Монтаж средств измерений это
монтаж средств измерения
Реализация грандиозных планов экономического и социального развития нашей страны, принятых на XXVII съезде КПСС, требует всемерной интенсификации и повышения эффективности производства на базе научно-технического прогресса, широкого развития механизации и автоматизации технологических процессов.
«Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986 — 1990 годы и на период до 2000 года» предусматривают «. Внедрять автоматизированные системы в различные сферы хозяйственной деятельности, и в первую очередь в проектирование, управление оборудованием и технологическими процессами. Поднять уровень автоматизации производства примерно в 2 раза».
В связи с этим в настоящее время во всех отраслях народного хозяйства бурно растет объем выполняемых работ по автоматизации технологических процессов.
Технология производства монтажных работ постоянно совершенствуется. После выхода в свет в 1979 г. второго издания справочника под названием «Монтаж приборов и средств автоматизации» промышленностью освоено производство новых приборов и средств автоматизации. Появились новые требования к их монтажу, размещению на технологических трубопроводах и оборудовании, в операторских помещениях и пунктах управления производством. Все эти вопросы нашли отражение при подготовке третьего издания справочника.
В справочнике излагаются вопросы рациональной организации, инженерной подготовки и индустриализации монтажных ра-
бот, рассматриваются требования к объему, содержанию и составу проектной документации. Излагаются порядок и объем обработки проектно-сметной документации перед началом производства работ. Даются описание и технические данные современного оборудования, инструмента и унифицированных , монтажных изделий, обеспечивающих прогрессивную технологию производства монтажных работ. Приведены сведения об основных технологических линиях по изготовлению трубных блоков, металлоконструкций, узлов обвязки приборов и т. п. Приводятся технические условия на монтаж средств автоматизации, включая трубные и электрические проводки к ним. Излагаются вопросы сдачи смонтированных объектов в эксплуатацию. Рассматриваются вопросы техники безопасности при производстве работ по монтажу средств автоматизации.
В подготовке справочника принимал участие большой коллектив специалистов — ведущих работников Главмонтажавтоматики Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР. Материалы справочного пособия составили: К. А. Алексеев — разд. 14, В. С. Антипин — разд. 6, Б. В. Глазов — разд. 2 и 7, С. А. Клюев — разд. 1-3, 11 и 13, Н. И. Малинкин- разд. 12, П. А. Минаев — разд. 5, М. Б. Мин-дин — разд. 4, 9 и 10, И. Б. Непомнящий — разд. 8.
Пожелания и критические замечания читателей будут с благодарностью приняты. Их следует направлять по адресу: 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10, Энерго-атомиздат.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ
1.1. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ПОДГОТОВКА к ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
Современные темпы строительства требуют от монтажных организаций тщательной подготовки производства, совершенствование которой невозможно без развития связей с проектными и научно-исследовательскими институтами. Такие связи способствуют внедрению в монтажное производство прогрессивных методов труда, совершенных конструкций, новых материалов.
Решение этих задач возложено на технические службы монтажных организаций: участки подготовки производства (УПП), строительно-монтажные лаборатории, про-ектно-конструкторские организации и производственно-технические отделы. Все эти подразделения, включая службу главного механика, составляют инженерную службу монтажной организации.
В соответствии со СНиП 3.01.01-85 и СНиП 3.05.07 — 85 при подготовке монтажной организации к производству необходимо:
проверить наличие согласованного с монтажной организацией проекта организации строительства (ПОС);
получить рабочую документацию по акту;
разработать и утвердить проект производства работ (ППР);
произвести приемку строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;
произвести приемку оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пуль-
тов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;
произвести вне зоны монтажа укрупни-тельную сборку узлов и блоков с повышенной степенью монтажной готовности;
выполнить предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.
Производство работ по монтажу систем автоматизации осуществляют на основании проекта производства работ. Цели ППР следующие;
повышение организационно-технического уровйя монтажа на базе использования достижений науки и техники;
снижение себестоимости монтажных работ;
повышение производительности труда;
сокращение продолжительности и повышение качества монтажа.
Проект производства работ разрабатывается участками подготовки производства монтажных управлений или проектно-кон-структорскими организациями, которые по отдельному договору осуществляют надзор за выполнением решений по ППР. Порядок и условия его проведения устанавливаются ведомственными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
Проект производства работ должен разрабатываться с учетом:
характерных особенностей объекта и местных условий монтажа систем автоматизации;
реальных возможностей монтажной организации;
внедрения новой монтажной технологии и прогрессивных материалов;
повышения уровня индустриализации монтажных работ;
Подготовка к производству монтажных работ
переноса значительной части объема работ с монтажной площадки в монтажно-заготовительные мастерские (МЗМ);
широкого использования унифицированных и типизированных монтажных узлов, блоков, конструкций и изделий, изготовляемых заводами;
комплектных поставок монтажных материалов и изделий с использованием контейнеров ;
максимального использования фронта работ с обеспечением их непрерывности и поточности;
внедрения механизации монтажных работ с эффективным использованием машин и механизмов;
требований условий труда и техники безопасности;
требований строительных норм и правил, в том числе глав «Правила производства и приемки работ. Системы автоматизации» СНиП 3.05.07 — 85 и «Электрические устройства» СНиП 3.05.06 — 85, «Правил устройства электроустановок», руководящих и информационных материалов, действующих в системе Главмонтажавтоматики;
согласованных замечаний, предложений и изменений к проекту автоматизации;
возможности повторного использования ППР или отдельных его частей.
Исходными данными для разработки ППР служат:
1) рабочая документация по автоматизации технологических процессов, разработанная в соответствии с Инструкцией СНиП 1.02.01-85 Госстроя СССР и «Временными указаниями по проектированию систем автоматизации технологических процессов» вен 281-75
2) задание на разработку ППР, включающее наименование объекта, состав, сроки разработки ППР, сроки монтажа систем автоматизации, объем строительно-монтажных работ, наименование генеральной подрядной строительной организации и заказчика;
3) рабочие чертежи марок ТХ (технология производства) и АС (архитектурно-строительные решения) по ГОСТ 21.101-79;
4) проект организации строительства.
в состав ППР, как правило, включают:
1) пояснительную записку;
2) ведомость физических объемов;
3) монтажный генплан;
4) схему такелажно-транспортных работ;
5) эскизы по разбивке потоков трубных и электрических проводок на блоки в соответствии с рабочей документацией по авто-
матизации и с учетом физического расположения оборудования и строительных конструкций на объекте;
6) сетевой или линейный график производства подготовительных и монтажных работ;
7) график потребности в рабочих кадрах по объекту;
8) график монтажа смежными организациями закладных деталей, отборных устройств и первичных приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах;
9) график выполнения строительной части объекта для монтажа систем автоматизации;
10) график поставки в МЗМ и на объект монтажных изделий заводов Главмонтажавтоматики (ГМА), Главэлектромонтажа (ГЭМ) и Укрглавэлектромонтажа (УГЭМ);
11) график поставки в МЗМ и на объект материалов и изделий генерального подрядчика и заказчика;
12) график поставки на объект изделий МЗМ;
13) график поставки в МЗМ и на объект приборов и средств автоматизации, поставляемых заказчиком;
14) график поставки щитов в МЗМ и на объект;
15) ведомость заготовки кабелей;
16) ведомость заготовки проводов;
17) ведомости инструмента, механизмов и защитных средств;
18) документацию для осуществления контроля и оценки качества монтажных работ.
Состав ППР для конкретного объекта, определенный при выдаче задания на разработку ППР, может быть изменен с учетом особенностей объекта. Для несложных объектов ППР, как правило, выполняется в сокращенном объеме.
Задание на разработку и утверждение ППР, осуществляется главным инженером монтажной организации. По особо сложным и уникальным объектам перед утверждением ППР должен рассматриваться техническим советом монтажной организации,
Выполнение монтажных работ индустриальным методом потребовало создания в монтажных организациях монтажно-заго-товительных мастерских. Мастерские позволяют:
1) выполнять значительную часть монтажных работ в то время, когда на строя-
Источник
Монтаж средств измерений это
Основные понятия и определения
электропроводок проекту автоматизации и требованиями СНиП 3.05.07 — 85 «Системы автоматизации».
При внесении изменений в проект, согласованных с проектной организацией или заказчиком, при внешнем осмотре проверяют соответствие электропроводок внесенным изменениям.
Внешним осмотром электропроводок проверяют: правильность установки конструкций и монтажа труб, коробов, лотков и т. п.; правильность выполнения соединений и разветвлений проводов и кабелей, а также их оконцеваний и подсоединений к зажимам; выполнение антикоррозионных покрытий и заземления. Для электропроводок систем автоматизации во взрыво- и пожароопасных помешениях при внешнем осмотре дополнительно проверяют выполнение требований, предъявляемых к электропроводкам этих по-мешений. Дефекты, обнаруженные в результате внешнего осмотра, должны быть устранены.
После внешнего осмотра электропроводок проводят измерение сопротивления изоляции.
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей производят в полностью смонтированных электропроводках между всеми жилами кабеля или всеми жилами проводов в защитном трубопроводе
(коробе), а также между каждой жилой и металлической защитной оболочкой кабеля или защитным трубопроводом (коробом). При этом все контрольно-измерительные приборы, исполнительные механизмы и электрическая аппаратура должны быть отключены, а провода и кабели присоединены к сборкам зажимов соединительных коробок, щитов и пультов средств автоматизации. Напряжение мегаомметра при измерении должно быть: а) 1000 В для силовых электропроводок в помещениях всех классов; б) 1000 В для электропроводок во взрывоопасных помещениях всех классов и пожароопасных класса П-1; в) 500 В для остальных проводок. Сопротивление изоляции проводников должно быть не меньше 1 МОм. Результаты измерения заносят в протокол. Сдача электропроводок производится при сдаче всего комплекса работ по монтажу приборов и средств автоматизации (см. разд. 1).
К акту сдачи прикладывают: а) рабочую проектную документацию с внесенными в процессе монтажа изменениями; б) протоколы и акТы на скрытые работы (прокладка электропроводок в земле, в фундаментах, в полу и т. п.); в) протоколы измерения сопротивления изоляции проводов и кабеля; г) протоколы прогрева кабеля перед прокладкой в зимних условиях.
МОНТАЖ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
7.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Температура н температурные шкалы.
Степень нагретости, или тепловое состояние, твердого тела, жидкости или газообразной среды характеризуется температурой и основывается на способности одного тела передавать теплоту другому при разной степени нагретости и находиться в состоянии теплового равновесия при одинаковой степени их нагретости. Это явление теплового обмена между телами с различной степенью нагретости, а также изменение физических свойств тел при нагревании легли в основу устройства и принципа действия приборов для измерения температуры.
Эти приборы составляют самую распространенную группу приборов контроля тех-
нологических параметров. Методы контроля температуры делятся на механические, тепловые, электрические, излучательные и др.
В зависимости от принципа действия приборы для измерения температуры делят на следующие группы;
1) термометры расширения, основанные на изменении объема жидкости или линейных размеров твердых тел при изменении температуры;
2) манометрические термометры, основанные на изменении давления веществ при постоянном объеме при изменении температуры;
3) термопреобразователи сопротивления, основанные на изменении электрического сопротивления проводников и полупроводников при изменении температуры;
4) преобразователи термоэлектричеекие, осйованные на изменении термоэлектродвижущей силы термопары от температуры;
5) пирометры излучения, из которых наиболее распространены: а) оптические, основанные на измерении интенсивности монохроматического излучения нагретого тела; б) цветовые (пирометры спектрального отношения), основанные на измерении распределения энергии в спектре теплового излучения тела; в) радиационные, основанные на измерении мощности излучения нагретого тела.
Измерения. В общем случае измерением называют процесс, заключающийся в экспериментальном определении численного соотношения между измеряемой физической величиной и ее значением, принятым за единицу. Измерения температуры можно разделить на два основных вида: прямые и косвенные.
При прямых измерениях значение искомой температуры получается путем непосредственного измерения ее измерительным прибором, градуированным в градусах, например измерение температуры с помощью термометра расширения.
При косвенных измерениях результат получается на основании опытных данных прямых измерений значений одной или нескольких величии, связанных с искомой величиной определенным уравнением. Б качестве примера можно привести измерение температуры термопреобразователем сопротивления, действие которого основано на свойстве веществ изменять электрическое сопротивление с изменением температуры. Зная зависимость сопротивления от температуры, можно по его изменению судить о температуре измеряемой среды. Эта зависимость, например для медных термопреобразователей сопротивления, выражается формулой
где Rt, Rg — сопротивления термометра при температуре t и при 0°С соответственно; ос — температурный коэффициент сопротивления.
При косвенных измерениях получить результат можно только при использовании целого комплекса технических средств, получившего название системы измерения. Б зависимости от назначения и поставленных задач измерительную систему выполняют в виде цепи последовательно или параллельно соединенных преобразователей, каналов связи и измерительных приборов.
Технические средства (преобразователи, вторичные приборы), применяемые для из-
мерения, называют средствами измерений. Одни и те же средства измерений могут быть использованы для определения значений различных величин. Например, вольтметр в зависимости от типа преобразователя, в комплекте с которым его применяют, может измерять напряжение, температуру, состав газа и т. п.
Средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования и обработки, но не поддающейся непосредственному восприятию наблюдателем, называют измерительным преобразователем. Измерительный преобразователь, к которому подводится измеряемая среда и который стоит первым в измерительной цепи, называют первичным измерительным преобразователем (чувствительным элементу, датчиком).
Передающие измерительные преобразователи предназначены для дистанционной передачи сигнала измерительной информации на измерительный прибор (вторичный), который вырабатывает сигнал в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем (оператором).
Устройство, воспринимающее сигнал от первичного или передающего измерительного преобразователя и выражающее его в удобном виде при помощи отсчетного устройства, называют вторичным преобразователем. По способу отсчета вторичные измерительные приборы подразделяют на показывающие, регистрирующие и комбинированные. Вторичные приборы могут также иметь дополнительные устройства, однозначно связанные с измерительной частью приборов и осуществляющие, например, сигнализацию предельно допустимых значений параметра, регулирование, суммирование и т. п. Измерительная информация в показывающих приборах воспроизводится в виде положения указателя, например стрелки, относительно отметки шкалы прибора. Шкала представляет собой совокупность отметок, расположенных вдоль какой-либо линии и проставленных около некоторых из них чисел или других символов, соответствующих ряду последовательных значений величины. Для каждого измерительного прибора устанавливается диапазон показаний — область значений шкалы, ограниченная начальным и конечным ее значениями. Измерительная информация в регистрирующих приборах представляется в виде непрерывных кривых (у самопишущих приборов) или в виде цифровых индексов, которые печатаются иа диаграммной ленте с заданным интервалом (пе-
чатающий прибор). Комбинированные приборы одновременно показывают и регистрируют значения измеряемой величины.
Каналы (линии) связи служат для соединения передающих измерительных преобразователей и вторичных приборов, устанавливаемых на центральном пульте управ.чения. Вспомогательные устройства системы измерения предназначены для обеспечения энергией средств измерения и защиты от внешних воздействий, внутренних перегрузок и т. п.
7.2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МОНТАЖУ
Монтаж приборов для измерения температуры, как правило, выполняют по типовым чертежам. Типовые чертежи в зависимости от назначения и способа монтажа приборов для измерения температуры сгруппированы по трем технологическим признакам: установка на технологических трубопроводах и оборудовании; установ:1са на стене; установка на щитах и пультах.
На технологическом оборудовании и трубопроводах в основном устанавливают приборы погружного типа, имеющие, как правило, штуцерное крепление.
На стене устанавливают приборы камерного типа и некоторые первичные преобразователи. Установку таких приборов обычно выполняют на типовом кронштейне.
На щитах и пультах устанавливают вторичные приборы. Г
В отдельных случаях монтаж приборов для измерения температуры выполняют по нетиловым чертежам, которые включены в состав проектов автоматизации.
При монтаже приборов для измерения температуры следует иметь в виду и учитывать, что точность измерения температуры зависит не только от класса прибора, но и от места, где устанавливают чувствительный элемент датчика. Для конкретного технологического аппарата или трубопровода чувствительный элемент необходимо устанавливать таким образом, чтобы фиксировалась наиболее характерная температура процесса. Как правило, место установки датчика температуры определяет техническая документация и оно должно строго соблюдаться при монтаже. Любое отклонение от места установки должно согласовываться с проектной организацией.
При монтаже приборов для измерения температуры кроме требований, изложенных в типовых монтажных чертежах, должны соблюдаться требования инструкш1Й по эксплуатации заводов — изготовителей этих приборов, а также следующие общие технические требования:
а) приборы не допускается устанавливать в помещениях с незаконченными строительными и отделочными работами, а также до окончания работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов;
б) приборы не должны устанавливаться в местах с повышенной влажностью, подверженных вибрации и ударным нагрузкам, а также воздействиям агрессивных сред и сильных магнитных полей. Это требование не распространяется на приборы, если их установка в условиях, перечисленных выше, предусмотрена техническими условиями завода-изготовителя ;
в) приборы, поступающие в монтаж, должны проходить внешний осмотр и пред-монтажную поверку, которая определяет их пригодность для монтажа;
г) глубина погружения. термометров расширения, термобаллонов манометрических термометров, термопреобразователей и т. д. в измеряемую среду должна быть выбрана таким образом, чтобы обеспечить наибольшее соприкосновение с измеряемой средой и в местах, где поток измеряемой среды не нарушается открытием расположенных вблизи запорной и регулирующей арматуры, подсосом наружного воздуха через неплотности и т. д.;
д) на приборы не должны оказывать влияние посторонние источники тепла в результате радиации и лучеиспускания;
е) при монтаже приборов для измерения температуры потоков запыленных сред (пы-лепроводы, пылеугольные мельницы и т. п.) для предотвращения быстрого механического износа приборов в местах их установки должны предусматриваться специальные отбойные козырьки.
7.3. МОНТАЖ ПРИБОРОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ И ОБОРУДОВАНИИ
Закладные коиструкцвн. Монтаж приборов для измерения температуры на технологических трубопроводах и оборудовании выполняется, как правило, с помощью специальных закладных конструкций — бобышек. Бобышка приварная — это деталь, привариваемая к технологическому трубопро-
Источник
