Монтаж технологического оборудования
Монтаж технологического оборудования О монтаже технологического оборудования
Монтаж оборудования – это процесс его сборки и установки. Он состоит из подготовки, монтажа, определённых действий специалистов по его запуску, изучению документации, обучению технического состава. От этого зависит насколько надёжно, долговечно и качественно будет работать установка. При установке часто приходится решать трудные задачи. Чтобы решить их верно, нужны опыт и знания, которыми обладают высококвалифицированные специалисты.
Поэтому установку оборудования осуществляют организации, имеющие соответствующую материальную базу, обученных специалистов, службу проверки. Она проверяет качество строительных работ, сварочных соединений, установку оборудования согласно проектной документации. Эта организация должна иметь лицензию на выполнение данных работ.
- — подготовку площадки для установки оборудования, предварительного хранения;
- — такелаж оборудования;
- — снабжение площадки устройствами, инструментами, необходимыми для сборки;
- — создание условий безопасной работы;
- — сборка и монтаж оборудования.
Во время установки оборудования руководствуются следующими правилами: сборку агрегатов осуществляют при достаточном дневном освещении; монтаж не проводят, если сила ветра больше шести баллов, а также во время гололёда, дождя, снега; если поднятый груз невозможно смонтировать до окончания смены, то его опускают вниз; тяжесть во время подъёма укрепляют стропами, снимают их после установки и закрепления груза.
Сейчас используют много приспособлений монтирования оборудования: жгуты из проволоки различного диаметра, стропы для подвешивания грузов, изготовленные из канатов, траверса – это горизонтальные балки, блоки – колёса с жёлобом для укладки каната, дебёдки, домкраты для подъёма оборудования, различные типы кранов.
Пусконаладочные работы — это конечный этап установки оборудования. Здесь выясняется насколько точно был произведён монтаж. Его соответствие проектной документации. Проводят отладку оборудования, подготовку к производственному процессу.
При выполнении монтажных работ большое внимание уделяют безопасным условиям труда. До начала работы руководитель группы должен получить наряд-допуск. В нём указывается количество задействованных специалистов, перечень необходимых работ, срок выполнения заказа, инструменты, которые будут использоваться. Работы, связанные с применением открытого пламени, осуществляются с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.
Источник
Монтаж технологического оборудования
При создании промышленного производства, стараются уменьшить стоимостное количество удельных капитальных вложений, конечной себестоимости продукции, эксплуатационных расходов. Для этого уже при проектировании оборудования и его изготовлении, нужно предусмотреть каким методом будет производиться его монтаж. В настоящее время монтаж технологического оборудования разделяют на насколько этапов.
Первый – организационная и технологическая подготовка
Этот этап состоит из следующих действий:
· Передача заказчиком монтажной организации технической документации. Включает в себя планы, сметную документацию, чертежи, дополнительную документацию.
· Подготовка специальной площадки. В дальнейшем будет использоваться для складирования. Поэтому она должна располагаться как можно ближе к месту монтажа.
· Обеспечение полной строительной готовности.
· Оснащение подготовленного участка оборудованием для производства монтажа.
· Разработка, создание надлежащих условий труда (соответствие с техникой безопасности).
· Организация возможности контроля качества монтажа технологического оборудования. В случае необходимости – подготовка кадров.
Второй – установка и сборкатехнологического оборудования
Монтажом называют перемещение, подъем, сборку технологического оборудования,его установку в положение, согласно проекту. Во время проведения монтажа требуется придерживаться следующих правил:
· Проводить его в светлое время суток.
· Он не должен производиться на открытой площадке, при силе ветра выше 6 баллов, гололеде, осадках любого типа.
· Если при подъеме груза его не получается установить в проектное положение до окончания смены, то он должен быть, в обязательном порядке, опущен вниз.
· При подъеме груз должен быть застропован. Это значит, что стропы должны налагаться равномерно, без перекруток и узлов. Нужно следить за тем, чтобы угол между их ветвями был не больше 90 градусов.
· Расстроповка груза производится только после того, как он был установлен и надежно закреплен.
Сейчас повсеместно применяют механизированный способ монтажа технологического оборудования. Для этого используют:
· Канаты, для их изготовления используют проволоку различного диаметра. Они бывают одинарной, двойной и тройной свивки.
· Стропы, с их помощью подвешивают грузы. Изготавливают их канатов. Они бывают облегченные и универсальные.
· Траверса, самый простой представляет собой обычную горизонтальную балку. Благодаря ему распределяется равномерно усилие подъема на точки строповки. Более сложные варианты – это двух и трех лучевые траверса.
· Блоки, это колесо со специальным желобом по внешней окружности для размещения в нем каната.
· Полипаст, устройство, состоящее из расчетного количества блоков, которые огибает канат.
· Домкраты, при помощи этих устройств, оборудование приподнимают на небольшую высоту.
· Порталы и мачты.
· Краны автомобильные, мостовые, башенные, гусеничные.
· Средства для малой механизации. Используется для: затяжки болтов, нарезки резьбы, развертки отверстий, зачистки сварных швов, резки металл, планировки мест фундаментных подкладок, резки труб, снятия фасок. Третий – производство пусконаладочных работЭто заключительный этап монтажа оборудования. Без него он не считается выполненным. На этом этапе становится ясно, насколько точно был произведен монтаж, соответствует ли он проектной документации. Так же проводятся работы по отладке установленного оборудования. Оно подготавливается к началу производственного процесса, проходит проверку на соответствие.
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Монтаж — технологическое оборудование
Монтаж технологического оборудования производится при строительстве новых и реконструкции действующих промышленных предприятий, а также при замене вышедшего из строя оборудования новым и исправным. В последних двух случаях первичным является демонтаж — процесс, обратный монтажу. [1]
Монтаж технологического оборудования необходимо производить в соответствии с проектом производства работ. [2]
Монтаж технологического оборудования производится при строительстве новых и реконструкции действующих промышленных предприятий, а также при замене вышедшего из строя оборудования новым и исправным. В последних двух случаях первичным является демонтаж — процесс, обратный монтажу. [3]
Монтаж технологического оборудования имеет свои особенности. Монтажные работы, выполняемые, как правило, совмещение се строительными, ведутся в стесненных условиях. Во многих случаях оборудование монтируют на территории действующего предприятия, например при строительстве объектов химической, нефтехимической, металлургической, цементной промышленности, в которых в общий технологический цикл последовательно вводятся отдельные цехи, установки, агрегаты. В некоторых случаях монтажные работы ведутся непосредственно в действующих цехах. [4]
Монтаж технологического оборудования имеет свои особенности. В большинстве случаев монтаж технологического оборудования и трубопроводов ведется на вновь строящихся объектах, и создание безопасных условий труда требует знания правил техники безопасности, связанных с проведением только строительно-монтажных работ. Однако в некоторых случаях монтаж оборудования осуществляется на территории действующего предприятия, например при строительстве объектов химической или металлургической промышленности, в которых в общий технологический цикл последовательно вводятся отдельные цехи. Возможны также случаи, когда монтажные работы производятся непосредственно в действующем цехе. Обычно, если это представляется возможным, стараются при этом не нарушать технологический процесс производства и не останавливать работу цеха. Безопасное производство монтажных работ в условиях действующего предприятия или цеха в первую очередь зависит от правильной организации труда и безусловного выполнения всех требований техники безопасности, в том числе и присущих данному производству. [5]
Монтаж технологического оборудования обычно ведется специализированными трестами и управлениями, работающими в качестве субподрядчиков в строительных организациях; они должны выполнять все требования по безопасности труда на своих работах. [6]
Монтаж технологического оборудования производится при строительстве новых и реконструкции действующих промышленных предприятий, а также при замене вышедшего из строя оборудования новым и исправным. В последних двух случаях первичным является демонтаж — процесс, обратный монтажу. [7]
Монтаж технологического оборудования в помещениях, где возможно выделение вредных газов, производится под непосредтственным руководством мастера или производителя работ при участии работников ГСС. [8]
Монтаж технологического оборудования при помощи монтажных мачт, порталов и шевров производят в тех случаях, когда грузоподъемность имеющихся кранов не позволяет использовать их для установки оборудования в проектное положение. [9]
Монтаж технологического оборудования и конструкций производят в технологической последовательности, предусмотренной в технологических картах на монтаж, проектах производства работ или технологических графиках монтажа оборудования отдельных объектов. [10]
Монтаж технологического оборудования , трубопроводов и металлоконструкций современных предприятий пищевых отраслей промышленности сложен и трудоемок. [11]
Монтаж технологического оборудования сводится в основном к его транспортировке с приобъектного склада в зону монтажа; такелажным работам внутри монтажной зоны; распаковке, расконсервации; установке на фундамент, опорную металлическую конструкцию, железобетонное перекрытие или на чистый пол; выверке в горизонтальной и вертикальной плоскостях, креплению фундаментными или самоанкерующимися болтами ( дюбелями); испытанию на холостом ходу. [12]
Монтаж технологического оборудования производят в соответствии с планом расположения оборудования и установки его по осям и отметкам. При монтаже технологических линий строго выдерживают установочные размеры отдельных машин и их привязку к строительным конструкциям в соответствии с проектом. [13]
Монтаж технологического оборудования на строительстве нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий выполняют специализированные монтажные организации. Они являются хозрасчетными подрядными организациями и на строительстве, где основные строительные работы и руководство всем комплексом строительных и монтажных работ осуществляет строительная организация — генеральный подрядчик, выступают субподрядчиками. [14]
Монтаж технологического оборудования , трубопроводов и металлоконструкций включается в строительно-монтажные работы и составляет по предприятиям основных отраслей промышленности ( металлургическая, химическая, нефтеперерабатывающая, стройин-дустрия, легкая) 7 — 17 % общей суммы капитальных вложений. [15]
Источник
Общие сведения и документация по монтажу оборудования
Монтаж технологического оборудования
В общем случае монтаж (ГОСТ 23887–79) – это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением.
Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.
В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования – это процесс монтажа, связанный с демонтажем ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.
Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механомонтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.
К собственно механомонтажным работам относят следующие работы:
• проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей;
• подготовка оборудования к монтажу;
• перемещение оборудования или его сборочных единиц и деталей в пределах монтажной зоны;
• установка оборудования в проектное положение (такелажные работы);
• выверка и крепление к фундаментам;
• сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пуско-регулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т. п.
К пусконаладочным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования:
• производится проверка на герметичность и прочность, точность установки сборочных единиц и деталей;
• проводится испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе для всего оборудования);
• выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.
Монтажные работы осуществляются на определенной территории – монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.
Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.
Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.
Технологический процесс монтажа – это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или/и определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.
К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закреплением на фундаменте.
К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.
К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.
Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.
Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним или группой рабочих, объединенных целью.
Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции – это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.
Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.
Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.
Документация, используемая для производства монтажных работ, подразделяется на техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическую монтажную и производственную исполнительскую.
Технологическую документацию разрабатывают заводы – изготовители оборудования и к ней относят:
• сборочные и установочные чертежи со спецификациями и комплектовочно-отгрузочными ведомостями;
• паспорта машин, аппаратов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, входящих в комплект поставки;
• схемы деления негабаритного оборудования на поставочные части с указанием маркировки;
• заводские технические условия (ТУ) на изготовление и поставку оборудования, а также инструкции на его сборку, монтаж, сварку, испытание и обкатку вхолостую;
• акты завода-изготовителя на контрольную сборку, обкатку и испытание оборудования с приложением формуляров (монтажных карт) и указанием допускаемых и фактических зазоров, полученных при сборке;
• упаковочный лист (один экземпляр);
• схемы строповки отдельных составных частей оборудования и машин в целом;
• чертежи фундамента под оборудование (слайд 9).
На основании документации завода-изготовителя оборудования разрабатываются строительно-монтажные чертежи, в которых учитываются конкретные условия установки оборудования у потребителя (площади и планировка производственного помещения) и рекомендации разработчиков оборудования. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа дан на слайде 10.
К нормативной документации относят: строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные стандарты (ГОСТ); сборники ЕН и Р (единых норм и расценок), ЕРЕР (единых районных единичных расценок) и ведомственных расценок; ценники и прейскуранты действующих цен на материалы и оборудование; технические условия на производство и приемку монтажных работ, изготовление и поставку оборудования; нормы продолжительности строительства объектов, монтажных работ и опробования оборудования.
Проектно-сметная документация включает ряд документов, в том числе сметы на приобретение и монтаж оборудования, заказные спецификации на монтажные материалы и нестандартизированное оборудование.
К технологической монтажной документации относят:
• проект производства работ (ППР);
• технологические карты и технологические схемы производства работ;
• журналы производства монтажных работ.
ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Он содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки; решения по технологии монтажа и организации труда; сведения об энергоресурсах, материалах и средствах монтажа; требования к геодезическому обоснованию; технологические карты или схемы выполнения производственных процессов монтажа; схемы энергоснабжения, проекты производства сварочных работ; схемы строповки и перемещения монтируемых узлов.
На работы по транспортировке и подъему оборудования (конструкций), не требующие сложных инженерных решений, оформляют не технологические карты, а технологические схемы. Они выполняются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов.
Журналы производства работ ведут при монтаже ответственного оборудования, сварке трубопроводов и оборудования.
К производственной исполнительской документации относят: схемы фундаментов под оборудование; формуляры установки ответственных машин (компрессоров и др.); акты скрытых работ и др. При этом в исполнительных схемах и формулярах указываются проектные и фактические размеры, положения осей и высотных отметок элементов фундаментов, оборудования, конструкций и трубопроводов, а также допускаемые и фактические зазоры в подшипниковых опорах, зубчатых и червячных зацеплениях и т. п. Производственную исполнительную документацию составляют в процессе выполнения работ.
Источник
