Монтаж станка лазерной резки

Установка лазерного станка. Пошаговая инструкция

Работа лазерного оборудования — завораживающее зрелище! Стремительные, бесшумные движения, луч света вместо инструмента, полностью самостоятельная работа. Но самое необыкновенное — это изображения, которые появляются буквально из ниоткуда, когда речь идет о гравировке, или заготовки, рождающиеся на глазах, если говорить о резке материалов.

Лазерно-гравировальный станок можно назвать аристократом среди металло- и деревообрабатывающих агрегатов: он изящно выглядит, не оставляет отходов в виде пыли и стружки, не шумит, а сама лазерная головка перемещается плавно и с достоинством. Если добавить к этому его универсальность, максимально высокую точность и скорость, отсутствие разрушающего воздействия на поверхность материалов любого типа и идеально гладкие края реза, не требующие постобработки, становится понятно, почему лазерное оборудование является фаворитом по приобретению среди всей прочей производственной техники.

Такие станки покупают предприятия по изготовлению мебели, входных и межкомнатных дверей, упаковки, уплотнительных прокладок, одежды, обуви, ювелирных изделий, сувенирной и рекламной продукции, игрушек, металлоконструкций (в данном случае речь идет об оптоволоконных станках, а не о более распространенных газовых) и еще множества товаров.

Как установить и подключить лазерный станок?

Еще одним неоспоримым достоинством устройств для лазерной резки пользователи называют интуитивно понятную простоту в сборке, настройке и управлении. Естественно, предварительно требуется ознакомиться с инструкцией по последовательности сборки и в процессе работы соблюдать все нормы безопасности при обращении с электрооборудованием.

Процесс сборки и настройки лазера включает в себя несколько комплексных этапов, которые желательно выполнять в правильной последовательности.

Распаковка

Первым делом станок следует освободить от упаковочных материалов (пленка, пенопласт и т. д.). Проверить комплектность самого аппарата (включая ключи для открытия и блокировки всех съемных панелей), диск с программным обеспечением и ключ его активации, наличие всей бумажной документации (инструкция по установке ПО, гарантийные документы, руководство пользователя).

При распаковке особое внимание следует уделить удалению всех фиксаторов, удерживающих в неподвижности исполнительную систему станка на время транспортировки. Важно также еще до этапа сборки убедиться в целостности колбы лазерной трубки — проще всего это сделать, слегка постучав металлическим предметом. Если звук звонкий, значит незримые глазом трещины и прочие признаки брака отсутствуют.

Сборка

• при помощи ключа, идущего в комплекте, открутить гайки на скобах-фиксаторах в ложе для лазерной трубки;
• сместить в сторону полукруглые крепежные хомуты;
• уложить трубку в отсек, соблюдая правильность размещения: запаянной стороной к глухой стенке корпуса, лазероиспускающей к рефлектору;
• подсоединить провода к токоведущим контактам, исходя из специфики крепления конкретной модели (болтовой зажим, пайка, колпачковые фиксаторы) и заизолировать их специальной лентой;
• вернуть крепежные хомуты в исходное состояние, чтобы они расположились над трубкой, и зажать болты, следя за тем, чтобы не перетянуть их, иначе колба может лопнуть;
• подключить систему охлаждения к отводам, расположенным на излучателе: к одному через гибкий шланг подвести нагнетающий погружной насос, к другому подсоединить шланг для отвода жидкости в емкость для охлаждения;
• подать питание на систему охлаждения и подождать, пока жидкость заполнит водяную «рубашку» трубки;
• убедиться в герметичности соединения и подключить датчики тока и температуры воды;
• проверить натяжение ременной передачи;
• поджать все болты на станке, так как при перевозке они могли ослабнуть; при помощи уровня проверить параллельность рабочей зоны станка поверхности, на которой он установлен.

Подвод вентиляционной системы

Несмотря на то что лазерное оборудование считается самым малоотходным, пыль и продукты горения оно все-таки выделяет, поэтому работать за станком без вытяжки категорически не рекомендуется. Особенно это касается небольших помещений или жилых комнат. Чтобы обезопасить рабочий процесс, к станку, даже небольшому, необходимо подсоединить вытяжку, идущую в комплекте с большинством моделей. Подводится она через гофрированную трубу, которая подсоединяется к отверстию в нижней части станка, под рабочей зоной.

Подключение к компьютеру

Все лазерное оборудование управляется электроникой, команды которой отдает управляющая программа. Для ее создания и контроля выполнения необходим компьютер, ноутбук или специальная стойка с функциональной панелью и индикацией, которые необходимо подключить к станку. Подключение осуществляется через кабель и разъем в корпусе (USB или LPT). Предварительно необходимо очистить компьютер от прочей информации и установить на него программное обеспечение, которое поставляется в комплекте с оборудованием.

Тестовый запуск станка

Операция, необходимая для проверки корректности функционала всей лазерной системы в сборе. После включения оборудования проверяется работоспособность вентиляции, комплекса жидкостного охлаждения, работа инструментального портала, электродвигателей, концевых датчиков и т. д.

Юстировка

Завершающий этап установки и настройки лазерного ЧПУ. Заключается в настройке угла отражения всех оптических элементов, ответственных за передачу потока лазерных частиц к поверхности материала. Зеркала поворачивают таким образом, чтобы луч попадал точно в центр каждого из них.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Источник

Пуск и наладка лазерных станков

Появление автоматизированных станков для лазерной обработки материалов навсегда изменило представления о скорости и качестве работы. В далеко не полный перечень достоинств лазерного оборудования входит исключительная точность при позиционировании луча на плоскости, безотходность раскроя, отсутствие поверхностных деформаций заготовок и потребности в прижимных устройствах, обширный список материалов для работы.

Лазер одинаково качественно режет и гравирует дерево, пластмассы, резину, ткань, поролон, линолеум, бумагу и металлы. Для металлических поверхностей используют оптоволоконные лазерные станки, для всех остальных применяют углекислотное оборудование.

Как подключить лазерный станок и запустить его

Еще одним весомым аргументом в пользу лазерных установок с ЧПУ является простота в подключении, запуске и эксплуатации. Все подготовительные операции может провести даже малоопытный в таких вопросах человек при условии внимательного подхода и тщательного следования инструкциям. Важным моментом при этом является соблюдение техники безопасности, необходимой при работе с электрооборудованием.

Алгоритм пусконаладочных работ для лазерного станка состоит из нескольких последовательных мероприятий.

Сборка оборудования

• распаковка станка с визуальным осмотром на предмет целостности всех элементов;
• удаление всех скоб, фиксирующих подвижные части на время транспортировки;
• в процессе перевозки болтовые соединения могут ослабнуть, поэтому следует проверить все внутренние и наружные болты и затянуть их при необходимости, используя ключ с шестигранной головкой (или иной инструмент подходящей конфигурации);
• убедиться в качественном натяжении приводных ремней;
• при помощи уровня выставить станок строго в горизонтальной плоскости, так как малейшее отклонение от оси X приведет к погрешностям в позиционировании луча;
• маслом или другой смазывающей жидкостью промазать все направляющие для обеспечения плавного перемещения инструментального портала.

Установка газоразрядного излучателя

• соблюдая осторожность, изъять лазерную трубку из упаковочной тары;
• проверить колбу на отсутствие видимых повреждений (сколы, трещины, царапины);
• установить трубку на предназначенные для нее крепежные элементы;
• подключить к излучателю контактные провода в соответствии с его особенностями (методом напаивания, зажимными болтами, колпачковыми зажимами);
• собрать систему для циркуляции охлаждающей жидкости, после чего подсоединить ее к штуцерам трубки (сначала шланг, отвечающий за выход вода, потом тот, через который она поступает);
• убедиться, что трубка установлена параллельно станку;
• зафиксировать излучатель двумя зажимными скобами;
• запустить систему водяного охлаждения для заполнения жидкостью полости водяного контура трубки, проверки соединений на предмет герметичности и тестирования работоспособности датчика тока воды.

Подключение вытяжки

Наличие вытяжного вентилятора является необходимым условием при работе за лазерным оборудованием, несмотря на минимальное количество отходов, образуемых в процессе резки и гравировки. Вытяжки способствует отводу продуктов горения, которые небезопасны для здоровья оператора и компонентов оптической системы станка. Подключение производится при помощи гофры к воздуховоду, заведенному в рабочую область станка. Так выглядит подведенная к воздуховоду гофра внутри станка.

Заземление

Как и все электрооборудование, лазерный станок необходимо заземлить, чтобы избежать короткого замыкания, травматизма и выхода техники из строя. Желательно, чтобы этим вопросом занимался компетентный человек, имеющий разряд электрика. Еще одним необходимым элементом, требующим подключения, является стабилизатор напряжения, который предотвращает перегорание станка в случае скачка напряжения в электросети.

Соединение с компьютером

Этап, подразумевающий под собой установку специализированного программного обеспечения на компьютер или ноутбук, которое поставляется в комплекте со станком. Для подключения оргтехники к лазерному оборудованию используют соответствующий кабель и разъем в задней части корпуса. В большинстве случаев это порт USB или LPT.

Первичный запуск

Тестовый запуск производится для того, чтобы убедиться в правильности всех подключений и корректной работе каждого из элементов лазерной системы, включая вентиляцию и охлаждение.

Юстировка оптики

Какой бы ни была качественной упаковка и бережной транспортировки станка, оптическая система лазера обязательно нуждается в юстировке, так как даже минимальное отклонение зеркал отрицательно повлияет на траекторию луча. Все три рефлектора и фокусировочную линзу желательно протереть от возможной пыли, после чего закрепить под нужным углом (луч должен попадать строго в центр каждого оптического элемента).

Тестовая обработка

Проводится с целью проверки трубки и станка на соответствие заявленным характеристикам. В качестве тестовых образцов желательно использовать несколько различных материалов (фанера, оргстекло, картон), чтобы посмотреть, как поведет себя луч при резке и гравировке каждого из них на разных скоростных и мощностных режимах.

ВЫБЕРИ СВОЙ СТАНОК

Вы можете заняться пусконаладочными работами сами. Возможно, вам даже это понравится, если у вас есть стремления к технической области. Но если станок вам нужен для бизнеса, то зачем тратить время на есть настройку? Закажите пусконаладку и обучения у нас!

Источник

Высококачественный лазерный co2 станок с ЧПУ своими руками! С сенсорным управлением! + Чертежи!

Около года назад я хотел купить лазерный CO2 станок, чтобы сделать свое рабочее место полноценным. Одна из проблем заключалась в том, что лазерные резаки недешевы, особенно для любителей, которым нужна большая площадь резки. Конечно, за эту цену вы также получаете отличное программное обеспечение и техническую поддержку клиентов, но когда я начал этот проект мне исполнилось 17 лет, и у меня просто не было таких денег. Вот почему я построил свой собственный лазерный СO2 станок. Это полная пошаговая инструкция, как собрать лазерный резак самому! Я включил в это руководство все файлы, необходимые для его создания.

Этот лазерный резак использует лазерную CO2 трубку мощностью 40 Вт, имеет большую площадь резки 1000 на 600 мм и оснащен сенсорным экраном для управления! Весь проект мне обошелся примерно в 170 тысяч рублей, это все равно большие деньги, но я не хотел делать его из лома. Его нужно было построить из высококачественных материалов, чтобы он не развалился за два года. И это все еще очень дешево для лазерного резака с такой большой площадью реза. Кроме того, за эту цену вы получите потрясающий опыт создания собственного лазерного станка и бесценные знания.

Он работает на двух микроконтроллерах, arduino с GRBL и raspberry pi с сенсорным экраном, чтобы сделать его автономным устройством и управлять им. Это означает, что вам не нужен компьютер для отправки файлов на вашу машину. К сожалению, на данный момент у меня нет на это времени, поэтому сенсорный экран теперь используется только для управления дополнительными функциями, такими как освещение, пневматическая система и насос. В будущем я обязательно продолжу работу над этим проектом, чтобы сделать его автономным устройством.

Важно! В этой машине используется лазер мощностью 40 Вт! Я принял все меры предосторожности при проектировании корпуса, и лазер будет активироваться только при закрытой крышке. Всегда используйте защитные очки при проверке лазера. Даже отраженный луч может быть очень опасным для глаза! Я не несу ответственности за возможные несчастные случаи.

Я очень надеюсь, что вам понравятся моя инструкция, и она поможет некоторым из вас построить свой собственный лазерный станок!

Примечание: Данная статья является переводом. Часть файлов доступных для загрузки помимо английского может быть на нидерландском языке.

Шаг 1: Дизайн

На этом этапе я расскажу о конструкции этой машины. На этом шаге нет файлов для загрузки. Я добавлю эти файлы на этапах, где я буду рассказывать о сборке или установке отдельных частей лазерного резака. Что касается этого шага, я просто объясню, как и почему я пришел к этому дизайну. Я вдохновлялся внешним видом дизайна лазерного резака серии hobby от Full Spectrum Laser.

Прежде чем сделать набросок того, как должна выглядеть машина, я составил список вещей, которые нужно учитывать при ее проектировании.

Первое и самое главное безопасность! При создании данной машины не забывайте, что безопасность является приоритетом. Поскольку этот лазерный резак использует CO2-лазер мощностью 40 Вт, очевидно, что лазерный луч и даже его отражения. Должны оставаться внутри станка. Поэтому для чехла машины я использовал темную акриловую пластину. Пластина достаточно прозрачная, чтобы вы могли видеть, что происходит внутри. Для боковых панелей я использовал ламинат высокого давления, потому что он хорошо выглядит и устойчив к лазерному излучению.

Второй фактор, который я имел в виду, — это размер рабочей зоны и самого резака. Я хотел, чтобы у него была большая площадь реза 600 на 1000 миллиметров. Зачем строить маленькую машину, если можно построить большую? Поскольку это все еще машина, сделанная своими руками, я хотел, чтобы при необходимости было легко заменять или добавлять детали. Поэтому поля всех отдельных «комнат» в машине выбраны немного шире.

Помня о простоте сборки и возможной модификации этого лазерного резака, я решил построить раму из Т-образных алюминиевых 30×30 профилей.

Теперь я объясню базовый дизайн этого проекта. На изображениях этого шага я добавил несколько черновиков, которые показывают вам различные ракурсы каркаса. Конструкция состоит из пяти отдельных мест. Самое большое пространство — это рабочая зона лазерного резака. Пространство сразу за рабочей зоной — это вентиляционная комната, все пары будут всасываться из рабочей зоны в это место и выводиться наружу по вентиляционному шлангу. За вентиляционным помещением расположены два пространства друг над другом. Верхнее пространство — это пространство, куда войдет лазер. Я хотел, чтобы лазер не находился в рабочей зоне, потому что было бы плохо, если бы он был во всех этих парах. Нижнее пространство — это пространство, где будут находиться резервуар для воды и водяной насос, они необходимы для охлаждения лазера. Последняя комната — это пространство справа от машины, где будет вся электроника, драйверы, расходные материалы и сенсорный экран. Отдельные зоны пространства будут разделены акрилом толщиной 3 мм.

Шаг 2: Спецификация материалов

Я составил полную ведомость материалов, в которой есть всё необходимое для создания собственного лазерного резака. Большинство запчастей можно заказать на aliexpress, некоторые на ebay. Общая стоимость этих деталей составляет около 161 тысячи рублей. Единственное, что не включено в эту цену, — это стоимость доставки (в общей сложности около 4400 рублей) и нить для 3D-принтера. Я использовал чуть меньше двух рулонов PLA-нити (3600 рублей) для печати всех деталей. Общая стоимость этого потрясающего лазерного резака составляет около 170 тысяч рублей.

В спецификации отдельные пластины не упоминаются, потому что вы получите дополнительную информацию о них на шаге 7. Я потратил в общей сложности около 32 тысяч рублей на эти пластины.

Я также только что упомянул «гайки и болты» в спецификации. Если вы посмотрите на картинку, которую я загрузил на этом этапе, вы увидите, какие именно гайки и болты (с номером DIN) и сколько из них я купил. Я действительно не знаю, сколько из них я использовал, но количество, которое я упомянул, определенно подойдет.

Я выбрал лазерную головку с подвижной линзой, поэтому вы можете настроить расстояние по оси Z между линзой и материалом, который вы хотите вырезать, чтобы правильно установить точку фокусировки.

Шаг 3: 3D-печать некоторых вещей

Многие детали этого лазерного резака напечатаны на моем 3D-принтерe. Я загрузил все файлы, которые нужно напечатать на 3D-принтере, прежде чем вы сможете начать сборку собственной машины. В названиях этих STL-файлов я упомянул, сколько раз нужно распечатать каждую часть (названия частей написаны на голландском языке).

Вы можете увидеть некоторые из этих частей на фотографии, но не все они на нем представлены.

Цвет деталей на самом деле не имеет значения, но я напечатал все внутренние части красным цветом, а внешние части черным (некоторые внутренние части тоже пришлось напечатать черным, потому, что у меня закончилась красная нить.

Если у вас нет 3D-принтера и вы не знаете никого с принтером, вам не обязательно покупать его самостоятельно. Вы можете просто воспользоваться услугами 3D-печати, такими как 3D-хабы , это очень просто.

Однако 3D-принтер — прекрасное вложение.

Источник