Монтаж оптоволоконного кабеля по улице

Прокладка оптического кабеля

Подписка на рассылку

По сравнению с обычными медными кабелями связи волоконно-оптические кабели обладают рядом преимуществ:

• имеют небольшую массу, что дает возможность выпускать их большими строительными длинами;
• скорость передачи сигналов достигает 100 Гбит/с;
• устойчивы к воздействию электромагнитных помех;
• позволяют передавать информацию на большие расстояния из-за низкого уровня затухания сигнала.

В зависимости от назначения линии связи прокладка волоконно-оптического кабеля может выполняться:

• внутри помещений;
• в кабельной канализации;
• непосредственно в грунте;
• вне помещений по воздуху.

Следует помнить, что для каждого способа прокладки нужно выбирать соответствующий тип кабеля.

Прокладка кабеля в зданиях и сооружениях

Оптические кабели этой группы используются для формирования сети внутри помещений и подключения конечных устройств, а также для гибкого соединения их составных частей.

Монтаж оптического кабеля внутри зданий и сооружений производится:

• в пластиковых коробах, закрепленных на стенах;
• в гофрированной трубе, которая может располагаться как за подвесным потолком, так и под ним;
• в специальных кабельных стояках или металлических лотках, предназначенных для прокладки структурированных кабельных систем;
• на тросе, натянутом в подвальных и чердачных помещениях, а также технических этажах.

Для этого способа монтажа используются кабели с оптическими волокнами с буферным покрытием или со свободной укладкой в модули и оболочкой, не распространяющей горение при групповой прокладке. Для защиты от растяжения применяются стеклопластиковые прутья или армирование кевларовыми нитями.

Прокладка линий волоконно-оптической связи в кабельной канализации

В городах или поселках городского типа магистральный оптический кабель можно проложить в специальной канализации. Для этого подходят как уже существующие каналы для телефонных линий связи, так и вновь создаваемые кабельные сооружения, в качестве которых используются бетонные или пластиковые трубы. Кроме того, допускается применение асбоцементных труб. Для облегчения монтажа линий ВОЛС и их последующего обслуживания по всей трассе в определенных планом местах (на расстоянии не более 150 метров друг от друга) оборудуются кабельные шахты или коммуникационные колодцы.

Для этого способа прокладки обычно применяются кабели с центральными силовыми элементами и усиленной оболочкой. Чтобы обеспечить дополнительную защиту волокон от механических повреждений, используется армирование арамидными нитями. Также в конструкцию кабеля входит броня из стеклопластиковых прутков или гофрированной стальной ленты.

Для прокладки ВОЛС в канализацию применяется устройство закладки кабеля – барабан, закрепленный на специальной подставке. Это позволяет производить укладку кабеля и не превышать при этом допустимые растягивающие усилия.

Прокладка оптического кабеля в грунт

Такой способ укладки является, пожалуй, самым надежным и не может использоваться только в грунтах, которые подвергаются мерзлотным деформациям. Монтаж волоконно-оптического кабеля в землю осуществляется как траншейным, так и бестраншейным способом. Наиболее распространенным является первый метод, для которого используются кабели с центральным стальным силовым элементом, гидрофобным заполнением модулей и броней из оцинкованных проволок.

Бестраншейная прокладка оптоволоконного кабеля осуществляется с применением ножевых кабелеукладчиков. Этот способ укладки подходит для ВОЛС, протяженность которых не превышает ста километров. Кроме того, основным условием для применения бестраншейного метода являются несложные грунты и рельеф без резких перепадов высот на всем протяжении трассы.

В последнее время все чаще используется укладка оптоволоконных линий связи в защитных пластмассовых трубах (ЗПТ), что позволяет использовать даже небронированные кабели.

Прокладка воздушных кабельных линий

Является самым быстрым по исполнению методом построения ВОЛС. Обычно используется, когда отсутствует возможность проложить кабель под землей. Воздушное подключение оптического кабеля выполняется с помощью:

• подвески на опоры линий электропередач с напряжением до 35 кВ;
• встраивания в защитный грозозащитный трос;
• навивки на фазный или нулевой проводник;
• протяжки между зданиями, а также по их фасадам.

Для такого метода необходимы армированные самонесущие кабели или модели с внешним силовым элементом в виде троса из стальных проволок или прута из стеклопластика.

Недостатком воздушного способа прокладки является воздействие на кабель ветровых нагрузок и влияние атмосферных осадков. Однако это компенсируется низкой трудоемкостью и минимальными затратами на проведение работ.

Источник

Монтаж оптоволоконного кабеля

Монтаж оптоволоконного кабеля и СКС

На сегодняшний день, потребности в качестве, количестве и защищённости передаваемой информации сильно возросли. Потребность в медных кабелях постепенно исчезает, а на её место приходит необходимость в обеспечении своего производство широкополосными каналами связи. Для достижения этих целей стало популярно использовать СКС на основе оптоволоконного кабеля. Такая система удовлетворяет большинство потребностей современных пользователей, такие как: качество, надёжность, скорость и доступный способ создания единого информационного поля.

Монтаж СКС и соответственно оптоволоконного кабеля и вправду не несёт больших финансовых затрат, однако может вызвать некоторые трудности на моменте установки.

Подробная инструкция монтажа оптоволокна

Мы попробуем понять, как грамотно и без убытков произвести установку всех элементов сети.

Разработка проекта

Любое мероприятие по монтажу, даже не трудоёмкому, должно начинаться с детально прописанного проекта. Перед началом основных работ создайте развёрнутый и подробный план размещения всех средств коммуникации, дополнительной аппаратуры и при этом учитывайте сам принцип монтажа:

• В канализационных коллекторах

Тут стоит понять, какого типа канализация, какие факторы могут влиять на прерывания сигнала и какой стоит выбрать материал для защиты кабеля.

Учитывайте влияние природных факторов, в частности воздушные колебания и дожди. Также стоит учитывать наличие ненадёжных объектов рядом с кабелями.

Опирайтесь на тип жидкости. Если это вода, то какой температуры, стабильного состояния или нет.

Для прокладки в грунте обязательно укладывайте волоконные кабели в крепки и износостойкие трубы.

Проектируйте местоположения кабеля так, чтобы не мешать свободному передвижению сотрудников.

Не забывайте про непредвиденные обстоятельства в виде механического воздействия со стороны злоумышленником – акты вандализма никто не отменял. Такие стоит помнить про грамотное натяжение кабеля и соотношение рабочих длин. Если вам не хватает собственных знаний – обращайтесь к профессионалам.

Покупка комплектующих

Пред монтажом СКС логично будет приобрести всё необходимое оборудование. Полный комплект сети состоит из устройств активной и пассивной работы.

В активные элементы составляют:

Устройство, изменяющие параметры сигнала под заданные характеристики.

Преобразуют мощность сигнала в установленную конфигурацией общей системы.

Преобразуют сигнал из электрического в оптический.

• Приёмник оптического сигнала

Аппарат для приёма данных на другом конце кабеля.

Для преобразование нескольких потоков информации в один.

В пассивные элементы входят:

Реализует передачу информации. Выбор кабеля должен исходить от потребностей возможности итоговой сети. Бывают одномодовые(для передачи малого количества информации) и многомодовые(для передачи больших массивов данных).

Прибор для объединения двух и более проводов.

Специальный прибор для обработки концов кабеля для дальнейшего подключения оборудования.

Служат для сращивания двух отдельных элементов волокна.

Для коммуникации с оборудованием

Устройство для преобразования сигнала кабеля.

При выборе всего оборудования внимательно изучайте надёжность поставщика. Именно от качества каждого элемента в отдельности будет завесить надёжность сети в целом. Также купите нейлоновые жгутики, стяжки и конструкционную фурнитуру.

Подготовительные работы

После создания плана помещения и покупки всего необходимого оборудования для монтажа оптоволокна нужно подготовить локацию к размещению всех комплектующих.

Заранее просверлите все отверстия и проложите каналы для проводки кабеля.

Исходя из способа монтажа учите все возможные непредвиденные обстоятельства.

Разработайте специальные опоры и крепления.

Основной этап монтажа

Мы добрались до основного этапа монтажа. После того, как вы прошли все вышеописанные пункты, имеете нужное оборудования и подробный план проект можно приступать к монтажу СКС.

Внимательно изучите купленный барабан с кабелем. Осмотрите его на предмет деформаций, вмятин, трещин и помутнении. Если состояние кабеля вызывает у вас хоть малейшее подозрение – проверьте его специальным оборудованием (оптический рефлектометр) или свяжитесь с поставщиком. Если предельная длинна кабеля не очень большая, вы можете проверить его фонарём, просто просветив волокно на предмет целостности Осмотрите трассу на наличие возможных опасностей для кабеля. Помните, что оптоволоконный кабель довольно податлив к механическому воздействию и лучше сразу минимизировать риски.

Необходимо уложить кабель так, чтобы все соединённые коммуникаторами и вторичной аппаратурой точки находились в доступных и защищённых от воздействия внешних факторах точках. Оставляйте значительный запас провода в местах соединений, а для предотвращения деформаций и чрезмерных изгибов укладывайте кабель в специальные трубы. В местах подключения к активным составляющим используйте водонепроницаемые колпаки.

В случае монтажа оптоволокна под землей не забывайте о дополнительных мерах защиты от повреждения. Это относится не только к самом кабелю, но и точкам соединений с аппаратными средствами. При разработке траншеи учитывайте возможные обвалы и нагрузку земного массива на кабельную систему. Для избежания повреждений подготовьте слой песка или другого сыпучего грунта (не более 150 см) и присыпаете тем же материалом. Сама траншея должна быть ровной, не иметь выступов и провалов. При необходимости разработайте каркасы защиты – это зависит от степени устойчивости грунта.

Для укладки вдоль траншеи большой длинны используют барабан закреплённый на специальных роликах или транспортировщике. На этом моменте не стоит торопиться. Внимательно просматривайте каждый участок проложенного кабеля. Он не должен быть слишком натянут или ослаблен. Не превышайте радиус изгиба. Показатель предельной деформации должен быть указан производителем. Избегайте пересечения с другими кабелями, и не нарушайте плоскость укладки. Если кабель идёт горизонтально – не совершайте вертикальных пересечений.

Грамотно подходите к финальному закреплению кабеля нейлоновыми жгутиками. Итоговая конструкция ни в коем случае не должна болтаться или провисать. При разработке креплений учитывайте тот факт, что основная нагрузка должна ложиться не на сам кабель, а на технические опоры.

Для защиты волокна можно использовать специальные гели, которые создадут плотную и эластичную оболочку вокруг кабеля. Рекомендуется при укладке на открытой местности.

Во всех остальных случаях монтажа следуйте тем же принципам.

Комплекс мероприятий после монтажа оптоволокна

После завершения всех процедур монтажа необходимо провести проверку кабельной системы. Целесообразно выполнить визуальный осмотр на повреждения, вмятины, помутнения и упущения в работе. Но угроза всегда таится в тени и для того, чтобы ваше информационно поле не отказало в самый не подходящий момент, СКС нужно обследовать более тщательно.

Комплекс работ по тестированию после монтажа и на моменте эксплуатации СКС делится на три категории:

• Визуальный осмотр на предмет повреждений

Для поверхностной проверки достаточно пройтись по всему пути кабельной системы. Внимательно осмотрите путь от одного источника до другого, при этом, осматривайте коннекторы и прочую аппаратуру.

Для более глубокой проверки можно использовать прибор оптоволоконной трассировки. Принцип работы состоит в подключении прибора со стороны приёма сигнала. Он может показать точные координаты повреждения и потери сигнала.

• Тестирование на наличие потерь

На данном этапе необходимо выявить разницу между мощностями различных составляющих сети. Для осуществления данной процедуры принято использовать ваттметр. Прибор позволяет сопоставить мощности всех устройств в сети, и вывести показания на экране.

Для полного и глубокого тестирования сети необходимо использовать оптический рефлектометр. Прибор покажет вам все данные о «жизни» оптической сети. С помощью встроенного экрана вы сможете увидеть график с показаниями о затухании, несоответствии и потери мощности. Устройство будет максимально эффективно при использовании на конченых этапах монтажа.

Монтаж оптоволокна

В этой статье мы поговорим с вами о соединении двух офисов фирмы находящихся на удалении друг относительно друга оптоволокном.

Допустим, есть два офиса фирмы на расстоянии 600м друг от друга, которые должны интерпретироваться как единое целое, т.е. должна быть одна общая локальная сеть и телефонизация фирмы.

Реализация поставленной задачи на меди сталкивается с рядом сложностей:

• При монтаже сетевого кабеля каждые 100 метров должны быть точки регенерации сигнала локальной сети
• Для точек регенерации сигнала должны быть оборудованы места их установки и подвод силового кабеля 220В, что не всегда возможно
• В зависимости от трассы монтажа медного кабеля возможно влияние электро-магнитных наводок
• Если сетевой кабель локальной сети по улице прокладывается открытым способом: по фасаду здания, на подвесном тросу, должна быть установлена грозозащита
• С точки зрения безопасности доступ злоумышленника к одной из точек регенерации позволит вклиниться во внутреннюю сеть фирмы, конечно если вы не умудритесь в качестве точек регенерации поставить управляемые коммутаторы Cisco, отключить неиспользуемые порты, а используемым определить доступ по разрешенным MAC — адресам

Структурная схема при монтаже сетевого кабеля будет выглядеть таким образом

Теперь используем оптоволокно

Монтаж оптоволокна позволяет решить следующие сложности возникающие с медным кабелем:

• На таком расстоянии точек регенерации для оптоволокна не требуется. Потери в многомодовом оптоволокне составляют 3,5 дБ на один километр, а в одномодовом оптоволокне не более 0,3 дБ на один километр на длине волны 1550 нм (третье окно прозрачности). Такие характеристики позволяют монтировать участки линий связи до 50-100 км без регенерации сигнала.
• отсутствие воздействия электро-магнитных наводок
• для оптоволокна нет понятия гальванической развязки
• грозозащита не требуется
• незаконный съем информации с оптоволокна и врезка в линию практически не возможна
• У оптоволокна очень широкая полоса пропускания, которая характеризуется высокой частотой до 1000 ГГц. Что дает возможность передачи нескольких терабит в секунду по одному оптоволокну
• Оптоволокно исключает возможность искрообразования, поэтому, его использование безопасно на нефтеперерабатывающих, химических и других особо опасных предприятиях, где требуется высокая степенно пожаро- и взрывобезопасности
• Основной материал при производстве оптоволокна это кварц, который гораздо дешевле меди.

Ниже показан пример соединения наших офисов на базе оптоволокна

Теперь рассмотрим наш пример, и что для этого потребуется

Первая задача которую нужно решить, каким способом будет выполнен монтаж оптического кабеля:

• Подвесным если между двумя офисами есть опоры
• В канализации если есть свободные кабельные трассы
• Монтаж по периметру объекта другим способом

От этого будет зависеть марка оптического кабеля

Количество оптических волокон в кабеле. В простом случае одно волокно используется на прием данных, а второе на передачу и еще пару волокон закладываются как темные волокна для резерва. Если вы планируете устанавливать WDM активное оборудование передача и прием данных может вестись по одному оптоволокну, однако для монтажа между офисами рекомендуется взять оптический кабель как минимум с четырьмя волокнами.

После того как монтаж оптоволокна выполнен кабель разваривается с обоих сторон в каждом офисе в оптических кроссах.

Оптический кросс представляет из себя железную коробку настенного исполнения или для монтажа в серверный шкаф. Оптоволокно заводится в оптический кросс, разваривается к пигтейлам (патч-корд разрезанный пополам) и укладывается в кассету. Место сварки защищается специальными гильзами. Конец пигтейла подключается к оптической розетке (розетка может быть SC, LC, FC, ST), которая устанавливается в один из свободных портов оптического кросса.

На этом монтаж оптической линии заканчивается. По завершению специалисты должны проверить линию на соответствие оптическим рефлектометром OTDR. После этого остается установить оптические конвертеры на каждой стороне. Оптический конвертер – это устройство, которое преобразует оптический сигнал в электрический пригодный для передачи по меди и наоборот. Двумя патч-кордами конвертер подключается к оптическому кроссу: порт на прием с одной стороны на порт для передачи с другой стороны и наоборот как показано на рисунке ниже. Обратите внимание на тип оптической розетки со стороны кросса и медио конвертера: если у кросса тип розетки FC, а у медио конвертера LC нужно взять FC-LC патч-корд. Схема подключения медио-конвертера к оптическому кроссу показана на рисунке.

Порт Ethernet конвертера подключается к локальной сети офиса. Таким образом мы получили надежную локальную сеть фирмы состоящей из двух офисов соединенных оптоволокном.

Безопасная Кубань поможет вам выполнить монтаж и проводить обслуживание линии на базе оптического кабеля по Краснодару и Югу России

Монтаж и прокладка оптического кабеля, строительство ВОЛС.

1. Монтаж кабеля в здании и на улице.
2. Монтаж ВОЛС воздушным способом и по кабельной канализации.
3. Монтаж оптических муфт, оптических кроссов и кроссовых шкафов, розеток для подключения конечного абонента на рабочих местах.
4. Сварка оптических волокон, с оборудованием Fujikura FSM-50S, FSM-60S
5. Снятие измерений и тестирование оптических волокон рефлектометром EXFO FTB-200 SM 1310/1550.
6. Полная разработка коммуникации по средствам оптоволоконной сети в серверных комнатах и шкафах.

ООО «ГП Интернет» обладает собственным складом оборудования и расходных материалов, необходимых для строительства ВОЛС.

В наличии на складе: пигтейлы, патчкорды, кроссы и кроссовые шкафы, оптические муфты и другие расходные материалы.

«Волоконно-оптическая линия передачи (ВОЛП — официальный термин, определённый в ГОСТ 26599-85), Волоконно-оптическая линия связи (ВОЛС — устоявшееся название) — волоконно-оптическая система, состоящая из пассивных и активных элементов, предназначенная для передачи информации в оптическом (как правило — ближнем инфракрасном) диапазоне.»

подробнее о ВОЛС на Википедии

ВОЛС состоит из активных и пассивных элементов.

Активные элементы ВОЛС, это оборудование, осуществляющее конвертирование и коммутацию сигнала. Основное пассивное оборудование – это оптический кабель, патчкорды и пигтейлы, оптические муфты, кроссы и кроссовые шкафы.

Волоконно Оптические Линии Связи признаны самым надежным способом реализации телекоммуникационных сетей.

Оптическое волокно применяют не только для магистральных соединений и предоставления высокоскоростных каналов связи и серверных, но и в офисах, многоквартирных домах, загородных домах в коттеджных поселках. (FTTH (fiber to the home) — оптическое волокно до квартиры.)

Способы монтажа оптического кабеля.

Монтаж оптического кабеля по улице:

Оптический кабель укладывают в грунт/землю в траншею или в кабельный коллектор/канализацию. Для монтажа предпочтительно использовать бронированный кабель с дополнительной защитой от грызунов и механических повреждений.

При воздушном способе крепления кабеля, монтаж оптического кабеля производится путем крепежа к мачтам, фасадам, крышам зданий или к столбам освещения.

Для крепления кабеля воздушным способом используются:

Зажимы и коуши для троса (рис. 2.1) Зажимы натяжные анкерные (рис. 2.2) Талперы (рис. 2.3) Узлы крепления (рис. 2.4)

Трубостойки и кранштейны (рис. 2.5)

При монтаже оптического кабеля воздушным способом прокладки, обязательным является расчет нагрузки на трос, с учетом возможного обледенения и резких порывов ветра.

При разварке оптического волокна используется пассивное оборудование:

• Для сращивания оптических кабелей используются оптические муфты.
• Для оконцевания кабеля используется оптический кросс, в оптическом кроссе устанавливаются розетки для дальнейшего соединения оборудования патчкордами.
• Муфта и оптический кросс защищают кассету, в которой уложены оптические волокна соединенные методом оптоволоконной сварки.

Основные преимущества оптическо волоконных сетей это:

1. Большое расстояние передачи сигнала без дополнительного усиливающего оборудования.
2. Высокая скорость передачи данных, по оптическому кабелю.
3. Оптические волокна не подлежат воздействию электромагнитных полей, не окисляются и не мокнут.
4. Оптоволоконный кабель имеет высокую безопасность. В оптическом кабеле невозможны врезки, без влияния на конечную точку связи, что является незаменимым решением для организации безопасности объекта, проектирования сетей связи и систем видеонаблюдения.

Работа с оптоволокном: не так страшно, как кажется

Рынок предлагает большое количество инструментов и оборудования для разделки и монтажа кабеля, которое значительно облегчает работу по монтажу волоконно-оптического кабеля. Этому вопросу и посвящена данная статья.

Все неоднократно слышали о сложностях в работе, о необходимости высокой квалификации специалистов. Многие считают, что сварка оптоволокна и монтаж оборудования с использованием оптоволоконного кабеля – рискованный процесс, требующий дорогих материалов и высокооплачиваемых сотрудников, что это не для них. Но рынок предлагает большое количество инструментов и оборудования для разделки и монтажа кабеля, которое значительно облегчает работу по монтажу волоконно-оптического кабеля. Этому вопросу и посвящена данная статья.

Мы регулярно проводим семинары, посвященных системам передачи информации по оптоволоконному кабелю. И общаясь со слушателями, часто сталкивались с ситуацией, когда люди готовы применять данные системы: у них есть проекты, преимущества решения превалируют над стоимостью – все, ставь и сдавай проект, получай деньги и уверенность, что у заказчика не будет претензий к качеству выполненных работ. Но тот факт, что у специалистов нет никакого опыта работы с подобным оборудованием их останавливал. Все неоднократно слышали о сложностях в работе, о необходимости высокой квалификации специалистов. Многие считают, что сварка оптоволокна и монтаж оборудования с использованием оптоволоконного кабеля – рискованный процесс, требующий дорогих материалов и высокооплачиваемых сотрудников, что это не для них. На самом деле, работа с оптоволокном хоть и требует определенного опыта и навыков, но их наработать – не такая сложная задача. Тем более что сейчас рынок предлагает большое количество инструментов и оборудования для разделки и монтажа кабеля. Этому вопросу и посвящена данная статья.

Вводная информация Одно из главных требований при работе с оптоволоконными кабелями – внимательное отношение ко всем этапам процесса монтажа кабельной системы: укладке, разделке, соединению и оконцовке. Ошибка дорогого стоит – это затраты на поиск места повреждения и замена участка кабеля. Замена поврежденного участка не только увеличивает трудозатраты, но и снижает качество всей системы: каждый соединительный элемент, каждая спайка вносит свои искажения в передаваемый сигнал, уменьшает расстояние передачи сигнала, требует увеличения оптического бюджета системы.

Для специалистов, которые только начинают свою работу по монтажу оптоволокна, рекомендуется приобрести готовый комплект основных инструментов и материалов, необходимых для проведения работ: тара, дозаторы, распределители, расходные материалы и защитные средства. Спустя некоторое время, когда вы получите начальные навыки в работе с оптоволоконным кабелем и сформируете предпочтения в разнообразии используемых инструментов и материалов, мы можете комбинировать набор «под себя».

Разделка волоконно-оптического кабеля Волоконно-оптический кабель представляет собой несколько оптических волокон, которые вместе с армирующими нитями заключены в защитную полимерную оболочку. Для защиты от агрессивных внешних воздействий кабель помещают в броневую защиту из гофрированной алюминиевой или стальной защитной ленты либо из стальной проволоки. Из-за того, что оптическое волокно в достаточной степени чувствительно к осевым и радиальным деформациям, для его разреза непригодны недорогие кабелерезы, которые используются для работы с медными кабелями. Рекомендуется использовать инструмент, лезвия которого рассчитаны на резку стали.

Начальный этап разделки волоконно-оптических кабелей – удаление верхнего слоя защитных и броневых покровов, выполняется теми же инструментами, что и разделка обычных кабелей. Полимерная изоляция и фольга вскрываются резаками, а стальная проволока выкусывается бокорезами. Рекомендуется применять кабельные ножи: они позволяют снимать полимерное покрытия с кабеля диаметром от 4 до 35 мм, и при этом кабельный нож имеет специальную насадку, ограничивающую глубину разреза оболочки, что исключает повреждение оптоволоконных жил. Но в дальнейшей работе без специальных инструментов все равно не обойтись: * ножницы или кусачки с керамическими лезвиями используются для удаления армирующих нитей из кевлара. Обычные ножницы эти тонкие, гибкие и прочные волокна не режут, а выдавливают или гнут; * стрипперы предназначены для снятия буферного слоя. Их применение снижает риск повреждения оптического волокна: в первую очередь, из-за того, что его рабочие поверхности имеют фиксированную настройку; * скалыватель оптических волокон применяется для отсекания лишнего отрезка волокна под углом 90 град. Скалыватели бывают ручные и автоматические. При подготовке оптоволокна для последующей сварки или соединения волокон при помощи сплайса рекомендуется использовать автоматические скалыватели, которые позволяют получить чистый и ровный скол без дефектов под углом 90±0,5 град. Например, скол с углом более 2 град. может привести к увеличению потерь в соединении до 1 дБ, что при оптическом общем бюджете системы в 15–25 дБ – зачастую непозволительная роскошь; * микроскопы позволяют диагностировать разъемы оптических волокон на качество полировки жилы, наличие трещин, царапин; * кримперы предназначены для обжимки наконечников, разъемов и контактов.

Соединение волоконно-оптического кабеля Широко применяется три способа монтажа оптоволокна:

* сварка оптических волокон; * соединение при помощи механических разъемов; * соединение при помощи сплайса.

Сварка оптических волокон Сварка оптоволокна осуществляется с помощью специальных сварочных аппаратов и обычно выполняется в три этапа:

* подготовка и зачистка кабеля, получение качественного торца; * сваривание сварочным аппаратом; * тестирование и оценка качества соединения. Сварочный аппарат осуществляет соединение оптоволокна с хорошими параметрами места соединения просто и быстро. Современные сварочные аппараты позволяют снизить потери в месте соединения до 0,04 дБ и менее. Аппарат автоматически выполняет все необходимые операции: юстирует оптоволокна, расплавляет концы оптоволокон, сваривает их. Наиболее функциональные (но и, к сожалению, более дорогие) модели так же проверяют качество соединения. После чего место сварки защищают, обычно при помощи термоусаживающей трубки.

Соединение при помощи механических разъемов Сварка оптического волокна также используется при оконцовке волокна коннекторами. Для этих целей используются готовые волоконно-оптические перемычки – пигтейлы (англ. Pigtail – гибкий проводник). Пигтейл обычно изготавливается в заводских условиях, он представляет собой отрезок оптоволоконного кабеля, которое имеет с одной стороны оптический коннектор. Волокно оптического кабеля сваривается с волокном пигтейла, а уже при помощи коннектора его подключают к оборудованию.

Соединение при помощи сплайса Сплайс – устройство для сращивания волоконно-оптического кабеля без применения сварки. В сплайс через специальные направляющие навстречу друг другу вводятся подготовленные концы оптических волокон и фиксируются в нем. Для уменьшения вносимых потерь стык между волокнами помещают в специальный (иммерсионный) гель, который зачастую находится внутри сплайса.

Технология соединения при помощи сплайса включает в себя несколько этапов: * разделка волоконно-оптического кабеля; * обработка торцов; * выполнение соединения; * тестирование и оценка качества соединения; * нанесение защитных покрытий, восстановление защитной оболочки и брони. Применение сплайсов облегчает процесс сращивания оптоволокна, но работа с ними требует практических навыков. Вносимые потери при этом методе соединения волокон меньше, чем при использовании пары волоконно-оптических вилок и адаптера, но все же могут составлять 0,1 дБ и выше. Согласно требованиям стандартов на СКС IS0 11801, TIA EIA 568B вносимые потери в сплайсе не должны превышать 0,3 дБ. Для этого в ходе монтажа проводится корректировка положения волокон относительно друг друга, в процессе работ также необходимо проводить постоянный замер потерь на месте соединения. Кроме того, следует принимать во внимание тот факт, что со временем потери в месте соединения при помощи сплайса могут увеличиться из-за смещения волокон в пространстве или высыхания иммерсионного геля. Автор статьи — Карачунский С.А., Директор по маркетингу компании «В1 электроникс».

Компания представляет продукцию SF&T — оборудование по передаче различных видов сигналов по оптоволоконному кабелю.

Источник