Монтаж систем автоматического управления средств измерений

Организация монтажа и эксплуатации систем автоматизации

Монтаж систем автоматизации включает три основных этапа:

1) подготовку производства монтажных работ;

2) производство монтажных работ;

3) сдачу смонтированных систем под пусконаладочные работы

Монтаж систем автоматизации на строящихся предприятиях осуществляют специализированные монтажные организации ассоциации «Монтажавтоматика», в которых основной хозрасчётной единицей является монтажное управление. Оно состоит из следующих основных подразделений:

— руководство с аппаратом управления;

— отделы- производственно-технический, главного механика, снабжения, кадров;

— участок подготовки производства (УПП);

— монтажно-заготовительный участок (МЗУ);

— монтажные участки (МУ).

Подготовка к организации монтажных работ охватывает широкий круг вопросов с учётом основных направлений технического совершенствования монтажного производства:

— широкое внедрение индустриального полносборного метода производства монтажных работ с централизованной поставкой на монтажную площадку укрупнённых конструкций, узлов, блоков и монтажных изделий систем автоматизации, изготовленных в заводских условиях;

— применение унифицированных и типизированных монтажных изделий, конструкций, узлов;

— проведение монтажных работ с применением более эффективных изделий, конструкций и материалов;

— внедрение научных методов организации труда;

— применение новой формы обеспечения объектов строительства материально-техническими ресурсами с централизованной поставкой материалов, изделий, конструкций, узлов и отдельных приборов управления производственно-технологической комплектации (УПТК) в соответствии с комплектовочными ведомостями и с утверждёнными сроками поставки;

— выполнение проекта производства работ.

Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 12-01-2004 [59] и СНиП3.05.07-85 [59].

В составе общей организационно-технической подготовки должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок, узел, линию;

б) перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением монтажного персонала предприятий-изготовителей;

в) условия транспортирования блоков, щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) получена рабочая документация;

б) разработан и утвержден проект производственных работ(ППР).

В состав ППР входит следующая проектная документация:

1) пояснительная записка;

2) ведомость физических объёмов работ;

3) спецификация монтажных изделий, изготавливаемых на МЗУ, поставляемых заводами, монтажных материалов по поставщикам, на щиты и пульты;

4) рабочие чертежи и эскизы на нетиповые и неунифицированные изделия, узлы и конструкции;

5) рабочие чертежи по уточнению разбивки трубных и электрических проводок на блоки;

6) ведомость отборных устройств и первичных приборов, монтируемых непосредственно в технические трубопроводы и др.;

7) перечень строительных сооружений и закладных деталей для монтажа технических средств автоматизации;

8) технологические маршрутные карты такелажных работ при крупноблочном и полносборном монтаже;

9) комплектовочные ведомости на приборы, аппаратуру, исполнительные механизмы и регулирующие органы, поставляемые заказчиком, и укрупнённые узлы, блоки и стенды, собираемые на МЗУ;

10) сетевой график, показывающий технологическую последовательность, продолжительность и взаимосвязь между видами работ;

в) произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

г) произведена приемка оборудования(приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика:

д) произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;

е) выполнены предусмотрительные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.

В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:

а) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;

б) привязки к рабочим чертежам приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиеми-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;

в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительские мастерские;

г) указания категорий трубных проводок в соответствии с;

д) наличие противопожарных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы и наименования взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы.

Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта( диспетчерские, операторские помещения, технологические блоки, узлы, линии и т.п.).

До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:

установлены закладные конструкции под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т.п.;

выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытной проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;

установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;

оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.

К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:

закладные защитные конструкции для монтажа первичных приборов.

Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;

приборы и средства автоматизаций, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты(сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т.п.)

На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими чертежами должны быть:

проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями(сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т.п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;

проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;

выполнена заземляющая сеть;

выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.

Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП должны отвечать требованиям предприятий-изготовителей этих технический средств.

Приемка объектов оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации.

Эксплуатация ТС и систем автоматизации- это совокупность приемов и способов использования ТС по назначению, своевременному и качественному их тех.обслуживанию и ППР, а так же технического и метрологического надзора, направленных на поддержание ТС в рабочем состоянии.

ТО-это комплекс работ, направленных на предотвращение отказов и продление срока службы ТС, на основе выполнения и устранения предотказных состояний.

ППР-это система запланированных во времени мероприятий, по уходу, надзору, и ремонту ТС, направленных на предотвращение возрастания износа и предотвращения аварии.

Метрологическое обслуживание- это применение определенных правил и норм и ТС контроля, для достижения требуемой точности изменений( метрологическая служба, участки или отделы гостехнадзора)

Эксплуатация ТС и систем на предприятиях возлагается на специализированные подразделения, входящих в состав службы КИПиА с централизованной и дистанционной системой управления.

Эксплуатация ТС связана в основном с проведением ТО и ремонта и различных оргтехнических и в соответствии с этим служба КИПиА имеет 4 вида функциональных подразделений:

1) ТО цехов участков. Основными должностными лицами этого подразделения являются нач.участков эксплуатации, старшие мастера, мастера и старшие прибористы, прибористы(слесари КИПиА)

2)Службы ремонта ТС- нач. службы и ремонтный персонал по ремонту мастерских, организованных по функциональному признаку.

3)Технический отдел- нач. отдела, занимающимся обеспечением ТС и материалов и подготовки документации для реконструкции систем автоматизации.

4)Отдел ведомственного надзора- лаборатории метрологии по основным видам приборов.

Обеспечение бесперебойной и нормальной работы всех технических средств автоматического контроля и управления, позволяющей предприятию выполнить плановые задания, осуществляет служба контрольно-измерительных приборов и автоматики. В обязанности службы входит:

обслуживание и контроль за нормальной эксплуатацией средств контроля и автоматики;

проведение периодической поверки, и планово-предупредительного, среднего и капитального ремонтов, ведомственного надзора за мерами и измерительными приборами;

обеспечение безопасности ведения технологического процесса с помощью противоаварийных средств защиты;

обеспечение оборудованием и осуществление технического надзора при монтаже средств автоматики на вновь строящихся и реконструируемых участках предприятия, прием в эксплуатацию смонтированное оборудование;

составление заявок на получение контрольно-поверочного оборудования средств автоматизации, запасных частей и различных материалов;

обучение техническим знаниям и безопасным методам работ личного состава, внедрение новых видов приборов, регуляторов, вычислительной техники, передового опыта эксплуатации.

Начальник участка должен:

хорошо знать технологический процесс;

иметь чёткое представление о свойствах аппаратов как объектах регулирования;

в совершенстве знать схемы автоматического контроля, регулирования и сигнализации;

обеспечить нормальную и бесперебойную работу всех средств контроля и автоматики и не допускать к работе неисправные приборы и регуляторы;

систематически контролировать качество работы своих подчинённых, состояние и чистоту рабочих мест и оборудования;

следить за своевременным выполнением графика планово-предупредительного ремонта (ППР), выписывать дефектные ярлыки, внося в них все замечания и неисправности;

составлять графики обязательно государственной и ведомственной поверки всех средств контроля и автоматики; графики среднего и капитального ремонта;

проверять готовность оборудования контроля и автоматики к пуску после ремонта и принимать участие в пуске после ремонта и после аварийной остановки;

обеспечивать выполнение подчинённым персоналом правил техники безопасности и противопожарных мероприятий, а также внутреннего трудового распорядка, производственной и трудовой дисциплины;

распределять по участку подчинённых работников с учётом их квалификации и опыта работы, выдавать ежедневное задание на работу и требовать качественного и своевременного его выполнения;

составлять заявки на получение необходимых приборов, запасных частей, инструмента, материалов, заявки на ремонтные, наладочные и поверочные работы.

Эксплуатационный персонал подразделения АСУ ТП, отвечающий за правильность функционирования комплекса технических средств АСУ ТП, и технологи-операторы, осуществляющие управление технологическим объектом, совместно обеспечивают эффективную и качественную работу технологического объекта управления.

Эксплуатационный персонал АСУ ТП как часть оперативного персонала системы по вопросам, связанным с оперативным управлением и контролем технологическим процессом (агрегатом, производством), подчиняется руководителю технологического подразделения (начальнику цеха, мастеру технологу).

Источник

Монтаж контрольно-измерительных приборов систем автоматизации (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6

МОНТАЖ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

1 Общие положения

1.1 Контроль качества и приемка работ по монтажу и наладке приборов и средств автоматизации (для измерения температуры, давления и расхода жидкости, пара и газа, уровня жидкости и др.) в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85.

1.2 Работы по монтажу приборов и средств автоматизации должны производиться в соответствии с утвержденным проектом, ППР, а также с технической документацией предприятий-изготовителей.

1.3 Передача в монтаж приборов производится по письменным заявкам монтажной организации в установленные сроки, в соответствии с принятой последовательностью производства строительно-монтажных работ и оформляется актом.

1.4 Приборы и средства автоматизации могут быть установлены при соблюдении следующих требований:

— наличие письменного разрешения заказчика (генподрядчика), гарантирующего их сохранность;

— температура окружающего воздуха и относительная влажность соответствует указаниям монтажно-эксплуатационных инструкций предприятий-изготовителей;

— выполнены очистка и промывка технологического оборудования и трубопроводов и их гидравлическое (пневматическое) испытания на прочность и плотность (герметичность);

— наличие документов, свидетельствующих об обезжиривании приборов, если они предназначены для установки на кислородопроводах;

— установлены закладные и защитные конструкции для монтажа приборов.

1.5 Размещение и крепление приборов должно:

— производиться в соответствии с проектом;

— осуществляться способами, предусмотренными инструкциями на приборы;

— обеспечить точность измерений, предусмотренную проектом, и удобство эксплуатации.

1.6 Материалы прокладок и набивок, необходимых для монтажа приборов и средств автоматизации, должны соответствовать требованиям проекта.

1.7 При монтаже и приемке приборов внешним осмотром проверяются:

— соответствие приборов проекту по типу и пределам измерения:

— комплектность, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом-изготовителем;

— сроки метрологической поверки контрольно-измерительных приборов;

— отсутствие механических повреждений и дефектов; сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий;

— наличие и полнота технической документации заводов-изготовителей (паспортов, формуляров, инструкций);

— наличие актов наладки (проверки) («Акт наладки (проверки) приборов и средств автоматизации»);

— показания всех жидкостных термометров, установленных на какой-нибудь одной системе (они должны быть сверены; стрелки-указатели стрелочных приборов должны стоять на нуле);

— надежность установки приборов; наличие приспособлений, исключающих самопроизвольное отвинчивание резьбовых крепежных изделий (шплинтов, контргаек, прижимных шайб и т. п.) при установке приборов в местах вибраций;

— качество заземления корпусов электрических приборов в соответствии с требованиями проекта и технической документации предприятий-изготовителей.

1.8 Поверка контрольно-измерительных приборов производится по заявке заказчика органами Государственной метрологической службы или аккредитованными метрологическими службами юридических лиц.

1.9 Перед сдачей в эксплуатацию приборы с просроченными сроками годности, а также приборы, устанавливаемые в необслуживаемых помещениях (сооружениях), в которых регламентные работы проводятся через год, и имеющие срок годности менее года, должны быть проверены в контрольно-измерительной лаборатории, опломбированы и иметь клеймо. Прием в эксплуатацию приборов с просроченными сроками годности запрещается.

1.10 При монтаже и наладке систем автоматизации следует оформлять исполнительную документацию в соответствии с приложением 1.

2 Подготовка к производству монтажных работ

2.1 Общая организационно-техническая подготовка должна соответствовать требованиям взаимоотношений между участниками строительства и контроля качества работ.

2.2 Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта (диспетчерские, операторские, технологические блоки и т. п.).

2.3 Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации, должны быть оборудованы отоплением, освещением, вентиляцией, смонтированными по постоянной схеме. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 °С.

После сдачи помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

2.4. В помещениях, предназначенных для монтажа средств вычислительных комплексов, в дополнение к требованиям п. 2.3 должны быть смонтированы системы кондиционирования воздуха и тщательно убрана пыль.

2.5 На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть:

— проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

— установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями (сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т. п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;

— проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;

— выполнена заземляющая сеть;

— выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.

2.6 Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации согласно акту («Акт приемки в эксплуатацию систем автоматизации»).

2.7 Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соответствовать рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество. Трубы, арматура и соединения для кислородных трубных проводок должны быть обезжирены, что должно быть указано в документации, подтверждающей проведение этой операции.

При приемке оборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.

Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т. п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками.

2.8 Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии (этапа):

На первой стадии следует выполнять: заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропроводок и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа; проверку наличия закладных конструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах, наличия заземляющей сети; закладку в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов.

На второй стадии необходимо выполнять: прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкциям; установку щитов, стативов, пультов, приборов и средств автоматизации; подключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.

2.9 Разметку мест установки конструкций для приборов и средств автоматизации следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.

При разметке должны учитываться следующие требования:

— при установке конструкций не должны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований);

— должна быть исключена возможность механического повреждения смонтированных приборов и средств автоматизации.

3 Основные требования к установке приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах

3.1 Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производиться согласно рабочим чертежам и нормалям.

Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:

— диаметра трубопровода и места установки;

— марки материала сужающего устройства;

— направления потока и правильности обозначения «плюс» и «минус» на корпусе сужающего устройства.

3.2 Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на его корпусе были доступны для осмотра.

3.3 Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований:

— должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;

— установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопроводов; расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;

— трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным диаметрам его, перед и за сужающим устройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т. п.);

— должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;

— направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы «Вентури» должны быть направлены против потока измеряемой среды;

Источник