Монтаж силосной башни для цемента

Выбор силоса для цемента: виды бункерных хранилищ, комплектация, монтаж

Силос – это специальный бункер для хранения сухих смесей. Преимущественно эта конструкция изготавливается в форме металлического цилиндра, герметично закрывающегося сверху. Снизу в хранилище проделано специальное отверстие, где находится шиберный затвор для загрузки сухих смесей. Монтируется конструкция вертикально и поддерживается сваями или опорами.

Преимущества применения силосов

1. Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
2. Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
3. Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
4. Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
5. Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
6. Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
7. Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Мобильные

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Конструкция силосов

По своей конструкции хранилище состоит из нескольких частей воронки, вертикальной емкости в виде конуса, которая оборудована коническими днищами, а сверху – плоскими днищами. Монтируется вся система на опорную базу, которая фиксируется к основанию анкерами.

Внутри силос цемента оборудована лестница, напротив которой располагается технологический люк. Снаружи для визуального осмотра и возможного ремонта устанавливается металлическая лестница.

Для загрузки материала в силос используются авто-цементовозы, работающие на сжатом воздухе, в качестве альтернативы устанавливается пневмокамерный насос. Подается цемент через нижнее днище за счет дискового затвора, который оборудован шнековым питателем.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Основные составные части:

1. Предохранительный клапан.
2. Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента. В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
3. Вибратор для размешивания сухого состава.
4. Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
5. Датчики уровней.
6. Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
7. Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
8. Аэрационная система управления.
9. Шнековый конвейер.
10. Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Цена силоса для цемента

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

1. Фильтры очистки воздуха.
2. Датчики контроля сыпучей смеси.
3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
4. Электровибраторы.
5. Пульт Д/У.
6. Ленточный транспортер.
7. Механический привод.

Розничные цены уточняйте у производителя.

Монтаж цементного силоса

Во время создания проекта необходимо учесть не только непосредственно конструкцию, но и размеры фундамента. Если основание недостаточное, то это приведет к усадке всей конструкции, а во время неравномерной усадке — полностью к разрушению хранилища.

И, наоборот, фундамент под силос с очень большой площадью повышает финансовые затраты. Правильные расчеты дают возможность определить требуемую площадь.

Перед установкой хранилища на основание закрепляют опорную раму, куда монтируется корпус конструкции, который фиксируется болтами. Вертикальность проверяют с помощью отвеса, возможное отклонение от нормы не более 0,5%. После выполнения проверки уровня силоса к закладным частям крепят опоры. Во время сооружения хранилища и его последующего монтажа к нему подводится цементопровод, крепятся лестницы и ограждения.

Затем на патрубок хранилища крепится механический привод и дисковый затвор, к затвору подсоединяют ленточный транспортер. После монтируются вибрационные вентиляторы, аэрационная система, датчики, защитный клапан и воздушные фильтры. Причем все соединения конструкции обязаны быть полностью герметичны: применение уплотнителей или герметических составов помогает добиться необходимого уровня герметичности.

На хранилище крепится монтажный щит, после с учетом схемы подключения выполняется разводка трубопроводов и электрических проводов к оборудованию, конструкцию заземляют.

Если нужно выполнить разовую строительную работу, то устанавливать новые силосы для цемента нецелесообразно. Цемент в постоянном объеме востребован не на всех строительных площадках, иногда намного проще купить готовую бетонную смесь. Но арендовать силос для цемента все же выгодно, аренда хранилища составляет около 20 тыс. руб. с доставкой и установкой.

Источник

Силосы для цемента – какие бывают?

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

• Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
• Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
• Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

• Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
• Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
• Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

• После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
• Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
• Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
• При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

• Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
• Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
• Воздушный фильтр-регулятор.
• Электромагнитный клапан.
• Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
• Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

• Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
• Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
• Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

• Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
• Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
• Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
• При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

Производитель	Объем бункера, м3	Вместимость, т
ООО «Севметаллстрой»	7-45	10-65
ООО «РуссаМет»	6-130	8-182
ООО БСУ «Сервис»	22-100	30-135
ООО «ДЗМ»	6-120	8,5-156
OOO «Cтрой Бетон»	8-120	10-156

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Источник