Монтаж сборных элементов фундаментов

Строительство домов

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

• в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
• стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
• фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
• почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции — бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя — расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

• изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
• высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
• легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
• снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания — равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

• применение высококачественного бетона;
• монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
• низкий уровень поглощения влаги;
• выполнения обязательного армирования блоков;
• арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
• обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

• сборных блоков;
• раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
• гидроизоляционных материалов;
• стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир. Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

Источник

9 Монтаж сборных элементов фундаментов и колонн

Лекция 9. Монтаж сборных элементов фундаментов и колонн.

9.1 Выбор места установки

Геодезическая разбивка мест установки столбчатых фундаментов:
1 — обноска,
2,8 — риска,
3 — проволока,
4 — положение разбивочных осей на обноске,
5 — отвес,
6 — колышки-фиксаторы,
7 — фундамент;
8 — высота проверочной визирки.

Перед монтажом сборных элементов фундаментов разбивают места их установки. Для этого по периметру здания или только по его углам устраивают обноску 1, натягивают проволоку 3, обозначающую положение осей 4, и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлована (или траншеи). От точек отмеряют проектное положение наружной грани подушек или блоков. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки.
Положение в плане наружных граней ленточных фундаментов фиксируют шнуром-причалкой, которую натягивают между металлическими штырями. Для удобства дальнейших работ шнур-причалку относят на 2 — 3 мм от боковой грани монтируемого элемента. При песчаных фунтах сборные элементы фундаментов устанавливают на выверенное основание по нивелиру. При глинистых грунтах по выровненному основанию устраивают песчаную подушку толщиной 10 см и на нее укладывают фундаментные блоки.
Не допускается элементы фундаментов устанавливать на разрыхленный или насыпной грунт. Такой грунт удаляют, а образовавшееся углубление заполняют песком или щебнем.
Проектное положение отметок основания устанавливают с помощью нивелира или визирок. Отметку верха контрольных визирок проверяют ежедневно перед началом работы. Между контрольными визирками забивают в грунт колышки 4. Их верх должен находиться на такой высоте, чтобы поставленная на них ходовая 3 визирка находилась в одной горизонтальной плоскости с контрольными визирками 1.

Определение с помощью визирок проектной отметки основании :
1 — неподвижные визирки,
2 — основание,
3 — контрольная визирка,
4 — колышки.

Рекомендуемые файлы

Горизонтальность основания проверяют правилом с уровнем. При этом следят за тем, чтобы правило прикладываемое к торцу колышков в различных направлениях, плотно прилегало к основанию, чтобы блоки фундаментов не свисали с песчаной подушки, ширину ее делают на 200 — 300 мм больше размеров фундаментов.
Основание, подготовленное к монтажу фундамента, должно быть принято по акту комиссией в составе заказчика и подрядчика.

9.2 Монтаж фундамента
Фундаменты можно монтировать стреловыми кранами (гусеничными или пневмоколесными), а также башенными. Башенные краны, как правило, располагают на бровке котлована, а стреловые — в зависимости от ширины здания — на уровне бровки котлована или на его дне.

Монтаж сборных фундаментов кранами:
а — башенным,
б — гусеничным;
1 — сборный элемент,
2 — кран,
3 — строп.

В ряде случаев применяют комбинированную схему монтажа, при которой одни элементы устанавливают краном, расположенным на бровке котлована, а для монтажа других — кран располагают на дне котлована.
Монтаж фундаментов целесообразно вести с транспортных средств без промежуточного складирования. Однако, в практике строительства все еще широко применяют способ, при котором элементы фундаментов предварительно раскладывают на бровке котлована.

9.3 Порядок монтажа фундамента
Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам здания, а также в местах пересечения межсекционных осей. Сборные элементы стропуют за монтажные петли двух- или четырехветвевым стропом, перед опусканием на основание их центрируют. Положение установленных элементов по высоте проверяют нивелиром.
В том случае, когда фундаменты монтируют из двух разнотипных элементов, например опорной плиты и подколенника стаканного типа, на основание вначале устанавливают опорную плиту, проверяют ее проектное положение в плане и по вертикали, а после этого на слой раствора опускают подколенник. Проектное положение подколенника по высоте обеспечивается за счет уменьшения или увеличения слоя раствора на опорной плите.
Фундаменты стаканного типа и фундаментные подушки монтирует звено монтажников. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь в котловане, очищают и выравнивают основание под фундамент. В это время монтажник 2-го разряда готовит фундамент к укладке, проверяет размеры стакана и монтажные петли, а при необходимости выправляет их ломом или молотком.

Установка сборных элементов фундаментов:
а — подготовка песчаного основания,
б — установка железобетонной подушки фундамента,
в — установка стеновых блоков,
г — выверка в плане стенового блока.
1 — песчаное основание,
2 — установленный элемент,
3 — лопата,
4 — стеновой блок,
5 — осевая проволока,
6 — растворная постель.

Затем монтажник 3-го разряда, закрепив на блоке четырехветвевой строп, отходит на безопасное расстояние, подает команду машинисту крана для предварительного подъема блока. Поднятый блок осматривают и очищают (его нижнюю плоскость) от налипшего грунта.
Поданный к месту установки блок монтажники принимают и ориентируют на высоте 50 см от верха основания. В процессе установки блока монтажники совместно центрируют его положение, добиваясь совмещения рисок на фундаменте с разбивочными осями.
После установки фундамента закрепляют отвес в месте пересечения проволочных осей и совместно добиваются полного совмещения шнура отвеса с рисками на верхней грани стакана. После выверки монтажники освобождают крюки стропа из монтажных петель.
Приемы монтажа блоков-подушек и стеновых блоков показаны на рисрисунке.
Смещение в плане фундаментных блоков нижнего ряда фундамента относительно разбивочных осей допускается в пределах 20 мм, верхнего — 10 мм и осей стаканов фундаментов — 10 мм. Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов от проектных допускаются в пределах 10 мм, опорной поверхности стакана — 20 мм и внутренних размеров (длины, ширины) фундаментного стакана — 20 мм.
По окончании монтажа сборных фундаментов (отдельно стоящих и ленточных) производят съемку их положения в плане и по высоте. Отметку дна стаканов определяют с помощью нивелира, а положение разбивочных осей в плане — с применением теодолита. По результатам съемки составляют исполнительную схему.

9.4 Подготовка к установке колонн
До установки колонн в стаканы фундамента проверяют, соответствует ли положение фундамента проектному, наносят риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн, доставляют в зону монтажа сборные элементы, монтажную оснастку и инструмент.
Применяют следующие схемы раскладки колонн у мест их монтажа: линейную, уступами, наклонную, центрированную.
При линейной раскладке колонны располагают в одну линию параллельно оси движения крана. Такую схему применяют в том случае, когда высота колонны меньше расстояния между осями фундаментов. Траектория движения крюка монтажного крана в плане при такой раскладке колонн состоит из двух дуг, взаимопротивоположных по направлению вращения, что приводит к увеличению продолжительности работы монтажного крана.

Схемы раскладки колонн:
а — линейная,
б — уступами,
в — наклонная,
г -центрированная;
1 — колонна,
2 — фундамент,
3 — траектория движения крана,
4 — стоянка монтажного крана.

При раскладке уступами колонны располагают параллельно оси монтируемого здания и оси прохода крана. Такую схему применяют в том случае, когда длина колонн более шага колонн. В отличие от линейной схемы в этом случае монтажный кран на каждой стоянке имеет разный вылет стрелы, что неудобно для работы машиниста крана.
При наклонной схеме колонны раскладывают под углом к оси монтируемого ряда конструкций и оси движения крана. Сборные элементы по этой схеме располагают одинаково по отношению к фундаментам и местам стоянок крана. Такую схему целесообразно применять при ограниченных размерах зоны раскладки.
При центрированной схеме раскладки низ колонны располагают в одном створе с фундаментом, в котором она должна быть установлена. Из горизонтального положения в вертикальное колонны переводят поворотом стрелы крана в сторону фундамента. При этом опорная часть монтируемой колонны будет находиться в непосредственной близости от фундамента.

9.5 Установка колонн
Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов или опор. На этом этапе с помощью теодолита проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане, а нивелиром отметки опорных поверхностей фундаментов дна стаканов.
При подготовке колонны к монтажу проверяют ее размеры, а также выявляют, нет ли отклонений, перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, искривления поверхности боковых граней и ребер. Перед подъемом на колонну наносят риски, необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте. Места рисок: посередине между двумя взаимно перпендикулярными боковыми гранями на уровне низа и верха колонны, на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки, по середине верхней грани подкрановой консоли. В том случае, когда колонны устанавливают в стаканы, риски наносят на высоте 1, 5 — 1,7м над уровнем верха фундамента.
На дно стакана фундаментов укладывают армобетонные подкладки или слой жесткого бетона. Толщину подкладок или слоя бетона определяют по исполнительной схеме монтажа фундаментов.
Колонны поднимают в плоскости их наибольшей жесткости, поэтому, если они перед подъемом находились в положении «плашмя», то их перекантовывают в положение «на ребро». Для этого применяют П-образный кантователь. Высокие колонны обстраивают подмостями и монтажными лестницами, которые используют при монтаже подкрановых балок и ферм. Стропуют колонны универсальными или траверсными стропами и полуавтоматическими захватами.
При монтаже колонн их оснащают вильчатым оголовником, что позволяет использовать краны меньшей грузоподъемности, а также уменьшить раскачивание колонны в процессе ее установки. Для лучшей наводки колонн на место установки применяют манипуляторы, закрепляемые у основания стрелы. В качестве такелажных приспособлений используют строп с полуавтоматическим захватом или оснащенный сборно-разборной рамкой.

Монтаж колонн кранами, оснащенных:
а — вильчатым оголовником,
б — манипулятором;
1 — кран,
2 — вильчатый оголовник,
3 — колонна,
4 — траверса,
5 — манипулятор,
6 — стакан фундамента.

Колонны выверяют до снятия с них стропов или захватов. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивают установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок размером в плане 10х10, 15х20, 20х20 см и толщиной 20-30 мм. Применение таких подкладок исключает необходимость устройства выравнивающего слоя из бетонной или растворной смеси. Для временного закрепления колонн в плане используют клинья, расчалки, подкосы, кондукторы. Колонны высотой до 12 м закрепляют в стакане фундамента бетонными, железобетонными, металлическими или деревянными клиньями длиной не менее 250 мм, со скосом одной грани 1: 10. При этом после забивки верхняя часть клина должна выступать из стакана примерно на 100 — 110 мм. Число клиньев, устанавливаемых с каждой стороны стакана, зависит от сечения колонны и ее массы; при ширине грани колонны до 400 мм ставят по одному клину, а при большей ширине — по 2. 3 клина. Клиньями крепят колонны любого сечения. Однако их не следует применять для рихтовки колонн в плане, так как в этом случае увеличиваются простои монтажного крана и снижается продолжительность труда монтажников. Зазор между стенками стакана и гранями колонны заделывают бетонной смесью.
После набора бетоном необходимой прочности (70% от проектной) деревянные и металлические клинья удаляют, а образующие гнезда заделывают раствором.
Для закрепления колонн инвентарными клиновыми вкладышами вкладыш вставляют в зазор между внутренней стенкой стакана фундамента и гранью колонны и опирают на верхний обрез фундамента. С помощью вкладышей колонну в процессе ее установки в стакане фундамента можно смещать в плане на 50 мм.

Ориентиры для колонны:
а -на фундаменте,
б — на колонне;
1,3 — риски,
2 — оси установки подкрановых балок.

Схема строповки колонны:
1 — универсальный канатный строп для подъема колонны,
2 — колонна,
3 — деревянные подкладки.

9.6 Монтаж легких колонн
Монтаж легких колонн ведут в такой последовательности. В пределах монтажной зоны размещают монтажные приспособления, инструменты, геодезические приборы и приспособления для безопасного ведения работ. До начала монтажа проверяют положение стаканов фундаментов в плане и по высоте, раскладывают колонны в зоне монтажа, наносят ориентиры на колонны и фундаменты, готовят к работе механизмы, инвентарь и приспособления. Перед подъемом колонны проверяют надежность ее строповки.

Контроль установки колонны по вертикали:
1 — теодолит ;
разбивочные оси :
2 — на фундаменте,
3 — на колонне.

После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из четырех рабочих. Звеньевой дает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30 — 40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну в стакан, а машинист крана плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на колонне и фундаменте.
Для временного закрепления колонны в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента устанавливают клиновые вкладыши попарно с двух противоположных сторон.

Рекомендация для Вас — 7 Расогенез.

Временное закрепление колонны кондуктором конструкции ЦНИИОМТП с прижимным устройством:
положение колонны :
а — при опускании в кондуктор,
б — после опускания ;
1 — фундамент,
2 — винты,
3 — рама кондуктора,
4 — прижимные рычаги,
5 — прижимные ролики,
6 — колонна,
7 — направляющие ролики,
8 — прижимные винты,
9 — подвижная стойка,
10 — подкладка.

Вертикальность установки колонны проверяют с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны.

9.7 Крепление колонн
Важным резервом сокращения продолжительности и трудоемкости монтажа колонн является уменьшение продолжительности технологических простоев крана за счет сокращения времени на закрепление колонны. Этому способствует применение кондуктора с прижимным устройством. Такой кондуктор на фундаменте 1 закрепляют винтами 2.

Временное закрепление колонн высотой более 12м расчалками с винтовой стяжкой:
1 — фундамент,
2 — колонна,
3 — расчалка,
4 — петля,
5 — клиновой вкладыш,
6 — стропы.

Затем риски на раме 3 кондуктора совмещают с осевыми линиями колонн на фундаменте, а подвижные стойки 9 с помощью винтов 8 приводят в вертикальное положение. При опускании колонны 6 в кондуктор она своей тяжестью разворачивает рычаги 4 и занимает вертикальное положение благодаря тому, что прижимные ролики 5 прижимают ее к направляющим роликам 7. Возможные отклонения размеров колонны от предусмотренных проектов компенсируются с помощью прижимно-компенсирующих устройств.
С применением кондуктора монтируют колонны сечением 40х40, 40х50, 50х60 см. После того как бетон стыка наберет 70 % проектной прочности, кондуктор снимают и используют для установки других колонн. Тяжелые колонны большой длины кроме клиньев или клиновых вкладышей укрепляют расчалками или жесткими подкосами. Их устанавливают в плоскости наименьшей жесткости.

Источник