Монтаж сэндвич панелей норм

Монтаж сэндвич панелей норм

ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Fencing structures made of sandwich panels. Design rules

ОКС 77.140.70
91.080.10

Дата введения 2018-05-15

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ — Закрытое акционерное общество «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил содержит требования по расчету и проектированию ограждающих конструкций из трехслойных панелей в развитие СП 16.13330.2017.

Настоящий свод правил разработан с целью совершенствования технологий проектирования, производства и устройства ограждения из трехслойных панелей с различными утеплителями.

Свод правил выполнен авторским коллективом ЗАО «ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова» (руководитель разработки — Е.А.Понурова; исполнители — канд. техн. наук В.Ф.Беляев, С.И.Бочкова, Н.Ю.Ладзь, М.С.Парфенов).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование и расчет ограждающих конструкций крыш, наружных стен, а также подвесных потолков и внутренних перегородок с применением трехслойных панелей типа «сэндвич» со слабопрофилированными или гофрированными обшивками из стального холоднокатаного тонкого листа толщиной от 0,5 до 2,0 мм, защищенного цинковым или алюмоцинковым покрытием и сердцевиной толщиной не более 300 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 15588-2014 Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 21562-76 Панели металлические с утеплителем из пенопласта. Общие технические условия

ГОСТ 23486-79 Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 30403-2012 Конструкции строительные. Метод испытаний на пожарную опасность

ГОСТ 30247.1-94 (ИСО 834-75) Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции

ГОСТ 32603-2012 Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты. Технические условия

ГОСТ Р 52146-2011* Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 52146-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р 52246-2016 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 12491-2011 Материалы и изделия строительные. Статистические методы контроля качества

СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (с изменением N 1)

СП 16.13330.2017 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции»

СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»

СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»

СП 112.13330.2011 «СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений»

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 32603, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 местное выпучивание: Образование местных волн потери устойчивости сжатой обшивки панели при продольном изгибе.

3.2 трехслойная панель: Строительное изделие, состоящее из двух металлических обшивок, расположенных по внешним сторонам сердцевины и соединенных с ней с помощью клеевого слоя или адгезии.

3.3 несущая панель: Панель, рассчитанная на то, чтобы выдерживать собственный вес и все возможные эксплуатационные нагрузки и передавать эти нагрузки на несущие элементы каркаса.

3.4 плоская обшивка: Обшивка в виде гладкого листа, без усиливающих гофров или прессованного рисунка по поверхности листа.

3.5 слабопрофилированная обшивка: Обшивка в виде листа с нанесенными по поверхности гофрами или прессованным рисунком высотой не более 0,8 мм.

3.6 профилированная обшивка: Гофрированная металлическая обшивка с высотой гофра до 55 мм, используемая для повышения несущей способности панели при изгибе.

3.7 самонесущая панель: Панель, рассчитанная на то, чтобы выдерживать собственный вес, ветер, перепады температур и внутреннее воздушное давление.

3.8 стык: Сопряжение по продольным кромкам панелей, обеспечивающее влаго- и воздухонепроницаемое соединение панелей в одной плоскости.

1 Стыки могут включать дополнительные элементы, которые усиливают механические свойства конструкции, а также улучшают тепловые, акустические и противопожарные свойства и ограничивают движение воздуха.

2 Термин «стык» в данной трактовке не охватывает сопряжение разрезных панелей или сопряжение, в котором панели не смонтированы в одной и той же плоскости.

3.9 температурное воздействие: Возникновение внутренних сил в панели от воздействия разности температур на ее обшивках.

4 Порядок проведения расчетов по несущей способности

4.1 Общие положения

4.1.1 Проверку несущей способности панелей следует производить путем расчетов и/или испытаний так, чтобы удовлетворялось условие формулы (1). Внутренние напряжения от эксплуатационных или особых нагрузок должны быть равны или менее расчетных напряжений, деформации от нагрузок должны быть менее расчетных. Предельное состояние по потере несущей способности вычисляют по формуле

, (1)

где — коэффициент надежности по нагрузкам;

— коэффициент условий работы;

— коэффициент надежности по ответственности сооружений;

— коэффициент сочетаний нагрузок;

— обобщенное значение внешних силовых воздействий;

— нормативное или экспериментальное значение сопротивления материала;

— коэффициент надежности по материалу.

Правила расчета, приведенные в настоящем своде правил, применимы для панелей с листами металлических обшивок толщиной от 0,5 до 2 мм и для панелей общей толщиной от 50 до 300 мм (без учета высоты гофра).

Внутренний слой (сердцевина) может быть изготовлен из полимерного пенопласта, например: полиуретана, полистирола, полиизоцианурата, фенолальдегида, минеральной ваты и другого материала, обладающего достаточной механической прочностью и жесткостью, а также высокими теплоизоляционными характеристиками.

Панели должны представлять собой единое целое обшивок и сердечника, надежно соединенных клеевым слоем и способное воспринимать как кратковременные, так и длительные нагрузки с минимальным изменением механических свойств во времени.

При расчете панелей следует учитывать:

— коэффициенты надежности по ответственности сооружений , принимаемые по ГОСТ 27751;

— коэффициенты условий работы элементов панелей , принимаемые по таблице 1.

Коэффициент условий работы

1 Проверка работы обшивки на смятие у промежуточной опоры

2 Проверка на сдвиг и разрушение сердечника панели

3 Проверка прочности крепления панелей к несущим элементам каркаса здания от отрывающей реакции на опорах

Источник

Инструкция по монтажу и эксплуатации панелей стеновых и кровельных бескаркасных ПСБ и ПКБ Teplant (Теплант)

Издание №2
Изменение №0
Введено 30 августа 2012 г.
ИС 5284-013-01395087-2012

Содержание

1. Подготовительные работы
2. Монтаж панелей
3. Монтаж дополнительных элементов здания
4. Работы после завершения монтажа
5. Эксплуатация панелей.

I. Подготовительные работы

Непосредственно перед монтажом панелей рекомендуется проверить наличие на строительной площадке всех необходимых материалов (уплотнительных и крепежных) для обеспечения бесперебойного производства монтажных работ. Номенклатура, марка материалов и их количество должно быть на площадке в соответствии с проектной документацией.

При монтаже необходимо выполнять требования «Правил по переносу и хранению панелей Teplant (Теплант)», которые указаны на оранжевой этикетке, расположенной на каждой пачке панелей (рис.1).

1. Необходимые инструменты и приспособления.

1.1. Мягкие стропы грузоподъемностью 5 т., длиной по 10 м. -2 шт.

1.2. Обрезиненные нижние прокладки и верхние дистанционные распорки с упорами размером 1200×150 мм — 4 шт (рис. 2). На поверхности резины не допускается выступающих частей крепежа во избежание повреждения панелей.

1.3. Капроновый трос диаметром не менее 4 мм. для стабилизации пачек и отдельных панелей при подъеме.

1.4. Распорная рама или траверса для предотвращения схождения мягких строп при подъеме пачки панелей длиной более 7 м.- 1 шт.(рис.З).

1.5. Вакуумные присоски, зажимы рычажного или струбцинного типа или иные приспособления для переноса к месту монтажа отдельной панели -1- 2 шт (рис.4). Механизмы и приспособления не должны нарушать целостность панели.

1.6. Мягкие стропы грузоподъемностью 1 т. для подвески зажимов — 2 шт.

1.7. Строительные леса или механизированные площадки для подъема людей на требуемую высоту (по высоте конька здания) -2 шт.

1.8. Электрический инструмент для резки тонколистового металла не вызывающий нагрева металла (электрический лобзик) и ручные ножницы — по 1 шт.

1.9. Электрические сверлильные машины со специальными насадками для заворачивания саморезов — 2 шт. Рекомендуется использовать специализированный инструмент с регулировкой усилия затяжки и с приспособлением для захвата саморезов.

1.10. Измерительные рулетки (длиной 7,5-10м)-2 шт.

1.11. Маркеры по металлу и полиэтилену-4 шт.

1.12. Строительный уровень (0,6-1 м)-1 шт.

1.13. Строительный отвес-1 шт.

1.14. Строительный угольник (металлический или деревянный) -1 шт.

Монтаж стеновых панелей допускается только после возведения цоколя в проектное положение. Перед осуществлениелл монтажа необходимо проверить точность размеров, прямолинейность цоколя и ровность его поверхности.

При работе с панелями и их монтаже следует точно следовать инструкциям и чертежам, а так же соблюдать способы крепления и соединения панелей.

Во избежание повреждения панели, её подъем осуществляйте с помощью специальных монтажных приспособлений, таких как вакуумные присоски, зажимы рычажного или струбцинного типа, с использованием страховочной ленты. При этом механизмы и приспособления не должны нарушать целостность панели (рис.4)

2. Предварительные работы (до приема панелей на стройплощадку).

2.1. Составьте план размещения панелей на объект. Учитывайте тип панелей, марки, удобство их переноса к месту непосредственно монтажа с минимальными перестановками крана и строительных лесов.

2.2. Выровняйте площадки складирования панелей (неровности не допускаются), при необходимости опсыпьте щебнем.

3. Подготовительные работы (перед началом монтажа панелей).

3.1. Выровняйте прилегающую к зданию территорию шириной не менее 2,5 м для установки лесов или перемещения механических подъемных площадок.

3.2. Выровняйте площадку внутри модульного здания для установки лесов или перемещения механической подъемной площадки.

3.3. Завершите все работы по монтажу каркаса здания, особенно сварочные работы и окраску каркаса.

3.4. Произведите окончательную нивелировку, с простановкой отметок низа панелей на всех колоннах.

3.5. Произведите простановку отметок верха и низа панелей по оконным, воротным ригелям и верха панелей под кровлей с учетом монтажного размера панели — 1000* мм., зазора между панелями -1,5 мм. и замка панели — 22 мм. в целях предотвращения ошибок при монтаже панелей (рис. 5).

3.6. Распакуйте ящики (при ящичной упаковке).

3.7. Произведите ревизию панелей, не допуская волочения панели по поверхности другой панели.

3.8. Разместите пачки панелей по маркам и количеству, необходимому на данный элемент фасада и кровли. Размещение проведите на подготовленные площадки вблизи места монтажа с учетом свободного перемещения крана и других транспортных средств.

3.9. Установите строительные леса или механизированные площадки для подъема монтажников кместу крепления панелей.

4. Подготовка панелей кмонтажу.

4.1. Удалите упаковочную пленку с пачки панелей.

4.2. Положите панель на прокладки из полистирола, дерева, пенопласта. Можно прямо на той же пачке.

4.3. Внимательно осмотрите замковые части панели. Выступание минеральной ваты за пределы внутренней полочки замка не допускается. При необходимости удалите излишки минеральной ваты деревянным скребком.

4.4. Удалите защитную пленку из замкового соединения.

4.5. Удалите защитную пленку с мест прилегания панели к несущим конструкциям (колонны, ригели).

4.6. Удалите защитную пленку с мест расположения крепежных элементов (саморезов) (рис. 6).

II. Монтаж панелей

5. Порядок монтажа стеновых панелей

Монтаж начинайте со стеновых панелей. Перед монтажом установите фасонный элемент (нащельник) цоколя-пункт 10.1.

5.1. Присоедините к панели зажимы на расстоянии 1/4-1/5 L от обоих торцов. Центр прижимной пластины должен располагаться не ближе 150 мм от края панели. При использовании вакуумных присосок устанавливайте зажимы согласно инструкции на вакуумник.

5.2. Привяжите к краям панелей капроновые троса для стабилизации панели при переносе к точке монтажа.

5.3. Придерживая панель осуществите ее подъем краном.

5.4. Подайте панель в место монтажа.

5.5. Совместите отметки на колонне (ригеле) по пунктам 3.4 и 3.5 с краями панели (рис. 7).

5.6. Монтажный зазор между торцами панелей, между панелями и кровлей, цоколем, примыкающими стенами и т. п. должен быть 20-30мм.

5.7. Оказывать чрезмерное давление при стыковании панелей не допускается, между панелями должен быть гарантированный зазор, во избежание выпучивания металлического листа в замковом соединении.

5.8. Проверьте строительным уровнем горизонтальность (вертикальность) кромки панели (рис. 8).

5.9. Начертите или разметьте место сверления.

5.10. Закрепите панель саморезами к несущим конструкциям выдерживая расстояние согласно проекту, Рекомендуемое положение показано на (рис. 9). Увеличение расстояний в стыке панелей и расстояний между саморезами и стыком недопустимо, т.к. фасонные элементы, закрывающие этот стык, рассчитаны именно на эти размеры, и в случае увеличения расстояния, головка самореза будет мешать нормальной установке фасонных элементов.

5.11. Количество крепежных саморезов на поверхности стены должно быть в соответствии с проектной документацией.

5.12. Количество крепежных саморезов на углах стены выбирайте из расчета 3-5 саморезов на панель-прогон или панель-колонну, из-за увеличенного ветрового отрыва на углах здания. Количество саморезов определяется проектной документацией.

5.13. Затяжку саморезов производите до устранения выгиба металлической шайбы. Выгиб внутрь шайбы означает чрезмерную затяжку-что недопустимо (рис. 9).

6. Очередность монтажа стеновых панелей

Монтаж фасадных панелей рекомендуется вести с углов, чем достигаются минимальные отклонения в размерах, а также придается жесткость возведенным панелям посредством примыкания углов двух панелей.

6.1. Первую панель установите на цоколь на расстоянии 20-30 мм от цоколя(рис. 7). Обязательно проверьте горизонтальность (вертикальность).

6.2. Вторую панель установите на первую до соединения замков.

6.3. Третью панель и последующую устанавливайте аналогично второй.

6.4. Панели, стыкующиеся с окном, дверью, воротами требуют повышенного внимания, из-за стыковки с ригелями и соседними панелями. Эти панели требуют иногда вырезки части панели под проем.

ВНИМАНИЕ! Вырезка производится на месте монтажа электрическим лобзиком после разметки. Обязательно при разметке учитывайте монтажные зазоры, составляющие 20-30 мм между панелями и оконными или дверными блоками. После контроля горизонтальности линий среза строительным уровнем с двух сторон панели произведите рез по обеим сторонам — прорежьте минеральную вату и удалите кусок панели.

6.5. В случае невозможности резания на смонтированной панели(выступающие части ригеля внутрь панели, близкое расположение конструкций, и т.д.) на панель нанесите разметку с внутренней стороны панели непосредственно в месте монтажа, без закрепления панели саморезами. После чего снимите панель и положите на специальные подставки. Разметку переносите с обеих сторон, по разметке, электролобзиком, после чего прорежьте вату острым ножом и удалите кусок панели с минеральной ватой. Подъем панели с вырезом к месту монтажа производите с особой осторожностью, т. к. панель потеряла свою начальную несущую способность!

6.6. Последняя панель при горизонтальной раскладке стыкуется со свесом кровли. Стык панелей может быть как по внутреннему листу кровельной панели, так и по верхнему профилированному листу. Проверьте зазоры между стеновой и кровельной панелью. Зазор должен составлять 20-30 мм. При необходимости произведите подрезку стеновой панели либо осуществите подрезку внутреннего листа кровельной панели с выемкой минеральной ваты.

6.7. В случае нарушения целостности панели крепление вдоль сэндвич — панели к ригелю не производится. Если производилась подрезка панели, то крепление к продольной подконструкции обязательно.

После монтажа всех стеновых панелей на данном участке, либо на всем здании — переходите к монтажу кровельных панелей. Варианты применения прогонов показаны на рис. 10.

Необходимо учитывать максимально допустимое расстояние между опорами.

При горизонтальной раскладке панелей допускается монтаж панели только в положении указанном на рис.11.

Расположение панелей в перевернутом виде ведет к проникновению влаги внутрь панели, и в дальнейшем, к полной потере прочности и разрушению конструкции!

Минимальная ширина опоры панелей на промежуточных опорах составляет 60 мм, а на крайней опоре 40 мм. (рис 12).

На рис 12. показана Ширина опорной площадки прогона:

Рекомендуемое количество винтов должно составлять не менее: по основной площади стены — 2 винта на панель и стойку (ригель); по угловым панелям (при вертикальном расположении панелей) или стойкам (при горизонтальном расположении панелей) -3 винта на панель и стойку. Расчет приведен для стеновых панелей с толщиной металла 0,5 мм.

7. Порядок монтажа кровельных сэндвич-панелей.

Монтаж кровельных панелей ведется с крайней нижней панели. Следующие панели монтируются согласно проекта (монтажной схеме) (рис. 13).

7.1. От монтажа первой кровельной панели зависит правильность монтажа всех остальных панелей

7.2. Внимательно осмотрите панель. Удалите с места подрезки свеса кровли минеральную вату, в том числе и из гофр. Внимательно осмотрите замковые части панели. Выступание минеральной ваты за пределы внутренней полочки замка не допускается. При необходимости удалите излишки минеральной ваты деревянным скребком.

7.3. Первая панель монтируется открытой волной (гофрой) в сторону торца здания.

7.4. Присоедините к панели зажимы на расстоянии 1/4-1/5 L от обоих торцов. Центр прижимной пластины должен располагаться в промежутке между первой и второй или второй и третьей гофрами. При использовании вакуумных присосок, устанавливайте согласно инструкции на вакуумник.

7.5. Привяжите к краям панелей капроновые троса для стабилизации панели при переносе к точке монтажа.

7.6. Придерживая панель осуществите ее подъем краном.

7.7. Подайте панель в место монтажа.

7.8. Выровняйте край панели с торцом здания по внешнему краю стеновых сэндвич-панелей с помощью строительного угла (деревянного или металлического угольника) (рис. 14).

7.9. Выставите свес панели на расстояние, заданное в проекте.

7.10. Проверьте параллельность торцевой кромки панели с осью здания, натянув шнур по коньку, а если нет стыка панелей, то по фасаду здания. От этого зависит какой край будет у смонтированных панелей: ровный или ступенчатый.

7.11. Зазор в замковом соединении между панелями 1-1,5 мм. Оказывать чрезмерное давление при стыковке панелей не допускается, между панелями должен быть гарантированный зазор, во избежание выпучивания замкового соединения.

7.12. Накерните место сверления.

7.13. Закрепите панель саморезами к несущим конструкциям.

7.14. Количество крепежных саморезов устанавливается согласно проекту.

7.15. Количество крепежных саморезов на углах кровли выбирается из расчета 4 самореза на панель-прогон, из-за увеличенного ветрового отрыва на углах здания. Количество саморезов должно быть не менее чем указано в проекте.

7.16. Количество крепежных саморезов по боковым сторонам кровли выбирается из расчета 3 самореза на панель-прогон или в соответствии с проектом.

7.17. Затяжку саморезов производите до устранения выгиба металлической шайбы. Выгиб внутрь шайбы означает чрезмерную затяжку, что недопустимо.

7.18. Стыковку следующей панели осуществляйте согласно (рис. 15).

8. Очередность монтажа кровельных панелей

8.1. Очередность монтажа панелей осуществляйте согласно (рис. 16).

Кровельные панели могут крепиться на кровельные прогоны из стали, дерева или бетона, а также на профильный лист типа Н. Варианты применения прогонов показаны на рис. 17.

Необходимо учитывать минимальный уклон крыши а min=7° и максимальное допустимое расстояние между опорами.

Минимальная ширина опоры панелей на промежуточных опорах составляет 60мм, а на крайней 40 мм.

На рис. 18 показана ширина опорной площадки прогона:

Рекомендуемое количество винтов должно составлять не менее —

— по основной площади крыши — 2 винта на панель и прогон;

— по крайним панелям — 3 винта на панель и прогон;

— по крайним прогонам — 3 винта на панель и прогон;

— по угловым панелям на крайних прогонах-4 винта на панель и прогон.

Пленку с панелей удаляйте сразу после монтажа панелей!

III. Moнтаж дополнительных элементов здания

9. Установка оконных и дверных блоков.

9.1. Крепление оконных и дверных блоков осуществляется только к металлическим подконструкциям, крепление к сэндвич-панелям запрещено.

9.2. Наличие монтажных зазоров 20 мм обязательно.

10. Последовательность установки нащельников.

Перед установкой нащельников все монтажные зазоры заполните минеральной ватой VattaRUS | Лайт.

Минимальный перехлест нащельников — 40 мм, максимальный шаг крепежных саморезов — 400 мм. На саморезах установите шайбы с резиновыми прокладками для обеспечения герметичности. На сторонах нащельников обращенных вверх нанесите внутри слой герметика или установите уплотнительную ленту шириной 9-15 мм.

10.1. Сначала установите нащельник цоколя (НЦ-1). Его необходимо устанавливать до монтажа первой стеновой панели типа сэндвич. Ребро нащельника должно зайти в минеральную вату панели. Расстояние от наружного края панели до наружного края нащельника должно быть выполнено строго по проекту, с соблюдением этой величины на всем протяжении фасада. Прикрепите нащельник к цоколю с помощью дюбель- гвоздя 6×40 мм или другим крепежом.

10.2. После установки цокольного нащельника монтируйте стеновые панели.

10.3. Нащельник цоколя. Нанесите герметик на верхнюю внутреннюю сторону. Нижнюю отбортовку заведите за маску цокольного нащельника. Нащельник прижмите к стеновой панели и закрепите саморезами к панели в верхней части нащельника.

10.4. Маска нащельника свеса кровли. Проверьте тщательность заполнения и герметизации монтажного зазора. Отогните прорезанные трапеции для перекрытия гофр верхнего листа. Крепите только к стеновой панели саморезами.

10.5. Нащельник свеса кровли крепить только к стеновой панели.

10.6. Угловые нащельники начинайте крепить с нижнего. На нижнем нащельнике произведите подрезку для полного прилегания к нащельнику цоколя. На верхнем нащельнике произведите подрезку для плотного прилегания к нащельнику свеса.

10.7. Нащельники удлинения фасада. На нижнем нащельнике произведите подрезку, для полного прилегания к нащельнику цоколя. На верхнем произведите подрезку, для полного прилегания к нащельнику свеса.

10.8. Нащельник обрамления торца кровли. На нижнем нащельнике произведите подрезку, для полного прилегания к угловому нащельнику, и предотвращению затекания воды.

10.9. Коньковый нащельник, вместе с двумя масками конькового нащельника. Отогните прорезанные трапеции для перекрытия щели между гофрами верхнего листа. Проверьте тщательность заполнения и герметизации монтажного зазора.

10.10. Нащельники окон, дверей, ворот, начиная с нижнего нащельника. Осуществите подрезку нащельников для плотного сопряжения. Нанесите герметик с внутренней стороны шириной 10 -15 мм, на все края нащельников обращенные вверх для предотвращения проникновения воды.

10.11. Произведите герметизацию монтажной пеной изнутри помещения тех монтажных зазоров, которые недостаточно были загерметизированы снаружи здания.

10.12. Установите внутренние нащельники цоколя.

10.13. Установите внутренние нащельники свеса.

10.14. Установите внутренние угловые нащельники.

10.15. Установите внутренние нащельники конька.

10.16. Установите внутренние нащельники торца кровли.

10.17. Установите внутренние нащельники окон, дверей, ворот.

IV. Работы после завершения монтажа.

11.1. Удалите защитную пленку на стеновых панелях как снаружи, так и внутри здания.

11.2. Удалите защитную пленку на кровельных панелях как снаружи, так и внутри.

11.3. Удалите защитную пленку на нащельниках как снаружи, так и внутри нащельника.

11.4. Отмойте следы грязи на панелях и нащельниках влажной тряпкой. При неэффективности этого способа воспользуйтесь тряпкой, смоченной в растворителях — Уайт-спирт, 646 или ацетон. Не более 40 возвратно­поступательных движений за 1 раз, при не удалении следов грязи повторить через 30-40 мин.

Смонтированные нащельники должны обеспечить отсутствие проникновения влаги в здание, а также непосредственно в тело панели как изнутри здания, так и снаружи.

V. Эксплуатация панелей.

Панели кровельные и стеновые (в дальнейшем — панели) бескаркасные с утеплителем, предназначены для стеновых ограждений и покрытий зданий в жилищно-гражданском и промышленном строительстве, возводимых и эксплуатируемых в I — VI районах по скоростной и ветровой нагрузкам по СП 20.13330.2011. (Свод правил. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85), эксплуатируемых в неагрессивных и слабоагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от минус 65 до плюс 75°С, температуре внутренней поверхности панели до плюс 30°С, относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60%.

Шаг опор для стеновых и кровельных панелей определяется по СП 20.13330.2011 при этом не рекомендуется принимать шаг опор для кровельных панелей более 3 метров.

Монтаж панелей проводится в соответствии с проектной документацией и настоящей Инструкцией.

Крепление на панели дополнительных конструкций определяется проектной документацией с учетом СП 20.13330.2011 и подтверждается расчетами или испытаниями конструкции.

Удары по панелям при монтаже, установке креплений, заделке стыков и примыканий не допускаются.

При ремонте лакокрасочного покрытия панели рекомендуется использовать специальные ремонтные эмали, например производства Акзо Нобель (Швеция).

Эмаль ремонтная для полимерных покрытий Р5-526.

Высококачественная быстросохнущая акриловая эмаль в аэрозольной упаковке предназначена для окраски металлических изделий различного назначения, в том числе для устранения повреждений полимерного покрытия, возникающих при монтаже металлочерепицы, профнастила, водосточных и вентиляционных систем, торгового оборудования и т.п. Применяется для наружных и внутренних работ. Легко наносится на труднодоступные места, имеет хорошую укрывистость и превосходную адгезию к окрашиваемой поверхности. Покрытие имеет соответствующий ремонтируемому покрытию цвет и блеск, хорошие механические свойства. После высыхания эмаль образует надежное, атмосферостойкое покрытие с высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации.

Эмаль ремонтная для полимерных покрытий выпускается для удобства применения согласно каталогу RAL (Р5-526/ХХХХ, где ХХХХ индекс цвета по RAL).

В настоящее время выпускается 21 цвет ремонтной эмали:

RAL 1014, RAL 1015, RAL 1018, RAL 3003, RAL 3005, RAL 3009, RAL 3011, RAL 5002, RAL 5005, RAL 5021, RAL 6002, RAL 6005, RAL 7004, RAL 7005,RAL 7024, RAL 8017, RAL 8019, RAL 9002, RAL 9003, RAL 9006, RAL 9010.

Срок годности 2 года со дня выпуска.

Фасовка — аэрозольный баллон 520 мл. Вес нетто 300 г. Каждый продукт компании Акзо Нобель сопровождается паспортом безопасности, подготовленным в соответствии с Директивой ЕС 91/155/ЕС и поправками согласно Директиве 2001 /58/ЕС — Европа.

В лакокрасочных материалах производства компании Акзо Нобель отсутствуют запрещенные к использованию директивой ЕС 202/95 от 01.07.06 опасные вещества, в частности соединения свинца, кадмия, хрома шестивалентного, полибромированных бифенилов, полибромированныхдифениловых эфиров.

Рекомендуется не менее 2 раз в год производить чистку (мытьё) фасадов и кровли, для обеспечения эстетичного внешнего вида, а также отсутствия образования грязи на поверхности. Чистку (мытьё) фасадов и кровли должны производить специализированные организации.

Гарантии и условия эксплуатации рулонного стального проката с полимерным покрытием, используемого для обшивок панелей согласно ТУ 1111-017-01395087-2011.

Гарантийный срок эксплуатации панелей при соблюдении условий транспортирования, складирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в Инструкции «Транспортирование и складирование конструкционных сэндвич-панелей «Teplant» и «Инструкции по монтажу и эксплуатации» — 5 лет с момента отгрузки с предприятия — изготовителя. Гарантийный срок эксплуатации — период в течение которого, в случае обнаружения в панелях недостатков, изготовитель обязуется удовлетворить требования потребителя (в рамках статьи 29 Федерального закона №261- ФЗ).

Источник