— Технологическая карта на установку разъединителя типа РЛНД с приводом ПР-12
1.ВВЕДЕНИЕ
Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу разъединителя 3-х полюсного типа РЛНД-I.1-10VI400 НУХЛ1 с приводом ручным ПР-12-2Б УХЛ1.
Все виды работ выполняться квалифицированным персоналом согласно с действующими требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».
Мусор и лишний грунт вывозятся автотранспортом на расстояние до 10 км в места, отведенные местной администрацией.
К работе с разъединителями допускаются лица, знакомые с их устройством, принципом действия и прошедшие соответствующий инструктаж по вопросам техники безопасности.
Монтаж разъединителя включает в себя следующие виды работ:
- Внешний осмотр изделия;
- Сборка узлов;
- Монтаж;
- Проверка.
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Разъединители имеют ножи поворотного типа и неподвижные контакты, укрепленные на изоляторах. Изоляторы, закрепленные на металлической раме, у разъединителей РЛНД — фарфоровые. Управление разъединителем осуществляется при помощи ручного привода типа ПР-12, который соединяется с разъединителем через полумуфту и соединительную трубку со штифтом.
Рис.2.1. Разъединитель РЛНД-I.1-10VI400 с приводом ПР-12
Разъединитель представляет собой 3-полюсный аппарат, каждый полюс которого имеет одну неподвижную и одну подвижную колонки с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости. Рама разъединителя и корпус привода имеют гальваническое и лакокрасочное покрытие. Поворотная колонка разъединителя устанавливается на подшипнике скольжения, что обеспечивает свободный поворот на 90°. Подшипник и разъемный контакт неподвижной колонки защищен от попадания влаги планкой и козырьком. Контактное нажатие в разъемном контакте обеспечивается плоскими пружинами. Контакт подвижной колонки соединен с контактным выводом посредством гибкой связи. Привод разъединителя выполнен так, что исключает возможность оперирования заземлителем, пока не отключены ножи главного контура. В корпусе привода предусмотрены отверстия для установки блок-замка.
Основные технические данные разъединителя РЛНД-I.1-10VI400 НУХЛ1:
— номинальное напряжение, 10 кВ;
— наибольшее рабочее напряжение 12 кВ;
— номинальный ток, 400 А;
— ток электродинамической стойкости, 25 кА;
— ток термической стойкости, 10 кА.
Технология монтажа разъединителя типа РЛНД предусматривает выполнение следующих работ:
— установка кронштейна под разъединитель РА5;
— установка привода разъединителя ПР-12;
— установка валов привода разъединителя;
— изготавливаются металлоконструкции — кронштейны РА1, РА2, РА5, хомуты Х7, Х8 по т.п. 3-470;
— электромонтажник поднимается при помощи когтей-лазов, либо в люльке автовышки на опору и устанавливает кронштейн РА5, изготовленный из уголка с полкой 45 или 50, на высоте 1,5-1,7 м от верха опоры, с помощью хомута Х5 закрепляет его к опоре;
— для жесткой фиксации площадки кронштейна устанавливаются кронштейны РА1, между собой они крепятся болтами М10, а к опоре хомутом Х5;
— люлька автовышки опускается вниз за вторым электромонтажником — два электромонтажника поднимаются в люльке на опору и устанавливают на площадке разъединитель, закрепляя его к площадке 4 болтами М10;
— на высоте 1,8-2,0 м от уровня земли монтируется привод разъединителя ПР-01 с помощью кронштейна РА2 и хомута Х8;
— устанавливаются валы привода РА7 и РА3 (из трубы 25-32), для чего электромонтажник поднимается на лазах на опору к разъединителю и с помощью болтов М10х70 крепит вал привода РА7 к валу привода разъединителя, предназначенного для включения и отключения рабочих ножей;
— вал привода РА3 с помощью болтов М10х70 крепится к валу привода заземляющих ножей;
— на приводе ПР-01 валы РА3 и РА7 фиксируются электросваркой, после регулировки хода подвижных включающих и заземляющих ножей;
— регулировки производятся после полного монтажа разъединителя и привода и заключаются в полном контакте подвижных и неподвижных ножей во включенном состоянии.
Все кронштейны и валы приводов заземляются круглым стальным прутком размерами 50х50х5мм;
Соединения провода с контактными группами разъединителя осуществляются через аппаратные зажимы типа А2А, А1А и болтов М12х40.
Аппаратные зажимы устанавливаются на освобожденную от изоляции часть провода и опрессовываются с помощью пресса.
3.ТРЕБОВАНИЕ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Контроль и оценку качества работ по монтажу разъединителя выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
— СП 48.13330.2019. Организация строительства;
— СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».
Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.
Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.
При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля.
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами. Контроль проводится с помощью геодезических инструментов под руководством мастера, прораба. Инструментальный контроль должен осуществляться систематически от начала до полного завершения монтажа провода.
Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ .
При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению Заказчика или Генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.
Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Общий журнал работ.
Контроль качества работ ведут с момента поступления материалов на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.
Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в ПОС и ППР, а также в Схеме операционного контроля качества работ.
По окончании выполнения монтажных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить:
— исполнительную схему готовой конструкции с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, за подписью главного инженера Подрядчика;
— паспорта, сертификаты качества и лабораторные заключения на изолированный провод, применяемые строительные материалы, конструкции и изделия.
Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004.
На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации.
4. ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ И МЕХАНИЗМОВ
| № п/п | Наименование машин, механизмов, инструментов и материалов | Ед.изм. | Кол-во |
| 1 | Рулетка металлическая, 20м | шт. | 1 |
| 2 | Уровень строительный | шт. | 1 |
| 3 | Отвес | шт. | 1 |
| 4 | Набор ключей | шт. | 1 |
5. СОСТАВ БРИГАДЫ
| Профессия и разряд рабочих | Кол-во, чел. |
| Электролинейщик 5 раз. | 1 |
| Электролинейщик 4 раз. | 1 |
| шофер | 1 |
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
При производстве работ по монтажу разъединителя следует руководствоваться действующими нормативными документами:
— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.
Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливаются с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.
При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.
На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.
Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.
Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности.
На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;
— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;
— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;
— прекращать работы при силе ветра более 11,0 м/с во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.
К выполнению работ допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие:
— медицинский осмотр и признанные годными для работы в строительстве;
— обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам труда, пожарной безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное удостоверение;
— вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и инструктаж непосредственно на рабочем месте.
— работать на неисправном механизме;
— на ходу, во время работы устранять неисправности;
— оставлять механизм с работающим двигателем;
— производить работы в зоне действия ВЛ любого напряжения без наряда-допуска.
Монтаж РЛНД должен производиться в последовательности, указанной в технологической карте, и в соответствии с рабочими чертежами проекта.
Источник
