Монтаж соединителей 2ртт гост

ОСТ 92-8587-2003. Кабели. Монтаж соединителей типов СШР, СШРГ, ШР и 2РТТ (80374)

Всего страниц 43

I РАЗРАБОТАН ФГУП «НПЦ автоматики и приборостроения

им. Н. А. Пилюгина’’

УТВЕРЖДЕН ЦКБС ФГУП «ЦНИИ машиностроения»

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Информационным указателем отрасле­вых НДС, утвержденных в ІУ квартале 2003 г.

ВЗАМЕН ОСТ 92-8587-74*

ЗАРЕГИСТРИРОВАН в ЦКБС ФГУП «ЦНИИ машиностроения»

* При наличии & конструкторской сПокументации (/(Д) ссылки на И) ОСТ 92-8587- 77 рукододст&о&атъея требования гни ОСТ92-8587-2003 без внесения изменений б КД до переёыпуска КД .Содержание

Область применения . I

Нормативные ссылки . I

Общие требования 3

Монтт/с соединителей с сальниковым креплением кабеля 9

Требования к разделке экранированных проводов типа КМТФЛЭ і 20

Нонтаи/с соединителей с креплением кабеля 0

Требования к закреплению наружной плетенки кабелей • ,34

Обозначение в конструкторской документации • • .38

fj

// 2. о

Монтаж^азьеі^^ типов 011Р,СШРГ, -и- ШР и 2РТТ.

Дата введения 2004-01-01

I Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кабели наборные и промышленного изготовления и устанавливает общие технические соединители

требования на монтаж их в штопсолыше разъемы типов 011Р,СШРГ, -и-ШРУ^ Стандарт совместно с ОСТ 92-8584-2003 является обязательным документом при проектировании,разработке технологических процес-?. • сов,изготовлении и контроле кабельных изделий.

• v ГОСТ 22375-77 Лепестки двусторонние,закрепляемые винтами или заклепками.Конструкция и размеры

Конструкция и размеры

(часть I) Компаунды. Номенклатура марок, разрешенных

применению и типовые технологические процессы нанесения.

ОСТ 92-1006-77 (часть 2) Герметики. Номенклатура марок, разрешенных к применению и типовые технологические процессы нанесения.

ОСТ 92-1542-83 Соединения разьбовые. Методы предохранения от самоот- винчивания.

ОСТ 92-8584-2003 Кабели. Монтаж и способы заделки..

ТУ 16-505.289-77 Кабели управления для стационарной прокладки. Техни­

ТУ 16-505.495-81 Провода монтажные с полиэтиленовой изоляцией малога-

•. баритные.. Технические условия. —

ТУ 16-505.542-73 Кабели многожильные малогабаритные бортовые. Техни- ческие условия. ■

ТУ 16-505.926-81 Кабели управления с полиэтиленовой изоляцией в рези- 3 новой усиленной оболочке. Технические условия.

> ТУ 16-90 И37.0003.003ТУ Стеклолакоткань. электроизоляционная. Техни- ческие условия. •

ТУ 38 0051166-98 Смеси резиновые для радиотехнических изделий авиаци­

онной техники. Технические условия.

АСЛР.434410.017 ТУ Соединители типа СШРГ. Технические условия.

АСЛР.434410.019 ТУ Соединители типа СШР. Технические условия.

■ ГЕО.364.107 ТУ Соединители типа СШР, ШР. Технические условия.

> ГЕО.364.108 ТУ Соединители типа СШРГ, ШРГ, ШРГ-П. Технические условия.

соединители СШРпоЛСЛР.Ч2ЧЧЮ.ОГ9ТУ,2РТТпо ГЁО.Ъ&Ч. 120 ТУ

В -штепоельныо разъемы- типов CHIP и ШР по ГЕО.364.107 ТУ; , ЙСЛР ЧЪЧЧЮ. 017 ТУ или,

СШРГ поУіЁ0.364.І08 ТУ монтируются наборные кабели из неэкраниро­ванных и экранированных проводов,а также кабели промышленного из­готовления.

Длина каждой жилы провода кабеля,подходящего к внутрен- соесїинителя

ним контактам штепсельного разъема,определяется по месту.Концы • проводов (жил) кабеля следует зачистить на длину от 10 до II мм и сблудить. * ■’

Пайку проводов в контакты равъомов- следует производить в соответствии с рисунком I. Продолжительность пайки проводов в соединителя _ .

контакты разъема диаметром от 1,0 др 1,5 мм должна быть* от 6 .до 8 с, а для контактов от 2,0 до 5,5 мм — не более 40 с.

Для проводов с полиэтиленовой изоляцией типа МПКМ по ТУ 16-505.495 допускается оголение жилы провода до 3 мм в соответствии о ри- сунками I и 2.

I — трубка изоляционная; 2 — провод

*Размер для справок (глубина контактов)ОСТ 92-8587-2003 соединителей

Пайку проводов в контакты раэъомов- с помощью лепестко­вых наконечников следует производить в соответствии с рисунком 2 Наконечники следует выбирать по ОСТ 92-0507 -? ОСТ 92-0538, ГОСТ 22375, ГОСТ 22376, ГОСТ 16840 и указывать в конструкторской документации.

I — трубка изоляционная; 2 — наконечник; 3 — провод

Перемычки следует выполнять внутри разъемов- проводом с многопроволочной жилой сечением, не превышающим 0,75 мм? в виде петли такого минимального размера,чтобы можно было надеть изоля- соединспеля ционные трубки на контакты разъема, л

Монтаж перемычки показан на рисунке 3.

I — разъем; 2 — трубка изоляционная; 3 — перемычка;4 — провод

ОСТ 92-8587-2003 соединителей

При монтаже разъемов-с сальниковым креплением бандаж, установленный на кабель,может упираться в торец втулки и корпуса соединителя -разъема. _z

После монтажа разъемов- гайку патрубка и штуцер необхо- дамо стопорить 8-ЭП-00І0 по ОСТ 92-1542.

При монтаже разъемов- с креплением кабеля герметиками, необходимо выполнять следующие требования:

в кабелях о внутренними экранами и наружной плетенкой, распайку внутренних экранов и наружной плетенки производить в со­ответствии о рисунком 4;

наружную плетенку опаять между шайбами (поз.7) припоем ПОС 61 по ГОСТ 21931,а внутренние экраны паять на шайбу (поз.8);

установку шайбы (поз.8) производить в соответствии с таб­лицей I(шайба должна быть указана в конструкторской документации);

в наборных кабелях под втулку (поз.1) установить бандаж шириной от 10 до 12 мм из капроновых нитей по ОСТ 17-330 в соот­ветствии с рисунком 5. Выступание бандажа из под втулки должно @ быть от 2 до 4 мм в сторону выхода кабеля;

при монтаже в разъем- нескольких кабелей наложить бандаж из капроновых нитей на каждый кабель в отдельности;

гайку патрубка раеъема- (вставки) и гайку корпуса стопорить (г 8-ЭП-00І0 по ОСТ 92-1542;

если зазор между втулкой (поз.1) по рисункам 4,5 и кабелем меньше 1,5 мм, втулку компаундом не заливать.В миллиметрах

Источник

Монтаж соединителей 2ртт гост

МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ

Технические требования к монтажу соединителей 2РМ

Mounting of electric radioelectronic equipment and instruments.
Technical requirements for mounting of connectors 2PM

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минобщемашем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.79 N 1536

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ, апрель 2000 г., с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г. и марте 1990 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на электрический монтаж (далее — монтаж) радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

Стандарт устанавливает требования к монтажу приборных частей электрических соединителей 2РМ.

Термины, примененные в стандарте, соответствуют ГОСТ 21962 и ГОСТ 14312.

2. Монтаж соединителей 2РМ должен производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативной документации (НД), конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3. Монтаж однотипных соединителей в изделии должен быть идентичным.

4. Для обеспечения идентичности монтажа соединителей следует изготовлять контрольный образец монтажа, утвержденный в установленном порядке.

Для опытных образцов изделий контрольные образцы монтажа не устанавливают.

5. Требования к монтажу приборных частей соединителей 2РМ, установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в конструкторской документации.

Пример: «Технические требования к электромонтажу приборных частей соединителей 2РМ по ГОСТ 23590».

6. Дополнительные требования к монтажу соединителей, не снижающие его качество, должны указываться в конструкторской и технологической документации.

7. Площадь сечения проводов, подводимых к контакт-деталям (далее — контакт) соединителей 2РМ, не должна превышать площади сечения, установленной в технических условиях на соединители конкретных типов, и соответствовать указанным в табл.1.

Диаметр отверстия контакта

Наибольшая площадь сечения припаиваемого провода, мм

Длина паяной части провода

8. Если в одно отверстие контакта соединителя необходимо впаять несколько проводов меньшего сечения, то жилы всех проводов должны быть скручены вместе, а суммарный диаметр облуженных проводов должен быть меньше диаметра соответствующего отверстия в контакте соединителя.

9. Длина паяной части провода, входящего в отверстие крепежной части контакта, должна быть равна длине монтажной части внутренней полости контакта и соответствовать указанной в табл.1 и на черт.1.

1 — припой; 2 — жила; 3 — изоляционная трубка; 4 — провод; 5 — соединитель

10. При диаметре отверстия контакта свыше 2,0 мм, а также для проводов с полиэтиленовой изоляцией оголение провода от изоляции не должно быть более 3,0 мм.

11. При монтаже соединителей не допускается применять провода, у которых наружный диаметр по изоляции вместе с надеваемой на провод изоляционной трубкой больше, чем расстояние между осями контактов в соединителе.

12. Резервные контакты в соединителе необходимо запаять отрезками проводов одной из марок, которыми производится монтаж. Рекомендуемая длина проводов 40-100 мм.

13. Резервные контакты не следует запаивать в соединителях, заливаемых герметиком или работающих непродолжительное время (до 15 мин разового действия) при воздействии вибрации, соответствующей техническим условиям на соединители.

14. Концы резервных проводов следует заделать в общий жгут в соответствии с черт.2-5.

2 — изоляционная лента; 3 — резервные провода

2 — нитяной бандаж; 3 — изоляционная трубка; 4 — провод

1 — провод; 2 — нитяной бандаж

1 — провод; 2 — изоляционная трубка

15. Провода, заделываемые в соединители, должны быть закреплены у корпуса соединителя c применением кронштейнов или на панели в соответствии с черт.6.

2 — изоляционная трубка; 3 — скоба; 4 — соединитель; 5 — панель

16. Высота укладки проводов с полиэтиленовой и фторопластовой изоляцией не должна быть более 35 мм (черт.7), с поливинилхлоридной изоляцией — не более 20 мм.

2 — изоляционная трубка; 3 — скоба; 4 — соединитель; 5 — кронштейн

(Измененная редакция, Изм. N 2).

17. Укладка проводов с поливинилхлоридной изоляцией площадью сечения не более 0,20 мм должна соответствовать черт.8.

2 — изоляционная трубка; 3 — скоба; 4 — соединитель; 5 — кронштейн

18. Рихтовка проводов после пайки не допускается.

19. Перемычки в соединителе, выполненные монтажным проводом, следует вводить петлей в жгут. Петли перемычек следует располагать ступенчато. Длина петли перемычки в этом случае не должна превышать 100 мм от крепления жгута у соединителя.

Необходимость введения перемычек петлей в жгут определяет разработчик конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

20. Перемычки выполняются в соответствии с черт.9 только при заливке соединителей компаундом или герметиком. При этом петли должны быть минимального размера, позволяющего на контакты соединителя надеть изоляционные трубки.

2 — изоляционная трубка; 3 — скоба; 4 — соединитель; 5 — кронштейн; 6 — перемычка

21. При большом количестве перемычек в соединителе и малом количестве цепей (до 10 цепей) перемычки следует вводить ступенчато в ствол жгута в соответствии с черт.10. Длина части перемычки в стволе жгута не должна превышать 100 мм.

1 — соединитель; 2 — цепи жгута; 3 — перемычки; 4 — жгут; 5 — кронштейн

22. Заливка или обволакивание монтажной части соединителя для защиты от пыли и влаги производится герметиком или компаундом в соответствии с черт.11.

1 — первый слой герметика; 2 — второй слой герметика; 3 — изоляционная трубка

23. Провода при монтаже не должны иметь повреждений (поджогов, надрезов) и других дефектов, снижающих механическую и электрическую прочность.

24. Провода к контактам соединителей должны подходить свободно без натяжения, быть отрихтованы и иметь запас по длине на перепайку в соответствии с требованием п.38. При заливке компаундом запас может отсутствовать.

25. Зачистку проводов от изоляции следует производить на глубину отверстия контакта в соответствии с табл.2.

Источник

Монтаж соединителей типа СШР и 2РТТ

Технологический процесс

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

01. К работе по данному технологическому процессу допускаются электромонтажники, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.

02. Работу выполнять на столе, удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.

03. Все работы производить в сухом, чистом помещении с температурой воздуха (15 – 30) °С и относительной влажностью воздуха от 40 до 80 %. Контроль осуществляет мастер цеха с помощью гигрометра ВИТ-1 или ВИТ-2 с записью результатов в журнале.

• ВИТ-1 при температуре до 25 ºС;
• ВИТ-2 при температуре свыше 25 ºС

04. Приспособления и инструмент, применяемые при монтаже соединителей, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов коррозии и загрязнений. Инструмент должен быть замаркирован.

05. Средства измерения должны быть поверены и иметь действующие сроки поверки.

06. Температура плавления припоя ПОС 61 + 190°С. Температура жала паяльника должна быть на 30 — 80°С выше температуры плавления припоя.

08. Флюс ФКЭТ 30% концентрации контролировать не реже одного раза в неделю на электропроводность.

09. Зачистку проводов с фторопластовой изоляцией выполнять при температуре электроножа +380 °С. Температуру нагрева электроножа контролировать прибором НАККО FG-100 не реже 1 раза на 10 зачисток. При нагреве электроножа до температуры +380 °С цвет электронагревателя темно-вишневый. Повышение температуры недопустимо, так как приводит к интенсивному выделению газов и к снижению механической прочности токопроводящей жилы провода.

10. Снятие изоляции выполнять при включенной местной вытяжной вентиляции, при этом обжиг изоляции, пайку производить у воздухоприемника на расстоянии не более 110 мм.

11. Заточка жала паяльника на рабочем месте не допускается. Данный вид работ производить на специально оборудованном верстаке.

12. Нагар с жала паяльника удалять методом его опускания в сухую канифоль сосновую ГОСТ 19113-84 с последующей протиркой стержня электропаяльника чистым лоскутом бязевым. Встряхивать электропаяльник на рабочем месте категорически запрещается.

13. Откусанные концы проводов, их жил и изоляции, отрезанные концы лент, нитей, трубок в процессе работы собрать в тару цеховую для отходов. Отходы проводов собирать отдельно по маркам.

14. Использовать пакет полиэтиленовый, тару 7878-4099 для хранения и внутрицеховой транспортировки изделий во время технологического цикла изготовления.

15. При измерении времени больше минуты пользоваться бытовыми часами, меньше минуты — методом отсчета 1и, 2и, 3и и так далее. При перерыве в работе место пайки закрывать лоскутом марлевым или бязевым.

16. Гравировку патрубка и втирание эмали в гравировку выполнять по ТП

17. Рабочее место заливщика компаундов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.

010 ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ

01. Получить заготовку кабеля, комплектующие и материалы согласно комплектовочной карте.

02. Вынуть заготовку кабеля и технологический паспорт из пакета полиэтиленового.

03. Сверить чертежный и индивидуальный номер на бирке заготовки кабеля с номером в технологическом паспорте.

04. Проверить в технологическом паспорте закрытие предыдущих операций подписями исполнителей, мастера, ОТК.

05. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии), обратив внимание на серию действия конструкторской документации. Сверить номер последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанного в технологическом паспорте, с данными конструкторской документации.

06. Проверить комплектность.

07. Сверить гравировку на патрубке соединителя с гравировкой по чертежу, проверить качество гравировки и качество затирки знаков эмалью.

08. Проверить соединители на чистоту, на отсутствие механических повреждений.

Проверить детали на отсутствие механических повреждений и на чистоту

10. Разобрать соединитель, смотри эскиз 1:

• отвернуть винты с шайбами – гровер (2 штуки) крепления патрубка,
• снять патрубок.

Отвёртка 7810-0405 ГОСТ 17199-88

09. Проверить отсутствие технической смазки на резьбе патрубка. При наличии смазки удалить его чистым лоскутом бязевым, смоченным бензином и слегка отжатым.

• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
• Бензин-растворительТУ 38.401-67-108-92

11. Сушить патрубок 15 — 20 мин при температуре 15 — 35 °С. Время сушки не контролировать.

12. Уложить плату соединителя и патрубок в пакет полиэтиленовый.

1 – плата соединителя; 2 – патрубок; 3 – накидная гайка; 4 – винт;

13. Промерить заготовку кабеля на соответствие чертежу

14. Выровнять монтируемое ответвление кабеля.

15. Промерить размер монтируемого ответвления по чертежу с учетом припуска на разделку и пайку в соединитель, сделать метку на проводах маркером канцелярским черного цвета на месте снятия изоляции. Размер припуска на разделку и пайку смотри таблицу 1.

Маркер черный канцелярский

Набор линеек ГОСТ 427-75

Таблица 1.
Тип соединителя	Размер припуска на разделку и пайку
СШР28П4ЭШ8	36мм
2РТТ28КПН7Ш11В	36мм

16. Навесить пакет с платой и патрубком на ответвление кабеля и закрепить его лентой изоляционной ПВХ на расстоянии, удобном для проведения монтажа.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

17. Сдвинуть наружную защиту кабеля в сторону основной длины кабеля от бандажа размерного на длину удобную для монтажа.

18. Закрепить наружную защиту кабеля 2-3 бандажами технологическими из нити капроновой 3Ко на длине 200 мм, предварительно подмотав под бандаж ленту изоляционную ПВХ. При ответвлении кабеля менее 200 мм устанавливать один бандаж технологический. Размер не контролировать. Вязку бандажа выполнять согласно ТП.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Нитки капроновые 3К0 ОСТ 17-330-02
• Лента ПВХ ГОСТ16214-86

19. Вставить провода в шаблон для укладки проводов, соответствующий типу соединителя, согласно маркировке на проводах. Провода от ствола к шаблону должны подходить параллельно, без перекрещивания.

• Шаблон 7845- ХХХХ (по типам соединителей)

20. Установить бандаж технологический из ленты изоляционной ПВХ на провода ниже шаблона произвольно.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

21. Повторить переходы 19-20 для остальных ответвлений кабеля.

22.Проверить заготовку кабеля на соответствие электрической схеме.

23. Восстановить бандажи технологические из ленты изоляционной ПВХ на проводах ниже шаблонов произвольно.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

030 МОНТАЖНАЯ

01. Осмотреть теплоотвод на чистоту, на отсутствие механических повреждений, осмотреть контакты теплоотвода на отсутствие повреждений. В качестве теплоотвода может быть применена ответная часть соединителя.

• Теплоотвод по типу соединителя

02.Снять пакет с платой соединителя с ответвления кабеля, вынуть плату.

03. Протирку платы соединителя и платы теплоотвода спиртом перед их стыковкой выполнять по ТИ.

04. Состыковать плату паяемого соединителя с теплоотводом. Закрепить теплоотвод в приспособлении, предварительно совместив направляющие платы и теплоотвода. Теплоотвод устанавливается таким образом, что срезы контактов состыкованного с ним соединителя должны смотреть на монтажника. Стыковку платы соединителя с теплоотводом производить полную, т.е. до упора с завинчиванием накидной гайки. При стыковке соединителя и теплоотвода соблюдать осторожность, т.к. неправильная стыковка может привести к поломке соединителя.

05. Навесить ответвление кабеля на приспособление для вертикальной пайки.

06. Закрепить ответвление кабеля в приспособлении соосно с монтируемым соединителем так, чтобы расположение отверстий на шаблоне соответствовало расположению контактов на плате соединителя, смотри эскиз 2.

• Приспособление 0870-4054

1 – теплоотвод; 2 – соединитель; 3 – метка маркером черным канцелярским; 4 — шаблон для укладки проводов; 5 – бандаж из ленты ПВХ

07. Установить расстояние от контактов платы соединителя так, чтобы расположение метки на проводах находилась на уровне контактов платы.

08. Снять бандаж размерный из ленты ПВХ красного цвета с монтируемого ответвления кабеля.

09. Загнуть концы проводов, продетые в шаблон для укладки проводов, в сторону основной длины кабеля и закрепить их бандажом из ленты ПВХ к ответвлению кабеля, смотри эскиз 2.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

10. Вынуть провод из шаблона для укладки проводов, выпрямить, примерить по контакту соединителя, откусить излишки провода бокорезами. Запаивать провода в контакты соединителя начинать с дальнего ряда, слева направо. Длина провода должна быть такой, чтобы после монтажа провода не имели натяжения. Длина проводов, подходящих к контактам, расположенным ближе к центру соединителя, должна быть пропорционально уменьшена, смотри эскиз 3.

• Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5

11. Снять изоляцию с провода на длину 10 — 11 мм с помощью электроножа и скрутить жилу провода по заводскому повиву. Если к контакту подходят два и более проводов снятие изоляции проводить на 15 — 20 мм. Скручивание должно быть таким, чтобы не происходило отставание отдельных проволочек от основной жилы. Скручивание жил проводов сечением 0,12 мм2 и менее производить пальцами рук, более 0,12 мм2 — плоскогубцами со шлифованными губками.

При зачистке провода МС(Э)О-26-15 — снять изоляцию, раскрутить жилу провода, развести проволочки жилы веером, снять слой суспензии фторопласта 4Д по всей длине жилы, скрутить жилу провода по заводскому повиву. При зачистке провода МК 27-11 с изоляцией содержащей стекловолокно — -снять наружную изоляцию провода пальцами с применением хлопчатобумажной ткани или пинцетом, на концы которого надеты трубки изоляционные;- расплести внутреннюю изоляцию (стекловолокно), скрутить и откусить ее средней режущей частью кусачек на расстоянии не менее 0,5мм от торца внешней изоляции жилы. Провод при откусывании внутренней изоляции должен быть прямым, при этом не допускается подрезка отдельных проволочек.

• Электронож 0890-4028
• Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
• Пинцет ПА-15 ТУ 64-1-37-78
• Плоскогубцы 7814-0291 ГОСТ 17440-93

12. Нанести флюс ФКЭт или флюс по чертежу на жилу провода палочкой из провода. Количество флюса, наносимого в контакт соединителя должно быть минимальным. Обильное смачивание контактов флюсом не допустимо. Флюс не должен растекаться за пределы пайки.

• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Флюс ФКЭт ОСТ4 ГО.033.200 или флюс по чертежу

1 – соединитель; 2 – провод; 3 – патрубок; 4 – бандаж из нити швейной полиимидной специальной 90АТ или нити; согласно чертежу; 5 – наружная защита; 6 — Стеклолакоткань ЛСКЛ-155/180

13. Лудить жилу провода припоем ПОС 61 или припоем согласно чертежу с помощью электропаяльника. Время лужения не более 5 секунд. При лужении следить за тем, чтобы припой не затекал под изоляцию провода, для чего 0,2-2,5 мм от торца изоляции жилу провода не облуживать. Размер дан для визуального контроля.

• Паяльная станция SOLOMON SL-30 ESD (CMC)
• Пинцет ПА-15 ТУ 64-1-37-78
• Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 или припой по чертежу

14. Откусить облуженную жилу провода бокорезами до размера 7 — 8 мм от торца изоляции.

• Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
• Набор линеек ГОСТ 427-75

15. Отрихтовать проводник (выполнить формовку) в соответствии с эскизом 3. Проводник должен подходить к контакту соединителя без натяжения. Длина проводов, подходящих к контактам соединителя, расположенных ближе к центру соединителя должна быть пропорционально уменьшена. Формовку производить круглогубцами, на губки которых должны быть плотно одеты трубки изоляционные. Суммарное сечение проводов, впаиваемое в контакт соединителя типа СШР, 2РТТ должно быть не более 2,5 мм2.

• Круглогубцы 7814-0113 ГОСТ 7283-73

16. Нанести флюс ФКЭт или флюс по чертежу на жилу провода палочкой из провода. Количество флюса, наносимого в контакт соединителя должно быть минимальным. Обильное смачивание контактов флюсом не допустимо. Флюс не должен растекаться за пределы пайки.

• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Флюс ФКЭт ОСТ4 ГО.033.200 или флюс по чертежу

17. Вставить жилу провода в контакт соединителя, соответствующий номеру отверстия в шаблоне, до упора и паять припоем ПОС-61 или припоем по чертежу с помощью паяльника, обеспечив слабину проводов в соответствии с эскизом 3.

• Продолжительность пайки контакта соединителя Æ от 1,0 до 1,5 мм от 6 до 8 сек.
• Продолжительность пайки контакта соединителя Æ от 2,0 до 5,5 мм — не более 40 секунд.

При перерыве в работе место пайки закрывать лоскутом бязевым или марлевым.

• Паяльная станция SOLOMON SL-30 ESD (CMC)
• Пинцет ПА-15 ТУ 64-1-37-78
• Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 или припой по чертежу
• Марля бытовая ГОСТ 11109-90 или бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

18. Паять ряд контактов соединителя по переходам с 10 по 17 данной операции.

19. Проконтролировать качество пайки порядно. Поверхность пайки должна быть гладкой, без пор, вздутий, загрязнений, трещин, наплывов каплевидных и шиповидных. Припой должен залить места соединения со всех сторон, заполняя зазоры между жилой провода и контактом. Количество припоя, необходимого для пайки должно быть минимальным Расстояние между контактом соединителя и изоляцией провода должно быть 0,2 — 2,5 мм, смотри эскиз 4. Размер дан для визуального контроля.

Проверить соответствие количества проводов, запаянных в контакт соединителя электрической схеме. Проверить плату соединителя на чистоту, визуально. Проверить отсутствие натяжения проводов, целостность изоляции, визуально. Переход выполнять в присутствии представителя ОТК.

20. Проложить лоскут бязевый между рядами соединителя для исключения загрязнения платы и напаянных проводов.

Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

21. Выполнить переходы с 10 по 20 для каждого ряда контактов соединителя.

1 – контакт соединителя; 2 – жила провода; 3 – припой; 4 – изоляция провода

22. Вынуть лоскут бязевый. Проверить плату соединителя со стороны пайки на отсутствие загрязнений.

23. Открепить зажимы приспособления, крепящие ствол кабеля и теплоотвод с состыкованным соединителем. Снять кабель с приспособления для пайки. Отстыковать теплоотвод от соединителя.

24. Снять бандажи технологические, установленные на наружной защите кабеля.

25. Установить бандаж шириной 20 – 25 мм из ленты ЛСКЛ или ленты по чертежу 1,5 — 2 оборота на провода согласно эскизу 3.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Набор линеек ГОСТ 427-75
• Стеклолакоткань ЛСКЛ-155/180 ТУ 3491-010-31885305-2003 или лента по чертежу

26. Сдвинуть наружную защиту кабеля в сторону соединителя. Подрезать по месту наружную защиту по месту ножницами, защитив контактное поле от попадания мусора лоскутом бязевым. Подрезку наружной защиты производить в наклонном положении соединителя.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

27. Установить бандаж шириной 10 — 12 мм из нити швейной полиимидной специальной 90АТ или нити согласно чертежу на наружную защиту, отступив от торца наружной защиты 3 — 4 мм, смотри эскиз 3.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Набор линеек ГОСТ 427-75
• Нитки швейные полиимидные специальные 90АТ ТУ 8147-016-05138074-01 или нитки согласно чертежу

28. Нанести клей БФ-4 на бандаж из нити кистью. Сушить бандаж 10-15 минут при температуре 15 — 30 °С. Время не контролировать.

• Тара цеховая для клея
• Кисть КФК №8 ГОСТ 10597-87
• Клей БФ-4 ГОСТ 12172-2013

29. Нанести в шпоночную канавку (направляющую соединителя) со стороны монтажа шпатлевку ЭП-0010, приготовленную по ТИ.

• Тара цеховая для клея
• Кисть КХЖК №3 ОСТ 17- 888-81
• Шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89

30. Проверить плату соединителя на чистоту, на отсутствие механических повреждений визуально. Проверить отсутствие натяжения проводов и целостность изоляции проводов визуально. Проверить размеры, заделку наружной защиты в соединителе согласно эскизу 3. Переход выполнять в присутствии представителя ОТК.

• Набор линеек ГОСТ 427-75
• Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6х ГОСТ 25706-83

31. Обезжирить резьбу винтов лоскутом бязевым смоченным бензином и слегка отжатым. Сушить обезжиренные поверхности в течении 15 — 20 минут при температуре 15-30°С.

Время между окончанием обезжиривания и нанесением шпатлевки не должно превышать 2 часов при условии защиты обезжиренных поверхностей от пыли, влаги и других загрязнений.

• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
• Бензин-растворитель ТУ38.401-67-108-92

32. Нанести на резьбу винтов шпатлевку ЭП-0010 приготовленную по ТИ на всю соприкасающуюся поверхность кистью или деревянной палочкой. Непосредственно перед стопорением шпатлевку ЭП-0010 перемешать до получения однородной массы. Жизнеспособность шпатлевки ЭП-0010 при температуре 18 – 23 °С после введения отвердителя и разбавления ацетоном 4 — 5 часов, с растворителем 646 – 2-3 часа. Допускается для проведения срочного стопорения приготовление шпатлевки ЭП-0010 без добавления растворителя. Жизнеспособность состава без растворителя с полиэтиленполиамином 20 — 30 минут, с отвердителем №1 – 1,5 часа.

• Тара цеховая для клея
• Кисть КХЖК №3 ОСТ 17- 888-81 или палочка деревянная
• Шпатлёвка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89

33. Установить патрубок на плату соединителя, совместив выступы с пазами платы. Гравировка на патрубке должна быть расположена напротив направляющей шпонки.

34. Закрепить патрубок винтами с шайбой-гровер – 2шт. с помощью отвертки. При сборке следить за тем, чтобы провода не попали в щели между щечками патрубка. Снять излишки шпатлевки ЭП-0010 салфеткой из марли, слегка смоченной в ацетоне.

• Отвёртка 7810-0405 ГОСТ 17199-88
• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89
• Марля бытовая ГОСТ 11109-90
• Ацетон ГОСТ 2768-84

35. Выдержать соединитель при температуре 15 – 30 °С для отверждения шпатлевки ЭП-0010 24 — 36 часов. Время сушки шпатлевки, приготовленной без растворителя – 20 — 24 часа. Записать время нанесения шпатлевки в паспорт технологический. Допускается проводить монтажные работы во время полимеризации шпатлевки, если данные работы не связаны с механической нагрузкой на резьбовое соединение.

36. Обмотать хвостовик соединителя с переходом на ствол кабеля лентой изоляционной ПВХ на длину 10 – 60 мм с целью исключения обрыва проводов во время транспортирования кабеля. Размер не контролировать. Ответвление кабеля и патрубок соединителя не должны проворачиваться друг относительно друга.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

37. Проверить качество сборки соединителя внешним осмотром. Проверить отсутствие механических повреждений на соединителе визуально. Проверить плату соединителя со стороны стыковки на чистоту и на отсутствие механических повреждений визуально.

• Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6х ГОСТ 25706-83

38. Установить крышку на плату соединителя.

39. Выполнить дальнейшую работу для оставшихся соединителей кабеля согласно технологическому паспорту.

40. Сделать отметку в паспорте технологическом о выполненной работе.

41. Свернуть кабель в бухту, диаметр которой должен быть от 20 до 30 диаметров кабеля.

• Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80
• Набор линеек ГОСТ 427-75

42. Уложить кабель и технологический паспорт в пакет полиэтиленовый.

040 КОНТРОЛЬНАЯ ОТК

01. Проконтролировать качество пайки порядно. Поверхность пайки должна быть гладкой, без пор, вздутий, загрязнений, трещин, наплывов каплевидных и шиповидных. Припой должен залить места соединения со всех сторон, заполняя зазоры между жилой провода и контактом. Проверить соответствие количества проводов, запаянных в контакт соединителя электрической схеме. Проверка проводится во время выполнения перехода 19, совместно с монтажником.

• Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6х ГОСТ 25706-83

02. Закрасить место пайки лаком НЦ-62 красного цвета в виде небольшого аккуратного мазка.

• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Штемпельная подушка для печатей и штампов.
• Лак НЦ-62 ТУ 2314-157-07506104-2003
• Кисть КХЖК №3 ОСТ 17- 888-81
• Краска штемпельная ТУ 6-154-459-80

04. Проверить размеры заделки согласно эскизу 3.

• Набор линеек ГОСТ 427-75

05. Проверить качество сборки соединителя внешним осмотром. Проверить отсутствие механических повреждений на соединителе визуально. Проверить плату соединителя со стороны стыковки на чистоту и на отсутствие механических повреждений визуально.

06. Сделать отметку в паспорте технологическом о выполненной работе. Проверить время сушки шпатлёвки ЭП-0010 по паспорту технологическому.

• Ручка шариковая
• Клеймо ОТК
• Штемпельная подушка для печатей и штампов.
• Краска штемпельная ТУ 6-15-459-80

045 КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

01. Проверить кабель на соответствие электрической схеме и электрическому сопротивлению изоляции по типовому технологическому процессу

050 ЗАЛИВКА КОМПАУНДОМ

01. Сверить чертежный и индивидуальный номер на бирке кабеля с номером в технологическом паспорте

02. Вынуть заготовку кабеля и технологический паспорт из пакета

03. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии), обратив внимание на серию действия конструкторской документации. Сверить номер чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанного в технологическом паспорте, с данными конструкторской документации.

04. Проверить в технологическом паспорте закрытие предыдущих операций подписями исполнителей, мастера, ОТК.

06.Снять крышки с соединителей.

07. Проверить соединители СШР, 2РТТ на чистоту, на отсутствие механических повреждений согласно ТТП.

08. Подготовить ответную часть соединителя: проверить визуально резьбу и клеммы ответной части на отсутствие повреждений и загрязнений произвести протирку платы соединителя кабеля и платы ответной части перед их стыковкой спиртом согласно ТИ

• Ответная часть по типам соединителей

09 Состыковать соединитель кабеля с ответной частью, предварительно совместив направляющие платы и ответной части. При стыковке соединителя и теплоотвода соблюдать осторожность, т.к. неправильная стыковка может привести к поломке соединителя.

10. Обмотать лентой изоляционной ПВХ в 2 слоя накидную гайку соединителя, для предохранения ее от попадания компаунда в процессе заливки.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

11. Навесить ответвление кабеля с соединителем типа СШР, 2РТТ на приспособление для заливки. Закрепить ответвление кабеля в приспособлении, при этом ответвление и соединитель должны быть соосны. Тянуть за соединитель строго запрещается.

• Приспособление для заливки 7874-4025

12. Закрепить соединитель состыкованный с ответной частью в приспособлении.

14. Наполнить шприц компаундом Виксинт К-68 и залить контактное поле соединителя компаундом Виксинт К-68 со стороны входного отверстия сальника патрубка соединителя. Записать в технологическом паспорте время заливки Виксинт К-68.

• Шприц одноразовый
• Стаканчик вощенный бумажный
• Ручка шариковая
• Компаунд Виксинт К-68 по ТИ

15. Выдержать соединитель, с залитым контактным полем, при температуре (15 — 30) °С не менее 10 часов.

16. Приготовить компаунд ЭДЛ-20М по ТИ.

17. Наполнить шприц компаундом ЭДЛ-20М и залить патрубок соединителя компаундом ЭДЛ-20М. Патрубок заливать компаундом со стороны входного отверстия сальника. Заливку производить заподлицо с торцем патрубка. Записать в технологическом паспорте время заливки компаундом ЭДЛ-20М.

• Шприц одноразовый
• Стаканчик вощенный бумажный
• Ручка шариковая
• Компаунд ЭДЛ-20М

18. Снять избыток компаунда лоскутом бязевым с патрубка.

• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

19. Выдержать соединители, залитые компаундом ЭДЛ-20М, при температуре (15 — 30) °С в течение 48 часов.

20. Открепить зажимы приспособления, крепящие ствол кабеля и ответную часть с состыкованным соединителем.

• Приспособление для заливки 7874-4025

21. Снять кабель с приспособления для заливки.

• Приспособление для заливки 7874-4025

22. Снять ленту ПВХ с накидной гайки после отверждения компаунда.

23. Проверить визуально качество заливки. Заливка должна быть плотной и монолитной. Допускается утопание компаунда до 3,5 мм в месте выхода ствола кабеля относительно торца корпуса соединителей. Очистить соединитель и ответвление кабеля от излишков компаунда ЭДЛ-20М. Если на поверхности компаунда имеются поры, раковины, сколы, пузырьки, отслоения, неполное заполнение допускается заделка недостатков компаундом ЭДЛ-20М и последующей сушкой согласно данному технологическому процессу.

24. Отстыковать ответную часть от соединителя.

25. Осмотреть патрубок, клеммы соединителя и плату на отсутствие механических повреждений и на чистоту, проверить вращение накидной гайки.

26. Навернуть технологическую крышку на соединитель.

27. Сделать отметку в технологическом паспорте о времени и дате завершения заливки и выполненной работе.

28. Свернуть кабель в бухту, диаметр которой должен быть от 20 до 30 диаметров кабеля.

• Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80
• Набор линеек ГОСТ 427-75

29. Уложить кабель и технологический паспорт в пакет полиэтиленовый.

060 КОНТРОЛЬНАЯ ОТК

01. Проверить визуально качество заливки. Заливка должна быть плотной и монолитной. Допускается утопание компаунда до 3,5 мм в месте выхода ствола кабеля относительно торца корпуса соединителей. Проверить патрубок, клеммы соединителя и плату на отсутствие механических повреждений и на чистоту, проверить вращение накидной гайки.

02. Проверить время сушки компаундов по технологическому паспорту.

03. Сделать отметку в паспорте технологическом о выполненной работе.

• Ручка шариковая
• Клеймо ОТК
• Штемпельная подушка для печатей и штампов.
• Краска штемпельная ТУ 6-15-459-80

Источник