Монтаж сэндвич панелей захват вакуумный

Правильная технология монтажа сэндвич-панелей

Вакуумные захваты – профессиональное оборудование, позволяющее иначе взглянуть на процесс монтажа. Монтаж вакуумными захватами — современный, высокоэффективный способ монтажа сэндвич-панелей. Принцип работы оборудования прост. Захват материала осуществляется посредством вакуумных присосок. Вакуум создается основным блоком оборудования, который подвешивается на крюк крана или вилочный погрузчик для подачи панелей. При собственном весе 100 кг вакуумный захват обеспечивает надежное удержание груза весом до 1 000 кг (модель ARLIFTER SP-4).

Сэндвич-панели получили широкое распространение в области строительства быстровозводимых каркасных сооружений. Высокая скорость и простота сборки, отличные эксплуатационные характеристики стали залогом успеха этого стенового и кровельного материала. Единственная проблема, которую приходилось творчески решать строителям на начальном этапе популяризации сэндвич-панелей – захват, удержание и позиционирование панели в точке монтажа. Отсутствие профильных технических средств стало толчком для создания специализированного оборудования – вакуумных захватов.

Сегодня применяют несколько способов перемещения и удержания сэндвич-панелей. Не все они эффективны, безопасны и целесообразны, но так или иначе выбор лежит между подачей панелей:

при помощи струбцин;

Все приведенные выше методы применимы, однако, разница в стоимости, скорости, безопасности и качестве между ними огромная.

Монтаж вручную – худший вариант

Ошибочно утверждать, что в XXI веке, когда все автоматизировано и создано профессиональное оборудование для решения различного типа задач, использование ручного труда человеком для перемещения и удержания грузов является эффективным решением. Стоит напомнить, что масса 1 кв. м. сэндвич-панели толщиной 120 мм на основе минеральной ваты составляет 23 кг. Какой должна быть площадь панели, чтобы работать с ней было легко, просто и удобно?

Недостатки сборки вручную:

• крайне низкая скорость монтажа (100-200 м2/смена);
• использование панелей минимального размера;
• высокий риск повреждения материала;
• низкий уровень безопасности рабочих;
• бригада от 5-6 человек.

Небольшой размер панелей, которые в состоянии монтировать человек или группа рабочих, является основным негативным фактором. За одну производственную операцию закрывается относительно небольшая площадь поверхности. Следует также учитывать, что слабым местом сэндвич-панелей являются стыки. Во избежание проникновения холодного воздуха в местах соединения необходимо использовать дополнительные средства изоляции, что при большом числе сочленений в разы увеличивает количество необходимого времени на качественный монтаж.

Использование непрофессионального оборудования приводит к порче панелей

Работе вручную с сэндвич-панелью на высоте сопутствует риск ее падения с последующей деформацией. Также подъем или спуск до точки установки может служить причиной повреждения внешнего защитного слоя, что негативно сказывается на сроке эксплуатации материала. Возможность падения панели накладывает дополнительные обязательства по обеспечению безопасности ведения работ. Преимущество дешевизны ручного труда полностью сводится на «нет» низкой скоростью и производственными рисками.

Струбцины – недостатков больше, чем достоинств

Использование струбцин в качестве средства удержания и монтажа сэндвич-панелей обеспечивает возможность применения подъемных механизмов. По сравнению с монтажом вручную данный метод демонстрирует большую эффективность и производительность.

Вместе с тем недостатки также очевидны:

• нет гарантии качественного результата;
• невысокая надежность фиксации с риском падения;
• повреждение внешних слоев вследствие оказания на них давления;
• ограниченные возможности пространственного ориентирования панели;
• низкая скорость монтажа (200-250 м2/смена);
• бригада от 5-6 человек.

Несоблюдение технологий приводит к деформации сэндвич-панелей

Основной недостаток заключается в самом принципе захвата, основанном на силе трения. Чтобы надежно зафиксировать панель необходимо зажать ее. Чем больше масса панели, тем большее давление требуется оказать. Такой подход чреват возникновением вмятин в местах захвата. Большинство заказчиков строительства негативно относятся к снижению эстетических свойств материала, особенно когда речь идет об общественных зданиях. Ненадежность фиксации увеличивает риск срыва панели с последующей деформацией, угрозой жизни и здоровью рабочих.

Вакуумные захваты вне конкуренции

Вакуумные захваты – это оборудование, специально разработанное для монтажа сэндвич-панелей с учетом всех особенностей процесса. Теоретических и практических недостатков его применения нет.

• высокая скорость монтажа 500-700 м2;
• надежное удержание;
• большая грузоподъемность (панели до 26 м);
• отсутствие деформаций в местах захвата;
• высокая скорость подачи;
• точное позиционирование;
• достижение гарантированно качественного результата;
• бригада 2-3 человека.

Монтаж сэндвич-панелей вакуумным захватом

Вакуум надежно удерживает сэндвич-панели без нанесения физических повреждений. Осуществляется аппаратная и механическая страховка, используется сигнальная система контролирующая уровень вакуума. Система влагоотделения и фильтрации в вакуумных захватах АРЛИФТ обеспечивает работоспособность в дождливую погоду и снегопад. Вакуумные захваты – это профессиональные современные, надежные, эффективные средства монтажа сэндвич-панелей.

Источник

Захват для сэндвич-панелей. Удобство монтажа гарантировано

Технология монтажа внешних стеновых и кровельных панелей получает возрастающее распространение. Такие панели удобны в транспортировке к месту установки, технологичны в изготовлении, отличаются повышенной теплоёмкостью. Трудность заключается в качественном удержании панелей в процессе их фиксации к стенам будущего здания. Без качественных захватов для сэндвич-панелей тут не обойтись.

Проблемы при монтаже сэндвич-панелей и классификация захватов

Детали данной группы (к ним относятся кровельные и стеновые панели) отличаются большими размерами и малой жёсткостью. С увеличением количества слоёв жёсткость панели уменьшается, что связано с особенностями её конструкции.

Сэндвич-панель включает в себя:

1. Внешний слой из тонколистовой оцинкованной стали, внешняя поверхность которого получает дополнительное полимерное покрытие. Оно придаёт изделиям надлежащий товарный вид и необходимый цвет.
2. Двухкомпонентную клеящую плёнку на основе полиуретановых композиций.
3. Слой теплоизолятора – каменная или базальтовая вата – сечение которого зависит от исходных требований к внешней теплоизоляции сооружения.

Количество теплоизоляционных слоёв может быть различным, что определяет толщину изделия. Кроме того, каждый изготовитель снабжает стальные листы конструктивными элементами для соединения смежных панелей друг с другом.

Поскольку жёсткость среднего слоя всегда является минимальной, то с увеличением количества слоёв прогиб панели под продольной нагрузкой возрастает, а опасность деформирования – увеличивается. Жёсткость же стального листа мала из-за его толщины. Способы увеличить жёсткость введением уплотнителей, например, сквозных рёбер жёсткости вдоль самой панели, оказались неудачными, поскольку итоговая масса панели резко возрастает, а её размерная подгонка «по месту» усложняется.

Таким образом, при любом перемещении сэндвич-панели (по ГОСТ 32603 максимальная длина изделия – 12 метров, при толщине 250 мм) с помощью подъёмно-транспортных средств разрешается только подъём панели в её продольном положении, с захватом за боковые стены, жёсткость которых – довольно низкая.

Захваты для сэндвич-панелей должны удовлетворять следующим требованиям:

• Исключать деформацию изделия при транспортировке;
• Обеспечивать надёжный прижим фиксирующих элементов к внешнему слою панели;
• Предусматривать минимальную трудоёмкость строповки и расстроповки.

Ввиду этих ограничений, захват сэндвич-панели может выполняться тремя способами – при помощи гибких текстильных или синтетических тросов, механическим способом, либо при помощи вакуумных присосок.

Тросовая строповка – самый дешёвый, но и наименее практичный способ. Дело в том, что с завода-изготовителя сэндвич-панели поступают в горизонтально расположенной упаковке по несколько штук, поэтому разделение их для строповки с помощью тросов весьма трудоёмко. К тому же, низкая жёсткость конструкции становится причиной изгиба панели, которая во многих случаях не поддаётся восстановлению.

Тросовая строповка (с канатами типа 2СК) допускается лишь в следующих случаях:

• Количество пар текстильных/синтетических строп должно быть не менее двух;
• Угол оттяжки строп не должен превышать 60 0 ;
• Стропы требуется устанавливать на линейную траверсу крана;
• Под каждую пару строп должна быть предусмотрена прокладка из толстой резины;
• Наибольшее расстояние между смежными стропами не должно быть более 1200…1500 мм.

Ясно, что при подобных ограничениях качественный подъём одиночных панелей длиной более 4 метров практически неосуществим, поскольку потребует применения специально оснащённого крана.

Механические и вакуумные захваты для сэндвич-панелей остаются оптимальным вариантам для подъёма и удобного монтажа конструкции. Сравнивая их друг с другом, следует отметить, что цена механических захватов значительно ниже чем вакуумных, как и требования по их эксплуатации и регламентному обслуживанию. В свою очередь, захват с применением вакуумных присосок обладает наиболее равномерным прижимом, и минимизирует риск поверхностного повреждения панели.

Механические захваты для сэндвич-панелей

Механические захваты классифицируются по следующим признакам:

1. По способу прижима – механическими струбцинами или рычагами. Рычажные механические захваты технологичнее в обращении, но требуют большего пространства для применения.
2. По грузоподъёмности (выпускаются механические захваты, рассчитанные на массу конструкции от 50 до 500 кг).
3. По раскрытию зева, что определяет пригодность захвата для перемещения сэндвич-панели определённой толщины.
4. По конструкции рамы захвата – трубчатой или из толстолистового металла.

При наличии траверсы механические захваты для сэндвич-панелей могут эксплуатироваться в паре, что увеличивает производительность транспортировки (это особенно важно для кровельных панелей) и удобнее для монтажа.

Струбцинные механические захваты имеют следующую конструкцию. К стальной С-образной раме (она может быть телескопической, что увеличивает возможности приспособления) сверху приварена проушина, под крепление стального кольца. В одной из боковых стенок имеется ряд отверстий (обычно не более трёх), в которых установлены резьбовые втулки из цементованной стали типа 15Х. С противоположной стороны имеет накладка из толстолистовой рифлёной резины: наличие рифлений улучшает сцепление накладки с панелью. В резьбовое отверстие втулки вворачивается рукоятка, заканчивающаяся такой же резиновой накладкой. Вращая рукоятку, обеспечивают фиксацию панели в захвате. Аналогичного вида устройство должно быть предусмотрено и для захвата противоположной стороны сэндвич-панели.

Применяя захват струбцинами, необходимо учитывать следующее:

• Усилие одностороннего прижима должно быть не менее 70% от суммарной массы панели;
• С увеличением площади резиновой накладки опасность повреждения панели уменьшается;
• Трубчатые рамы снижают суммарный вес захвата, не уменьшая его несущей способности, поскольку момент сопротивления профильного сечения трубы при тех же размерах больше, чем сечения у стальной полосы

При грузоподъёмности струбцинного захвата до 250 кг вместо С-образной рамы в конструкции предусматривается резьбовая шпилька диаметром 32 и более мм, по которой перемещаются ползунки с резиновыми накладками. Один ползунок – пассивный, он выставляется в необходимом положении, и закрепляется при помощи гужона или штифта. Второй — активный, он определяет ширину зева и снабжается винтовым зажимным механизмом.

Менее распространённым типом механического захвата для сэндвич-панелей является рычажный. Он состоит из одностороннего ломающегося рычага, который включает в себя тягу и коромысло. На торце коромысла установлена накладка той же конструкции, что и у струбцинного захвата. Вторая накладка прикрепляется к противоположной стенке рычага. По центру верхней поверхности рычага приварено стальное кольцо. При его подъёме коромысло под действием собственного веса опускается, и воздействует на тягу, которая перемещает площадку по направлению к сэндвич-панели. Удержание производится механическим натяжением рычага, и действует до момента, когда траверса крана опускается. Недостаток конструкции заключается в её более тщательном обслуживании, а также в периодической смазке оси перемещения рычага. Кроме того, рычажный захват для сэндвич-панели не рекомендуется применять при отрицательных температурах внешнего воздуха. Грузоподъёмность рычажных захватов – не менее 350 кг.

Вакуумные захваты для сэндвич-панелей

Представляют собой конструктивно наиболее сложный тип захватов для сэндвич-панелей, поскольку требуют специального привода. Вместе с тем только подобного типа захват гарантированно исключает повреждения панелей, и обеспечивает наилучшую равномерность прижима, что составляет особое удобство для монтажа. При помощи такого рода устройств можно осуществлять также кантовку панели во время её подъёма. При подъёме достаточно одного вакуумного захвата, который располагают по центру тяжести панели.

Вакуумный захват состоит из следующих элементов:

1. Поршня.
2. Цилиндра.
3. Вакуумной присоски, площадь которой определяет возможное количество захватов на одну панель.
4. Цепной тяги, пропущенной через отверстие в крышке цилиндра.
5. Вакуумной камеры.
6. Управляющего клапана.

Действует такой тип захвата следующим образом. Устройство подвешивается к грузовому крюку крана. При контакте присоски (она может быть круглой или квадратной в плане) поршень перемещается вниз, и вытесняет воздух, который находится в цилиндре, через отверстие в клапане. При контакте присоски с поверхностью сэндвич-панели, шток тяги опускается вниз, и нажимает на путевой выключатель. Последний перекрывает выходное отверстие в клапане, вследствие чего в цилиндре создаётся повышенное давление воздуха, увеличивающееся при нажиме на груз. Таким образом, чем тяжелее панель, тем больше усилие прижима вакуумных присосок к поверхности контакта. При этом, с подъёмом панели, внутри цилиндра успевает установиться равновесное разрежение, которое обеспечивает устойчивость давления присосок на панель.

Освобождение изделия от действия вакуумного захвата выполняется в обратной последовательности. Грузоподъёмность вакуумных захватов для сэндвич-панелей – от 350 до 2500 кг и более.

Цена вакуумных захватов – 260…280 тыс. руб. (для сравнения – цена механических – от 4000 до 8500 руб.).

Источник