Монтаж системы сдко что это

Типовое решение: автоматизированная система контроля и диспетчерского управления системами жизнеобеспечения административного комплекса зданий.

«Промышленные АСУ и контроллеры», №4/2008

А.Ю. Угреватов – инженер по АСУТП НПФ «КРУГ»
Л.В. Гурьянов – канд. техн. наук, ведущий специалист НПФ «КРУГ»

Статья опубликована в журнале «ПромАСУ и К», №4/2008

На примере разработки системы жизнеобеспечения Административного комплекса №1 ОАО “Новошип” на базе SCADA “КРУГ-2000” рассматривается типовое решение для автоматизированной системы контроля и дистанционного управления жизнеобеспечением – АСКиДУ системами жизнеобеспечения АДК.

В настоящее время ни для кого не является секретом тот факт, что автоматизация систем жизнеобеспечения зданий – объект пристального внимания и интереса все большего круга людей. За рубежом давно уже не начинают строительство без проектов систем автоматизации. В чем же причина возрастающего интереса к этим системам? Ответ на данный вопрос станет ясным, если рассмотреть структуру затрат инвестора в стоимости здания на протяжении всего его цикла жизни (рис. 1).

Рисунок 1 — Структура затрат в стоимости здания (на основе данных Финской организации по стандартизации SFS)

Как видно, львиную долю средств инвестора, т.е. владельца здания, “съедает” как раз его эксплуатация. Системы “Интеллектуальное здание” – системы автоматизации и диспетчеризации инженерных систем зданий в целом – позволяют сокращать эти затраты за счет:

экономии энергоресурсов; прогнозирования и оптимизации расходов на ремонт (путем предупреждения и недопущения аварийных ситуаций, планирования сервисного обслуживания); повышения эффективности использования трудовых ресурсов; повышения безопасности.

Несомненно, автоматизация систем жизнеобеспечения зданий имеет большое будущее, особенно на фоне повышения стоимости энергоресурсов.

Назначение автоматизации: создание системы централизованного диспетчерского контроля и управления для эффективной эксплуатации систем жизнеобеспечения зданий.

Назначение автоматизации

Создание системы централизованного диспетчерского контроля и управления для эффективной эксплуатации систем жизнеобеспечения зданий.

Типовые объекты автоматизации

Система теплохладоснабжения на базе структуры чиллер (теплообменник) – фанкойл, работающая в двух режимах: “Зима”/“Лето” (рис. 2).

Рисунок 2 – Система теплохладоснабжения

Зима. Теплоноситель (вода) циркулирует по системе: насосная станция – пароводяной подогреватель (теплообменник) – фанкойл. Пар, поступающий от котельной, подогревает теплоноситель, который насосами подается к фанкойлам.

Лето. Теплоноситель (вода) циркулирует по системе: насосная станция – чиллер (фреоновый “холодильник”) – фанкойл. Теплоноситель, охлажденный чиллером до нужной температуры, подается к фанкойлам. Каждый фанкойл работает автономно, автоматически поддерживая заданную температуру в своей зоне.

Горячее водоснабжение
Чаще всего система ГВС выполнена по закрытой схеме с циркуляционными трубопроводами. Нагрев воды в емкостных водонагревателях, например, по двухступенчатой схеме, позволяет обеспечить экономичный режим функционирования, а также не зависеть от сезонных отключений горячей воды.

Хозяйственно-питьевое водоснабжение
Для многоэтажных зданий рекомендуется организовывать систему ХПВ, состоящую из двух резервированных насосных установок, которые обеспечивают бесперебойную подачу воды и поддержание постоянного давления в системе.

Пожарное водоснабжение
Управление пожарным водоснабжением осуществляется от системы пожарной сигнализации, которая, как правило, является отдельной независимой системой. В систему диспетчерского контроля и управления вводятся лишь сигналы включения/отключения насосов и сигнал “Пожар” системы пожарной сигнализации.

Оборотное водоснабжение
Система оборотного водоснабжения предназначена для охлаждения чиллеров и может состоять, например, из 3 градирен, 2 резервируемых повысительных насосов, подающих воду к градирням, и 3 баков, аккумулирующих охлажденную в градирнях воду.

Приточная и вытяжная вентиляция
Чаще всего в зданиях административных комплексов приточную вентиляцию по одной из двух схем.
Первая схема, более простая, представляет собой группу приточных вентиляторов, расположенных, как правило, на техническом этаже и нагнетающих воздух из окружающей среды в систему вентиляции здания. Достоинства и недостатки данной схемы очевидны: решение потребует сравнительно небольших затрат, однако, воздух, нагнетаемый в помещения, никак не подготавливается (очистка, нагрев/охлаждение и т.д.), что особенно заметно в зимний период.
Вторая схема представляет собой группу приточных установок (центральные кондиционеры). Приточные установки являются готовой вентиляционной системой, включающей фильтр, вентилятор, воздухонагревательные/воздухоохладительные теплообменники, собранные в едином шумоизолированном корпусе. Системы вытяжной вентиляции состоят из групп вытяжных вентиляторов, также расположенных в венткамерах на технических этажах зданий. Следует заметить, что при поступлении сигнала “Пожар” от системы пожарной сигнализации системы приточной и вытяжной вентиляции начинают функционировать в особом режиме, обеспечивающем минимальное поступление свежего воздуха, насыщенного кислородом, приток которого может вызвать интенсивное горение и максимальное удаление дыма из помещений здания.

Дренажная система
Система дренажа бывает актуальна в местности с близким залеганием грунтовых вод и состоит из групп дренажных насосов, устанавливаемых попарно в приямках подвалов зданий.

Типовая архитектура автоматизированной системы

Типовая архитектура АСК и ДУ, построенная на базе SCADA “КРУГ-2000”, включает комплекс малогабаритных контроллеров, АРМ оператора и реализована как распределенная двухуровневая система управления (рис. 3):

Рисунок 3 — Структурная схема АСКиДУ системами жизнеобеспечения административного комплекса зданий

Верхний уровень – АРМ оператора (программный комплекс SCADA “КРУГ-2000” “Станция оператора/архивирования – сервер”).
Нижний уровень – промышленные малогабаритные контроллеры, размещенные в шкафах управления для настенного монтажа, установленные в непосредственной близости от автоматизируемого оборудования.
Большая рассредоточенность оборудования в зданиях и требование минимизации длины прокладываемого кабеля определяют следующие “архитектурные” решения подобных систем:

АРМ оператора располагают в здании АДК, наиболее насыщенного оборудованием (рис. 4); малогабаритные контроллеры установлены в непосредственной близости от автоматизируемого оборудования.

Рисунок 4 — Центральный пункт управления

Следует отметить, что контроллеры, установленные рядом со станцией оператора, помимо своих основных функций, например, таких как сбор и обработка данных, выполнения алгоритмов контроля и управления, выполняют функции “мостов” (концентраторов) в сети RS-485. Такая структура позволяет свести к минимуму длину прокладки кабельной продукции, а также повысить общую “живучесть” системы, поскольку контроллеры подключены “звездой”.

Основные функции системы:

автоматическое управление (регулирование) оборудованием; контроль и сигнализация (световая/звуковая) отклонений параметров от задаваемых границ; дистанционное управление оборудованием; предоставление наиболее полной и достоверной информации оперативному персоналу; ведение и архивирование трендов, печатных документов, протоколов событий; выполнение расчетов наработки оборудования; программно-аппаратная самодиагностика основных элементов системы.

Отдельно необходимо сказать о возможности системы предоставления оперативному персоналу исторической информации о времени и продолжительности работы оборудования. Помимо простого подсчета нарастающим итогом, наработка оборудования отображается при помощи тренда в виде некоторой “нагрузочной кривой” (рис. 5). Эта кривая на тренде строится по точкам, которые соответствуют наработке за определенный промежуток времени (час, сутки).
Такое представление наработки позволяет отследить, в какие промежутки времени (например, в течение суток) оборудование работает наиболее интенсивно и, проведя определенный анализ, выбрать оптимальный режим его работы. Данная задача была реализована с помощью функций трендирования SCADA “КРУГ-2000”.

Рисунок 5 — Видеокадр трендов наработки оборудования

Результаты

Введение в эксплуатацию данных систем позволяет:

повысить надежность работы оборудования за счет контроля его диагностических параметров (например, температуры электродвигателей насосов); накапливать историческую информацию о работе оборудования (в том числе и по наработке); планировать оптимальный (экономичный) режим работы оборудования; предупреждать возникновение аварийных ситуаций; сократить количество дежурного оперативного персонала.

Примером такой разработки является автоматизированная система контроля и дистанционного управления системами жизнеобеспечения Административного комплекса № 1 ОАО “Новошип” на базе SCADA “КРУГ-2000”. Руководство ОАО “Новошип” выразило удовлетворение результатами работы и высказало пожелание о расширении данной системы за счет подключения дополнительных АРМ по Intranet-технологии, с использованием программного обеспечения “Web-Контроль”, разработанного НПФ “КРУГ”.

Научно-производственная фирма «КРУГ»

Россия, 440028 г. Пенза, ул. Германа Титова, 1
тел.: (841-2) 49-97-75
e-mail: krug@krug2000.ru

© 2002 — 2022 НПФ «КРУГ». Права на все материалы, использованные на данном сайте, принадлежат НПФ «КРУГ»

Ваши персональные данные могут подвергаться обработке в соответствии с «Законом о персональных данных» 152-ФЗ
Политика в отношении обработки персональных данных

Источник

Инструкция по установке водосточной системы Docke

Преимущества водостоков Dcke из пластика

Сразу же отметим весьма красноречивый факт: письменная гарантия от производителя – 25 лет. Это – результат многоуровневого контроля в процессе производства.

• • Легкость монтажа. Это, пожалуй, одно из основных достоинств этих систем. Можно сказать, что она практически доведена до совершенства – настолько продумана ее конструкция. Бесклеевое соединение деталей с использованием резиновых уплотнителей обеспечивает его полную герметичность. Что может быть проще, чем установка пластиковых водостоков? Вставляешь одну за другой элементы конструкции друг в друга и защелкиваешь. К тому же каждое из соединений становится компенсатором, который воспринимает температурную деформацию..
  • Универсальность. Поскольку конструкция желоба симметричная, она позволяет взаимозаменять заглушки на концах и углах желоба. Трубы и фитинги крепят при помощи единого универсального хомута, который обеспечивает, с одной стороны, свободное крепление труб, а с другой – плотно фиксирует фитинги. Кронштейн для желоба – очень удобный. Его можно закреплять сразу к ветровой доске и с тем же успехом использовать для этого металлические удлинители.
  • Легкий вес. В сравнении с металлическими водостоки пластиковые Döcke – более универсальные. Вес 1 п. м пластиковой трубы составляет только 0,69 кг. Это настолько малая величина, что нагрузку от нее при проектировании здания не учитывают. Это дает возможность эффективно использовать подобные системы и реконструируемых зданиях.
  • Им не страшны экстрестремальные климатические условия. Водостоки компании Döcke выдерживают температурные перепады в пределах от -50°С – + 50°С. Использование в производстве инновационных материалов делает их устойчивыми к коррозии, воздействию содержащихся в составе осадков агрессивных веществ, скажем, кислот и солей. Из-за слабой агдезии поверхности со льдом намерзшая в желобах и водосточных трубах ледяная корка легко отслаивается.
  • Устойчивость к выцветанию. Еще одним условием качества водостока является стойкость его цвета к солнечным лучам. Верхний слой у элементов водостока Döcke выполнен по уникальной рецептуре, которая не дает им выцвести на протяжении всего срока службы.
  • Технология Clear Tube. Налипшая с внутренней части элементов водостока листва может создать немало неприятностей при замерзании осенью и оттаивании весной. Она может даже полностью забить систему и придется восстанавливать ее работоспособность. Этих проблем максимально лишены системы водостока Döcke, благодаря «ноу-хау» компании – специальной технологии Clear Tube, которая не дает листве налипать на внутреннюю поверхность системы. Основную «защитную» роль играют дополнительные продольные ребра, предусмотренные внутри желобов, а также фитингов.

Монтаж водостоков Деке своими руками

Крепление к лобовой доске

Данный метод предполагает крепление на фасад дома толстой доски и применяется в случаях, когда:

• расстояние между стропилами более 60 см, что не дает возможность надежно закрепить желоб;
• установка водостока выполняется в жилом доме, то есть уже при наличии кровли.

Крепление кронштейнов к лобовой доске

Таким образом, монтаж водостока Деке на лобовой доске позволяет закрепить воронки и кронштейны именно там, где необходимо.

Установка на лобовую доску желобов Деке выполняется посредством специальных пластиковых кронштейнов.

Крепление на стропила и обрешетку

В том случае, когда установка водостоков выполняется до выполнения кровельных работ, необходимость в монтаже на лобовую доску отпадает. В таком случае крепление выполняется одним из следующих способов:

• если расстояние между стропилами не превышает 60 см, то на нижнюю сторону стропил закрепляются длинные металлические кронштейны, которые могут быть подогнуты для обеспечения необходимого наклона в сторону воронки;
• в случае невозможности надежно закрепить желоб из-за большого шага стропил поступают следующим образом: прямо к деревянной обрешетке крыши крепят металлические пластины-удлинители, сгибая их под нужным углом, а уже на них закрепляют пластиковые кронштейны.

У обоих методов установки кронштейнов для желобов есть свои особенности и плюсы. Специалисты рекомендуют самый простой и вместе с тем часто используемый способ — монтаж кронштейнов на лобовую доску.

Краткое руководство по установке водостоков Деке

Для того, чтобы ливневая канализация работала должным образом, при монтаже следует руководствоваться достаточно простой инструкцией. Разберем пошагово порядок установки ливневки Деке своими руками:

Установка подходящих кронштейнов одним из вышеперечисленных способов.

Установка водоприемных воронок.

Крепление желобов к кронштейнам посредством фиксаторов.

Монтаж на желоб и воронку слива специальных защитных сеток, препятствующих проникновению листвы и мусора в водосточную систему ливневой канализации.

Крепление водосточных труб посредством хомутов к стенам дома.

Подсоединение труб с помощью колен, имеющих угол наклона 45°, к воронкам.

Нижние концы водосточных труб заводятся в дождеприемник либо соединяются с угловыми коленами для отвода воды от фундамента.

Для правильной работы системы водоотведения следует устанавливать желоба таким образом, чтобы свеса крыш располагался примерно по их центру.

Монтаж водосточный системы является основным этапом внешней отделки частного дома. Правильно проведенная установка ливневой канализации Деке серии Стандарт или Люкс обеспечит не только бесперебойную эксплуатацию кровли и обеспечит привлекательный внешний вид, но и предотвратит преждевременное разрушение фундамента и дома в целом.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Монтаж водостоков Dcke инструкция к установке

Общие правила установки водостоков Döcke довольно просты.

Как крепить желоба и обеспечить требуемый уклон

Крепление к лобовой доске на пластиковый кронштейн

Кронштейн из пластика, воронку и соединитель крепят к лобовой доске при помощи саморезов. В кронштейне желоб закрепляют так: сначала в его зажим заводят кромку того края желоба, который наиболее близко расположен к лобовой доске, после чего его опускают в приемник кронштейна и, сильно надавив в месте зажима на противоположный край, заводят кромку в зажим до появления щелчка.

Кронштейны размещают по уровню шнура, который натягивают между воронкой и конечным кронштейном, причем перепад высоты между этими точками должен обеспечить уклон до 3 мм на единицу длины.

Крепление без лобовой доски на металлический кронштейн

Этот вариант используют для кровель, имеющих небольшой шаг обрешетки. Сначала кронштейны крепят к конструкции крыши. Край желоба, ближний к крыше, заводят под зацеп кронштейна и опускают в его приемное гнездо, отгибают зажимную планку и фиксируют противоположный край. Перепад высоты обеспечивают, выгибая в расчетном месте кронштейн. По мере удаления промежуточных кронштейнов от конечного, расстояние между концом опорной части и местом изгиба следует уменьшать.

Как обеспечить оптимальное положение элементов водостока относительно кровли

Свес крыши располагают на желобом на расстоянии 30– 50% от его диаметра.

Зазор, который требуется сохранить между кронштейном, его верхней частью и линией продолжения кровли составляет 25 –30 мм. Его обеспечивают, отгибая конечный металлический кронштейн (удлинитель), либо перемещая пластиковый.

Как при вертикальной нагрузке обеспечить устойчивость от деформаций

• Шаг кронштейнов желоба не должен быть больше 600 мм.
• Воронку необходимо закреплять в двух точках (соответственно, двух удлинителях/кронштейнах).
• Соединитель желоба закрепляют в одной точке (соответственно, удлинителе/ кронштейне).
• Расстояние между торцевой частью углового элемента и ближайшим кронштейном – до 150 мм.
• Расстояние между заглушкой и ближайшим кронштейном – не больше 250 мм

Как обеспечить компенсацию линейных температурных расширений

Желоб устанавливают в сопрягаемые элементы до достижения надписи «Вставить до сих пор» –по краям линии для удобства установки сформированы микроупоры.

Между торцевой поверхностью заглушки и элементами конструкции дома сохраняют расстояние от 30 мм.

Герметизация системы

Сопрягаемые поверхности до начала монтажных работ очищают от загрязнений. Резиновые герметизирующие прокладки должны быть плотно установлены в гнезда и доходить до их краев. Необходимо также установить заглушки.

Источник