Монтаж поликарбоната с нахлестом

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность обязательно должна быть ровной и чистой. Рекомендуется использовать подложку из картона, сотового пропилена или какого-либо другого листового пластика, уложенного под всей площадью листов. Категорически недопустимо хранить листы пмпк под прямыми солнечными лучами или под дождем, снегом, градом.

Запрещается наступать или ходить по листам профилированного поликарбоната

Также не рекомендуем перемещать листы профилированного монолитного поликарбоната волоком или перебрасыванием!

Чтобы исключить образование царапин на поверхности материала, необходимо соблюдать меры. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы.

Рекомендуем поднимать листы строго вверх, те панели профилированного монолитного поликарбоната устанавливаются узким гребнем (трапецией или полукругом) вверх, так как сторона, с защитой от ультрафиолетовых лучей, при монтаже должна быть обращена по к солнцу.

Защита от ультрафиолета увеличивает срок службы профилированного монолитного поликарбоната до 30 лет. Чтобы исключить ошибки при монтаже, на листах имеется маркировка, указывающая наименование бренда, номер партии, дату производства, и обозначение – какой стороной стелить вниз.

Резка панели профилированного монолитного поликарбоната толщиной до одного миллиметра на части, может осуществляться ручными ножницами по металлу или строительным ножом, желательно с направляющими.

Для того, чтобы разрезать более толстые листы -используйте циркулярную пилу с направляющими, либо электро лобзик с направляющими и большой амплитудой движения.

Рекомендуем обязательно прочно зафиксировать листы пмпк, чтобы предотвратить движение во время резки. После процедуры резки – удалите поликарбонатную пыль и стружку с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом, ни в коем случае не снимайте мусор руками!

При монтаже профилированного монолитного поликарбоната рекомендуем делать укладку листов горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый следующий лист в боковом ряду накладывйте на предыдущий на 1, а лучше на 2 волны.

Каждый следующий лист вверх нахлестывайте на предыдущий минимум на 200 мм. Место нахлеста листов должно совпасть с обрешеткой ( для четкой фиксации). Возможен изгиб листов пмпк в арке с минимальным радиусом 3 метра.

Крепление листов нужно делать только линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или саморезов с термошайбами из резины или поликарбоната с уплотнительным кольцом более 20 мм шириной.

Возможно, в местах стыковок листов и примыканий к стенам гофрированного монолитного поликарбоната использовать прозрачный силиконовый наполнитель, но мы рекомендуем это делать только с людьми, прошедшими профессиональную подготовку!

Важно! При монтаже пмпк категорически запрещено использовать любые акрилосодержащие герметики! Мойку или очистку листов рифленного монолитного поликарбоната осуществлять моечной установкой высокого давления (до 100 Бар) а также мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани.

Важно! Категорически запрещено использовать для мойки листов профилированного поликарбоната составы — содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители, кислоты и другие вредные химические соединения для работы с пластиками.

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной 1.05-1.15 метра и толщиной 0.8-1 мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной 1.26-1.87 метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа

Нагрузка м2/кг	0,8 мм	1 мм	1,2 мм	1,5 мм
50	975	1050	1125	1225
75	850	925	975	105
100	775	850	900	959
125	725	775	825	900
150	675	725	775	850
200	625	650	700	750
250	575	625	650	700
300	525	575	625	675
350	500	550	675	625

Как правильно уложить профилированный поликарбонат

• Всегда укладывать волной вверх – вертикально – не важно, что вы строите – забор, кровлю или стены.
• Минимальный нахлест сбоку на кровле — 1 волна (при уклоне от 30 градусов), 2 волны (при уклоне менее 25 градусов).
• Минимальный нахлест поперечный на кровле 10 см.
• Стелить стороной с uv защитой от солнечных лучей вверх – на листах обычно есть надпись на пленке или этикетка – подтверждающая сторону с uv-слоем.
• В местах крепления обязательно сделать отверстия 0.8-1 см, далее к поликарбонату приложить специальную резиновую или силиконовую термошайбу от 2 см диаметром и закрепить саморезом.
• Для дачных небольших построек подойдет профильный поликарбонат толщиной 0.8-1 мм, а для промышленных прозрачных крыш 1-1.3 мм.
• Для больших пролетов рекомендуем заказывать максимально цельные (по длине) профилированные листы.
• Стандартный расход термошайб на м2 поликарбоанта монолитоного волнового — 6-8 штук
• Для монтажа у каждого производителя есть свой набор дополнительных крепежных элементов и условий гарантии – рекомендуем ознакомиться, чтобы ваша кровля, веранда или забор служили долго и вы могли спокойно воспользоваться гарантийным случаем при необходимост

Правила монтажа рифленного поликарбоната в вопросах и ответах

Рекомендации по укладке

Укладывать лист надо защитным слоем UV покрытия к солнцу (также как у сотового поликарбоната). Нахлест боковой (вдоль длины листов) – 1-2 волны – в зависимости от угла наклона. Нахлест поперечный 8-10 см.

Как правильно фиксировать на деревянной обрешетке

Разница с металлическим каркасом нет. То же расстояние между лагами 35-45 см. Те же 6-8 термошайб на 1 м2.

Как правильно фиксировать прозрачный шифер к металлической обрешётке

Рекомендуемое расстояние между лагами – 35-45 см. При монтаже использовать саморезы по металлу и силиконовые, либо резиновые термошайбы диаметром 20-25 мм. Предварительно, в месте прокола саморезом – сделать отверстие 8-10 мм, и уже после приложить термошайбу и закрутить саморез.

Как правильно стыковать листы

Стыковка вдоль – на 1-2 волны. Стыковка поперек – волна на волну – с нахлестом 8-10 см.

Какую термошайбу лучше использовать при монтаже

Однозначно резиновую или силиконовую с верхним ободком из метала диаметром 20-25 мм. Если шире – может не получиться крепеж при малой ширине волны листа. Если уже – не возможно сделать отверстие для расширения и сужения пластиковых прозрачных листов.

Источник

Поликарбонат внахлест на теплице

В большинстве случаев при монтаже поликарбоната на теплице народ не использует специальные профили для соединения листов, а монтирует в внахлест.

Монтаж внахлест удобен тогда, когда толщина листа имеет 4 мм или 6 мм. Толщина поликарбоната 8 мм и больше, при монтаже внахлест, образует «ступеньку» от наложения листов друг на друга, поэтому в этом случае лучше использовать соединительный профиль. При толщине листов 4 мм эта ступенька не заметна и не играет роли.

Монтаж листов внахлест хорош тем, что не требует лишней резки, подрезания листа. Судите сами: лист поликарбоната имеет ширину 2.1 метр, а шаг обрешетки (дуг) готовых теплиц, как правило, 1 метр. То есть эти 0.1 метра и используются на нахлест, при этом вы получаете место стыка листов на месте обрешетки теплицы. Если вы будете использовать соединительный профиль, вам необходимо будет подрезать эти 0.1 метра у каждого листа, чтобы место стыка (соединения) профилем не повисало в воздухе, не попадая на обрешетку. Ведь при сильном снегопаде в этом случае, это место соединения окажется слишком слабым, не цельным и может с легкостью не выдержать давления.

Итак, если вы готовы повозиться и затратить времени на монтаж чуть больше — соединительные профили для поликарбоната можно использовать.

Однако бывали случаи, когда даже при правильном монтаже соединительными профилями поликарбонат выскакивал из профиля под давлением снежных наносов на теплицу и приходилось его во время вправлять. Учтите это при покупке теплицы из поликарбоната.

Источник

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

• Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
• Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Варианты расцветки монолитного поликарбоната

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.

Чувствительность к ультрафиолету. Воздействие прямых солнечных лучей приводит к быстрому старению полимерных материалов, листы покрываются трещинами и разрушаются. Чтобы исправить этот недостаток, при производстве поликарбоната в сырье добавляют стабилизирующие добавки, а обращенную к солнцу сторону листа покрывают защитной пленкой.

Чтобы не ошибиться при монтаже, производители маркируют покрытие соответствующими лейблами.

Наличие ребер жесткости. Они всегда должны располагаться вертикально по отношению к земле, чтобы не препятствовать стеканию накопившегося внутри конденсата. Это касается только сотового поликарбоната, монолитный можно крепить как угодно.

Невысокая твердость. Несмотря на то, что сотовые панели достаточно устойчивы ударным нагрузкам, их можно легко повредить при неосторожном монтаже. Не рекомендуется прикладывать слишком большие усилия при вкручивании саморезов, установке соединительных профилей, погрузо-разгрузочных работах. Это может привести к разрушению внутренних перегородок в структуре листа, трещинам, появлению темных пятен плесени.

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Как крепить поликарбонат

В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

• саморезов или болтов;
• специальных профилей;
• оцинкованных стяжных лент;
• других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

• простые или составные;
• угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

Вставить лист профиль до щелчка (в простых конструкциях) или накрыть сверху второй частью крепежного элемента (в составных) и прикрутить саморезами к каркасу.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

• При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
• Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.

Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.

Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.

Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.

Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

• соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
• пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
• угловой — для соединений в углах;
• составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
• торцевой — для герметизации кромок;
• коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.

Разрезать листы в соответствии с проектом.

Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.

Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.

При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.

Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.

Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.

Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.

Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.

Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.

После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

Источник