Монтаж пищевых производств технологий

Монтаж оборудования пищевого производства

Завершающим этапом производства любых конструкций, либо технологического оборудования являются монтажные и пуско-наладочные работы. Незначительные огрехи и неточности при проведении монтажа пищевого оборудования оказывают существенное влияние на эффективность и общую работоспособность всей производственной системы.

Поспешность и некомпетентность при монтаже может негативно отразиться на качестве выпускаемой продукции. Любые работы по сборке и монтажу сложных технологических линий необходимо доверять лишь опытным технически и теоретически хорошо подготовленным монтажникам профессионалам.

Услуги профессионального монтажа пищевого оборудования

Многолетний опыт и сложившаяся команда квалифицированных специалистов по проведению сборочных, монтажных и предпусковых работ позволяют ООО «Компания СТП» предлагать свои услуги по выполнению перечисленных операций, независимо от их уровня сложности.

В первую очередь, это такие виды услуг:

Профессиональный монтаж емкостного оборудования

Емкостное оборудование необходимо для хранения жидких и сыпучих продуктов, в том числе и резервуаров, функционирующих под давлением. Большое количество успешно реализованных проектов по монтажу позволяет нам гарантировать работу емкостей в требуемых режимах.

Реконструкция и монтаж емкостного парка

Производим демонтаж, реконструкцию и монтаж эмалированных резервуаров, емкостей, изготовленных из биметаллов и железобетонных резервуаров. Технология реконструкции старых емкостей, разработанная нашей Компанией, позволяет с наименьшими финансовыми вложениями получить заново смонтированный емкостной парк, отвечающий всем современным гигиеническим и техническим требованиям.

Профессиональный монтаж пищевого оборудования

Производим качественный монтаж автономных агрегатов и установок, либо автоматизированных линий по производству напитков и продуктов. Как известно, к установке аппаратов пищевого назначения предъявляются особые требования по качеству. Наши специалисты имеют профильный опыт выполнения монтажных работ и соответствующую теоретическую подготовку. Наши сотрудники добросовестно собирают производственный объект, осуществляют его пуско-наладку, делают все возможное для обеспечения надежности соединений и тщательно проверяют безотказность программного обеспечения модулей. Особое внимание уделяется узлам, от которых зависит бесперебойная работа производства и которые, в силу их дороговизны, нельзя задублировать. Нам известны наиболее напряженные участки и узлы в технологических цепочках, именно им уделяют наибольшее внимание для обеспечения надежности.

Высококачественный монтаж технологических трубопроводов

Наши специалисты производят высококачественный монтаж с применением наиболее прогрессивного инструмента — сварочных полуавтоматов орбитальной сварки ORBIMATIK, труборезов GF и прочего.

Установка технологических трубопроводов любого назначения осуществляется точно в согласованные сроки. Работы проводятся опытными профессионалами. Качество — гарантировано!

Чем меньше срок монтажных и пусконаладочных работ, тем лучше проведены все предыдущие этапы.

Обращайтесь в ООО «Специальные Технологии Плюс»

• Телефон в Москве: +7-495-640-14-17

Источник

Проектирование Строительство заводов Управление проектами Инжиниринговые услуги на пищевых предприятиях

• 

Инжиниринговые услуги

Мы строим заводы

Автоматизация технологических процессов

Готовые решения: заводы, цеха, линии

Компания ООО «Специальные Технологии Плюс» на рынке аналогичных проектных и строительных услуг является организацией, которая осуществляет полный комплекс работ ввода в эксплуатацию пищевого производства переработки жидкостей, начиная от геодезического обследования строительной площадки будущего пищевого производства и заканчивая выпуском пробной партии продукции. Фактически – это уровень Генерального проектировщика и Генерального подрядчика одновременно. В современной терминологии это – Управление проектами.

ООО «Специальные Технологии Плюс» оказывает комплекс услуг в следующих видах деятельности:

• ►Проектирование предприятий пищевой промышленности;
• ►Изготовление и поставка технологического оборудования;
• ►Ёмкости из нержавеющей стали, проектирование и изготовление;
• ►Монтаж оборудования и технологических трубопроводов;
• ►Пуско-наладка после монтажа;
• ►Сервисное и послегарантийное обслуживание;
• ►Автоматизация производства, создание Автоматизированных Систем Управления Технологическим Процессом (АСУ ТП);
• ►Технический аудит предприятий пищевой промышленности;
• ►Консультации и помощь в оформлении лизинга оборудования.

Проектирование, строительство

Основная сфера нашей деятельности — проектирование пищевых предприятий по направлению переработки различных жидкостей. Но проект пищевого предприятия это лишь часть работ, которые мы можем выполнить.

В области проектирования и строительства ликёроводочных заводов мы достигли з аметных успехов . Комплексный подход к решению поставленной задачи проектирования и строительства спиртовых и водочных производств и внимание к мелочам, позволил получить результат в минимальные сроки с наивысшим качеством. Накопленный опыт позволяет модернизировать и автоматизировать старые ликёроводочные производства, оснащая их новым оборудованием и технологиями, выводя на новый современный уровень, строить ликёроводочные заводы «с нуля» до сдачи Заказчику «под ключ».

Выполняем проектирование и работы по модернизации, переоборудованию, монтажу винодельческих заводов, оставшихся в наследство со времён строительства «развитого социализма». Новые передовые технологии производства вина диктуют необходимость коренного перестроения цикла производства от приемки сырья до фасовки в бутылки.

Осуществляем проектирование, строительство, монтаж крупных пивных заводов производства пива и небольших пивоварен. Собирая пивоваренный завод, наполняем его лучшим современным оборудованием и технологиями.

Выполняем проекты и строительство пищевых производств, связанных с переработкой воды и соков. В наших силах смонтировать предприятие по переработке воды и соков, выдерживающее самый строгий контроль на соответствие жестким нормам ГОСТа пищевой продукции.
Глубокое понимание технологических процессов производства позволяет нам предлагать Заказчику нетрадиционные и эффективные решения.

Имеем б ольшой опыт работ в области проектирования и строительства предприятий пищевой промышленности в отрасли переработки молока. Фирма набирала опыт проектирования и монтажа отдельных линий и участков на небольших молочных производствах. Сейчас мы можем построить молочный комбинат любой мощности по переработке молока в любой вид конечного продукта.

Изготовление и поставка оборудования

По утвержденному проектоу осуществляем изготовление оборудования для пищевого производства на собственных производственных площадях. По желанию Заказчика закупаем импортное оборудование у зарубежных партнеров. Заказ, оплата и получение зарубежного оборудования производится Компанией с учетом специфики проекта, реальных сроков изготовления и доставки на объект. Это отражается в планах-графиках монтажа. Крупногабаритное оборудование доставляем к месту работ частями и монтируем.

Ёмкости: производство, монтаж

Монтаж пищевого предприятия

Квалифицированные монтажники Компании выполнят монтаж пищевого оборудования и технологических трубопроводов любой длины и сложности в кратчайшие сроки с соблюдением технических требований. Качественно выполненные монтажные работы сократят время пуско-наладки оборудования.

Пуско-наладка

Сервис

Даже очень надёжное и качественно смонтированное оборудование нуждается в сервисном обслуживании. Мы стремимся уменьшить возможные затраты по этой статье к минимуму ещё на этапе проектирования, экономя при этом денежные средства Заказчика. Достигается это внедрением новейших технологий переработки и применением комплектующих высокой надежности. Но если отказ случается, то мы стремимся выполнить ремонт оборудования пищевого предприятия в минимальные сроки.

Автоматизация предприятия

ООО «СТП» не оставляет без внимания ни большие, ни малые предприятия. Одним из направлений деятельности является модернизация и автоматизация действующих пищевых производств для увеличения количества и улучшения качества выпускаемой продукции. Внимательно изучаем возможности потенциального Заказчика и выполняем проект автоматизации с учётом существующих конструкций и оборудования.

Технический аудит предприятия

Накопленный опыт проектирования и умение анализировать возможности Заказчика позволили нам выделить еще одно направление деятельности – технический и документальный аудит пищевого предприятия. Данное направление оказалось весьма востребованным. При недостатке денежных средств возводить новые заводы непросто. Поэтому Заказчики делают анализ пищевого предприятия на предмет определения возможностей имеющегося производства для того, чтобы сделать его глубокую модернизацию, не затрагивая здания и сооружения и отказавшись от дорогостоящего капитального строительства. Независимый аудит производства или документации полезен тем, что может свести к минимуму риски, связанные с новым затратным этапом, когда производитель работ настаивает на своем неочевидном и дорогом техническом решении, а Заказчику выгоднее за относительно небольшие средства воспользоваться независимым экспертным заключением Аудитора и побудить исполнителя поискать менее затратные механизмы для достижения цели.

За небольшую плату или безвозмездно (в случае, если нам поручат производство дальнейших этапов) производим технический аудит действующего предприятия силами наиболее квалифицированных сотрудников . С учетом результатов экспертного заключения можем приступить к началу проектирования и модернизации или передать акт экспертизы заинтересованной стороне.

Лизинг оборудования

Организациям, испытывающим трудности с финансированием проектов, предлагаем обратиться через нашу фирму к профессиональным лизинговым организациям. В настоящее время набирает вес «Программа льготного лизинга оборудования для субъектов малого и среднего бизнеса, являющихся производителями инновационной и высокотехнологичной продукции». Мы можем оказать содействие для участия в программе.

Мониторинг предприятия

Достижением ООО «СТП» является новое направление аудита – дистанционное определение параметров производительности пищевого предприятия на основе математического анализа связи между потребляемыми энергией и сырьём и количеством выпускаемой продукции. Иными словами вычисляем КПД завода.

Совместно с ФС РФ «РОСАЛКОГОЛЬРЕГУЛИРОВАНИЕ» проведена научно-исследовательская работа для определения возможности дистанционного мониторинга предприятия, выпускающего алкогольную продукцию. И сследования изложены в отчете НИР сотрудников Компании и расположены в разделе » Статьи «.

Направления деятельности Компании

Разработки по строительству пищевых заводов можно разделить на три крупных направления, у каждого из которых своя технологическая специфика в проектировании и строительстве:

1. ·Алкоголь: спирт, водка, коньяк, виски, кальвадос и прочее.
2. ·Пиво / воды: пиво, квас, вода, соки.
3. ·Молоко: все производные молочные продукты.

Во главе каждого направления: геодезия, проектирование, производство, строительство, монтаж или технологическая отладка предприятия, стоят высококвалифицированные сотрудники, прошедшие обучение и подтвердившие квалификацию в учебных центрах.

Имеем полный пакет разрешительной документации для проектирования и деятельности на пищевых, фармацевтических, химических производствах, в том числе и на особо опасных объектах (СРО, НАКС, ПБ, ИСО и прочее).

Будем рады видеть Вас среди наших Заказчиков!

Обращайтесь в ООО «Специальные Технологии Плюс»

• Телефон в Москве: +7-495-640-14-17

Источник

Изготовление, монтаж и модернизация оборудования линии

На всех этапах проектирования и конструирования машин и аппаратов линии необходимо тщательно рассматривать и учитывать вопросы практического воплощения проектных и конструкторских решений при их изготовлении. Самые удачные технологические разработки могут быть не реализованы из-за конструктивного несовершенства оборудования.

Технологическая подготовка производства. В пищевых и перерабатывающих отраслях АПК преобладает оборудование малосерийного производства. Малая серийность при большой номенклатуре машин, аппаратов и других составных частей, входящих в линию, приводит к загруженности завода-изготовителя большой номенклатурой различного оборудования, не имеющего общих конструктивных и технологических признаков. Эти факторы определяют следующие условия технологической подготовки производства для малосерийного выпуска технологических машин и аппаратов:

неустойчивость технологических маршрутов обработки деталей и сборочных единиц изделий, вызывающая частые изменения в производственной структуре цехов и участков заводов;

применение недостаточно совершенных заготовок и, следовательно, большой объем дальнейшей обработки;

значительные затраты средств на технологическую подготовку производства;

низкая эффективность затрат на специальную технологическую оснастку.

Приведенные условия значительно влияют на характер работ по технологической подготовке производства и нередко затрудняют применение средств механизации и автоматизации, широко используемых в крупносерийном и массовом производстве.

Особенность производства пищевых машин и аппаратов — выполнение большого объема сварочных операций. В общем производственном процессе большой удельный вес составляет механосборочное производство.

Один из путей реализации изготовления линий — организация широкой кооперации, в которой участвуют специализированные заводы-поставщики, производящие заготовки (крупные штамповки, отливки станин и т.п.) и готовые сборочные единицы и механизмы (редукторы, муфты, насосы, дозаторы и т.п.).

Повышение серийности машиностроительного производства может быть достигнуто не только увеличением выпуска однотипных машин, но и применением в различных машинах однотипных деталей и сборочных единиц. В частности, рассмотренные выше конструкторские приемы повышения технологичности конструкции линии – преемственность, унификация и стандартизация – направлены фактически на повышение серийности.

При технологической подготовке производства на заводе необходимо выполнить переналадку станочного парка с использованием ранее применявшихся технологических процессов и унификации элементов технологической оснастки.

Организация монтажа линии. Под монтажом понимают всю совокупность подготовительных и исполнительных операций, включающих в себя обследование строительной части зданий и сооружений, ревизию оборудования, такелажные работы, установку, выверку и крепление оборудования и подключение его к коммуникациям.

При монтаже технологических линий подготовку и производство монтажных работ обычно выполняют специализированные проектные, конструкторские и монтажно-наладочные организации. В монтаже линий участвуют также специалисты завода-изготовителя и предприятия-потребителя. Перед началом монтажа в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП) и технических руководящих материалов (РТМ) разрабатывают проектно-сметную и монтажно-технологическую документацию. В составе этой документации содержатся проекты производства механо-монтажных работ, которыми руководствуются исполнители при подготовке и выполнении монтажа технологического оборудования.

На основании изучения проектно-технологической документации определяют требования к фундаментам и перекрытиям строительной части, выбирают способы и средства транспортирования и установки оборудования, последовательность технологических операций монтажа, количество и уровень квалификации рабочих и др.

Монтажепригодность линии обеспечивается выполнением стандартных монтажно-технологических требований, позволяющих приспособить конструкцию линии к монтажу на предприятии-потребителе с минимальными затратами труда и средств. Монтажепригодность характеризуется доступностью, простотой и удобством выполнения монтажных работ.

Основные задачи организации и управления мероприятиями по монтажу технологических линий следующие:

– рациональное совмещение строительных, монтажных и специальных строительных работ;

– максимальная индустриализация работ с централизованным изготовлением монтажных заготовок, предварительным укрупнением металлоконструкций и трубопроводов;

– выбор и применение технологии механосборочных работ, соответствующих современным достижениям науки и техники и обеспечивающих повышение эффективности монтажного производства;

– выполнение монтажа технологических линий, связанных с ними металлоконструкций и трубопроводов;

– сокращение непроизводственных затрат, обусловленных простоями и переделками из-за проектных ошибок и недоработок, а также некачественного выполнения монтажных работ.

При производстве монтажных работ необходимо соблюдать требования и правила по технике безопасности: строительных норм и правил (СНиП), Госгортехнадзора, Госэнергонадзора и Министерства здравоохранения, «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ) и других нормативных документов, а также правил техники безопасности, изложенных в технической документации на монтируемое оборудование.

Монтажная технологичность. Монтажно-технологические требования регламентируют габаритные размеры составных частей оборудования, подлежащего транспортированию на железнодорожном транспорте, определяют конструктивное исполнение опорных частей оборудования, мест строповки и крепления при транспортировании и др.

Завод-изготовитель отвечает за комплектность и исправность отгружаемого им оборудования и соответствие последнего заказу и отгрузочным документам. До отгрузки все оборудование должно быть проверено и испытано заводским отделом технического контроля (ОТК); оно должно соответствовать утвержденным техническим условиям (ТУ) и снабжено техническими паспортами и сертификатами (документом, удостоверяющим качество товара).

В соответствии с требованиями монтажной технологичности должна быть предусмотрена поставка оборудования заводами-изготовителями в виде полностью собранных машин и аппаратов совместно с коммуникациями и дополнительными конструкциями, что обеспечивает минимальные сроки и трудоемкость монтажа. Однако ввиду значительных габаритов часть оборудования поставляют отдельными блоками и сборочными единицами, для сокращения трудоемкости монтажа которых необходимы специальные конструктивные решения, исключающие или сокращающие подгонку и регулировку их взаимного положения.

На заводе-изготовителе должны выполнить стендовую сборку отдельно поставляемых сборочных единиц и деталей, нанести в местах разборных соединений и их взаимной фиксации контрольные риски, установить штифты (шпильки, чистые болты) или специальные устройства (пазы, упоры) для бесподгоночного соединения стыкуемых элементов при монтаже. На сборочных единицах, соединяемых на месте монтажа с помощью сварки, для их сборки и центровки приваривают струбцины и оставляют кромки для сварки.

Конструкция оборудования, поставляемого в собранном виде или сборочными единицами, должна обеспечивать необходимую жесткость и исключать недопустимую деформацию в процессе его транспортирования, хранения и монтажа. В конструкции оборудования (и в каждой транспортируемой части) необходимо предусмотреть устройства или отверстия для строповки и крепления при перевозке, а также подъеме и установке его в проектное положение. Взамен специальных устройств для строповки могут быть использованы элементы конструкций, уступы, бобышки и другие детали, благодаря прочности которых можно осуществить подъем полностью собранного изделия. Способ и места строповки для каждой сборочной единицы указывают в эксплуатационной документации.

В основаниях и опорных рамах оборудования предусматривают: регулировочные (отжимные) устройства для выверки высотной отметки и горизонтальности (вертикальности); отверстия над полостями в опорных поверхностях рам (станин, опор) для заполнения этих полостей бетонной смесью при подливке оборудования. На оборудовании, подлежащем выверке при монтаже, выполняют контрольные площадки или указывают в эксплуатационной документации базовые поверхности для установки уровней или других измерительных приборов без вскрытия узлов оборудования; также должны быть монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси оборудования, или другие привязочные базы для выверки проектного положения оборудования относительно осей фундамента.

В аппаратах, подвергаемых гидравлическим испытаниям, должны быть устроены штуцеры для заполнения оборудования жидкостью, выпуска воздуха и присоединения манометра, а также отверстия с пробками для полного слива жидкости после испытаний. Трубопроводы, прокладываемые по наружной или внутренней поверхности изделия, прочно закрепляют на станине с исключением нагрузок на арматуру и присоединительные детали насосов.

Перед поставкой каждая машина или аппарат должны пройти на заводе-изготовителе полную сборку и приемо-сдаточные испытания. После испытания оборудования, подлежащего расчленению, положение механизмов (редукторов, опор), укрепленных на фундаментной раме (станине), фиксируют контрольными штифтами (шпильками, упорами). Все отверстия патрубков и присоединительных фланцев закрывают специальными заглушками или пробками. Ответственные разъемы, люки, крышки пломбируют.

Монтаж линии. К началу монтажа линии необходимо завершить строительные работы и убедиться в готовности здания и сооружений. В производственных помещениях наносят рабочие оси для основного оборудования и фиксируют высотные отметки – ориентиры относительно нулевой отметки здания. На фундаментах, предназначенных для размещения оборудования линий, агрегатов и комплектов машин, требующих высокой точности установки (например, агрегатированные блоки линий, диффузионные аппараты, конвейеры большой протяженности и т.п.), оси наносят на закладные металлические детали, а высотные отметки фиксируют на реперах – специальных высотных знаках.

Оси и реперы, закрепленные на фундаменте, располагают вне контура опорных конструкций монтируемого на нем оборудования. Точность разбивки осей, реперов и высотных отметок должна соответствовать требованиям раздела СНиП по назначению допусков в строительстве.

В соответствии с технологической последовательностью монтажных работ по отдельным составным частям линии обеспечивают комплектацию металлоконструкций, трубных узлов, монтажных заготовок, соединительных элементов и других материалов, обеспечивающих бесперебойное производство работ.

Подготовка оборудования к монтажу включает в себя следующие процессы: ознакомление с технической документацией на оборудование; проверку номенклатуры, комплектности и основных параметров оборудования, предъявленного для монтажа; установление соответствия оборудования монтажно-техническим требованиям; предмонтажную ревизию и расконсервацию и приемку оборудования для монтажа.

Чтобы повысить производительность и качество выполнения подготовительных монтажных работ, организуют специальный монтажный участок. Он представляют собой комплекс площадок (погрузочно-разгрузочные и для укрупнительной сборки) и помещений для распаковки и расконсервации оборудования, складские и комплектовочные, санитарно-бытовые и конторские.

Линии монтируют в два этапа: подготовительный и основной.

На подготовительном этапе монтажа на сборочной площадке укрупняют в блоки детали и конструкции, а также собирают блоки из сборочных единиц оборудования и изделий, поставляемых машиностроительными заводами, и перемещают укрупненные блоки на площадки для хранения (накопительные), расположенные в зоне действия башенного крана. В монтажных зонах выполняют монтаж трубопроводов и другого оборудования, располагаемого снаружи производственных помещений, в которых закончено строительство (например, навесы и площадки для приема сырья).

На основном этапе монтажа поднимают с накопительных площадок блоки и оборудование, перемещают их в зону монтажа для окончательной сборки и установки; затем выверяют собранное оборудование по месту установки; в отдельных случаях проводят дополнительную сборку и выверку привода (например, для транспортеров, норий и др.) и крепят оборудование к фундаментам или к перекрытиям.

При монтаже оборудования линий выполняют следующие операции:

– устанавливают оборудование и его составные части на фундаменты и опорные конструкции;

– проверяют правильность расположения и выверяют оборудование;

– крепят оборудование к фундаментам и опорным конструкциям;

– собирают сопряженные соединения и элементы конструкции.

В зависимости от порядка выполнения строительно-монтажных работ применяют последовательный либо поточно-совмещенный методы монтажа оборудования.

Последовательный метод предусматривает монтаж оборудования после завершения строительных работ в зданиях и производственных помещениях. Монтажу оборудования предшествуют подготовка и приемка строительной части, строительной разметки и фундаментов. При таком методе продолжительность монтажных работ полностью суммируется с временем подготовки строительной части.

При поточно-совмещенном методе сначала сооружают фундаменты и площадки под технологическое оборудование, монтируют колонны и другие конструкции. Затем устанавливают в проектное положение оборудование, опорные и обслуживающие металлоконструкции и после этого — ограждающие стеновые конструкции. Сборочные единицы и плети трубопроводов монтируют до монтажа плит перекрытия (покрытия).

Аналогично выполняют строительно-монтажные работы на следующих этажах многоэтажных зданий. В процессе монтажа оборудования трубопроводов и металлоконструкций нельзя нарушать прочность и устойчивость элементов конструкций здания.

При монтаже крупного тяжеловесного оборудования поточно-совмещенный метод наиболее экономичный, позволяющий сократить сроки ввода объектов и повысить производительность труда. Однако этот метод требует тщательной инженерной подготовки и дополнительных затрат на защиту смонтированного оборудования от повреждений в процессе общестроительных и отделочных работ.

В зависимости от организации работ применяют следующие способы монтажа линий: поточный, бесподкладочный и комплектно-блочный.

Поточный способ предусматривает установку, выверку и закрепление каждой единицы оборудования или ее составных частей отдельно. Это наиболее трудоемкий и продолжительный способ монтажа, его используют для оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности («россыпью»).

Бесподкладочный способ применяют для установки оборудования непосредственно на пол производственного помещения. Выверку и крепление отдельных машин выполняют более оперативно, чем при поточном способе, без применения подкладок. Реализация такого способа возможна, когда в конструкции оборудования имеются отжимные регулирующие устройства, вмонтированные в основания машин, специальные приспособления или установочные гайки, не требующие применения подкладок.

Комплектно-блочный способ заключается в монтаже комплектов и укрупненных блоков оборудования линии, которые можно установить значительно быстрее, чем разрозненное оборудование. Такие блоки оборудования поставляет завод-изготовитель либо их собирают на монтажной площадке строящегося предприятия. Применяя комплектно-блочный способ, можно повысить производительность и качество выполнения монтажных работ, сократить сроки ввода линии в эксплуатацию.

Место установки оборудования выбирают такое, чтобы был доступ ко всем его частям, была возможность очистки, осмотра и ремонта как с внутренней, так и с наружной стороны.

Вид опорных конструкций и способ крепления зависит от типа монтируемого оборудования, от массы и режимов работы. Значительную часть оборудования устанавливают на фундамент или перекрытие и закрепляют фундаментными болтами. Часто оборудование монтируют на чистых полах на регулируемых или нерегулируемых опорах без крепления или с креплением фундаментными болтами. Некоторые составные части оборудования крепят на тягах к перекрытию или на кронштейнах к стене.

При подъеме оборудования в процессе его установки применяют ручные и электрические тали; винтовые, реечные или гидравлические домкраты. Оборудование монтируют в порядке, указанном в паспорте (инструкции) завода-изготовителя, и в соответствии с планом рас­положения и установки по монтажным осям и разметкам. Строповку и подъем оборудования производят только по прилагаемым к паспорту схемам строповки либо за проемы, кронштейны и выступы в станинах и корпусных деталях. Строго выдерживают установочные размеры отдельных машин и их привязку к строительным конструкциям.

При монтаже оборудования в зависимости от требований технической документации проверяют взаимное расположение поверхностей и осей, измеряя плоскостность и прямолинейность; контролируют также параллельность и перпендикулярность, расстояние между элементами, соосность, плотность прилегания и зазоры.

Вибрационная и звуковая изоляция оборудования. Виброизоляция машин и узлов служит для уменьшения не только динамических нагрузок на несущие строительные конструкции и корпус машины, но и звуковых вибраций конструкций (вызывающих шум).

Причинами вибрации могут быть: неуравновешенность отдельных деталей и механизмов; недостаточная точность изготовления деталей и сборки узлов (механизмов) машины; износ деталей в процессе эксплуатации; неправильный выбор конструктивных параметр машины, вызывающий различные резонансные явления.

Вибрация приводит к разладкам механизмов, преждевременному износу и даже поломкам деталей, снижает надежность работы машины. Кроме того, если вибрация превышает санитарно-гигиенические нормы, то ее воздействие вредно для рабочих, обслуживающих машину.

Вибрации деталей и механизмов – главная причина возникновения шума. Шум появляется также в динамически нагруженных узлах (формующие цепи, лопасти, прессы, узлы подшипников качения, зубчатые передачи и др.). Источниками аэродинамического шума являются вентиляционные, пневмотранспортные и пневматические системы, а источниками механических, магнитных и аэродинамических шумов — вариаторы и электродвигатели.

Распространение шума ограничивают с помощью средств звукоизоляции и вибропоглощения. Для изоляции звуковых волн в воздухе применяют звукоизоляционные перегородки и кожухи. Передаче колебаний и звуковых волн, распространяющихся в материале деталей механизмов и корпусов, препятствует виброизоляция (например, виброизоляция машины от основания). Звукоизоляцию усиливают, покрывая поверхности ограждений звукопоглощающими материалами.

С помощью кожухов из листового материала толщиной 1,5…3 мм с внутренней облицовкой звукопоглощающим материалом (поролоном, винипором, войлоком, ватой и др.) можно снизить уровень шума на 20 … 25 дБ, приблизив его к санитарной норме. При замене металлических деталей пластмассовыми заметно повышается поглощение колебаний (вибродемпфирование), что также способствует снижению уровня шума.

Борьба с повышенной вибрацией и шумом ведется путем их снижения в самом источнике возникновения, ограничения их распространения, применения антифрикционных и шумопоглощающих устройств в строительных конструкциях, а также путем рациональной расстановки оборудования в производственных помещениях. Вибрация распространяется при прямом контакте деталей и в результате их продольных колебаний. Распространение вибрации можно значительно уменьшить, применяя способы поглощения и виброизоляцию. Последняя целесообразна, если возбуждающая частота колебаний превышает собственную в 2 раза. Это условие соблюдается при изготовлении амортизаторов в виде резиновых прокладок и стальных пружин.

Прогрессивным способом установки технологического оборудования является установка без фундаментов и заливки цементом – с помощью специальных упругих опор. Такой способ имеет следующие преимущества: сокращается продолжительность монтажа машин; упрощается и ускоряется перестановка оборудования при перестройке технологических процессов и при переходе на производство новых изделий; существенно снижается шум и запыленность воздуха в цехах.

Модернизация линии. Модернизация – это частичное обновление составных частей линии, при котором в короткое время с минимальной затратой средств повышается ее эффективность и технический уровень доводится до уровня лучших образцов.

Известно, что чем интенсивнее развиваются наука и техника, чем выше темпы технического прогресса, тем в большей степени повышается значимость и ценность модернизации, так как с ускорением темпов технического прогресса физическая долговечность машин возрастает, а их моральный износ ускоряется.

Модернизация линий – эффективное и прогрессивное средство устранения потерь от ее морального износа. В результате модернизации полностью или частично устраняется моральный износ путем внесения в конструкцию линии изменений, замены существующих деталей или сборочных единиц конструктивно более совершенными, установки новых добавочных устройств и элементов, что содействует улучшению эксплуатационных свойств линии.

Цели модернизации следующие:

увеличение производительности линии;

повышение качества вырабатываемого продукта;

улучшение эксплуатационных характеристик (повышение надежности и долговечности, сокращение численности обслуживающего персонала, улучшение условий обслуживания и удобство ремонта, устранение недостатков, вызывающих травматизм рабочих);

автоматизация и механизация операций загрузки исходного сырья, выгрузки готового продукта и др.;

снижение расхода электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и др.;

повышение уровня унификации;

снижение трудоемкости изготовления и себестоимости продукции.

Основанием для работы по модернизации линии являются следующие факторы:

новые результаты научных исследований;

рекомендации служб надежности, изучающих эксплуатационные показатели серийного оборудования;

предложения и замечания специалистов предприятий-потребителей, на которых применяется оборудование;

случаи аварийных отказов оборудования и травматизма на производстве.

Модернизируют линии обычно разработчики и изготовители оборудования, которые оставляют за собой право на внесение конструктивных изменений в каждый новый экземпляр серийно выпускаемой машины или аппарата.

Наряду с этим важную роль играет модернизация уже смонтированных и действующих на пищевых и перерабатывающих предприятиях линий

Общее руководство проведением модернизации осуществляет главный инженер предприятия. Проектно-конструкторские работы, изготовление, монтаж и наладку модернизированного оборудования выполняет служба главного механика предприятия с привлечением, если это необходимо, других служб самого предприятия, специализированных организаций и предприятий со стороны.

Модернизацию совмещают с капитальным или средним ремонтом, работы финансируют за счет капитальных вложений, увеличивая балансовую стоимость основных фондов.

Модернизация должна быть экономически эффективной. Для этого каждый проект, каждое мероприятие по модернизации необходимо осуществлять на основе технико-экономического анализа. Если в результате модернизации высвобождается производственная площадь, что приводит к повышению мощности цеха, то при расчете экономической эффективности следует учитывать снижение затрат на содержание помещения, в том числе: расходы на ремонт, отопление, освещение, вентиляцию высвобожденной части промышленного здания.

Важное значение для достижения максимальной экономической эффективности модернизации имеет правильный и обоснованный выбор объектов модернизации. Случайный, неоправданный выбор, просчеты, ошибки приводят к неразумным затратам.

В заключание необходимо подчеркнуть, что качество изготовления и монтажа оборудования линии во многом определяется уровнем технологии машиностроения и технологии монтажа, которые следует учитывать еще на этапе проектирования и конструирования. Таким образом, все этапы создания линии от предпроектных изысканий до ее монтажа представляют собой тесно взаимосвязанные части целостного процесса.

Источник