая или подбивая лопатами под ними грунт.

Укладка труб на лежни. Разметив с помощью рулетки середину трубы, кран-трубоукладчик устанавливают так, чтобы его стрела находилась над центром тяжести трубы. Трубу стропят, и машинист крана приподнимает ее на 20—30 см. Убедившись в надежности и правильности строповки, машинист крана поднимат трубу на высоту 1 м и по команде трубоукладчика укладывает трубу на лежни. Трубоукладчики, стоя у обоих концов трубы, удерживают ее от разворота.

Очистка и подготовка кромок труб к сварке. При по­грузке, транспортировании или разгрузке на концах труб могут образоваться эллипсность, вмятины и пр. При не­обходимости концы труб следует выправить. Искривле­ния концов выправляют с помощью винтовых домкратов или вручную ударами кувалды с предварительным подогревом трубы в месте правки.

В том случае, если деформированные концы невоз­можно выправить, их обрезают газовой резкой с после­дующей зачисткой кромок.

Используя зубила и молотки, трубоукладчики очи­щают кромки труб от грязи и наледи. Электрошлифо­вальными машинками, напильниками, реверсивными уг­ловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи л изнутри.

Центрирование стыка и поддерживание труб при прихватке стыка. Машинист устанавливает кран-трубо­укладчик напротив середины трубы и опускает строп- полотенце. Трубоукладчик стропит трубу и подает коман­ду приподнять ее на 0,5 м и переместить к месту стыков­ки. После перемещения трубы рабочие укладывают ее на лежни, визуально центрируют стык, рихтуют и за­крепляют трубу на лежнях деревянными кольями. Затем на стык устанавливают центратор и по­воротом рукоятки закрепляют стык.

Электросварщик, проверив универсальным шаблоном величину зазора между торцами стыкуемых труб по всей окружности и удостоверившись в том, что размер зазора соответствует норме, прихватывает сваркой стык.

Если при проверке шаблоном величина зазора между торцами труб не соответствует нормативным требовани­ям, трубоукладчики ослабляют центратор, машинист крана движением стрелы изменяет величину зазора, при этом трубоукладчики помогают ему ломами. После по­лучения необходимой величины зазора положение трубы окончательно фиксируют деревянными клиньями, рычаг центратора затягивают до отказа и затем стык прихва­тывают сваркой. После прихватки стыка трубоукладчики снимают центратор.

Поворачивание звена при сварке труб. После наложе­ния шва на четверть окружности трубы с каждой ее стороны трубоукладчики поворачивают звено, закрепляя его деревянными клиньями на лежнях у стыка.

Установка и приварка подвижных опор. Подвижные опоры воспринимают нагрузки от веса теплопровода, кроме того, обеспечивают перемещение трубопровода в осевом направлении, происходящее вследствие измене­ния его длины при изменении температуры. Подвижные опоры заводского изготовления бывают скользящие, полозковые, катковые, подвес­ные. Из перечисленных конструкций подвиж­ных опор наиболее широко применяются скользящие опоры.

Скользящие опоры могут быть низкие и высокие, нор­мальной длины и укороченные. Тип опоры выбирают в зависимости от толщины теплоизоляции и расстояния ме­жду опорами. Низкие (подкладки) и высокие опоры пре­дохраняют трубы от истирания при перемещениях тепло­проводов. Кроме того, высокие опоры защищают тепло­вую изоляцию от соприкосновения с основанием канала.

Скользящие опоры устанавливают на опорных камнях с некоторым смещением в сторону неподвижной опоры. При пуске горячей воды трубопро­вод нагреется и несколько удлинится; скользящая опора приваренная к трубопроводу, сместится в сторону ком­пенсатора и займет на опорном камне рабочее положе­ние. Если скользящую опору установить на опорном камне без монтажного смещения, то она может сойти с опорного камня в период эксплуатации тепло­провода. Скользящая опора перемещается по металли­ческой подкладке, забетонированной в опорный камень и выступающей над его верхней плоскостью.

Расстояние между скользящими опорами зависит от расстояния между опорными камнями, которое в свою очередь принимается в зависимости от условного прохо­да труб.

В местах сварных стыков приваривать скользящие опоры не допускается. Опора должна быть приварена без боковых смещений по отношению к вертикальной оси трубопровода.

Разметив места установки опор на трубах, их подго­няют по месту, прихватывают и приваривают. Привари­вают скользящие опоры до опрессовки трубопровода, так как на трубопроводе, прошедшем гидравлическое или пневматическое испытание па плотность и прочность, не разрешается производить сварочные работы.

Установка сальниковых компенсаторов. Сальниковые компенсаторы воспринимают осевые темпера­турные деформации трубопроводов тепловых сетей и тем самым предохраняют трубопровод и арматуру от разру­шающих напряжений.

Сальниковые компенсаторы изготовляют односторонние и двусторонние. Компенсирующая способность дву­стороннего компенсатора в два раза больше компенсиру­ющей способности одностороннего.

Компенсатор соединяется с основным трубопроводом на сварке.

Компенсатор устанавливается в выдвинутом положе­нии на полную длину хода, которая зависит от компенси­рующей способности, с зазором между упорным кольцом корпуса и предохранительным кольцом на стакане. Зазор компенсирует изменение длины трубопровода при понижении температуры труб после установки компенса­тора (в связи с понижением температуры наружного воздуха).

При установке компенсатора следует тщательно на­бивать сальниковые уплотнения (сальник), так как замена набивки в период эксплуатации приводит к оста­новке работы тепловых сетей. Места соединения колец сальника должны быть смещены один относительно дру­гого, швы сальниковых компенсаторов должны быть ров­ными, а кратеры заварены.

Установка фланцев. Трубопроводная арматура и ли­нейное оборудование соединяются с трубопроводом на сварке или на фланцах, стягиваемых болтами, шпилька­ми и гайками. При условном внутреннем давлении в тру­бопроводе до 40 кгс/см2 (4 МПа) используют болты, при 40 кгс/см2 и более шпильки. Плотность флайцевого соединения зависит от точности обработки поверхности фланцев, качества болтов и равномерности их затяжки. Фланцы должны быть параллельны один другому.

Фланцы приваривают перпендикулярно осям патруб­ков. Перекос не должен превышать 1 мм на 100 мм на­ружного диаметра фланца (но не более 3 мм). После пригонки фланцев по месту устанавливают два-три бол­та для выверки прокладки, затем монтируют остальные болты, навертывают на них гайки и фланцевое соедине­ние затягивают. Чтобы не было перекоса, гайки затяги­вают постепенно в крестообразном порядке.

Диаметр болтов должен соответствовать диаметру отверстий соединяемых фланцев. Головки болтов распо­лагают с одной стороны соединения. Болты фланцевого соединения могут выступать над гайкой не менее чем на три нитки резьбы и не более чем на половину диаметра болта. Необходимо, чтобы внутренний диаметр проклад­ки соответствовал внутреннему диаметру трубы с допу­ском 3 мм, а ее наружный диаметр должен быть не менее диаметра соединительного выступа и не более диаметра окружности, касательной к болтам.

Для более плотного закрепления прокладки иногда на одном из соединяемых фланцев делают выступ, на другом — впадину. Выступ входит во впадину, и таким образом прокладка надежно крепится между фланцами. Для этой же цели на зеркало фланцев наносят концент­рически расположенные углубления — риски.

При установке трубопроводной арматуры, например задвижек, нельзя допускать чрезмерного стягивания фланцев болтами, так как снижается плотность и проч­ность фланцевого соединения.

Растяжка П-образных компенсаторов. Для увеличе­ния компенсирующей способности П-образные компенса­торы растягивают. Величина растяжки, указываемая в проекте, должна быть равна половине удлинения компен­сируемого участка. Компенсатор растягивают лишь пос­ле того, как с двух его сторон будут установлены непо­движные опоры; таким образом, при растяжке компенса­тора трубопровод остается неподвижным в местах его приварки к опорам. Несваренным остается лишь один стык — в месте растяжки компенсатора.

Компенсатор растягивают с помощью уголковых стя­жек, домкратов, талей и др. На рав­ном расстоянии по окружности трубы П-образного ком­пенсатора приваривают четыре пластины, а также четыре пластины — к ранее уложенной трубе. Расстоя­ние между пластинами не должно превышать длины стяжных болтов. В отверстие пластин вставляют стяж­ные болты и, завинчивая гайки, растягивают компенса­тор, сближая кромки труб до требуемого для сварки за­зора. Стыки прихватывают электросваркой, пластины срезают газовым резаком и стык сваривают.

Монтаж узлов тепловых сетей. Трубоукладчик сталь­ной щеткой или напильником очищает концы патрубков и труб от ржавчины и грязи. Затем с помощью подъем­ного крана узел подается в камеру тепловых сетей, где его устанавливают в проектное положение. Пос­ле этого подгоняют и подрезают кромки и центрируют стыки наружным центратором. Стыки сваривают, центра­тор переносят на следующие работы.

Источник

Виды наружных теплосетей

Виды наружных теплосетей

Данные системы различаются:

• по типу носителя — паровые или водяные;
• по виду отпуска тепловой энергии потребителям — закрытые или открытые;
• по числу теплопроводов (труб) в магистрали — однотрубные или многотрубные;
• по виду транспортировки — магистральные и распределительные;
• по типу доставки — централизованные и децентрализованные.

Наружные тепловые сети — это довольно сложные системы, они имеют множество различных параметров и характеристик. И чтобы осуществить их монтаж на высоком уровне, необходимо обладать соответствующей квалификацией, разбираться в тонкостях каждого фактора и признака, по которым классифицируются теплосети, и уметь соотносить их между собой.

Сотрудники «Акрукс» — квалифицированные специалисты с богатым запасом теоретических знаний и многолетним опытом применения их на практике.

Работа со сложными инженерными проектами позволяет нашим сотрудникам регулярно совершенствовать свои навыки.

Монтируемые узлы

В зависимости от того, через какие узлы происходит присоединение потребителя к тепловой сети, системы теплоснабжения могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми.

Узлы в одноступенчатых системах выполняют роль абонентских вводов, при этом идет непосредственное присоединение потребителей к тепловым сетям. В их состав входят:

• насосы;
• элеваторы;
• измеряющая параметры теплоносителя регулирующая арматура;
• контрольно-измерительные приборы.

Основу такой конструкции составляет элеватор. Он представляет собой чугунную или стальную конструкцию с тремя фланцами , врезаемую в магистральную систему теплоснабжения.

На входе и выходе элеватора обязательно ставятся фильтры, так как грязный теплоноситель может нарушить работу всего узла. Регулировка работы элеватора может осуществляться как вручную (в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов), так и автоматически, с использованием специального сервопривода или при работе всего узла через электронную схему.

Многоступенчатые системы имеют разделительные узлы, в качестве которых выступают подстанции или центральные тепловые пункты (ЦТП). Такие ЦТП располагаются между источником и потребителем тепловой энергии и служат для изменения параметров теплоносителя в зависимости от того, как расходуется тепло потребителями. Это повышает эффективность всей системы. В этих узлах устанавливаются:

• подогревательная и смесительная установки сетевой воды;
• подкачивающие насосы;
• контрольно-измерительные приборы.

Производительность ЦТП зависит от количества подключаемых потребителей и рассчитывается на этапе технико-экономического обоснования.

Специалисты компании «Акрукс» готовы провести полный цикл работ с наружными тепловыми сетями, начиная с разработки проекта и заканчивая пусконаладкой. Монтаж теплосетей осуществляется с применением передового оборудования и с использованием самых современных технологий.

Список и порядок работ

Строительство систем теплоснабжения требует серьезной организации и предварительного планирования. Компания «Акрукс» имеет богатый опыт организации монтажных работ на разных объектах. На каждом этапе работ наши сотрудники контролируют качество и фиксируют все промежуточные результаты.

Демонтаж

Зачастую перед монтажом новой наружной теплосети необходимо произвести демонтаж старых коммуникаций. Это сложный процесс, который должны выполнять специалисты. Кроме получения разрешения на отключение объекта от теплоснабжения, которое дает поставщик тепловой энергии, необходимо создать проект демонтажа. Для этого требуется соответствующая лицензия. Проект также согласовывается с поставщиком тепловой энергии.

Проект

Никакие виды монтажных работ не могут быть начаты без наличия проекта производства работ (ППР), составляемого на основании следующих данных:

1. Утвержденный проект наружной теплосети.
2. Данные о наличии механизмов и машин в количестве, необходимом для производства работ.
3. Действующая нормативная документация, касающаяся производства всех видов строительных и монтажных работ, а также вопросов безопасности.
4. Технологические карты, календарные и строительные планы.
5. Расчетная документация по объемам работ, спецификации и сметы, расчеты потребления всех видов ресурсов в соответствии с действующими производственными нормами.

Монтаж

Работы по монтажу наружных тепловых сетей производятся с использованием поточного метода. Он позволяет проводить монтажные работы неизменным составом трудового коллектива. Все ресурсы подрядной организации используются равномерно и непрерывно. Снабжение осуществляется комплексно и своевременно.

При поточном методе выполнение всех однородных работ идет последовательно, а разнородных — параллельно. Все процессы максимально совмещаются во времени.

Непрерывная поставка необходимых материалов для монтажа осуществляется на основании спецификации или калькуляционной ведомости основных и вспомогательных материалов.

При проведении работ в обязательном порядке используется утвержденная и принятая к исполнению технология монтажа. При этом все работы (устройство основания, испытания труб, монтаж шаровых кранов и измерительного терминала, промывка, планировка и т. д.) могут быть увязаны в единый строительный поток.

Все монтажные работы в компании «Акрукс» рассчитываются по ведомости подсчета объема работ, на основании которой составляется уже производственная калькуляция, где учитываются и дополнительные затраты. В обязательном порядке рассчитывается трудоемкость укрупненных монтажных процессов. Все виды работ проводятся по утвержденным планам и графикам.

Пусконаладочные работы

Перед приемкой наружных тепловых сетей в эксплуатацию в обязательном порядке проводятся пусконаладочные работы. Квалифицированной бригадой специалистов делается пробный запуск системы теплоснабжения по специальной программе.

1. Осуществляется контроль всех теплоизоляционных слоев, запорной и фланцевой арматуры, креплений, качества набивки и т. п.
2. Проводятся испытания на прочность и плотность с помощью опрессовки, для чего система заполняется водой и выдерживается в течение 2–3 часов.
3. После этого трубопроводы промываются.

Пусконаладочные работы считаются выполненными после обеспечения бесперебойного поступления тепла при всех нагрузочных режимах и установления максимального соответствия между вырабатываемым и потребляемым теплом. Сдача наружной теплосети в эксплуатацию оформляется актом.

Соблюдаемые стандарты и нормы

Перечисленные документы используются для реализации энергоэффективных систем:

• стандарт организации, СТО 70238424.27.010.002-2009 для систем теплоснабжения. Условия создания. Нормы и требования;
• МДК 4-02.2001. Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения;
• рекомендации ГПИ «Проектпромвентиляция» от 1989 г. по испытанию и наладке систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
• строительные нормы и правила, СНиП 2.04.05-91 по отоплению, вентиляции и кондиционированию;
• СНиП 2.04.07-86, СНиП 3.05.03-85, СНиП 41-02-2003 по тепловым сетям;
• СНиП 2.04.14-88 по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов;
• СНиП 3.05.07-85 по системам автоматизации;
• СНиП 41-01-2003 по тепловым сетям и системам централизованного теплоснабжения;
• СНиП II-35-76 по котельным установкам;
• СП 41-102-98 по проектированию и монтажу трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб;
• СП 41-106-2004 по проектированию и монтажу подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб.

Ошибки монтажа и их последствия

Выполнение работ по монтажу наружных теплосетей можно доверить только профессионалам высокого уровня. Большой ошибкой будет нанять неизвестного исполнителя, сэкономив некоторое количество средств, так как это может в дальнейшем обернуться огромными финансовыми потерями.

В последствии выяснится, что часть трубопроводов плохо закреплена, использован не тот материал, трубы заложены не на ту глубину, неправильно смонтирован целый участок сети. При проведении монтажных работ важно все, и каждая мелочь может не только нарушить работу системы, но и вывести ее из строя.

К выбору исполнителя нужно относиться со всей возможной ответственностью.

Оцените преимущества и получаемые выгоды при работе с «Акрукс»

Множество завершенных проектов. Свяжитесь с нашими предыдущими заказчиками и получите самую объективную оценку нашей деятельности.

Полный комплекс услуг. Нет необходимости заказывать работы «на стороне», мы выполним и демонтаж старого оборудования и пусконаладку нового.

Бесплатное проектирование. Вы можете существенно сэкономить средства на проведение изыскательских и проектных работ при заключении с нами договора на монтаж.

Грамотные и опытные специалисты. Высокая квалификация наших сотрудников — это гарантия качественного и своевременного выполнения всего комплекса монтажных работ на профессиональном уровне.

Обучение вашего персонала. Мы осуществляем бесплатную подготовку специалистов эксплуатационной службы заказчика после пусконаладки теплосетей.

Работа в команде. Оперативно производятся все возможные согласования и взаимодействия с генподрядными и субподрядными организациями, привлекаются эксперты для решения вопросов, связанных с качеством выполняемых работ.

Опыт работы с чужими проектами. Мы поможем закончить незавершенный по тем или иным причинам монтаж.

Сервис. Мы оформляем гарантию на все выполненные монтажные работы, оборудование и материалы сроком от 1 до 5 лет. Ответственность за качество работы в гарантийный период несет исполнитель.

Выбирайте лучшее — монтаж наружных теплосетей компанией «Акрукс».

Чтобы заказать качественный монтаж наружной тепловой сети, заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону. Менеджеры «Акрукс» проконсультируют вас по всем возникающим вопросам и предложат вам самые выгодные условия.

Источник