Монтаж очистных механизированных комплексов

Организация и технологическое обеспечение монтажных работ

Монтаж очистных механизированных комплексов

Организация работ по монтажу оборудования вклю­чает следующие этапы:

— комплектование и опробование оборудования на поверхности;

— подготовка монтажной камеры;

— погрузка на поверхности, доставка в шахту и установка монтажных технических средств;

— погрузка на поверхности, доставка в шахту монтируемого оборудования комплекса;

— монтаж оборудования комплекса;

— доставка и монтаж оборудования энергоснабжения, аппаратуры управления и связи, освещения и др.;

— демонтаж монтажных технических средств и достав­ка их на поверхность;

— наладка, регулировка и опробование оборудования комплекса без нагрузки;

— приемка комиссией смонтированного оборудова­ния;

— вывод очистного и проходческого оборудования из монтажной камеры и его опробование под нагрузкой.

Основным документом для выполнения работ являет­ся оргтехпроект монтажа (демонтажа) оборудования ком­плекса. При подрядном способе шахта за 15 дней до нача­ла работ передает исходные данные для разработки оргтехпроекта:

— паспорт крепления монтажной камеры с выкипировкой из плана горных работ участка и схемой вентиляции;

— схему расположения монтируемого оборудования;

— краткую характеристику выработок, в которых будут проводиться работы.

Оргтехпроект составляется подрядчиком или шахтой с учетом требований инструкции по монтажу и демонтажу очистных механизированных комплексов и других нор­мативных документов.

Оргтехпроект состоит из пояснительной записки, тех­нологического графика производства работ, графической части проекта и мероприятий по технике безопасности.

В пояснительной записке дается краткая характери­стика производства работ, состав и количество монтируе­мого оборудования, описание средств механизации основ­ных и вспомогательных работ, их наименование, назва­ние, техническая характеристика, количество, средства транспортирования, способ и средства строповки, погруз­ки, разгрузки, доставки в камеру, разворота, монтажа и демонтажа основных элементов, узлов и машин комплек­са.

Технологический график производства работ вклю­чает сетевой или ленточный график работ по основным операциям, данные по профессиональному и численному составу исполнителей, график поступления оборудования на монтаж. Графическая часть проекта содержит: общую технологическую схему монтажа в камере с расстановкой средств механизации монтажных работ и схемы выполне­ния наиболее важных операций по доставке и монтажу оборудования. На схеме указываются средства связи, сиг­нализации и освещения.

Оргтехпроект утверждается руководством шахты.

На сроки и качество монтажных работ значительное влияние оказывает их технологическое и техническое обеспечение, которое включает выбор рациональных ва­риантов комплектации оборудования; способы и средства спуска оборудования по стволам; схему и средства транс­портирования по горным выработкам, обеспечение сред­ствами механизации погрузочно-разгрузочных, доста-вочных и монтажных работ; подготовку монтажной каме­ры, приемочной и комплектовочной площадок.

Монтажные камеры проводятся как правило проход­ческими комбайнами типа ГПК или буровзрывным спосо­бом. Паспорт крепления разрабатывается шахтой в соот­ветствии действующими в бассейне и ПО паспортами с учетом конструктивных особенностей крепи и средств до­ставки оборудования.

Размеры монтажных камер в свету в метрах для раз­личных типов комплексов приведены в таблице.

Тип комплекса	Ширина, м	Высота, м
по верху	по низу
«Донбасс», 1КМ97Д	3,6	4,0	0,7-1,2
КМ-87, КМ-88	3,6	4,0	1,1-1,8
1МКМ, 2МКЭ	3,6	4,5	1,4-2,2
ОКП,20КП	3,6	4,6	1,9-2,5
ОКП70	4,0	4,6	2,5-3,0
КМ81Э	4,0	5,0	2,8
КМ130	4,6-5,0	5,1-6,1	3-8,4
2КГД	4,0	4,0	0,7-1,2
АЩ, АНЩ	5,0	5,0	1,2-2,2

После подготовки монтажной камеры устраивают приемную и комплектовочную площадки.

Приемная площадка представляет собой пункт раз­грузки и расположения по крайней мере односменного запаса оборудования под монтаж, а также перегрузки обо­рудования на другие доставочные средства, обмена транс­портных средств и хранения мелких деталей комплекса, резервного монтажного оснащения (рис. 31). Приемная площадка выбирается на пути электровозной доставки у сопряжения с безрельсовой выработкой, ведущей к мон­тажной камере. В однопутной тупиковой выработке рель­совый путь смещается от оси выработки так, чтобы оста­валось место для устройства разгрузочного полка шири­ной 1,5 и длиной 35-40 м.

Высота выработки на приемной площадке должна обеспечивать возможность установки технических средств механизации работ.

При деревянной крепи выработки на всю длину при­емной площадки необходимо проложить (по стойкам кре­пи) опорную балку 4, состоящую из 4-метровых отрезков спецпрофиля, на которые устанавливают отводные блоки стягивающей лебедки. При металлической крепи блоки крепят за ее элементы без применения опорных балок. Опорную балку устанавливают на высоте 0,3-0,4 м от полка, чтобы при стягивании не происходило опрокиды­вания груза с площадки.

Для механизации разгрузки оборудования с вагонов необходимо также установить балку 7 крепления отвод­ного блока длиной 4-8 м.

Уровень полка должен соответствовать высоте шахт­ной платформы, а зазор между полком и площадкой дол­жен быть таким, чтобы свободно заходили площадки при возможном их перекосе или доставке негабаритного гру­за. Этот зазор практически составляет 200-300 мм.

Приемная площадка должна быть освещена, оборуду­ется телефонной связью с диспетчером внутришахтного транспорта, а также местной громкоговорящей, телефон­ной связью с монтажной камерой.

На приемной площадке устанавливают лебедки ЛПК 1 ОБ для разгрузки оборудования и вагонов и тяже­лых деталей комбайна и ЛВДВ2 для разгрузки оборудо­вания методом стягивания с платформ.

В соответствии с графиком поставки оборудования под монтаж машинист электровоза перед началом смены ставит груженые платформы на приемную площадку в необходимом количестве, соблюдая технологический по­рядок.

Комплектовочная площадка — место сборки секций крепи (рис.32а). Ее устраивают на расстоянии 5-10 м от сопряжения монтажной камеры со штреком. На комплек­товочную площадку поступает оборудование с приемной площадки.

Рис.32 Площадка для комплектовки и сборки секций крепи

1 — подвесная балка, 2 — блок, 3 — лебедка, 4 — вертлюг, 5 — упорный кронштейн

Высота выработки в месте сборки секций должна быть не менее 2,5 м. Крепь выработки не может быть деформи­рованной. Вблизи площадки устанавливают лебедку. К верхнякам крепи в трех местах крепится балка из спецп­рофиля длиной 3 м с двумя вращающимися вертлюгами 4 (рис.32в), в качестве которых используют прицепные ус­тройства шахтных 1-тонных вагонеток. На вертлюги под­вешивают блоки (рис.326), за которые заводят специальные стропы из каната диаметрам 15 мм, длиной 8-10 м с петлями. Стропы постоянно находятся на блоках, чем исключается перецепка каната лебедки с блока на блок в процессе сборки одной секции.

Рядом с комплектовочной площадкой располагают два контейнера с высоконапорными рукавами, крепежны­ми деталями, пружинами и другими деталями комплекса, благодаря чему обеспечивают бесперебойность монтаж­ных работ.

Как правило, доставка оборудования в монтажную камеру и его перемещение по камере производится с по­мощью лебедок типа 1ВДВ2 и ЛКП10Б.

Наиболее рациональные схемы размещения лебедок в монтажной камере представлены на рис.33.

Рис.33 Рациональные схемы расстановки монтажных лебедок в камере

Лебедка 1 (рис.33а) устанавливается в нише по ходу доставки оборудования и предназначается для монтажа забойного конвейера, комбайна, крепи сопряжения и при­вода. Лебедка 2 служит для доставки оборудования по камере и выдачи порожней волокуши из камеры. Лебедка 3 — для разворота и доставки в камеру собранных секций крепи. Лебедка 4, расположенная в нише со стороны на­чала монтажа, обеспечивает сборку крепи сопряжения, нижнего привода и подтягивания собранных секций к монтажному крану или месту установки. Лебедка 5 слу­жит для доставки оборудования энергопоезда, крепи со-

пряжения, забойного конвейера, деталей и узлов комп­лекса или в волокушах или по настилу.

На схеме (рис.33, б) представлено рациональное раз­мещение лебедок при монтаже комплексов типа ОКП, у которых рамы забойного конвейера монтируются совме­стно с секциями крепи.

Для питания двигателей лебедок удобно использовать смонтированные на специальной раме-салазках пере­движной распределительный щит, включающей автома­тический выключатель АФВ-2, два пускателя ПМВИР-41, шину заземления, средства пожаротушения, ящики для инструмента и запчастей.

Приведенные схемы расстановки монтажных лебедок обеспечивают доставку оборудования одновременно по забойной и завальной сторонам монтажной камеры, меха­низацию трудоемких процессов по монтажу крепей со­пряжения, линейных секций и бортов кабелеукладчиков забойного конвейера, а также в максимально возможной степени позволяют совместить работы по доставке обору­дования забойного конвейера и секций крепи, тем самым обеспечивая бесперебойную, ежесменную поставку под монтаж более десяти собранных секций.

На рис.34 представлена схема перемещения секции крепи в монтажной камере.

Рис.34. Схема перемещения и установки секции крепи в монтажной камере

Источник

СПОСОБ МОНТАЖА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА Российский патент 2013 года по МПК E21D23/00

Описание патента на изобретение RU2473807C1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для монтажа механизированных очистных комплексов при разработке пологих и наклонных пластов.

Известен способ монтажа механизированной крепи (авторское свидетельство на изобретение №1793060, кл. E21D 23/00, приоритет 10.07.1990 г., опубликовано 07.02.1993 г.), включающий расширение монтажной камеры проходческим комбайном, которое совмещают с монтажом секции механизированной крепи, обеспечивающим крепление расширенной части монтажной камеры, доставку, разворот и установку секций крепи в месте монтажа под консольным перекрытием хвостовой части поддерживающих секций крепи.

Недостатком данного способа является то, что необходимо пройти проходческим комбайном камеру на полное сечение и выполнить последовательно все подготовительные работы. Это приводит к увеличению срока ввода в эксплуатацию очистного комплекса.

Известен способ монтажа механизированного очистного комплекса (авторское свидетельство на изобретение №1523680, кл. E21D 23/00, приоритет 27.01.88 г., опубликовано 23.11.89 г., бюл. №43), включающий проведение монтажной камеры, крепление ее анкерной крепью, настилку рельсовых направляющих в камере, последовательную установку конвейера, очистного комбайна, секции крепи на направляющие при помощи стационарно установленного на сопряжении монтажной камеры со штреком монтажного станка. Проведение монтажной камеры осуществляют первоначально сечением, меньшим требуемого для размещения комплекса, с последующим расширением камеры со стороны забоя лавы очистным комбайном до ширины, требуемой для размещения комплекса, а настилку рельсовых направляющих производят в две колеи, при этом внешнюю колею устанавливают выше внутренней, а ширину выбирают больше ширины основания секции крепи.

Недостатком известного способа является необходимость выполнения большого объема подготовительных работ, и вследствие этого происходит увеличение общей продолжительности монтажных работ.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение безопасности при монтаже механизированного комплекса и выводе комплекса из монтажной камеры за счет уменьшения времени на выполнение подготовительных работ путем их совмещения.

Предложен способ монтажа механизированной крепи очистного комплекса, включающий проведение монтажной камеры уменьшенной ширины проходческим комбайном, с размещением на верхнем сопряжении монтажной камеры ниши и зачистку почвы выработки.

Отличием является то, что монтаж забойного конвейера и очистного комбайна осуществляют до начала монтажа механизированной крепи и их удержание производят посредством гидродомкратов, закрепленных в почве выработки на анкерное крепление, проведение при необходимости присечки почвы с погрузкой угля на скребковый конвейер проходческого комбайна, выемку очистным комбайном полосы угля отдельными заходками с возвратом после каждой заходки очистного комбайна в сторону верхней ниши и возведение временной и постоянной анкерной крепи в заходке, а после окончания расширения камеры очистной комбайн заводят в верхнюю нишу и осуществляют монтаж секций механизированной крепи.

Предлагаемый способ может быть использован для монтажа механизированных комплексов на пологих и наклонных, крутонаклонных пластах.

На наклонных и крутонаклонных пластах перед монтажом оборудования для расширения монтажной камеры предусматривается присечка почвы выработки для обеспечения ровной поверхности для настила забойного конвейера на почву. Погрузка угля при этом осуществляется вручную на скребковый конвейер, сохраняемый после проведения выработки проходческим комбайном до монтажа забойного конвейера.

Забойный конвейер и очистной комбайн устанавливают на почву выработки и удерживают при помощи гидродомкратов, закрепленных, например, с помощью анкеров в почве выработки.

После монтажа забойного конвейера и очистного комбайна осуществляется выемка угля на длину заходки L_з в направлении из ниши верхнего сопряжения вниз, затем очистной комбайн отгоняется в первоначальное положение, освобождая место для временного крепления кровли. Длину одной заходки определяют в зависимости от устойчивости кровли и параметров крепления. После отбойки угля предусматривается установка временной и постоянной анкерной крепей. Операцию повторяют до проведения полосы из верхнего сопряжения до нижнего с периодическим возвратом очистного комбайна в сторону верхней ниши, после чего его отгоняют в первоначальное положение.

Передвижка забойного конвейера производится вслед за очистным комбайном при его движении на верхнее сопряжение.

Очистной комбайн зарубается снова в пласт, и операцию повторяют: поэтапная выемка угля на длину заходки из ниши верхнего сопряжения вниз, отгон комбайна в сторону верхней ниши, установка временной и постоянной крепей, вход комбайна в следующую заходку.

Предлагаемый способ сокращает время на проведение работ по монтажу механизированной крепи за счет проведения расширения камеры очистным оборудованием до начала монтажа механизированной крепи. После расширения камеры до проектного положения устанавливают и вводят в забой секции механизированной крепи.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано сечение монтажной камеры с расположенным в ней оборудованием, на фиг.2 — первоначальное положение забойного конвейера и очистного комбайна, на фиг.3 — зарубка очистным комбайном на длину заходки L_з, на фиг.4 показан перегон комбайна на верхнее сопряжение камеры и крепление обнаженной части, на фиг.5 — после окончания расширения камеры перегон очистного комбайна на верхнее сопряжение монтажной камеры и зачистка почвы, передвижка забойного конвейера.

В монтажной камере 1 установлены забойный конвейер 2, очистной комбайн 3. Объем присечки почвы при угле падения пласта а показан цифрой 4, которую проводят при необходимости при помощи отбойных молотков. Отгрузку угля при этом осуществляют вручную на скребковый конвейер (не показан), сохраняемый после проведения выработки проходческим комбайном до монтажа забойного конвейера 2. После монтажа забойного конвейера скребковый конвейер демонтируют.

Длину ниши L_H 5 определяют исходя из длины очистного комбайна 3 и радиуса закругления забойного конвейера 2. На участке ниши предусматривают начало передвижки забойного конвейера 2 и монтаж комбайна 3. Оборудование очистного комбайна 3 и забойного конвейера 2 устанавливают на почву выработки до начала монтажа механизированной крепи, удерживают и передвигают посредством гидродомкратов 6, закрепленных в почве выработки на анкерные крепления 7.

После монтажа забойного конвейера и очистного комбайна осуществляется выемка угля на длину заходки L_з (8), которая определяется в зависимости от устойчивости кровли и параметров крепления. Зарубку очистного комбайна 3 на длину заходки 8 производят передним шнеком комбайна.

Выемка проводится в направлении из ниши 5 верхнего сопряжения вниз, начиная от вентиляционного штрека 9 к конвейерному 10. Затем очистной комбайн 3 отгоняется в первоначальное положение, освобождая место для крепления кровли. Перегон очистного комбайна назад и крепление обнаженной части крепью 11 показано на фиг.4.

Работа очистного комбайна 3 по расширению монтажной камеры 1 должна осуществляться по односторонней схеме, при этом движение воздуха при проветривании камеры идет в том же направлении, что и движение комбайна при расширении.

Работа по расширению монтажной камеры 1 заканчивается при прохождении последней полосы угля (по проекту).

При перегоне очистного комбайна 3 с нижнего сопряжения монтажной камеры 1 на верхнее задним шнеком ведется зачистка дорожки.

После расширения и крепления монтажной камеры на всю расширяемую длину и ширину захвата осуществляют передвижку забойного конвейера 2 вслед за очистным комбайном 3, при его движении на верхнее сопряжение, с отставанием от него. Передвижку приводной части забойного конвейера производят за счет гидродомкратов 6, закрепленных у основания конвейера, и с помощью анкера 7 в почву монтажной камеры.

После окончания передвижки забойного конвейера осуществляют поочередной перенос крепления гидродомкратов с дальнего анкера, закрепленного в почве, на ближайший к конвейеру.

Существенным преимуществом указанного способа монтажа механизированной крепи является уменьшение потерь времени на проведение работ по монтажу очистного оборудования.

Похожие патенты RU2473807C1

название	год	авторы	номер документа
ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС (БЛОК)	1998	Черных Н.Г. Черных Ю.Н. Чижик А.С. Франк А.Я.	RU2172410C2
Очистной механизированный комплекс	1989	Гридин Юрий Алексеевич Раевский Виктор Григорьевич Горбачев Дмитрий Тимофеевич Солод Сергей Васильевич Эйдерман Борис Александрович Клорикьян Сурен Хоренович	SU1696723A1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ	2014	Сенкус Витаутас Валентинович Стефанюк Богдан Михайлович Сенкус Василий Витаутасович Сенкус Валентин Витаутасович Мельник Владимир Васильевич Логинова Елена Викторовна Черкашина Евгения Петровна Горбуль Юлия Александровна Бондарь Ольга Андреевна Фирсова Светлана Львовна Школяренко Евгений Александрович Гизатулин Ринат Акрамович Фомичев Сергей Григорьевич Лаврентьев Виктор Николаевич Конакова Нина Ивановна Ермаков Анатолий Юрьевич	RU2563003C1
ГОРНОПРОХОДЧЕСКИЙ ДОБЫЧНОЙ БЛОК (МОДУЛЬ)	2013	RU2528350C2
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА	2004	Ялевский Владлен Данилович Федорин Валерий Александрович Власенко Борис Васильевич Анферов Борис Алексеевич Варфоломеев Евгений Леонидович	RU2273733C1
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК	1991	Бунин В.И. Винокуров Г.Ф. Григоренко Ю.Д. Перепелкин М.М.	RU2011833C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО ПОЛОГОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА	1997	Анферов Б.А. Станкус В.М. Кузнецова Л.В.	RU2122115C1
Способ монтажа механизированной цепи очистного комплекса	1990	Притьмов Виктор Нестерович Притьмов Михаил Викторович Рознолевич Владимир Сергеевич Притьмов Михаил Нестерович Мишкин Сергей Васильевич	SU1767192A1
ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ	1992	Хребто И.Ф. Хазанович Г.Ш. Хребто С.И.	RU2026982C1
Механизированная крепь	1983	Абрамов Виталий Максимович Зайценварг Валерий Евгеньевич Губин Геннадий Константинович Горбачев Дмитрий Тимофеевич Галиченко Виктор Александрович Петренко Владимир Петрович	SU1199932A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 473 807 C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ МОНТАЖА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для монтажа механизированных очистных комплексов при разработке пологих и наклонных пластов. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение безопасности и снижение времени на выполнение подготовительных работ путем их совмещения. Предложен способ монтажа механизированной крепи очистного комплекса, включающий проведение монтажной камеры уменьшенной ширины проходческим комбайном с устройством на верхнем сопряжении монтажной камеры ниши и зачистку почвы выработки. При этом монтаж забойного конвейера и очистного комбайна осуществляют до начала монтажа механизированной крепи, их удержание производят посредством гидродомкратов, закрепленных в почве выработки на анкерное крепление. При необходимости проводят присечку почвы с погрузкой угля на скребковый конвейер проходческого комбайна. Затем производят выемку очистным комбайном полосы угля отдельными заходками с возвратом после каждой заходки очистного комбайна в сторону верхней ниши и возведением временной и постоянной крепи. После окончания расширения камеры очистной комбайн заводят в верхнюю нишу и осуществляют монтаж секций механизированной крепи. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 473 807 C1

Способ монтажа механизированной крепи очистного комплекса, включающий проведение монтажной камеры уменьшенной ширины проходческим комбайном с размещением на верхнем сопряжении монтажной камеры ниши и зачистку почвы выработки, отличающийся тем, что монтаж забойного конвейера и очистного комбайна осуществляют до начала монтажа механизированной крепи и их удержание производят посредством гидродомкратов, закрепленных в почве выработки на анкерное крепление, проведение при необходимости присечки почвы с погрузкой угля на скребковый конвейер проходческого комбайна, выемку очистным комбайном полосы угля отдельными заходками с возвратом после каждой заходки очистного комбайна в сторону верхней ниши и возведение временной крепи и постоянной анкерной крепи в заходке, а после окончания расширения камеры очистной комбайн заводят в верхнюю нишу и осуществляют монтаж секций механизированной крепи.

Источник