Монтаж оборудования систем водоподготовки

Монтаж водоочистки: оборудование и принцип установки

Для обеспечения жилья чистой водой проводятся комплексные работы. Учитывается качество природных ресурсов, расстояние до скважины либо центральной системы, количество бытовой техники. Особое внимание уделяется химическому анализу источника. От полученного результата зависит метод и способ монтажа водоочистки, разновидность используемого фильтра.

Исследования и фильтры

Монтаж водоочистного оборудования начинается с анализа скважины. На основе полученного результата специалисты выявляют характер и степень загрязнений воды. Данные записываются в протокол. Их нужно сравнить с предельно допустимыми нормами. Процедура длится до двух дней.

Если протокол оформлен, выбирается метод монтажа системы:

1. Отапливаемое помещение. Производится установка магнитных преобразователей, фильтров.
2. Неотапливаемая комната. Из-за низкой температуры монтируются фильтры, которые предусматривают возможность консервации на зиму.

На следующем этапе выбирается подходящее фильтрирующее устройство.

Если работа выполняется на даче с сезонным проживанием, используются картриджные приборы.

Они представлены в виде пластиковой недорогой и маленькой колбы со сменным фильтрующим элементов.

Описание агрегата:

• низкая грязеёмкость;
• быстрое засорение;
• частая замена картриджа.

Если предусмотрена установка системы высокой производительности, дополнительно монтируются фильтры засыпного баллонного вида.

Они представлены в виде больших ёмкостей, наполненных фильтрующим материалом. Для запуска регенерации используется специальный клапан.

Механические и магистральные устройства

Независимо от результатов исследования воды, в установку водоподводки входит монтаж механического фильтра. В его функции входит задержка нерастворимых примесей. Чаще используется компактный сетчатый, дисковый либо картриджный агрегат. Если концентрация нерастворимых веществ высокая, используется осадочный аналог.

Для устранения чрезмерного содержания марганца с железом применяется фильтр-обезжелезиватель. При повышенной жёсткости осуществляется установка умягчительного устройства. Чтобы поддержать обеспечение биологической безопасности воды, применяется ультрафиолетовый стерилизатор. Если источник будет использоваться для питья, тогда специалисты советуют монтировать многоступенчатую фильтрационную систему. Её главным элементом считается полупроницаемая мембрана с высокой степенью очистки.

Установка системы очистки воды в квартире чаще заключается в обустройстве обратного осмоса. Предварительно очищается жидкость источника от механических крупных частиц. Монтаж магистрального фильтрующего устройства осуществляется с целью обеспечения технического обслуживания и возможности легкой замены картриджа.

Приборы системы устанавливаются в следующей последовательности:

• запорный кран;
• фильтр-грязевик с пломбой;
• водосчётчик;
• обратный клапан;
• фильтр с редуктором.

Работа в квартире

Монтаж системы в квартире осуществляется с помощью перфоратора, шуруповёрта, фум-ленты, ветоши. Предварительно перекрывается вода. Рекомендуется открыть кран в ванной либо на кухне, чтобы слить жидкость, оставшуюся в трубе. Под участок системы, где будет производиться врезка фильтрирующего прибора, подставляется ёмкость для забора воды.

На стене выполняются отверстия для фиксации труб. Чтобы в период эксплуатации не повредился водопровод, необходимо его жёстко крепить. В отверстия вставляются дюбеля. При помощи муфт присоединяется фильтр к трубам. Герметичность обеспечивает фум-лента.

Установка водоподготовки осуществляется с учётом указателей направления потока воды. Чтобы зафиксировать прибор на стене, понадобятся саморезы.

На последнем этапе монтажных работ производится проверка:

• открывается подача воды в квартиру;
• включается кран в ванной либо на кухне.

За несколько минут промывается картридж, выходит воздух. Если монтаж произведён правильно, в системе нет протечек. Сложнее устанавливается фильтр-редуктор. Манометр нужно расположить регулятором либо индикатором вверх. Сам фильтр поворачивается пробкой вниз. Если установка завершена, а в системе нет протечек, проводится отладка редуктора.

Необходимо подкрутить винт регулировки при помощи отвёртки. Для квартиры оптимальным давлением считается 3 атм.

Обустройство частного дома

От правильного выбора помещения для установки устройств зависит результативность и успешность работы системы. Требования, которым должна соответствовать комната в доме либо подсобное помещение на дачном участке: возможность подъезда специального автотранспорта к объекту водоочистки, обеспечение свободного доступа к устройствам.

Требования к территории для установки системы:

• наличие площадки для размещения составных элементов;
• подводка трубы для подачи воды;
• нужное количество узлов электроснабжения с целью подключения всех устройств;
• обустройство вывода в канализацию;
• стандартное освещение.

Если объект не соответствует перечисленным требованиям, оборудование не подключается. Подготовительные работы можно проводить самостоятельно либо с помощью профессионалов. В последнем случае специалисты производят расчёты, устанавливают водоочистительные приборы. Установка фильтрирующих приборов грубой очистки, смягчителей длится до трёх дней.

Специалисты советуют обустраивать помещение для оборудования на этапе проектирования дома. В некоторых регионах страны источники требуют специальной обработки и прохождения патронных фильтров тонкой либо грубой очистки.

Использование скважины

Комната, в которой планируется установить систему водоочистки воды из скважины, требует специальной подготовки. При выборе помещения учитывается его просторность и высота. За счёт больших габаритов обезжелезивателей и смягчителей система нуждается в комнате значительных размеров. Другие требования, которые необходимо учитывать при выборе помещения:

1. Поддержка комнатной температуры. Она не должна быть отрицательной. В противном случае замёрзнет система, разорвётся оборудование. От высокой температуры выйдут из строя электронные устройства.
2. Наличие розеток и стабилизаторов напряжения. С помощью последних агрегатов предупреждаются поломки дорогостоящего оборудования при скачках электроэнергии.
3. Сброс отработанной воды после промывки и регенерации засыпных фильтрирующих устройств осуществляется в канализацию. При использовании безреагентного оборудования осуществляется сброс в общую трубу, входящую в биосептик. Для реагентного фильтра с высоким содержанием железа понадобится подготовить независимую систему отвода воды.
4. Обустройство вентиляции. Большинство приборов, работающих в комплексе водоочистки, осуществляют выброс газов через клапан. Некоторые вещества с резким неприятным запахом вредны для здоровья. Чтобы их устранить из помещения, требуется вентиляция.
5. При монтаже водоочистки в загородном доме, который не планируется использовать в зимнее время, рекомендуется продумать её консервацию. Нужно слить воду, разобрать фильтр по инструкции, просушить его, собрать. Весной действия выполняются в обратном порядке.

Если планируется короткий отдых летом, нет необходимости в разборке системы. Главное — в этот период осуществить периодическую промывку фильтров. В противном случае появятся застойные области. После монтажа и подключения системы нужно на постоянной основе проводить техническое обслуживание. Оно подразумевает проверку состояния коммуникаций и оборудования, чистку насосов, замену фильтров, удаление примесей.

Если подобные работы не проводить периодически, трубы забьются. Система не будет выполнять поставленные задачи. Компании, которые специализируются на установке водоочистки, предоставляют свои услуги и по последующему обслуживанию. При наличии опыта периодическую проверку труб можно осуществлять самостоятельно.

Источник

Монтаж оборудования водоподготовки

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ВОДОПОДГОТОВКИ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж оборудования водоподготовки.

Воду, пригодную для питания котлов, получают в водоподготовительных установках, в которых из сырой воды удаляют примеси, затрудняющие надежную и экономичную работу оборудования.

В воде, поступающей на водоочистительную установку из артезианских скважин, рек или озер, содержатся различные примеси, которые разделяются на взвешенные и растворенные.

Взвешенные вещества состоят из песка, глины, а также частичек органического и минерального происхождения. Эти примеси удаляют из воды путем ее осветления в механических фильтрах, пропуская через слой кварцевого песка, дробленного гравия или мраморной крошки.

Растворенные в воде соли, несущие на себе положительный электрический заряд, называются катионами. Наибольшей накипеобразующей способностью обладают катионы кальция и магния. Теплопроводность накипных отложений примерно в 40 раз ниже теплопроводности металла труб, поэтому даже небольшой слой накипи приводит к повышению температуры металла и в некоторых случаях даже к его пережогу.

Выбор технологической схемы водоподготовки зависит от источника водоснабжения, а, следовательно, от качества исходной воды. Качество воды оценивают по ее жесткости.

Жесткость — показатель определяющий содержание в воде ионов накипеобразователей: кальция Са и магния Mg. Жесткость воды бывает общей, карбонатной и некарбонатной.

Общей жесткостью воды называют суммарную концентрацию в воде ионов Са и Mg + и выражают ее в мг-экв/кг.

Карбонатная (временная) жесткость Са(НСО), Mg(HCО) определяет наличие в воде ионов Са, Mg и гидрокарбоната НСО. При нагревании гидрокарбонаты разлагаются с выделением углекислоты и накипеобразователей. Карбонатная (временная) жесткость воды наиболее нежелательна.

Некарбонатную жесткость СаСl, MgSO называют постоянной. Кальций и магний в этом случае связаны с анионами сильных кислот (Сl, SO и др.) и образуют прочное соединение, выпадающее в осадок лишь при полном выпаривании.

Растворенные соли удаляют (умягчают) из воды в натрий-катионитовых и водород-катионитовых фильтрах. Для этого воду пропускают через слой фильтрующего материала (сульфоугля или синтетических смол).

Натрий-катионитовый и водород-катионитовый методы умягчения воды основаны на способности ионитов (сульфоугля, синтетических смол) обменивать подвижно расположенные в них ионы на ионы кальция и магния. При натрий-катионировании обменным ионом является катион натрия Na, а при водород-катионировании — катион водорода Н. В зависимости от метода ионного обмена ионит обрабатывают (регенерируют) раствором поваренной соли NaCl при натрий-катионировании и раствором серной или соляной кислоты — при водород-катионировании.

Для удаления из воды растворенного кислорода и углекислого газа, вызывающих коррозию металла оборудования и труб, применяют деаэраторы и декарбонизаторы.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Устройство и монтаж фильтров

Несмотря на различное назначение, механические, натрий-катионитовые и водород-катионитовые фильтры похожи по конструкции и имеют много одинаковых сборочных единиц и деталей.

Устройство фильтров. Корпус 4 катионитового фильтра (рис.1), изготовленный из углеродистой стали, представляет собой сварной цилиндрический сосуд со сферическими днищами, который рассчитан на рабочее давление обрабатываемой воды до 0,6 МПа.

Рис.1. Катионитовый фильтр водоподготовки:

1 — трубопровод обрабатываемой воды, 2 — трубопровод реагентов, 3, 7 — распределительные устройства,
4 — корпус, 5 — сульфоуголь, 6 — щелевой колпачок, 8 — выход обработанной воды, 9 — подвод воды на взрыхление фильтрующего материала

К корпусу фильтра, в котором расположены два лаза, приварены патрубки с фланцами для присоединения трубопроводов 1, 2 и 8. По трубопроводу 1 подводят воду на умягчение, по трубопроводу 2 — химические реагенты, служащие для восстановления (регенерации) ионообменной способности сульфоугля 5, по трубопроводу 8 отводят обработанную воду.

Корпус фильтра устанавливают на фундаменте вертикально на три стойки, которые приварены к нижнему днищу. В нижней части стоек расположены опорные башмаки.

У водород-катионитовых фильтров внутреннюю поверхность металла защищают кислотоупорным покрытием. Внутри корпуса устанавливают верхнее 3 и нижнее 7 водораспределительные устройства. Назначение распределительных устройств: во-первых, обеспечивать равномерное распределение потоков воды и реагентов по площади фильтрования и, во-вторых, предотвращать вынос из фильтра зернистого фильтрующего материала. Поэтому при монтаже они требуют тщательной выверки.

Нижними распределительными устройствами служат щелевые распределительные устройства колпачкового и трубчатого типов.

Распределительное устройство колпачкового типа (рис.2, а) — это центральный коллектор 5 с муфтами 4, в которые ввинчены трубы 3 с приваренными к ним штуцерами 1. На штуцера навертывают пластмассовые или фарфоровые щелевые колпачки 2. Центральный коллектор с системой труб изготовляют из углеродистой стали; исключение составляют водород-катионитовые фильтры, у которых для этой цели используют нержавеющую сталь.

Рис.2. Щелевые распределительные устройства:

а — колпачкового типа, б — трубчатого типа;
1 — штуцер с наружной резьбой, 2 — щелевой колпачок, 3 — труба, 4 — муфта, 5 — коллектор, 6 — щелевые отверстия

Распределительное устройство трубчатого типа (рис.2, б) представляет собой центральный коллектор 5 с системой труб, имеющих щелевые отверстия 6. Щелевые трубы изготовляют из нержавеющей стали или винипласта.

В качестве верхних распределительных устройств применяют воронку (рис.3, а), отбойный диск (рис.3, б) и кольцо (рис.3, в). Верхнее распределительное устройство прикрепляют к корпусу фильтра на кронштейнах. На корпусе фильтров располагают трубопроводы, арматуру, пробоотборники и два манометра.

Рис.3. Верхние распределительные устройства:

а — воронка, б — отбойный диск, в — кольцо

Монтаж фильтров. Фильтры водоподготовки поставляют на монтажную площадку отдельными сборочными единицами и деталями. До начала монтажных работ принимают оборудование, проверяя его исправность и комплектность в соответствии с техническими условиями и чертежами, а также проверяют фундаменты.

Корпус фильтра транспортируют и устанавливают на фундамент в соответствии с ППР. При этом корпус стропят за приваренные к верхнему днищу скобы или путем многократной навивки каната под патрубком верхнего лаза. В закрытых зданиях котельных, если невозможно использовать автомобильный кран, применяют лебедки, домкраты и монтажные сани. На монтажных санях фильтр перемещают к фундаменту в горизонтальном положении. С саней его поднимают в вертикальное положение лебедкой без отрыва опорных башмаков от земли. Для лучшего скольжения под опорные стойки фильтра подкладывают листы металла. В проектное положение фильтр устанавливают лебедками или домкратами. Вертикальность цилиндрической части корпуса фильтра проверяют отвесом. При необходимости положение корпуса регулируют металлическими подкладками, помещаемыми под опорные башмаки. После окончательной выверки корпуса фильтра опорные башмаки подливают бетоном.

Внутренние детали фильтра собирают, начиная с верхних распределительных устройств, с тем, чтобы в дальнейшем не повредить систему труб нижнего распределительного устройства. Верхнее распределительное устройство устанавливают горизонтально без видимых перекосов и закрепляют. Кромки распределительной воронки должны быть выровнены и находиться в горизонтальной плоскости. Отверстия кольцевых распределительных устройств направляют вверх под углом 45° к вертикали. Далее распределительное устройство соединяют с помощью сварки или фланцевого соединения с обвязочными трубопроводами. Конец трубы воздушника закрепляют в верхней точке объема фильтра.

Наиболее ответственная часть монтажа фильтра — сборка нижнего распределительного устройства, которую начинают с центрального коллектора. Центральный коллектор устанавливают строго горизонтально и закрепляют посредством фланцевого соединения на трубе, вваренной в сферическое днище корпуса. Далее в муфты коллектора ввертывают трубы боковых ответвлений таким образом, чтобы штуцера для колпачков были направлены вертикально вверх, а сами трубы располагались горизонтально и параллельно одна другой. Концы выверенных труб боковых ответвлений прикрепляют к корпусу болтами или кронштейнами. Для ввертывания в муфты коллектора металлических труб боковых ответвлений используют газовый ключ, а винипластовые трубы ввертывают от руки.

Горизонтальность коллектора и системы труб проверяют по уровню. Отклонение коллектора и труб от горизонтальной плоскости не должно превышать 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю длину. Непараллельность труб боковых ответвлений, проверяемая металлической линейкой, допускается не более 2 м. Торцы штуцеров должны быть расположены в одной плоскости; длина резьбы допускается не более 15 мм. До ввертывания щелевых труб боковых ответвлений калибром проверяют размер щелей, который должен быть не более 0,4 мм. Трубы с размером щелей более 0,4 мм отбраковывают.

После окончательной выверки и закрепления нижнего распределительного устройства лазы закрывают, собирают обвязочные трубопроводы с арматурой и производят гидравлическое испытание фильтра. Если грузоподъемность монтажного механизма достаточна, то фильтр целесообразно устанавливать в проектное положение с предварительно смонтированными на нем обвязочными трубопроводами и арматурой.

Перед бетонированием днища фильтра отверстия штуцеров нижнего распределительного устройства закрывают глухими колпачками или пробками, а резьбу обматывают изоляционной лентой или тесьмой. Бетонную смесь укладывают до верха труб боковых ответвлений колпачковых распределительных устройств и до нижних образующих щелевых труб. После укладки бетона со штуцеров снимают глухие колпачки или пробки, а также защитную обмотку резьбы штуцеров.

Далее плотно навинчивают щелевые колпачки на всю резьбу штуцера. Резьбовые соединения колпачков и труб ответвлений уплотняют льняной прядью и свинцовым суриком, замешанным на натуральной олифе. После того как колпачки установят, их подливают цементным раствором (рис.4) до низа щелей колпачков. Щелевые трубы боковых ответвлений подливают цементным раствором на половину их диаметра.

Вальцовочный инструмент. Для вальцевания применяют косые вальцовки: крепежные КВК (рис.34, а) и бортовочные КВБ (рис.34, б). Косыми они называются потому, что три вальцовочных ролика расположены по отношению к оси корпуса наклонно (под углом 1,5. 3°).

Рис.34. Косые вальцовки:

а — крепежная КВК, б — бортовочная КВБ, в — схема вальцовки;
1 — бортовочный ролик, 2 — корпус, 3 — вальцовочный ролик, 4 — конус

Вальцовки (рис.34, в) состоят из цилиндрического корпуса 2 с прорезями для роликов, вальцовочных роликов 3, конуса 4 и бортовочных роликов 1. Наклонное расположение вальцовочных роликов обеспечивает самопроизвольную подачу вальцовки внутрь трубы. При вращении конуса 4 наклонные ролики 3 передвигаются по внутренней поверхности трубы, при этом их торцы давят на корпус 2 и втягивают вальцовку внутрь трубы. Одновременно с этим ролики, обкатывая под наклоном конус, стремятся продвинуть его относительно корпуса вальцовки вперед. Втягиваясь, конус раздвигает ролики, которые в свою очередь расширяют трубу. Происходит развальцовка трубы.

В отличие от крепежной вальцовки, у которой только три вальцовочных ролика, на бортовочной закреплены еще и бортовочные ролики 1. Так как конусность конуса 4 и вальцовочных роликов 3 одинаковая, раздача трубы получается цилиндрической. Бортовочные ролики создают угол бортовки в 15°.

Приводом для косых вальцовок служит пневматическая машина ИП-4801 (рис.35), состоящая из пускового механизма, реверсивного двигателя и редуктора. Масса машины 13,9 кг. Машину ИП-4801 применяют при вальцевании экранных и конвективных труб котлов ДКВР. Машина работает от компрессора ЗИФ-55 или ЗИФ-51.

Рис.35. Пневматическая развальцовочная машина:

1 — пневматическая машина ИП-4801, 2 — редуктор, 3 — вальцовка

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Мероприятия по охране труда при монтаже котельных установок

Работы по монтажу котельных установок должны вестись в соответствии с ППР и взаимоувязкой с другими общестроительными работами. Особое внимание следует обращать на такелажные операции и на тщательность подготовки к их выполнению.

При устройстве лесов до 4 м они должны быть приняты прорабом, а при высоте свыше 4 м — комиссией, назначенной приказом руководством строительно-монтажной организации. Подвесные леса могут быть приняты в эксплуатацию только после их испытания статической нагрузкой, превышающей расчетную на 25%.

При заводке труб в барабан направлять трубу из барабана нужно ломиком или оправкой. Нельзя проверять отверстия в трубах рукой, так как при этом можно поранить пальцы о заусенцы. Во время продувки змеевиков или прокатки труб шаром стоять перед выходным отверстием запрещено.

Во время работы внутри барабана следует применять переносные лампы или батарейные фонари, имеющие напряжение не выше 12 В, и пользоваться электроинструментом, рассчитанным на напряжение 36 В. Во время работы внутри барабана один из рабочих должен находиться снаружи — около лаза.

Весь персонал, участвующий в испытаниях, инструктируют о размещении арматуры и заглушек, порядке постепенного повышения и снижения давления в системах, способах удаления воздуха из систем при испытании манометрическим методом. Исправлять систему, находящуюся под давлением, а также простукивать сварные швы при испытании трубопроводов манометрическим методом запрещено.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.

ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

При разработке авторского материала использованы: техническая документация и справочная информация справочно-консультационной системы «Стройтехнолог».

Электронный текст документа подготовлен ЗАО «Кодекс»
и сверен по авторскому материалу.
Автор: А. — к. т.н., преподаватель
Военного инженерно-технического университета,
Санкт-Петербург, 2007

Источник