Монтаж оптической муфты fosc

Инструкция по монтажу

Вся линейка оптических муфт — можете выбрать проходного дизайна или тупиковую, с любым вариантом герметизации .. Используйте для вашего удобства классификатор — рубрикатор оптических муфт .

Муфта для волоконно-оптического кабеля со встроенной системой организации волокон

1. Введение

Что такое FOSC FK? Это высокое качество герметизации, организации волокон, легкости использования и гибкости конструкции. Изначально были учтены все особенности соединения именно оптоволокна. Для упрощения монтажа и вскрытия в муфте предусмотрена механическая герметизация корпуса с основанием Для герметизации кабельных вводов используется тип термоусаживаемых трубок с клеевым слоем, самоклеящаяся алюминиевая фольга, что облегчает монтаж. Использование одних и тех же расходных материалов, технологий и комплектующих позволяет структурировать и контролировать складские запасы, эффективно сократить время на обучение персонала и повысить эффективность монтажа Выпускается три размера волоконно-оптических муфт FOSC 400 FK: FOSC 400 FK AFOSC 400 B FK,FOSC 400 D FK. Все модели разработаны для любой конструкции кабеля модульная, с центральным модулем, с профилированным сердечником,ленточная), для любого расположения муфты (подвеска, на столбе или опоре, размещение в кабельном колодце, непосредственно в грунте), и для различных конфигураций (прямое сращивание, ответвление, разветвление и ремонт). Во всех муфтах FOSC400 FK предусмотрено перелистывание кассет, что обеспечивает свободный доступ к волокнам на любой кассете, а также выкладку запаса неиспользованных оптических модулей. Такая конструкция повышает качество оптического сигнала, исключая его потери. При этом,любое волокно может переходить с одной кассеты на другую с помощью межкассетной соединительной системы.

2. Описание муфты 2.1 Маркировка муфты

Например, FOSC-400А4-S24-1-NNN FK

А4 — вариант с четырьмя круглыми вводами

S24 — лоток максимум на 24 отдельных сростков

1 — муфта с 1 лотком

NNN — нет блокировки, клапана давление и заземляющего кронштейна

Источник

Монтаж оптической муфты fosc

12.7.1 Монтаж оптических муфт должен производиться в строгом соответствии с указаниями инструкций (руководств, технологических карт) по их монтажу, которые поставляют заводы изготовители.

12.7.2 Общими при монтаже всех отечественных оптических муфт являются следующие монтажные операции:

— разделка ОК: очистка, надрезы и удаление оболочек, брони, гидрофобного заполнения сердечника и модулей; обрезание излишков силовых элементов, очистка волокон от гидрофобного заполнителя;

— надевание частей муфты — оголовников, деталей вводных комплектов на предварительно очищенные концы кабелей;

— выполнение продольной герметизации ОК с помощью трубок ТУТ или ленточных герметиков — мастик;

— закрепление ОК на внутренних элементах муфты (лотках, кронштейнах и т.п.);

— сращивание металлических элементов ОК или вывод проводов заземления от брони каждого ОК;

— укладка запаса оптических модулей;

— формирование пучков оптических модулей для ввода их на отдельные кассеты;

— маркировка модулей при помощи липких маркеров;

— закрепление пучков модулей на входах кассет;

— подготовка оптических волокон к сварке: разметка, надевание КПЗС на одно из сращиваемых волокон, удаление защитных покрытий с ОВ, скалывание ОВ, укладка подготовленных к сварке ОВ в зажимы сварочного устройства;

— принятие решения об оставлении или о переделке сварного соединения;

— усадка гильзы КДЗС в специальном блоке сварочного устройства;

— укладка КДЗС в ложемент кассеты, и одновременная укладка запасов ОВ под лапки кассеты;

— сварка ОВ во всех кассетах муфты;

— установка кассет на лотки (кронштейны) муфт, сборка кассет в блок и установка крышки на верхнюю кассету блока, закрепление блока кассет на лотке (кронштейне) муфты;

— закрепление внутри муфты пакета с силикагелем;

— сборка корпуса муфты, обезжиривание и зачистка кабелей и частей муфты в местах усадки ТУТ или на местах наложения ленточных герметиков;

— проверка всех сварных соединений на целостность оптическим рефлектометром;

— принятие решения о герметизации муфты;

— герметизация муфты: усадка ТУТ, затяжка хомутов и т.п.;

— укладка муфты и запасов ОК в колодец (котлован) или подвеска муфты и запасов ОК;

— крепление и защита муфты и запасов ОК в месте установки;

— проверка измерением затухания всех сварных соединений оптическим рефлектометром с целью выяснения, не увеличилось ли затухание стыков после укладки муфты. Если затухание стыков увеличилось в процессе укладки муфты и запасов ОК, то запасы следует вновь размотать и уложить так, чтобы напряжения в кабеле не возникали, и затухание не увеличивалось.

Источник

Монтаж оптической муфты fosc

Не смотря на кажущуюся простоту достаточно сложная и, по своему, незаменимая деталь. Предназначена для защиты и герметизации места сварки и очищенного от лака участка волокна. Состоит из трёх компонентов.

Металлический сердечник. Служит жёстким каркасом, не даёт гильзе «коробиться» в печке распределяя нагрев равномерно.
Термоплавкий клей. Закрепляет волокно после остывания, герметизирует стык.
Термоусаживая трубка. Сжимается в печке, образует внешнюю защиту соединения.

Гильза с ТУТ для защиты сварочного соединения ОВ (КДЗС)
Увеличить фотографии

В изначальном состоянии представляют собой трубку длиной от 3 до 6 см. Волокно вставляется в гильзу до сварки. После сварки и проверки стыка рефлектометром гильза перемещается на место стыка и помещается в печку прибора для обсадки.

Могут поставляться в комплекте с муфтой.

Укладка ОВ в сплайс-пластину (кассету)

Укладка оптических волокон в кассету (организатор световодов или сплайс-пластину)

Сваренное волокно вместе с обсаженной на стыке гильзой похоже на тонкую леску с грузиком-гильзой посередине. Чтобы аккуратно закрепить подобную «паутину» во всех оптических муфтах и оконечных кроссах применяется специальная коробка, чем-то похожая на кассету видеомагнитофона. В народе эту коробочку чаще называют кассетой, но есть и официальное название — организатор световодов (сплайс-пластина). Кассеты (сплайс-пластины) для укладки оптоволокна иногда несколько отличаются по конструкции, но как правило содержат ячейки для крепления гильз и некоторое пространство для выкладки волокон кабеля или оптических шнуров. Фотографии различных кассет:

Кассета (организатор световодов или сплайс-пластина)
для укладки оптического волокна в боксе кросса. Красные вставки для крепления гильз

Кассета с уложенным оптическим волокном в боксе оптического кросса.
Гильзы не только укладываются в ячейки, но и закрепляются специальным креплением

Кассета оптоволоконная для установки в муфте

Последовательность сборки муфт и оконечных устройств ВОЛС

Технология монтажа оптоволоконных муфт и оконечных устройств

Муфты и оптоволоконные кроссы имеют различную форму и, соответственно, разную последовательность сборки. Как правило в каждую муфту поставщики или производители вкладывают инструкцию по монтажу. По конструкции лишь замечу, что некоторые типы муфт остаются частично разборными после окончательного монтажа (зажим-защёлка) или полностью завариваться.

1. Начинают с обрезки. По старым, возможно, не писаным правилам 2 метра кабеля просто отрезается. Обусловлено это тем, что при затяжке на конец кабеля приходится максимум ударов и перегибов, к тому же, при нарушении оболочки внутрь модуля могла попасть вода, которая впоследствии вызовет помутнение стекла волокна.

2. На оптоволоконной муфте оставляют запасы кабеля, назначение которого возможность замены или переделки муфты. Длина его с годами менялась (изначально 15 метров, сейчас меньше). На междугородних линиях всё документируется см. формы протоколов. Многое из этого этапа может быть оговорено заказчиком или записано в проекте. Иногда запас может быть оставлен и гораздо больший из-за особенностей списания кабеля в строительных организациях связи.

3. С кабеля снимаются защитные оболочки на длину около 1 метра, до оптических модулей, оставляется только некоторый участок брони для её фиксации и электрического соединения. Оптичекие модули протираются нефрасом или спиртом от остатков гидрофобного заполнителя.

4. Частично разделанные концы просовываются в отверстия муфты или кросса и закрепляются. В кроссах броня соединяется с мягким проводом и выводится на клемму заземления стойки. Закрепляют кассету.

5. Следом, как правило специальным прищепкой-ножиком, обрезают оболучку оптического модуля таким образом, чтобы концы оболочки модуля закрепились в зажимах кассеты. Волокна так же протираются нефрасом.

6. Далее отмеряют волокна таким образом, что бы волокна после сварки и обсадки гильз легли в кассету целое число раз не создавая загибов малого радиуса, лишнее обрезают.

7. На одно из свариваемых волокон надевается термоусаживаемая гильза КДЗС.

8. Следом в действие вступает инструмент под названием стрипер. Им снимают лак с концов оптоволокна примерно на 2 — 3 см (под скалыватель).

9. Очищенное оптоволокно протирается спиртом или специальной салфеткой и закладывается в скалыватель, производится скол.

10. Процесс сварки описан на странице сварка. Тут же проводится измерение-контроль сварочного стыка оптическим рефлектометром.

11. Производится обсадка оптоволоконной гильзы.

12. Сваренные волокна укладываются в кассету (организатор световодов или сплайс-пластину).

13. Пункты с 7-ого по 12-ый повторяются для остальных оптических волокон.

14. После обсадки и укладки всех волокон контроль рефлектометром проводится заново.

15. Для муфты всё герметизируется и укладывается в котлован (колодец). Для кросса укладка и подключение коннекторов.

Официально порядок монтажа оптоволоконного кабеля раскрыт на страницах
12.6 Монтаж оптических муфт (Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи, М., 2005)
10.3 Прокладка оптических кабелей из (Руководство по эксплуатации линейно-кабельных сооружений местных сетей связи)

Информация по вопросам организации оконечных устройств есть так же на страницах книги «Волоконная оптика. Теория и практика» — Соединительные панели, соединительные устройства и терминальные отсеки. Укрытие соединений

Источник

— Технологическая карта на монтаж оптических муфт типа МТОК

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

При монтаже оптических муфт предусматривается запас кабеля, определенный рабочей документацией на каждом конце муфты (по 30 м на каждой опоре).

Использование технологии сварки оптических волокон при помощи автоматического сварочного аппарата осуществляется соединение оптоволокон просто и быстро, с хорошими стабильными техническими параметрами места соединения, с небольшими вносимыми потерями.

Волокна зачищаются, скалываются и укладываются в направляющие канавки сварочного аппарата. Затем монтажник выбирает программу сварки, указывает тип свариваемого оптоволокна, нажимает на кнопку и далее сварочный аппарат автоматически выполняет все необходимые операции: юстирует оптоволокна, расплавляет концы оптоволокон, соединяет их, а некоторые модели сварочных аппаратов еще и тестируют качество соединения. После соединения оптоволокон монтажник защищает место сварки при помощи комплекта для защиты сростка (КДЗС). Комплект состоит из термоусаживающей трубке, которая при нагреве сжимается и защищает место соединения двух оптоволокон.

По окончании процесса сварки волокон выполняется соединение перемычкой брони двух кабелей (в случае если кабель бронированный). Все сваренные волокна и перемычка брони укладываются в сплайс-кассету по кругу, как указано на схеме (п.6) и закрываются крышкой.

Далее проводятся измерения оптических параметров кабеля с помощью рефлектометра в котором сохраняются все показания измерений, а также измерение сопротивления изоляции между броней и землей. Если ни одно из измерений не превышают допустимых отклонений, то сплайс-кассету упаковывают в корпус муфты, закрепляют, герметизируют, маркируют и составляют паспорт муфты.

Муфту поднимают на опору ВЛ и крепят при помощи специальных зажимов на устройстве УРМК, технологический запас наматывают радиусом не менее 20 диаметров.

В рабочей документации предусмотрена муфта марки МТОК-В3/288-8КТ3645-К представлена на рис. 1.1. Муфта предназначена для любого оптического кабеля, кроме подводных. Максимальное количество кассет – 8шт.

Рис. 1.1 Общий вид муфты МТОК-В3

2. СХЕМА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Выполняемые работы	Оборудование, приспособления, материалы	Состав бригады	Примечания
Загрузка инструмента, материалов, доставка рабочих к месту производства работ. Трансопртировка оборудования и материалов	Бригадная машина	Прораб, водитель, монтажники-спайщики
Разгрузка инструментов, оборудования, материалов	Бригадная машина	Монтажники связи-спайщики	Прораб (мастер) проводит инструктаж по ТБ под роспись, распределяет обязанности между исполнителями
Монтаж оптической муфты	Сварочный аппарат для ОКСН, набор инструмента монтажника связи	Монтажники связи-спайщики	Прораб (мастер) уведомляет соответствующие службы о начале работ. Производится аттестованным специалистом
Измерения кабеля после монтажа муфты	Рефлектометр	Монтажники связи-спайщики	Производится аттестованным (сертифицированным) на данный вид работ специалистом
Крепление муфты и запасов кабеля на устройстве УРМК	Монтажники связи -спайщики
Сбор инструмента и приборов к месту стоянки	Бригадная машина	Водитель, монтажник связи

Окончание работ

Собрать материалы, грузозахватные приспособления, инструмент, такелаж, защитные средства и погрузить их на транспортное средство. Возвратиться на производственную базу.

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАШИНАХ И МЕХАНИЗМОВ

3.1. ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

№ п.п.	Наименование	Кол-во	Примечание
1.	Автомобиль вахтовый	1	Для доставки людей
2.	Сварочный аппарат для ОКСН	1
3.	Рефлектометр	1

3.2. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНВЕНТАРЯ, МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ, ИНСТРУМЕНТА, МАТЕРИАЛОВ

№ п.п.	Наименование	Кол-во	Примечание
1.	Защитная каска	4 шт.
2.	Спецодежда	4 компл.
3.	Рукавицы	8 пар.
4.	Молоток	1 шт.
5.	Респиратор	4 шт.
6.	Ножницы секаторные	1 шт.
7.	Рулетка металлическая L=25 м	1 шт.
8.	Рация	3 компл.
9.	Флажки сигнальные	3 пары
10.	Топор строительный	1 шт.
11.	СИЗ	4 компл.
12.	Лестница металлическая	1 шт.
13.	Набор инструмента монтажника связи	2 компл.

4. СОСТАВ БРИГАДЫ ПО ПРОФЕССИЯМ

№ п.п.	Наименование квалификации	Количество	Примечание
1.	Мастер	1
2.	Водитель	1
3.	Монтажник связи – спайщик 4 р	2

5. НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.Ч.

Норма времени на производство работ по монтажу муфт рассчитана исходя из количества волокон в кабеле от 8 до 24.

№ п.п.	Тип муфты	Норма на 1 муфту
1.	Соединительная (32 волокна)	8 – 12

6. СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Наименования процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Объем контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества	Документы к заполнению
Зачистка волокон	Размеры запасов кабеля и концов волокон	Рулетка	100%, Постоянно в процессе работы	Руководитель работ, геодезист	Погрешности отклонений ± 5%	Журнал общих работ
Сварка волокон	последовательность сварки аппаратом	Сварочный аппарат ВОК	100%, Постоянно в процессе работы	Руководитель работ	Соответствие паспортным данным кабеля	Журнал общих работ
Комплекс измерений	Отсутствие отклонений от предельно допустимых	Рефлектометр	100%, Постоянно в процессе работы	Руководитель работ, геодезист	Погрешности отклонений ± 0,2дБ	Журнал общих работ

7. СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

8. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

Требования по охране труда, предъявляемые к производственным помещениям и производственным площадкам:

при невозможности установки заграждений для ограничения доступа работников в зоны повышенной опасности ответственный исполнитель (производитель) работ должен осуществлять контроль места нахождения работников и запрещать им приближаться к зонам повышенной опасности.
во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент, материалы и другие мелкие предметы, находящиеся на рабочем месте, должны быть закреплены или убраны.

Требования к применению систем обеспечения безопасности работ на высоте

работодатель в соответствии с типовыми нормами выдачи СИЗ и на основании результатов оценки условий труда обеспечивает работника системой безопасности работ на высоте, объединяя в качестве элементов, компонентов или подсистем совместимые СИЗ от падения с высоты.
работодатель обеспечивает регулярную проверку исправности систем обеспечения безопасности работ на высоте в соответствии с указаниями в их эксплуатационной документации, а также своевременную замену элементов, компонентов или подсистем с понизившимися защитными свойствами.
в качестве привязи в страховочных системах используются страховочная привязь.
для уменьшения риска травмирования работника, оставшегося в страховочной системе после остановки падения в состоянии зависания, план эвакуации должен предусматривать мероприятия и средства (например самоспасения), позволяющие в макимально короткий срок (не более 10 минут) освободить работника от зависания.
работники, выполняющие работы на высоте, обязаны пользоваться защитными касками с застегнутым подбородочным ремнем. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должны регулироваться по длине, способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения и не допускать самопроизвольного падения или смещения каски с головы работающего.
работники без положенных СИЗ или с неисправными СИЗ к работе на высоте не допускаются.

Специальные требования по охране труда, предъявляемые к производству работ на высоте

при перерывах на работах на протяжении рабочей смены (например, на обед, по условиям работы) члены бригады должны быть удалены с рабочего места (с высоты), компоненты страховочных систем убраны, а канаты системы канатного доступа либо подняты, либо обеспечена невозможность доступа к ним посторонних лиц. Члены бригады не имеют права возвращаться после перерыва на рабочее место без ответственного исполнителя работ. Допуск после такого перерыва выполняет ответственный исполнитель работ без оформления в наряде-допуске.
Для обеспечения безопасности при перемещении (поднимающегося/спускающегося) по конструкциям и высотным объектам работника вторым работником (страхующим) должно быть оборудовано независимое анкерное устройство, к которому крепится тормозная система с динамическим канатом. Один конец каната соединяется со страховочной привязью поднимающегося/опускающегося работника, а второй удерживается страхующим, обеспечивая надежное удержание первого работника без провисания (ослабления) каната.
при подъеме по элементам конструкций в случаях, когда обеспечение безопасности страхующим осуществляется снизу, поднимающийся работник должен через каждые 2 – 3м устанавливать на элементы конструкции дополнительные анкерные устройства с соединителями и пропускать через них канат.
При обеспечении безопасности поднимающегося/спускающегося работника работник, выполняющий функции страхующего , должен удерживать страховочный канат двумя руками, используя СИЗ рук.

Требования по охране труда к применению лазов монтерских

Монтерские когти должны соответствовать установленным требованиям и предназначаются для работы на деревянных и деревянных с железобетонными пасынками опорах линий электропередачи и связи, на железобетонных опорах воздушных линий электропередачи (ВЛ), а также на цилиндрических железобетонных опорах диаметром 250мм ВЛ.

Требования по охране труда к оборудованию, механизмам, ручному инструменту, применяемым при работе на высоте

Оборудование, механизмы, ручной механизированный и другой инструмент, инвентарь, приспособления и материалы, используемые при работе на высоте, должны применятся с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение (размещение в сумках и подсумках крепление, страповка, размещение на достаточном удалении от границы перепада высот или закрепление к страховочной привязи работника).
Инструменты, инвентарь, приспособления и материалы весом более 10 кг должны быть подвешены на отдельном канате с независимым анкерным устройством.

Требования по охране труда при работах на высоте с применением грузоподъемных механизмов и устройств, средств малой механизации

Выполнение работ с люлек строительных подъемников (вышки) и фасадных подъемников в соответствии с осмотром рабочего места осуществляется с использованием удерживающих систем или страховочных систем.

9. СПИСОК НОРМАТИВНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СП 48.13330.2017 Организация строительства.

2. ГОСТ 12.1.046-85ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

3. ГОСТ 12.4.010-75*ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

4. РД 45.156-2000. Состав исполнительной документации на законченные строительством линейные сооружения магистральных и внутризоновых ВОЛП.

5. СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. Техника безопасности в строительстве. Правила производства и приемки работ.

6. СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

7. СП 77.13330.2016 «Системы автоматизации».

8. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание седьмое. Разделы 1, 6, 7.

9. Правила устройства электроустановок, Главгосэнергонадзор России, 1998 год, изд. 6 с исправлениями 2000 года и дополнениями 2002 года.

10. ППБ-01-03. Правила пожарной безопасности в РФ.

11. «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», ПОТЭЭ 2014.

12. Приказ №533 Ростехнадзора от 12.11.2013г. «Правила безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъёмные сооружения».

13. ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

14. ГОСТ 12.4.010-75*ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

15. Правила противопожарного режима в РФ (Постановление правительства РФ от 24.04.2012 №390).

16. Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (Приказ Минтруда России от 23.12.2014 №1101).

17. Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов (Утв. Приказом министерства труда и социальной защиты РФ от 17.09.2014г. №642н).

18. Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями (Утв. Приказом от 17.08.2015г. №552н).

19. Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве (2007г).

20. Правила по охране труда при работах на высоте (Утв. Приказом Министерством труда и социальной защиты РФ от 28.03.2014 г. №155н).

21. Пожарная безопасность зданий и сооружений (с Изменениями N 1, 2 ) зарегистрирован Росстандартом в качестве СП 112.13330.2011.

Источник