Типовая технологическая карта на монтаж конструктивных элементов Монтаж стального профильного настила
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
МОНТАЖ СТАЛЬНОГО ПРОФИЛЬНОГО НАСТИЛА
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на монтаж стального профильного настила.
Для ограждения кровельных конструкций применяют стальной оцинкованный и алюминиевый профилированные настилы (рис.1). Стальной настил изготовляют из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,8. 1,0 мм. Элементы настила промышленность выпускает длиной от 3 до 12 м.
Рис.1. Профилированный (а, б) металлический настил и покрытие (в) со стальным настилом :
а — стальной, б — алюминиевый, в — фрагмент покрытия, г — крепление профилированного настила к прогону;
1 — стальной прогон, 2 — настал, 3 — пароизоляция, 4 — утеплитель, 5 — рулонный ковер, 6 — защитный слой, 7 — дюбель
На строительную площадку элементы настила поступают в пакетах массой до 10 т.
Настил укладывают по верхним поясам основных несущих конструкций покрытия или по прогонам, которые имеют шаг три метра, и крепят к ним самонарезающими болтами 7. Для утепления покрытия на настил помещают эффективный утеплииз пенопласта, пенополистирола).
Настил применяют в виде листов, укрупненных картин или плоских блоков. В картины листы укрупняют на стендах. Перед укрупнением очищают от заводской смазки, для чего применяют специальные диски, приводимые в действие электросверлильной машиной. В поперечном направлении листы режут специализированным электроинструментом.
К укладке профилированного настила приступают после того, как будут смонтированы фермы, связи, распорки, прогоны и окрашены все элементы, закрываемые настилом. К этому времени должны быть подготовлены материалы, инструменты и приспособления, а также установлены лестницы для подъема рабочих. Элементы настила крепят в направлении от одного торца здания к другому и от края кровли к ее середине. Между собой листы соединяют, как правило, поперечными и продольными кромками внахлестку, иногда поперечными кромками на прогонах встык. К прогонам настил крепят самонарезающими винтами, дуговой сваркой (электрозаклепками) комбинированными заклепками или пристрелкой дюбелями.
Самонарезающие винты устанавливают в каждом гофре, а на промежуточных опорах — через гофр. Отверстия для винтов в полках прогонов просверливают сверху через настил пневматическими или электрическими сверлильными машинами. Винт в отверстие ввертывают гайковертом, с приспособлением для ограничения крутящего момента до 10 Нм. Этот способ крепления — трудоемкий и дорогостоящий. При креплении листов настила к прогонам сваркой производительность труда по сравнению с креплением на самонарезающих винтах повышается, для крепления этим способом используют специализированную машину, смонтированную на одноосной ручной тележке со сварочным оборудованием и двумя опорными стойками, которыми лист прижимается в заданных точках.
С помощью комбинированных заклепок настил крепят в такой последовательности: в местах постановки заклепок сверлят отверстия диаметром, в которые затем ставят заклепки, выполненные из алюминиевого деформируемого сплава.
Наиболее производительный способ — крепление листов с помощью дюбелей. Применяют дюбеля с цинковым хромированным покрытием.
Устройство теплоизоляции крыши из металлического профилированного настила, укладываемого по прогонам таким образом, чтобы одновременно создавались как поперечные, так и продольные уклоны к водоприемным воронкам, выполняют в следующем порядке (рис.2).
Рис.2. Схемы устройства совмещенного теплого покрытия по металлическому профилированному настилу:
а — наклеивание полиэтиленовой пленки; б, в — укладка плит утеплителя; г — установка кнопок-анкеров; д — кнопка-анкер; е — деталь узла А;
1 — мастика; 2 — металлический профилированный настил; 3 — пленка; 4, 5 — плиты утеплителя; 6 — кнопка-анкера; 7 — шуруповерт; 8 — диск кнопки-анкера; 9 — саморез; 10 — втулка
Кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости, а затем верхний слой из твердых плит. Далее при помощи электрического шуруповерта устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на рабочий наконечник кнопку, легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и одновременно включает шуруповерт, которым заворачивает саморез.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Монтаж стального профилированного настила
Стальной профилированный настил применяют для устройства облегченной кровли и стенового заполнения.
Стальной профилированный настил — это панель из оцинкованного, а затем покрытого антикоррозионным слоем стального листа длиной 3. 12 м, толщиной 0,8. 1 мм с продольными гофрами высотой 60, 79 мм и более. Ширина листов настила 680. 845 мм, длина кратна трем — 6, 9 и 12 м и назначается проектом в соответствии с расположением прогонов ферм (рис.3).
Рис.3. Покрытие из стального профилированного настила:
а — схема покрытия; б — соединение листов настила комбинированной заклепкой; в — последовательность установки заклепки; г — крепление настила самонарезающим винтом; д — крепление настила дюбелем; е — дюбель;
1 — стальной прогон; 2 — настил; 3 — соединение настила с прогоном самонарезающим винтом в месте стыка; 4 — то же, в промежутках (пазах) настила; 5 — заклепка из алюминиевого сплава; 6 — стальной стержень; 7 — самонарезающий винт; 8 — стальная шайба; 9 — уплотнительная шайба; 10 — инструмент для постановки заклепок; 11 — дюбель; 12 — полиэтиленовая прокладка; 13 — полиэтиленовый наконечник
Листы укрупняют в карты на горизонтальных стендах, оборудованных выверенными по размерам карт упорами, и соединяют между собой комбинированными заклепками или контактной точечной сваркой. После раскладки листов ручной электродрелью просверливают отверстия для заклепок в местах соединения листов в волне нахлестки. Отверстия сверлят в соответствии с проектом, обычно через 50. 60 см. В просверленные отверстия устанавливают заклепки, соединяя таким образом листы в единую карту нужного размера.
Покрытия из профилированного настила нецелесообразно монтировать поэлементным (полистовым) способом из-за большой трудоемкости — весь объем работ приходится выполнять на высоте. Чаще монтируют покрытия картами указанных выше размеров. Собранные карты монтируют по ходу монтажа конструкций покрытия (вслед за монтажом колонн и подкрановых балок). Стенд, на котором собираются карты покрытия, переставляют по необходимости краном на новые стоянки.
Карту стропят согласно схеме строповки и в зависимости от размера карты поднимают краном и подают к месту укладки. Настил в виде листов или предварительно укрупненных карт размером 6х6, 6х12, 12х12 м укладывают на прогоны кровли или блока покрытия. Прогоны покрытия устанавливают по узлам ферм, а при применении ферм из прямоугольных замкнутых профилей — непосредственно на верхние пояса ферм. Положение карт профилированного настила подгоняют по рискам разметки мест укладки.
Карты крепят к прогонам самонарезающимися оцинкованными винтами, реже дюбелями и электрозаклепками. Для крепления настилов покрытия к прогону в них предварительно при помощи электроинструмента просверливают сквозные отверстия диаметром 5,5 мм, затем в эти отверстия заворачивают при помощи гайковерта самонарезающиеся винты диаметром 6 мм с постановкой под головку пластмассовой или стальной шайбы.
Для комбинированных заклепок (которые применяют для соединения листов покрытия между собой) в листах также просверливают отверстия диаметром 5 мм, ставят в отверстия заклепки, опуская их головкой стального стержня вниз, а головкой алюминиевой заклепки вверх. Клепку выполняют пневмогидравлическим пистолетом или специальными рычажными клещами. При клепке головку заклепки прижимают вниз и захваченный стальной стержень с усилием вытягивают вверх. При вытяжке стержня его головка сминает нижнюю цилиндрическую часть заклепки, при этом образуется нижняя головка заклепки. Как только завершается образование нижней головки заклепки, металлический стержень обламывается в зауженном сечении и его верхняя часть выдергивается из заклепки.
Стальной профилированный настил применяют при монтаже покрытий крупными блоками, собираемыми на конвейере. В этом случае по настилу, при сборке в готовые карты, наносят пароизоляцию, укладывают слой утеплителя, наклеивают гидроизоляционный ковер.
На площадку настил поступает в пакетах массой до 10 т, его располагают рядом с площадкой укрупнения, а при поэлементном монтаже листы настила и панели раскладывают вдоль линии фронта работ. Укладывают пакеты листов на подкладки, а сверху закрывают водозащитным материалом. При приемке настила его очищают от технологической смазки. Монтаж настила производят после окончания монтажа, закрепления и окраски всех нижерасположенных конструкций. Монтируют стальной профилированный настил отдельными листами и укрупненными картинами, соединенными заклепками, а также плоскими блоками вместе с прогонами размером до 12×12 м. Настил монтируют в одном потоке с несущими конструкциями. Типы профилированного настила и узлы его крепления показаны на рис.5. Плоские блоки с прогонами укрупняют по кондукторам на горизонтальных хорошо выверенных стеллажах. Строповку отдельных листов и картин выполняют с применением траверс и захватов, которые заводят под волну настила. Укладку настила производят от одного конца здания к другому, от края кровли к ее середине. Настил, прежде всего, закрепляют к ферме, укладывая листы внахлестку или встык, как предусмотрено проектом. Крепление осуществляют самонарезающими болтами. Для установки болтов по месту через настил просверливают отверстие диаметром 5,4 мм, в которое ввертывают болт до отказа. Под головку болта устанавливают две шайбы. На настил устанавливают уплотнительную шайбу и сверху нее стальную подголовку. Количество болтов на концах настила и на промежуточных опорах (прогонах) задается проектом сооружения.
Для получения листов настила необходимой длины и ширины его режут, используя механизированный инструмент и абразивные круги. Для продольной резки применяют ручные электрические шлифовальные машинки с шлифовальными (абразивными) кругами. Монтаж стального профилированного настила необходимо вести строго соблюдая правила техники безопасности, особенно в сырую погоду. Все крайние листы должны иметь ограждения.
Стеновое заполнение из листов профилированного настила монтируют укрупненными плоскими картинами (блоками), собираемыми у места монтажа в специальных сборочных кондукторах, размером на всю панель заполнения (например, 6×20 или 12×40 м). Монтаж стенового заполнения производят в отдельном потоке после монтажа и закрепления несущего каркаса захватки или здания. Крепление листов настила к ригелям и стойкам каркаса осуществляют пристрелкой дюбелями или самонарезающими болтами. Вертикальные швы закрываются нащельниками на болтах.
Подъем и установку картин заполнения производят вместе со сборочным кондуктором, который одновременно является строповочным приспособлением и подмостями. После закрепления блока панелей в соответствии с проектом производства работ, кондуктор переносят на следующую стоянку (рис.4). При поэлементном монтаже стенового ограждения после установки ригелей стенового заполнения устанавливают и закрепляют пристрелкой листы профилированного настила, затем крепят теплоизоляционный слой из минеральной ваты и закрепляют наружной обшивкой из профилированного листа. Такой способ работ очень трудоемок и требует много времени.
Рис.4. Сборочный кондуктор для сборки и монтажа картин стенового ограждения размером 12×21 мм:
1 — строп; 2 — жесткая секция кондуктора; 3 — линейный элемент; 4 — промежуточная секция; 5 — опорная секция; 6 — опорный элемент; 7 — захват панели
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Правильность работ при монтаже профилированного настила контролируется нормами операционного контроля. Отклонения от проектного положения не должны превышать следующих нормативных значений, мм:
отклонения длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков — 0; -5;
отклонение в положении центров отверстий для высокопрочных дюбелей и самонарезающих болтов — ±5;
отклонение в положении центров отверстий для комбинированных заклепок:
вдоль настила — ±20,
поперек настила — ±5.
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Для кровли при установке ферм через 6 м и более настил применяют с укладкой по прогонам, а при шаге 4 м и менее — непосредственно по фермам. Между собой листы настила соединяют внахлестку комбинированными заклепками. К прогонам и фермам настил крепят самонарезающими болтами, дюбелями или сваркой (рис.5). Профилированный настил также применяют для стенового заполнения в стеновых панелях. Трехслойные панели двух слоев настила с минераловатным заполнением типа «сандвич» изготовляют на заводах, в некоторых случаях на монтажной площадке, но это требует специальных помещений. В отдельных случаях панели монтируют отдельными элементами из проектного положения россыпью, что трудоемко и требует больше времени.
Рис.5. Стальной профилированный оцинкованный настил:
а — марка Н40-711-0,8 по ГОСТ 24045-80*; б — марка Н60-845-0,8 по ТУ 34-5914-79; в — марка Н60-845-0,8; (0,9; 1) по ГОСТ 24045-80*; г — марка Н80-674-0,9 (1); д, е, ж, з — узлы крепления
* Взамен действует ГОСТ 24045-94. — Примечание изготовителя базы данных.
Концевые и промежуточные крепления настила могут быть выполнены пристрелкой дюбелями с применением пистолета ПП-84 (84С), что позволяет значительно ускорить процесс. Для зданий с неагрессивной средой для крепления к прогонам настила может быть применена сварка. Продольные стыки листов настила осуществляют внахлестку с закреплением комбинированными заклепками (рис.6). Для установки заклепок из алюминиевого сплава рассверливают отверстия диаметром 4,9 мм. Заклепку вставляют сверху, после чего пневматическим пистолетом ОР-12 или ручными клещами головку заклепки прижимают к настилу. Стальной стержень, выступающий из головки, вытягивают инструментом, при этом головка стержня сплющивает заклепку с нижней стороны, образуя вторую головку. Выступающая часть стального стержня обрывается. Плотное соединение листов настила внахлестку получают легким нажатием и ударами деревянного молотка.
Рис.6. Детали крепления настила:
а — самонарезающим болтом; б — комбинированной заклепкой; в — дюбелем; г — процесс клепки;
1 — болт М6; 2 — стальная шайба; 3 — шайба из паронита; 4 — настил; 5 — полка прогона; 6 — заклепки из алюминиевого сплава;7 — стальной стержень; 8 — клепальный инструмент; 9 — дюбель
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасная и качественная работа монтажников обеспечивается хорошо налаженной подачей команд, подаваемых крановщику. Команду подают голосом, в необходимых случаях через рупор, репродуктор или знаками. Система знаковой сигнализации показана на рис.7. Команду подает бригадир монтажников. Если крановщик не видит зону монтажа, команда передается сигнальщиком из состава бригады. Сигнальщик должен находиться на месте, видимом бригадиром и крановщиком. Бригадир подает команду сигнальщику, который передает ее крановщику.
Поднимают конструкции в два приема: сначала на высоту 20-30 см и после проверки строповки производят окончательный подъем.
Рис.7. Знаковая сигнализация при монтаже:
а — поднять груз (крюк). Прерывистое движение вверх руки, согнутой в локте, ладонью вверх; б — опустить грузовой крюк. Прерывистое движение руки вниз перед грудью, рука согнута в локте, ладонью вниз; в — повернуть стрелу вправо. Движение руки, согнутой в локте по направлению движения стрелы; г — повернуть стрелу влево. Движение руки, согнутой в локте, ладонью влево; д и е — передвижения крана вперед или назад. Движения вытянутой руки по направлению требуемого движения крана; ж — поднять стрелу. Подъем вытянутой руки, предварительно опущенной до вертикального положения; ладонь раскрыта; з — опустить стрелу. Опускание вытянутой руки, предварительно поднятой до вертикального положения, ладонь раскрыта; и — стоп, прекратить подъем или передвижение. Резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса; ладонь обращена вниз; к — осторожно, применяется перед передачей какого-либо из перечисленных выше сигналов, когда требуется незначительное перемещение. Кисти рук обращены ладонями одна к другой на небольшом расстоянии, руки при этом подняты вверх
1. Производство всех основных и вспомогательных работ при монтаже конструкций должно вестись с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.
2. Руководство монтажом поручается опытным инженерно-техническим работникам, являющимся ответственными за безопасную организацию производства монтажных работ.
3. Краны, подъемные механизмы и вспомогательные приспособления, применяемые при монтажных работах, должны отвечать установленным требованиям правил инспекции Госгортехнадзора.
Перед началом монтажных работ и периодически во время работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы и т. п.) должны подвергаться освидетельствованию и осмотру в соответствии сПравилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
4. К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.
5. При производстве работ на высоте без подмостей рабочие-верхолазы должны быть снабжены предохранительными поясами и нескользящей обувью, а для ношения инструмента, болтов и т. п. — специальной сумкой.
6. Сварочные работы выполняют сварщики, прошедшие обучение безопасным способам работ по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения.
7. Крановщики, специально обученные и закрепленные за подъемными механизмами, должны иметь удостоверения о сдаче соответствующих экзаменов.
8. Монтажники, сварщики и другие рабочие, занятые на монтаже основных конструкций дома, должны быть обеспечены проверенными предохранительными поясами.
9. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
10. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и другихстроительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.
11. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
12. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
13. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
14. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
15. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
16. Монтажная зона здания на весь период монтажа должна быть обнесена инвентарными переносными секционными ограждениями.
17. Расстроповка деталей при разгрузке или погрузке допускается только после проверки их устойчивости, а при монтаже — лишь после закрепления.
18. На перекрытиях, лесах и подмостях допускаются только сборка, монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.
19. Для укладки заполнении между балками следует пользоваться подмостями или временным настилом, уложенным по балкам.
20. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.
21. Складывание материалов и хождение по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, а также и по балкам перекрытий запрещается.
22. Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, должна быть заранее проверена специальным лицом по указанию механика. Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.
23. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
24. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
25. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
26. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.
Техника безопасности при верхолазных работах
Монтаж конструкций в основном производят на высоте более 5 м в достаточно опасных условиях.
Высотными работами являются операции, включая переходы по конструкциям, выполняемые на высоте более 5 м от земли или рабочей площадки, непосредственно с конструкций или оборудования. При выполнении этих работ должны особо тщательно соблюдаться правила техники безопасности.
Техника безопасности — это система приемов труда, технических средств и профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность производства работ. Основные правила и требования техники безопасности изложены вСНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования, СНиП 12-04-2002. Безопасность труда встроительстве. Ч.2. Строительное производство.
Все работающие на монтаже конструкций обязаны знать и выполнять правила и требования техники безопасности.
К самостоятельным высотным работам допускают рабочих не моложе 18 лет и не старше 60, прошедших медосмотр и имеющих стаж работы не менее года и тарифный разряд не ниже 3-го. Все рабочие при поступлении на работу должны пройти обучение безопасным методам производства работ. По окончании обучения ежегодно проводится проверка знаний техники безопасности с записью в журнале и выдачей удостоверения.
Перед допуском к работе, а также в процессе выполнения новых работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и получить указания по выполнению операций. Повторный инструктаж проводят для всех рабочих не реже 2 раз в год.
Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под надзором опытных рабочих и к самостоятельным верхолазным работам не допускаются.
Основные факторы, обеспечивающие безопасность выполнения монтажных работ:
точное выполнение технологии и организации работ и требований техники безопасности, разработанных в проекте производства работ, утвержденного для исполнения руководством монтажных работ. Проект должен быть проработан с монтажниками;
организация рабочих мест и условий безопасной работы;
обеспечение монтажников средствами личной безопасности и контроль за их использованием;
полная готовность монтажной площадки к началу работ — обеспечение необходимым оборудованием, приспособлениями, вспомогательными материалами и необходимым запасом качественных конструкций, а также бытовыми помещениями;
при совмещении работ с работами других организаций должны быть разработаны мероприятия по технике безопасности, включающие графики совмещенных работ и механизмов, которые должны строго выполняться.
На работы в действующих предприятиях и цехах, а также в закрытых емкостях, зонах действия механического оборудования и расположения линий электропередач должны выдаваться наряды-допуски.
Все работы на высоте, а также переходы по конструкциям верхолазы обязаны выполнять, закрепившись карабином фала предохранительного пояса (рис.8) за смонтированные конструкции, приваренные скобы или натянутые страховочные канаты. Каждый предохранительный пояс должен быть испытан, о чем должна быть сделана запись в паспорте пояса. Пояса осматривают не реже 1 раза в 15 дн. Данные об испытаниях на осмотрах заносят в специальный журнал.
Рис.8. Предохранительный пояс:
1 — пряжка со шпеньком; 2 — несущий ремень; 3 — боковое кольцо; 4 — маркировочная пластинка; 5 — шлевка; 6 — кушак; 7 — мягкая подкладка кушака; 8 — люверс; 9 — карабин; 10 — строп; 11 — кольцо регулировки длины стропа; 12 — амортизатор
Для предохранения головы от травм при падении сверху предметов все монтажники должны постоянно носить каску. Без касок рабочие и инженерно-технический персонал к работе не допускаются. В соответствии с правилами техники безопасности все монтажники должны быть обеспечены спецодеждой, рукавицами, обувью на нескользящей подошве и другими средствами индивидуальной защиты.
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-01-93″*, утвержденных ГУГПС МВД России.
* Действует ППБ 01-03. — Примечание изготовителя базы данных.
2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.
3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы.
4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.
5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара.
6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии.
7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение.
8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. Там обязательно должна находиться бочка с водой.
9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение.
10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии сГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора.
12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии.
13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации.
14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью).
15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления.
16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением водяных калориферов.
17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из-под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы.
18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака.
19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из-под них вне топливо — и маслохранилищ.
20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях.
21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать.
22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.
23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты атмосферных осадков.
24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны:
— соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим
— выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием.
— в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению людей и ликвидации пожара.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные покрытия.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.
ГОСТ 9.303-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие правила к выбору.
ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.
ГОСТ 9573-96. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия.
ГОСТ 10499-95. Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические условия.
ГОСТ 11652-80. Винты самонарезающие с потайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры.
ГОСТ 14918-80. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.
ГОСТ 16381-77. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие механические требования.
ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
ГОСТ 21880-94. Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия.
ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.
ГОСТ Р 51829-2001. Листы гипсоволокнистые. Технические условия.
ТУ 1121-004-04001508-2003. Профили стальные, оцинкованные, тонкостенные. Технические условия.
ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
При разработке авторского материала использованы: техническая документация и справочная информация справочно-консультационной системы «Стройтехнолог».
Электронный текст документа подготовлен ЗАО «Кодекс»
и сверен по авторскому материалу.
Автор: — к. т.н., преподаватель
Военного инженерно-технического университета,
Санкт-Петербург, 2009
Источник
