Монтаж силикатного перегородочного блока

Все тонкости кладки силикатных блоков

Строительные материалы нового вида все чаще применяются индивидуальными застройщиками при возведении домов.

К таким относятся секции из газосиликата, которые имеют свои преимущества перед другими материалами.

Свою популярность они снискали, благодаря: небольшой стоимости, простоте и скорости укладки, большому выбору размеров, возможности подобрать разный тип и плотность материала.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Силикатные блоки подходят для строительства наружных опорных конструкций, внутренних стен и перегородок, а также как дополнительный утеплитель.

Укладывается этот материал на:

1. раствор, состоящий из цемента и песка;
2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствора	Количество цемента марки М400 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

• обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
• толстые швы способствуют потере тепла;
• смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси, которые уже состоят из:

1. цемента;
2. песка;
3. добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

• раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
• теплый раствор, содержащий перлит LM+;
• раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

• пластичность;
• удобство при работе;
• большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

• для возведения стен из газосиликатных блоков;
• для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Смеси имеют в своем составе пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, например, кварцевого песка. Приготавливаются растворы из сухих смесей, согласно инструкции.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

• нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
• время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
• при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
• нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
• недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Расходные материалы и инструменты

Перед тем как строить стену из газосиликатных секций необходимо запастись нужными материалами и инструментами:

• цемент и песок;
• клеевая смесь промышленного производства;
• уровень;
• шнур и отвес;
• штроборез;
• рубанок;
• мастерок;
• резиновый молоток (киянка);
• ножовка;
• специальная каретка или зубчатый шпатель для работы с клеевой смесью;
• металлическая терка;
• щетка;
• угольник.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

1. В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
2. В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя.

Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

• формируется гидроизоляционная подушка;
• устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
• укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
• разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
• выполняется кладка последующих рядов секций;
• формируются перемычки;
• постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

От того, насколько горизонтально ровно уложен первый ряд газосиликатных секций, зависит прочность всей конструкции.

Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Наружная стена должна выступать над цоколем, чтобы стекающая по ней вода не попадала в шов между фундаментом и стеной, а стекала на отмостку.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

Поэтому армирование непременно производят:

• в первом ряду;
• после каждого третьего ряда стены;
• в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
• в кольцевой балке в местах перекрытий;
• под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Особенности и отличия в технологии

Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.

Перегородки

Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.

Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:

• для 2, 5 м – блоки толщиной 75-100 мм;
• для 3 м – 100-150 мм;
• для 3, 5 м – 200 мм.

Если длина перегородки составляет более 10 м, то армирование такой стены нужно делать обязательно.

О монтаже перегородок подробная статья по ссылке.

Несущие стены

По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.

Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.

Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.

Сложности и ошибки

1. Блоки из газосиликата выпускаются разной плотности, и выбираются в зависимости от их предназначения.

Неопытные строители часто приобретают для наружных стен материал более низкой плотности, чем это необходимо.

Использование материала неподходящей плотности может привести к тому, что стены дадут усадку, что в свою очередь спровоцирует появление трещин, заклинивание дверей или окон.

Приобретение некачественного строительного материала (часто у мелких производителей) чревато нарушением геометрической формы секций, из-за чего для выравнивания рядов приходится класть более толстый слой раствора, что в дальнейшем увеличит потерю тепла.

При работе с газосиликатными секциями используется клеевой раствор, а не смесь цемента и песка.

Пытаясь ускорить и упростить работу, неопытные застройщики пренебрегают армированием или делают это неправильно.

Не делают выравнивание или шлифовку блоков. Установка неровной секции «поведет» всю стену, вследствие чего образуются мостики холода, а также трещины.

Заключение

Принимая решение, возвести своими руками дом, в котором стены будут сделаны из газосиликатных блоков, следует хорошо подумать и подробно изучить технологию работы с данным материалом, а также его ключевые преимущества и недостатки.

Источник

Как правильно класть перегородки из газосиликатных блоков?

Межкомнатные ненесущие стены все чаще строятся из силикатных блоков. Это легкий и прочный материал, на который можно смело вешать полки и шкафы.

Стена из силикатных блоков получается ровная, благодаря чему ее декорирование не занимает много времени. Имея небольшой опыт в строительном деле, монтаж такой перегородки можно выполнить своими руками.

Подобные перегородки можно устанавливать в любых домах, независимо от того из какого материал построены несущие стены.

Требования к стенам из силикатных элементов

Межкомнатные внутренние стены – это ненесущие конструкции, которые устанавливаются на фундамент или на несущие перекрытия. К таким конструкциям предъявляются следующие требования:

1. Перегородкам придется выдерживать определенные нагрузки (будет навешиваться мебель или техника), поэтому они должны быть прочными. Одна точка настенного крепления должна выдерживать до 25 кг веса.
2. Внутренние перестенки не должны быть массивными, чтобы не перегружать несущие перекрытия, но должны быть устойчивы к механическим повреждениям.
3. Должны быть тонкими и одновременно иметь хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию.
4. Материал должен быть огнеустойчивым и экологически чистым.

В качестве перегородок выбирают силикатные секции толщиной 100-150 мм, шириной 600-625 мм и высотой 200-300 мм. Если перегородка станет частью несущей стены, то блоки следует выбирать толщиной 200 мм. Марка газосиликатных секций должна быть от D400 до D600. Чем выше марка, тем прочнее получится стена.

Какие материалы и инструменты потребуются?

Из материалов для возведения понадобятся:

• необходимое количество газосиликатных блоков;
• арматура;
• специальный клей;
• цементно-песчаная сухая смесь;
• анкерные пластины (из нержавеющей стали или оцинкованные);
• перфорированная лента.

Для работы по возведению ненесущей стены из силикатных секций понадобятся такие инструменты:

• уровень;
• резиновая киянка;
• пила или ножовка;
• рулетка;
• гребневый шпатель;
• дрель и миксерная насадка для приготовления раствора;
• болгарка;
• терка для газосиликата для устранения неровностей;
• емкость для приготовления раствора;
• терка, рубанок, штроборез;
• столярный нож, карандаш, шнур, щетка.

Пошаговая инструкция кладки своими руками

Стойкость и прочность газосиликатной перегородки зависит от правильности укладки первого ряда. Если первый ряд будет выложен неровно или с нарушением технологии, то это может привести к тому, что в местах наибольшей нагрузки перегородка может дать трещину.

1. Первым делом следует выполнить гидроизоляцию перегородки от пола. Это не позволит влаге впитаться в пористый материал, из которого состоят блоки. Для этого на месте установки перегородки укладывается гидроизоляционный материал (рубероид, минеральная вата, битумная мастика).
2. Если основание, на котором будет стоять перегородка, имеет перепады высоты, то первый ряд газосиликата лучше укладывать на цементно-песчаный раствор. Это выровняет поверхность и поможет надежнее скрепить материалы. Первый ряд должен получиться идеально ровным.
3. Нижнюю плоскость блоков нужно смочить водой, чтобы секции лучше сцепились с раствором.
4. Первая секция укладывается вплотную к стене, учитывая все плоскости. Последний блок в ряду, при необходимости, подрезается ножовкой до нужного размера.
5. Горизонтальная ровность ряда проверяется уровнем и шнуром, который натягивается над первым рядом блоков.
6. Клеевая смесь должна обязательно наноситься на боковую плоскость блоков. Толщина швов должна составлять примерно 2 мм. Подправить положение секций, при необходимости, можно резиновой киянкой или рукой.
7. В качестве скрепляющего раствора перегородок из силикатных блоков лучше использовать клей. Он более экономичен, хоть и стоит дороже. А толщина швов будет всего 1-3 мм. Клей наносится на секции гребневым шпателем и нужно следить чтобы не было пустот. При установке верхних блоков лишняя смесь должна выдавливаться наружу.
8. Второй и следующие ряды газосиликатной перегородки укладываются строго по шнуру-причалке и по уровню. Все швы последующих рядов необходимо смещать наполовину относительно нижнего блока, поэтому кладка каждого нового ряда начинается со стороны обрезанной секции.
9. После укладки каждого последующего ряда нужно проверять, нет ли перепадов между соседними секциями. Если есть неровности, то их следует удалить при помощи терки, и очистить блоки от пыли щеткой.
10. Перегородки обязательно присоединяются к несущей стене при помощи анкерных пластин и перфорированной ленты. Пластины закрепляются в горизонтальных швах не выше 100 см от основания. Это придаст стене устойчивость и не даст возникнуть трещинам в углах.
11. Ненесущую стенку из газосиликата не возводят вплотную к потолку, а оставляют щель в 15-20 мм, которое заполняют любым звукоизоляционным материалом или монтажной пеной. Этот прием тоже не даст стенке треснуть при повышении температуры, а также при нагрузке верхнего перекрытия.
12. Через каждые 3-4 ряда перегородку из газосиликата необходимо армировать. Для этого в определенном ряду штроборезом делают углубление для арматуры на расстоянии 20-30 мм от края блока. Углубление щеткой очищают от пыли и заливают в него клеевой раствор, в котором полностью утапливают стальную или стекловолоконную арматуру диаметром 8 мм, устраняя излишки клея.

Мастер-класс по возведению межкомнатной перегородки можно посмотреть в этом видео:

Возможные сложности и ошибки

При самостоятельном строительстве газосиликатной перегородки неопытные строители иногда допускают ряд ошибок. Чтобы впоследствии не возникали сложности, нужно выполнять некоторые простые правила:

• нельзя экономить, заполняя раствором швы между блоками;
• прикрепляя перегородку к несущей конструкции, нужно удалять со стены штукатурку, а только потом крепить к стене анкера;
• мусор между блоками следует убирать и накладывать раствор на чистую поверхность, чтобы впоследствии конструкция не трескалась;
• связующий раствор, выдавленный из швов, следует снимать шпателем, а не затирать;
• подправлять положение секций нужно в течение 15 минут резиновой киянкой после укладки их на раствор, проверяя ровность при помощи уровня;
• все неровности на поверхности силикатных секций сглаживаются при помощи наждачной бумаги;
• все бугры или впадины заделываются шпатлевкой только после того, как высохнет кладка, потом вся поверхность стенки грунтуется;
• отделочные работы начинаются только после полного высыхания возведенной газосиликатной стенки.

Заключение

При помощи газосиликатных блоков можно создавать внутренние перегородки, разделяя помещение на зоны. Если это ванная, туалет или кухня, то газосиликатную перегородку нужно будет покрыть влагоотталкивающей штукатуркой. В любом случае, этот материал стоит дешевле кирпича, а перегородку из силикатных секций легче возвести самостоятельно, не имея большого опыта в строительном деле.

Источник