Монтаж муфт оптоволоконных кабелей

ВОЛС — Урок 008. Монтаж оптических муфт

Монтаж соединительных муфт

Монтаж муфт должен производиться в соответствии с инструкцией по монтажу конкретного типа муфты изготовителя (поставщика) муфт. Соединение оптических волокон при монтаже муфт следует производить способом сварки под контролем затухания оптическим рефлектометром. Значение затухания сварного стыка волокон, рассчитанное в направлениях А – Б, Б – А, не должно превышать 0,1 дБ. Каждая муфта после окончания монтажа должна быть замаркирована кольцом из листового свинца или пластмассовой биркой. На каждую смонтированную муфту должен быть составлен паспорт в двух экземплярах. Один экземпляр укладывается в муфту, второй прилагается к исполнительной документации. Если предусмотрено проектом, то оптическая муфта и запас ОК помещаются в специально изготовленный шкаф, который должен быть закреплен на опоре.

На местных сетях связи, в основном, должны использоваться оптические муфты отечественных производителей, Разработанные с учетом действующих технических требований и имеющие декларации соответствия Министерства информационных технологий и связи Российской Федерации. Допускается применение на местных сетях оптических муфт зарубежных производителей при наличии сертификатов соответствия и типовых решений по установке, креплению и защите оптических муфт в местах их монтажа.

Оптические муфты для бронированных ОК, проложенных в грунте, должны обеспечивать:

• возможность электрического соединения экранов или металлических силовых элементов сращиваемых ОК конструктивными элементами сечением не менее 2,5 мм2 ;
• возможность выводов проводов от металлических элементов конструкции ОК, раздельно для каждого ОК, для подключения к внешнему заземлению.

Организация рабочего места

Рабочие места для проведения монтажа муфты могут быть следующие:

• Специально оборудованная монтажная машина;
• Колодцы;
• Городские коллекторы;
• Помещения ввода кабелей ;
• Палатки, установленные около колодцев, котлованов, опор.

Состав группы для монтажа и контрольных измерений муфт должен быть следующий:

• инженер-измеритель;
• два монтажника;
• водитель монтажной машины.

Концы сращиваемых ОК, при любом месте размещения муфты, подают к организованному рабочему месту (в монтажную машину, в палатку и т. п.), разделывают и выполняют монтаж в соответствии с руководством по монтажу муфты данного типа. Монтажники должны иметь наборы инструментов и приспособлений, необходимых для разделки ОК, сварки оптических волокон, усадки КДЗС, сборки и герметизации муфт любого типа. Оптические муфты закрепляют на монтажных столах с применением монтажных кронштейнов, позволяющих установить муфту в любом положении в непосредственной близости к сварочному устройству.

Монтажные инструменты

Кронштейн для монтажа муфт ## Порядок монтажных операций

1. разделка ОК: очистка, надрезы и удаление оболочек, брони, гидрофобного заполнения сердечника и модулей; обрезание излишков силовых элементов, очистка волокон от гидрофобного заполнителя;
2. надевание частей муфты – оголовников, деталей вводных комплектов на предварительно очищенные концы кабелей;
3. выполнение продольной герметизации ОК с помощью трубок или ленточных герметиков – мастик;
4. закрепление ОК на внутренних элементах муфты (лотках, крон- штейнах и т. п.);
5. сращивание металлических элементов ОК или вывод проводов заземления от брони каждого ОК;
6. укладка запаса оптических модулей;
7. формирование пучков оптических модулей для ввода их на от- дельные кассеты;
8. маркировка модулей при помощи липких маркеров; закрепление пучков модулей на входах кассет;
9. подготовка оптических волокон к сварке: разметка, надевание КДЗС на одно из сращиваемых волокон, удаление защитных покрытий с ОВ, скалывание ОВ, укладка подготовленных к сварке ОВ в зажимы сварочного устройства;
10. сварка ОВ и проверка затухания сварного соединения с помощью рефлектометра;
11. принятие решения об оставлении или о переделке сварного соединения;
12. усадка гильзы КДЗС в специальном блоке сварочного устройства;
13. укладка КДЗС в ложемент кассеты, и одновременная укладка запасов ОВ под лапки кассеты;
14. сварка ОВ во всех кассетах муфты;
15. установка кассет на лотки (кронштейны) муфт, сборка кассет в блок и установка крышки на верхнюю кассету блока, закрепление блока кассет на лотке (кронштейне) муфты;
16. закрепление внутри муфты пакета с силикагелем;
17. сборка корпуса муфты, обезжиривание и зачистка кабелей и частей муфты в местах наложения герметиков;
18. проверка всех сварных соединений на целостность оптическим рефлектометром;
19. принятие решения о герметизации муфты;
20. герметизация муфты: усадка, затяжка хомутов и т.п.;
21. укладка муфты и запасов ОК в колодец (котлован) или подвеска муфты и запасов ОК;
22. крепление и защита муфты и запасов ОК в месте установки;
23. проверка измерением затухания всех сварных соединений оптическим рефлектометром с целью выяснения, не увеличилось ли затухание стыков после укладки муфты. Если затухание стыков увеличилось в процессе укладки муфты и запасов ОК, то запасы следует вновь размотать и уложить так, чтобы напряжения в кабеле не возникали, и затухание не увеличивалось.

Проверка смонтированной муфты на герметичность

Колпачки для патрубков оптических муфт

Герметичность оптических муфт после выполнения всех монтажных операций должна обеспечиваться их конструкциями и комплектами и гарантироваться заводами-изготовителями. Правильность выполнения монтажных операций и качество герметизации должно проверяться внешним осмотром.

По требованию заказчиков муфты типов МОГ-М и МТОК могут проверяться местным давлением. Для этого на один из свободных патрубков проверяемой муфты должен устанавливаться термоусаживаемый колпачок с вентилем для подачи давления. По предварительному заказу такие колпачки могут поставляться вместе с муфтами.

Размещение смонтированных муфт

Смонтированные оптические муфты МОГ-М в типовых колодцах и коллекторах с расстоянием между кронштейнами 800 и 900 мм должны быть уложены на консоли.

Размещение муфты на консоли 1. кронштейны из стальных полос или уголков, расстояние между кронштейнами в типовом колодце – 800 мм, в коллекторе – 900 мм;
2. консоли кабельные чугунные или пластмассовые;
3. муфта МОГ-М;
4. бухты запаса ОК, оставляемые около муфт;
5. перевязки из проволоки

В нетиповых смотровых устройствах, в сцепках, подвалах и т. п. должны устанавливаться муфты с корпусами меньшей длины: укороченные муфты МОГу-М, и тупиковые муфты МОГт-М, МТОК 96Т, МТОК 96/48. Муфты типа МТОК в колодцах и коллекторах должны быть установлены на кронштейны для установки тупиковых муфт в колодцах.

Размещение муфты в нетиповом смотровом устройстве 1. муфта оптическая тупиковая МТОК или МОГт-М;
2. кронштейн для установки тупиковых оптических муфт в колодцах;
3. кронштейн из оснащения колодца;.консольный болт;
4. ерш;
5. технологический запас сращиваемых кабелей, смотанный в бухты;
6. крепление кабелей и муфт к кронштейнам перевязками из проволоки

Муфты типа МТОК, смонтированные на кабелях, проложенных в грунте, должны размещаться в котлованах на глубине 1200 мм. В котлованах эти оптические муфты должны быть защищены муфтами защитными: чугунными (МЧЗ) или пластмассовыми (МПЗ).

Размещение муфты в грунте 1. оптическая муфта типа МТОК в муфте чугунной защитной (МЧЗ);
2. запас ОК, смотанный в бухты;
3. провода заземления (КИП), выходящие из муфты;
4. замерный столбик;
5. отрезок асбестоцементной трубы диаметром 100 мм;
6. подземный контейнер проводов заземления (КПЗ);
7. пробка полиэтиленовая;
8. поверхность грунта.

Бухты запасов оптических кабелей в котлованах следует выкладывать одной или двумя бухтами в зависимости от конструкции ОК и допустимых радиусов изгиба.

Укладка запасов оптических кабелей 1. муфта МТОК в МЧЗ;
2. запас ОК 1 типа;
3. запасы ОК 2 или 3 типа;
4. провода заземления.

На опорах контактных сетей электрифицированного транспорта, на опорах электроосвещения, на опорах ВЛ муфты и запасы ОК, если предусмотрено проектом, должны размещаться в специальных шкафах, которые закрепляют на опорах.

Размещение муфты в шкафу

1. шкаф для размещения муфты;
2. зажим шлейфовый;
3. ОК;
4. подвес алюминиевый;
5. опора;
6. хомут ленточный;
7. узел крепления.

Монтаж оконечных устройств

Общими при монтаже оптических оконечных устройств являются следующие монтажные операции:

1. проверка комплектности оконечного устройства и входной контроль станционных оптических шнуров, входящих в комплект;
2. разметка линейного кабеля;
3. определение длины разделки ОК;
4. определение длины запаса ОК;
5. подведение ОК к оконечному устройству;
6. разделка ОК;
7. ввод ОК в оконечное устройство и крепление его на входе в ООУ;
8. заземление металлических элементов ОК;
9. укладка запаса оптических модулей;
10. формирование пучков оптических модулей для ввода их на отдельные кассеты;
11. маркировка модулей при помощи липких маркеров;
12. закрепление пучков модулей на входах кассет;
13. подготовка оптических волокон к сварке: разметка, надевание КДЗС на одно из сращиваемых волокон, удаление защитных покрытий с ОВ, скалывание ОВ, укладка подготовленных к сварке ОВ в зажимы сварочного устройства;
14. сварка ОВ и проверка затухания сварного соединения с помощью рефлектометра;
15. принятие решения об оставлении или о переделке сварного со- единения;
16. усадка гильзы КДЗС в специальном блоке сварочного устройства;
17. укладка гильзы КДЗС в ложемент кассеты, и одновременная укладка запасов ОВ под лапки кассеты;
18. сварка ОВ во всех кассетах ООУ;
19. установка кассет на шпильки ООУ, сборка кассет в блок и установка крышки на верхнюю кассету блока, закрепление блока кассет на шпильках ООУ;
20. сборка корпуса ООУ;
21. установка ООУ на его место в стойке или на стене; крепление ОК на подходах к ООУ.

После окончания монтажа на передние панели оптических оконечных устройств, или на их крышки, или на специальные клейкие этикетки и бирки, поставляемые вместе с устройствами, краской или маркерами-ручками должны быть нанесены надписи с указанием их порядковых номеров, номеров оптических кабелей и их направлений.

Рекомендуем хостинг TIMEWEB

Рекомендуемые статьи по этой тематике

Источник

— Технологическая карта на монтаж оптических муфт типа МТОК

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

При монтаже оптических муфт предусматривается запас кабеля, определенный рабочей документацией на каждом конце муфты (по 30 м на каждой опоре).

Использование технологии сварки оптических волокон при помощи автоматического сварочного аппарата осуществляется соединение оптоволокон просто и быстро, с хорошими стабильными техническими параметрами места соединения, с небольшими вносимыми потерями.

Волокна зачищаются, скалываются и укладываются в направляющие канавки сварочного аппарата. Затем монтажник выбирает программу сварки, указывает тип свариваемого оптоволокна, нажимает на кнопку и далее сварочный аппарат автоматически выполняет все необходимые операции: юстирует оптоволокна, расплавляет концы оптоволокон, соединяет их, а некоторые модели сварочных аппаратов еще и тестируют качество соединения. После соединения оптоволокон монтажник защищает место сварки при помощи комплекта для защиты сростка (КДЗС). Комплект состоит из термоусаживающей трубке, которая при нагреве сжимается и защищает место соединения двух оптоволокон.

По окончании процесса сварки волокон выполняется соединение перемычкой брони двух кабелей (в случае если кабель бронированный). Все сваренные волокна и перемычка брони укладываются в сплайс-кассету по кругу, как указано на схеме (п.6) и закрываются крышкой.

Далее проводятся измерения оптических параметров кабеля с помощью рефлектометра в котором сохраняются все показания измерений, а также измерение сопротивления изоляции между броней и землей. Если ни одно из измерений не превышают допустимых отклонений, то сплайс-кассету упаковывают в корпус муфты, закрепляют, герметизируют, маркируют и составляют паспорт муфты.

Муфту поднимают на опору ВЛ и крепят при помощи специальных зажимов на устройстве УРМК, технологический запас наматывают радиусом не менее 20 диаметров.

В рабочей документации предусмотрена муфта марки МТОК-В3/288-8КТ3645-К представлена на рис. 1.1. Муфта предназначена для любого оптического кабеля, кроме подводных. Максимальное количество кассет – 8шт.

Рис. 1.1 Общий вид муфты МТОК-В3

2. СХЕМА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Выполняемые работы	Оборудование, приспособления, материалы	Состав бригады	Примечания
Загрузка инструмента, материалов, доставка рабочих к месту производства работ. Трансопртировка оборудования и материалов	Бригадная машина	Прораб, водитель, монтажники-спайщики
Разгрузка инструментов, оборудования, материалов	Бригадная машина	Монтажники связи-спайщики	Прораб (мастер) проводит инструктаж по ТБ под роспись, распределяет обязанности между исполнителями
Монтаж оптической муфты	Сварочный аппарат для ОКСН, набор инструмента монтажника связи	Монтажники связи-спайщики	Прораб (мастер) уведомляет соответствующие службы о начале работ. Производится аттестованным специалистом
Измерения кабеля после монтажа муфты	Рефлектометр	Монтажники связи-спайщики	Производится аттестованным (сертифицированным) на данный вид работ специалистом
Крепление муфты и запасов кабеля на устройстве УРМК	Монтажники связи -спайщики
Сбор инструмента и приборов к месту стоянки	Бригадная машина	Водитель, монтажник связи

Окончание работ

Собрать материалы, грузозахватные приспособления, инструмент, такелаж, защитные средства и погрузить их на транспортное средство. Возвратиться на производственную базу.

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ МАШИНАХ И МЕХАНИЗМОВ

3.1. ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

№ п.п.	Наименование	Кол-во	Примечание
1.	Автомобиль вахтовый	1	Для доставки людей
2.	Сварочный аппарат для ОКСН	1
3.	Рефлектометр	1

3.2. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНВЕНТАРЯ, МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ, ИНСТРУМЕНТА, МАТЕРИАЛОВ

№ п.п.	Наименование	Кол-во	Примечание
1.	Защитная каска	4 шт.
2.	Спецодежда	4 компл.
3.	Рукавицы	8 пар.
4.	Молоток	1 шт.
5.	Респиратор	4 шт.
6.	Ножницы секаторные	1 шт.
7.	Рулетка металлическая L=25 м	1 шт.
8.	Рация	3 компл.
9.	Флажки сигнальные	3 пары
10.	Топор строительный	1 шт.
11.	СИЗ	4 компл.
12.	Лестница металлическая	1 шт.
13.	Набор инструмента монтажника связи	2 компл.

4. СОСТАВ БРИГАДЫ ПО ПРОФЕССИЯМ

№ п.п.	Наименование квалификации	Количество	Примечание
1.	Мастер	1
2.	Водитель	1
3.	Монтажник связи – спайщик 4 р	2

5. НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.Ч.

Норма времени на производство работ по монтажу муфт рассчитана исходя из количества волокон в кабеле от 8 до 24.

№ п.п.	Тип муфты	Норма на 1 муфту
1.	Соединительная (32 волокна)	8 – 12

6. СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Наименования процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Объем контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества	Документы к заполнению
Зачистка волокон	Размеры запасов кабеля и концов волокон	Рулетка	100%, Постоянно в процессе работы	Руководитель работ, геодезист	Погрешности отклонений ± 5%	Журнал общих работ
Сварка волокон	последовательность сварки аппаратом	Сварочный аппарат ВОК	100%, Постоянно в процессе работы	Руководитель работ	Соответствие паспортным данным кабеля	Журнал общих работ
Комплекс измерений	Отсутствие отклонений от предельно допустимых	Рефлектометр	100%, Постоянно в процессе работы	Руководитель работ, геодезист	Погрешности отклонений ± 0,2дБ	Журнал общих работ

7. СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

8. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

Требования по охране труда, предъявляемые к производственным помещениям и производственным площадкам:

• при невозможности установки заграждений для ограничения доступа работников в зоны повышенной опасности ответственный исполнитель (производитель) работ должен осуществлять контроль места нахождения работников и запрещать им приближаться к зонам повышенной опасности.
• во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент, материалы и другие мелкие предметы, находящиеся на рабочем месте, должны быть закреплены или убраны.

Требования к применению систем обеспечения безопасности работ на высоте

• работодатель в соответствии с типовыми нормами выдачи СИЗ и на основании результатов оценки условий труда обеспечивает работника системой безопасности работ на высоте, объединяя в качестве элементов, компонентов или подсистем совместимые СИЗ от падения с высоты.
• работодатель обеспечивает регулярную проверку исправности систем обеспечения безопасности работ на высоте в соответствии с указаниями в их эксплуатационной документации, а также своевременную замену элементов, компонентов или подсистем с понизившимися защитными свойствами.
• в качестве привязи в страховочных системах используются страховочная привязь.
• для уменьшения риска травмирования работника, оставшегося в страховочной системе после остановки падения в состоянии зависания, план эвакуации должен предусматривать мероприятия и средства (например самоспасения), позволяющие в макимально короткий срок (не более 10 минут) освободить работника от зависания.
• работники, выполняющие работы на высоте, обязаны пользоваться защитными касками с застегнутым подбородочным ремнем. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должны регулироваться по длине, способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения и не допускать самопроизвольного падения или смещения каски с головы работающего.
• работники без положенных СИЗ или с неисправными СИЗ к работе на высоте не допускаются.

Специальные требования по охране труда, предъявляемые к производству работ на высоте

• при перерывах на работах на протяжении рабочей смены (например, на обед, по условиям работы) члены бригады должны быть удалены с рабочего места (с высоты), компоненты страховочных систем убраны, а канаты системы канатного доступа либо подняты, либо обеспечена невозможность доступа к ним посторонних лиц. Члены бригады не имеют права возвращаться после перерыва на рабочее место без ответственного исполнителя работ. Допуск после такого перерыва выполняет ответственный исполнитель работ без оформления в наряде-допуске.
• Для обеспечения безопасности при перемещении (поднимающегося/спускающегося) по конструкциям и высотным объектам работника вторым работником (страхующим) должно быть оборудовано независимое анкерное устройство, к которому крепится тормозная система с динамическим канатом. Один конец каната соединяется со страховочной привязью поднимающегося/опускающегося работника, а второй удерживается страхующим, обеспечивая надежное удержание первого работника без провисания (ослабления) каната.
• при подъеме по элементам конструкций в случаях, когда обеспечение безопасности страхующим осуществляется снизу, поднимающийся работник должен через каждые 2 – 3м устанавливать на элементы конструкции дополнительные анкерные устройства с соединителями и пропускать через них канат.
• При обеспечении безопасности поднимающегося/спускающегося работника работник, выполняющий функции страхующего , должен удерживать страховочный канат двумя руками, используя СИЗ рук.

Требования по охране труда к применению лазов монтерских

• Монтерские когти должны соответствовать установленным требованиям и предназначаются для работы на деревянных и деревянных с железобетонными пасынками опорах линий электропередачи и связи, на железобетонных опорах воздушных линий электропередачи (ВЛ), а также на цилиндрических железобетонных опорах диаметром 250мм ВЛ.

Требования по охране труда к оборудованию, механизмам, ручному инструменту, применяемым при работе на высоте

• Оборудование, механизмы, ручной механизированный и другой инструмент, инвентарь, приспособления и материалы, используемые при работе на высоте, должны применятся с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение (размещение в сумках и подсумках крепление, страповка, размещение на достаточном удалении от границы перепада высот или закрепление к страховочной привязи работника).
• Инструменты, инвентарь, приспособления и материалы весом более 10 кг должны быть подвешены на отдельном канате с независимым анкерным устройством.

Требования по охране труда при работах на высоте с применением грузоподъемных механизмов и устройств, средств малой механизации

• Выполнение работ с люлек строительных подъемников (вышки) и фасадных подъемников в соответствии с осмотром рабочего места осуществляется с использованием удерживающих систем или страховочных систем.

9. СПИСОК НОРМАТИВНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СП 48.13330.2017 Организация строительства.

2. ГОСТ 12.1.046-85ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

3. ГОСТ 12.4.010-75*ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

4. РД 45.156-2000. Состав исполнительной документации на законченные строительством линейные сооружения магистральных и внутризоновых ВОЛП.

5. СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. Техника безопасности в строительстве. Правила производства и приемки работ.

6. СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

7. СП 77.13330.2016 «Системы автоматизации».

8. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание седьмое. Разделы 1, 6, 7.

9. Правила устройства электроустановок, Главгосэнергонадзор России, 1998 год, изд. 6 с исправлениями 2000 года и дополнениями 2002 года.

10. ППБ-01-03. Правила пожарной безопасности в РФ.

11. «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», ПОТЭЭ 2014.

12. Приказ №533 Ростехнадзора от 12.11.2013г. «Правила безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъёмные сооружения».

13. ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

14. ГОСТ 12.4.010-75*ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

15. Правила противопожарного режима в РФ (Постановление правительства РФ от 24.04.2012 №390).

16. Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (Приказ Минтруда России от 23.12.2014 №1101).

17. Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов (Утв. Приказом министерства труда и социальной защиты РФ от 17.09.2014г. №642н).

18. Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями (Утв. Приказом от 17.08.2015г. №552н).

19. Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве (2007г).

20. Правила по охране труда при работах на высоте (Утв. Приказом Министерством труда и социальной защиты РФ от 28.03.2014 г. №155н).

21. Пожарная безопасность зданий и сооружений (с Изменениями N 1, 2 ) зарегистрирован Росстандартом в качестве СП 112.13330.2011.

Источник