Монтаж металлоконструкций промышленных зданий

Монтаж металлоконструкций

Невозможно представить современное строительство без стального основания в виде труб, профилей, швеллеров и других каркасных компонентов, увеличивающих прочность готового изделия. Но чтобы металлоконструкция смогла выдержать запланированные нагрузки, к ее монтажу следует привлекать профессионалов. От этого напрямую зависит правильность сборки отдельных сегментов, качество, долговечность и безопасность сооружения.

Стоимость проектирования и монтажа металлоконструкций

Проектирование зданий и сооружений из

металлоконструкций (раздел «КМ», стадия «Р»)

от 100 до 1000 кв.м

от 50 000 до 300 000 рублей

от 1000 до 5000 кв.м

от 300 000 до 900 000 рублей

от 900 000 рублей

Проектирование усиления конструкций зданий

и сооружений (раздел «КМ», стадия «Р»)

от 100 до 1 000 кв.м

от 50 000 до 150 000 рублей

от 1 000 до 5 000 кв.м

от 150 000 до 400 000 рублей

от 400 000 рублей

Изготовление металлоконструкций (металлоизделий)

от 15 000 рублей/тонна

от 10 000 рублей/тонна

Монтаж ограждающих конструкций

от 200 рублей/кв.м

от 4 500 рублей/куб.м

Усиление перекрытий и покрытий

от 4 500 рублей/кв.м

Усиление балок и ригелей

от 4 500 рублей/п.м

от 300 рублей/п.м

Усиление стен и пилонов

от 300 рублей/кв.м

от 9 000 рублей/шт.

Специалисты АО «СТЭФС» имеют успешный опыт монтажа сборных, промышленных, тоннельных, мостовых и нестандартных металлоконструкций, включая:

1. Ангары. Широко востребованы в промышленности, являются оптимальным выбором из-за низкой себестоимости и быстроты возведения.
2. Склады и хранилища. Возможен монтаж складских металлоконструкций любых размеров под ключ и в считаные дни.
3. Автоцентры и СТО. Многофункциональные здания, возводимые в соответствии с современными требованиями по удобству, надежности, эстетичности и безопасности.
4. Гаражи и торговые павильоны. Установка металлоконструкций в этом случае гораздо дешевле, проще и быстрее, чем капитальная стройка объекта с нуля.

Накопленный опыт и высокая технологическая оснащенность позволяют уверенно справляться с задачами любой сложности. В процессе выполнения работ строго соблюдаются действующие строительные нормативы. Предоставляется гарантия, применяются качественные материалы.

Что влияет на стоимость монтажа металлоконструкций?

Расценки на монтаж металлоконструкций зависят от следующих факторов:

• вид сооружения и степень его сложности;
• общая площадь постройки;
• тоннаж металлической конструкции;
• требуемая срочность (сжатые сроки требуют привлечения дополнительных монтажных бригад);
• месторасположение объекта, транспортные расходы на доставку оборудования и перевозку персонала;
• рыночная стоимость металлопроката и расходных материалов на момент оказания услуг;
• наличие необходимой инфраструктуры и коммуникаций (подъездные пути, дороги, электросеть и пр.);
• возможности для механизации (помехой могут стать особенности рельефа местности или расположенные поблизости здания, что усложнит работы).

Цены на монтаж за тонну металлоконструкций также формируются с учетом трудозатрат по выполнению сварочных и болтовых соединений, необходимости геодезического сопровождения, изготовления временных сооружений и т. д. Не стоит забывать и про погодные условия на момент строительства. В любом случае расчеты производятся с учетом особенностей конкретного объекта и корректируются по мере необходимости.

Этапы монтажа металлоконструкций

Этапы зависят от конкретного проекта, но можно выделить следующие:

1. Подготовительные работы:
   • Технический анализ места монтажа.
   • Разработка эскиза и создание схемы проведения работ.
   • Расчет сметы расходов.
   • Составление проекта металлоконструкций.
2. Доставка конструкций на место сборки.
3. Выгрузка элементов каркаса, сортировка на объекте, распределение по местам размещения.
4. Подготовка к монтажу:
   • Соединение мелких деталей друг с другом и перемещение к месту сборки.
   • Детали монтируются в порядке, установленном проектом.
   • Проверка правильности установки деталей.
5. Скрепление металлоконструкции постоянными крепежными элементами.

Почему заказывать установку металлоконструкций лучше в АО «СТЭФС»?

Специалисты компании неоднократно выполняли монтаж металлоконструкций на территории Москвы и области, а также в других регионах РФ. Нас отличают следующие преимущества:

• у персонала имеются все необходимые свидетельства о допуске к работам;
• строго соблюдается техника безопасности;
• каждый заказ прорабатывается персонально;
• монтаж металлоконструкций выполняется в четком соответствии с графиком;
• применяются передовые технологии, на практике доказавшие свою эффективность;
• используемые материалы проходят строгий входной контроль качества (металл испытывается на прочность с выдачей экспертного заключения).

Уточнить стоимость работ, сроки и другие нюансы монтажа строительных и других металлоконструкций можно по телефону в Москве: +7 (499) 391-19-35. Мы предоставим интересующую Вас информацию в кратчайшие сроки. Звоните!

Источник

Монтаж металлоконструкций в Санкт-Петербурге

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить монтаж металлоконструкций среди 55 предложений поставщиков Санкт-Петербурга. Уточняйте оптовые и розничные цены на монтаж металлоконструкций, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Производство и монтаж металлоконструкций в Санкт-Петербурге

. Изготовление и монтаж дымовых труб. 3. Изготовление котельных и котлов. 4. Изготовление отводов и запорной арматуры 5. Изготовление ковшей 6. Ремонт и усиление металлоконструкций , зданий и сооружений. 7. Ремонт кузовов ковшей и навесного оборудования для спецтехники 8. Монтаж металлоконструкций 9. Разработка КМД Проектирование, монтаж и .

Монтаж металлоконструкций

Монтаж металлоконструкций любой степени сложности. Работаем с 2008 года. Свои бригады опытных монтажников и сварщиков. Все документы — НАКС, СРО и т.д. По запросу вышлем портфолио выполненных объектов.

Монтаж металлоконструкций

Металлоконструкции это производственные, промышленно-складские и торговые помещения, а также развлекательных, спортивных и общественных . небольших хозяйственных учреждений и крупных промышленных и производственных объектов, а также монтаж складских площадок и сендвич-панелей. Мы предлагаем клиентам самые выгодные предложения сотрудничества, .

Под заказ / Услуга

Монтаж металлоконструкций

Монтаж металлических конструкций – очень ответственная и сложная работа, ибо данный процесс является одним из самых важных этапов при строительстве. Поэтому доверяйте подобные обязанности только проверенным специалистам.

В наличии / Услуга

Изготовление металлоконструкций

Проектирование металлоконструкций изготовление металлоконструкций , монтаж металлоконструкций любого уровня сложности. Подготовка основания под монтаж металлоконструкций . Легкие ограждающие конструкции (стеновые , потолочные панели типа «сэндвич»). Изготовление металлоконструкций и монтаж металлоконструкций — каркасов промышленных и .

Под заказ / Услуга

Производство металлоконструкций

Основными направлениями деятельности ООО «ЭнергоСталь» являются: • поставка полного спектра металлопроката; • изготовление и монтаж металлоконструкций ; • горячее цинкование. Компания ООО «ЭнергоСталь» готова предложить Вам полный ассортимент сортового металлопроката, трубопроката, трубопроводную арматуру. Предлагаем размотку бухт, услуги .

Металлоконструкции: изготовление и монтаж

. , прописка С-Пб и Лен. Обл.) с большим опытом работы предлагают производство, монтаж , ремонт металлоконструкций и производство металлоизделий. Промышленные металлоконструкции , металлоконструкции для дома, дачи, гаража, и др. металлоконструкции . Производство и монтаж . Выполняем сварочные работы и сборочные работы на своей базе или выезд на адрес .

В наличии / Услуга

Монтаж сэндвич панелей

. и монтаж металлоконструкций . Металлоконструкции представляют собой строительные конструкции, которые применяются как несущие в каркасах строений, зданий , а также в иных инженерных сооружениях. В основном используются конструкции из стали. Монтаж — это процесс установки, сборки конструкций. Таким образом, монтаж металлоконструкций — это .

Под заказ / Услуга

Изготовление металлоконструкций

Приоритетным направлением нашей деятельности является проектирование, изготовление и последующий монтаж металлических конструкций бытового и промышленного назначения в Санкт-Петербурге и в других регионов РФ.

Изготовление и монтаж ограждений

Производство и монтаж ограждений из нержавеющей стали для: лестниц, в том числе со стеклом, леерами и тросами, балконов, пандусов. Кроме того у нас можно заказать: Перила, поручни, отбойники, козырьки и навесы, а также другие конструкции из нержавеющей стали, в том числе нестандартные, по эскизам клиента или наших специалистов.

Изготовление металлоконструкций любой степени сложности

Ижора-Механомонтаж | Колпино, Ленинградская область

. предприятия. Полный комплекс услуг на: Изготовление металлоконструкций любой степени сложности; Изготовление нестандартного оборудования; Изготовление, ремонт, реконструкция и монтаж (демонтаж)любого подъемно-транспортного оборудования, в том числе подведомственного Ростехнадзору РФ. От монтажа до регистрации и пуска в работу; Исполнение .

Источник

Монтаж стального каркаса производственных зданий

Методическая документация в строительстве

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

МОНТАЖ СТАЛЬНОГО КАРКАСА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

В документе приведена типовая технологическая карта на монтаж стального каркаса производственных зданий.

В соответствии со структурой и содержанием технологической карты по МДС 12-29.2006 приводятся решения по организации и технологии монтажных работ, правила и приемы выполнения технологических операций, нормы и процедуры оценки качества работ, потребность в средствах механизации.

Типовая технологическая карта может быть использована непосредственно или послужить основой для составления индивидуальных технологических карт на монтаж стального каркаса производственных зданий с учетом местных условий.

Документ предназначен для проектных организаций, разрабатывающих технологические карты производства работ, и строительно-монтажных организаций, выполняющих работы по монтажу стальных конструкций.

Разработана сотрудниками »Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (Отв. исполнитель — ).

Технологическая карта наряду с проектом производства работ является основным организационно-технологическим документом в производстве строительных работ.

Технологическая карта на монтаж стального каркаса производственных зданий, типовыми элементами которого служат колонны, балки и прогоны (фермы), содержит комплекс мероприятий по организации труда с наиболее эффективным использованием средств механизации, технологической оснастки, инструмента и приспособлений. В технологическую карту включены наиболее прогрессивные и рациональные способы монтажа, обеспечивающие безопасность для работающих и окружающей среды, способствующие сокращению сроков и улучшению качества работ, снижению их себестоимости.

Наличие технологической карты и использование ее при выполнении монтажных работ подтверждает готовностьстроительной организации к выполнению этих работ, во многом предопределяет конкурентоспособность строительнойорганизации.

Технологическая карта может быть использована при лицензировании строительной организации, при сертификации системы качества и строительной продукции — в качестве стандарта предприятия.

Настоящий документ разработан с учетом рекомендаций МДС 12-29.2006 по составлению технологических карт: по составу и содержанию их разделов, а также по изложению и оформлению.

После корректировки типовая технологическая карта может быть использована непосредственно или послужить основой для составления индивидуальной карты, с учетом местных условий.

В документе учтены результаты работ ЦНИИОМТП и других институтов в отрасли в области монтажа стальных конструкций.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта предназначена для выполнения работ по монтажу стального каркаса производственных зданий.

Типовая технологическая карта может быть применена при новом строительстве, а также при реконструкции или ремонте существующих производственных зданий.

Типовая технологическая карта может быть использована непосредственно, а также послужить основой для составления индивидуальной технологической карты для конкретного здания, с учетом местных условий.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая типовая технологическая карта составлена на монтаж типового стального каркаса производственных зданий, состоящего из колонн, балок и прогонов (ферм).

По настоящей технологической карте возводится здание с габаритными размерами 64х29 м. Здание — двухэтажное с антресолью и подземным этажом под частью здания. Общая площадь здания — 4 тыс. м, строительный объем — 22 тыс. м, в том числе подземного этажа — 3 тыс. м. Верхняя отметка кровли относительно уровня земли — 8 м.

Каркас здания — из стального проката, двутавра с параллельными гранями полок: колонны из двутавров N 25 и N 35, балки из двутавров N 60, N 55, N 35 и N 20. Перекрытия — монолитный железобетон по металлическим прогонам.

По настоящей технологической карте монтаж стального каркаса осуществляется с применением ручной дуговой сварки. Сварные швы выполняются электродуговой сваркой, электродами Э42А, Э50А, Э55А.

Технологическую карту следует использовать вместе с рабочими чертежами на стальной каркас здания.

При разработке технологической карты использованы следующие нормативно — технические документы.

Несущие и ограждающие конструкции.

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.

ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия.

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производствастроительно-монтажных работ. Технические условия.

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.

Монтажная оснастка для временного закрепления сборных элементов возводимых и разбираемых зданий. М, ОАО «ЦПП», 2008.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТАЛЬНОГО КАРКАСА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

3.1 До начала монтажа стальных конструкций должны быть выполнены подготовительные работы, а также работы «нулевого цикла».

3.2 Детали стального каркаса — колонны, балки и прогоны должны быть изготовлены по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Работы по укрупнению стальных конструкций и подготовке их к монтажу произвести на специально оборудованной площадке для складирования и укрупнительной сборки, с использованием стрелового автомобильного крана типа КС-3577-3 «Ивановец». Работы по подготовке конструкций к монтажу осуществляет звено в составе трех монтажников, электросварщика и подсобного рабочего.

3.3 Монтаж стального каркаса ведется звеном из пяти рабочих в составе: три монтажника, электросварщик и подсобный рабочий. При этом используется монтажный кран типа КС-55729 с телескопической стрелой длиной до 30,1 м.

Монтируемые колонны, балки и прогоны (фермы) должны быть размещены заранее в зоне действия крана.

Горизонтальная привязка монтажного крана к строящемуся зданию показана на схеме, фрагмент которой приведен на рис.1.

Рис.1. Схема горизонтальной привязки монтажного крана (фрагмент)

На схеме показана организация и оборудование участка монтажных работ. Участок имеет временное ограждение, препятствующее появлению посторонних в зоне работ. По периметру возводимого здания проложена временная дорога для перемещения монтажного крана по часовой стрелке от стоянки Ст.1 до стоянки Ст.7. Зоны действия крана на этих семи стоянках обеспечивают монтаж стального каркаса здания.

На участке работ линиями обозначены опасные зоны: от перемещения груза монтажным краном — на расстоянии 4,0 м от крюка и от возможного падения предметов с высоты здания — на расстоянии 3 м от стены здания.

На участке согласно схеме предусмотрены: место хранения съемных грузозахватных приспособлений, место хранения контрольного груза, стенд со схемами строповки и таблицей масс грузов, светильники-прожекторы для освещения рабочих мест и пункт мойки колес крана.

Имеющиеся на площадке работ зеленые насаждения должны быть перенесены или защищены от повреждений машинами и механизмами, отходами демонтажа сооружений. Кусты должны быть защищены деревянными укрытиями, а стволы деревьев укрыты футлярами-приспособлениями из досок толщиной не менее 25 м.

Схема вертикальной привязки монтажного крана к строящемуся зданию показана в сечении N-N (рис.1) на стоянке Ст.2 (рис.2). Расстояние от оси крана до стены здания 4 м составляет не меньше наибольшего радиуса поворотной части крана и нормативного габарита приближения 1 м. Минимальные расстояния от стрелы до металлоконструкций здания и до сигнального ограждения при этом соответствуют нормативным — 0,5 м. Опасная зона от перемещения подвижных частей крана принята на расстоянии 5 м.

Рис.2. Вертикальная привязка монтажного крана

3.4 Монтаж каркаса начинают после сдачи-приемки фундаментов-опор для колонн здания, при наличии акта на скрытые работы. В процессе сдачи-приемки должна быть выполнена инструментальная проверка качества ранее выполненных бетонных работ. При сдаче-приемке должно быть проверено положение поперечных и продольных осей фундаментов-опор в плане и высотные отметки опорных поверхностей фундаментов.

3.5 Монтаж каркаса состоит из следующих операций:

— подготовка мест установки и крепления колонн и балок;

— строповка колонн и балок;

— подъем, наводка и установка их на место крепления;

— выверка и временное закрепление (если требуется);

— расстроповка колонн и балок.

Отдельным потоком, используя смонтированный каркас, произвести монтаж прогонов (ферм) и встроенных стальных конструкций.

3.6 Монтаж колонны выполнить по схеме, показанной на рисунке 3.

Рис.3. Монтаж колонны

Перед монтажом колонну укладывают на деревянные подкладки (1). Колонну переводят монтажным краном из горизонтального (2) в вертикальное (3), а затем и в проектное положение (4).

Наводку колонны в проектное положение производить с минимальной скоростью.

Положение колонны выверить относительно разбивочных осей, проверить ее вертикальность и высотную отметку. Основные допуски на монтаж колонны приведены в разделе 4.

Временное закрепление установленной колонны произвести с помощью монтажной оснастки (подкосов, связей, кондукторов и т. п.), типоразмер которой зависит от размеров и конструкции монтируемой колонны. Временное закрепление колонны расчалками показано на рис.4. Инвентарная расчалка с натяжным устройством (1) прикреплена к колонне (2) и к инвентарному железобетонному блоку (3) (или к ранее смонтированному элементу каркаса).

Рис.4. Временное крепление колонны

Постоянное закрепление колонн, балок и прогонов произвести сваркой согласно проекту.

Стропы могут быть сняты с колонны, балки, прогона после их временного закрепления. Монтажную оснастку снять после постоянного закрепления деталей каркаса по проекту.

3.7 Монтаж балки производят на опорные площадки, подготовленные на колоннах согласно проекту.

К колоннам приставляют инвентарные средства подмащивания с площадками (монтажные лестницы, передвижные подмости, вышки и т. п.). С помощью оттяжек производится подъем балки и наведение ее в положение, близкое к проектному. После этого монтажники поднимаются на площадки средств подмащивания и устанавливают балку в проектное положение. Строп балки при этом может быть приспущен на 5-10 см. Производится сварка конструкций согласно проекту, после чего осуществляют расстроповку балки.

3.8 Установку балок и колонн в проектное положение произвести с первого раза. Строповку осуществлять стропами с замыкающими устройствами на крюках. Неиспользуемые ветви стропа следует навешивать на соединительное звено. Угол между ветвями стропа не должен превышать 90°. Крюки стропа должны быть направлены от центра тяжести балок и колонн. При строповке балок использовать инвентарные прокладки, предотвращающие перетирание каната.

Схемы строповки приведены на рис.5.

Рис.5. Строповка колонн и балок

Строповку колонны (1) производить стропом (2) типа 1СК-4,0/2000 по ГОСТ 25573-82 и клещевым захватом с дистанционным управлением расстроповкой — КЗ-3.2 (рис.5.1).

Строповку балки (1) производить стропом (2) типа 4СК1-2/2000 ГОСТ 25573-82 (рис.5.2).

При строповке использовать съемные грузозахватные приспособления, типоразмеры которых применить с учетом конструкции и масс колонн и балок.

Захваты для колонн и балок показаны на рис.6.

Рис.6. Захваты для колонн и балок

Для колонн, кроме клещевого захвата (рис.5.1), применять фрикционные (рис.3 и рис.6.1), пальцевые со строповочным отверстием в колонне (рис.6.2) и эксцентриковые захваты.

Для балок, кроме петлевого захвата (рис.5.2), применять рычажные (рис.6.3) или штырьевые (рис.6.4) захваты.

Схемы строповки должны быть помещены на стенд, место расположения которого на участке работ указано нарис.1.

3.9 При строповке колонн и балок следует руководствоваться сведениями об их массе, о схемах строповки и о соответствующих съемных грузозахватных приспособлениях. Эти сведения применительно к данному проекту здания приведены в таблице 1.

Массы грузов, схемы строповки и грузозахватные приспособления

Наименование и обозначение грузов

Массы грузов, кг, не более

Схемы строповки нарис.5

Съемное грузозахватное приспособление

Колонна К1, двутавр N 25

Строп 1СК-4,0/2000 ГОСТ 25573-82
Захват КР-3.2

Колонна К2, двутавр N 35

Балка Б1, двутавр N 60

Строп 4СК1-2/2000 ГОСТ 25573-82

Балка Б2, двутавр N 55

Балка Б3, двутавр N 35

Балка Б4, двутавр N 20

Таблица масс грузов, схемы строповки и данные о съемных грузозахватных приспособлениях должны быть помещены на упомянутый выше стенд.

Место хранения съемных грузозахватных приспособлений показано на схеме горизонтальной привязке крана (рис.1).

Перед началом монтажных работ крановщик и стропальщики должны быть ознакомлены под роспись со схемами строповки, с таблицей масс грузов и съемными грузозахватными приспособлениями.

3.10 Монтаж стального каркаса производить способом «снизу-вверх», по захваткам, методом «на кран».

Последовательность монтажа должна обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкций. Разбивка на захватки и последовательность монтажа колонн и балок указаны на плане разбивки на отметках 0,0; +4,0: +8,0; +10,0 на листах формата А3 (весь план разбивки на разных отметках здесь не приводится). Фрагмент плана разбивки в осях А-Д и 1-5 на захватки и последовательность монтажа на отметке +4,0 м показан на рис.7.

Рис.7. Последовательность монтажа колонн и балок на отметке 4 м (фрагмент)

Монтаж на первой захватке производится в осях А-В и 1-5, на второй — в осях В-Д и 1-5. На сетке конструкций в плане последовательность монтажа типоразмеров колонн (К1, К2, К3 и т. д.) и балок (Б1, Б2, Б3 и т. д.) обозначена цифрами. Последовательность монтажа на первой захватке первых семи колонн и балок следующая: К1-1, К1-2, Б4-3 (в осях В и 1-2), К1-4, Б2-5 (в осях 1 и Б-В), К1-6, Б3-7 (в осях В и 2-3). Таким же способом устанавливается последовательность монтажа на второй и других захватках.

3.11 Сварочные работы выполняют после проверки правильности монтажа конструкций.

Сварка производится — ручная дуговая, покрытыми электродами типа Э-42А, Э-50А и Э-55А. Размеры швов и кромок — согласно рабочим чертежам на сварочные соединения, валиками сечением не менее 20-35 мм. Следует зачищать места сварки: кромки свариваемых деталей в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи и влаги. Сварку производить при устойчивом режиме: отклонения от заданных значений сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать 5-7%.

Электроды подвергнуть сушке (прокаливанию) в сушильных печах. Число прокаеённых электродов на рабочем месте сварщика не должно превышать теёх-четыеехчасовой потребности. Электроды следует предохранить от увлажнения — хранить в герметичных пеналах.

При двусторонней сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого металла.

Применение начальных и выводных планок следует предусматривать по рабочим чертежам сварных соединений. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

Каждый последующий слой многослойного шва следует выполнять после очистки предыдущего слоя от шлака и брызг металла. Участок шва с трещинами следует исправлять до наложения последующего слоя.

Поверхности сварных швов после окончания сварки очистить от шлака, брызг, наплывов и натеков металла.

Приваренные монтажные приспособления удалить (газовой резкой с припуском) без повреждения основного металла и ударных воздействий. Места их приварки зачистить механическим способом заподлицо с основным металлом.

Сварочные работы производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. Силу сварочного тока необходимо при этом повышать пропорционально понижению температуры: при понижении от 0 до -10 °С — на 10%, при понижении от -10 до -20 °С — еще на 10%.

При отрицательной температуре сварочные работы выполнить с соблюдением следующих правил:

— особо тщательно заварить замыкающие участки швов;

— удалить влагу и снег на расстоянии не менее 1 м от места сварки;

— просушить зону сварки, например, с помощью пламени горелки.

Около шва сварного соединения, на расстоянии 40 мм от границы шва должен быть проставлен номер клейма сварщика.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКА РАБОТ

4.1 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

4.1.1 Для контроля качества монтажных работ выполнить:

— входной контроль конструкций и изделий согласно рабочей документации;

— контроль технологических операций;

4.1.2 При входном контроле предусмотреть проверку наличия и полноты рабочей проектной и технологической документации, соответствие конструкций и изделий этой документации.

Для контроля должны быть представлены рабочие чертежи, проект организации строительства, проект производства работ, технические паспорта, сертификаты на металлические изделия и конструкции и другие документы, указанные в рабочих чертежах.

4.1.3 Контроль технологических операций осуществлять в процессе их выполнения, следует предусмотреть своевременное измерение параметров, выявление их отклонений (дефектов) и меры по их устранению и предупреждению.

Предельные отклонения параметров смонтированного стального каркаса приведены в таблице 2.

Предельные отклонения параметров стального каркаса

Предельные отклонения параметров, мм

Отклонения (от проектных) отметок опорных поверхностей колонн

Нивелир НЗ, НЗК, 2Н-10КЛ, 2Н-3Л

Разность отметок опорных поверхностей колонн

Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении,

Теодолит 2Т5К, 2Т30

то же — в верхнем сечении

Складной метр типа МСМ-82, МСД-1

0,0013 расстояния между точками крепления, но не более 15

Прогибомер типа 6-ПАО
Нивелир НЗ, НЗК, 2Н-10КЛ, 2Н-3Л

Отметки опорных поверхностей балок, прогонов, ригелей

Смещение балок с осей

Теодолит 2Т5К, 2Т30;
Метр складной МСМ-82; МСД-1

Расстояния между осями балок, ригелей

Рулетка типа РЗ-10, РЗ-20

4.1.4 При приемочном контроле выполнить измерение и оценку предельных величин отклонений параметров и характеристик стального каркаса, приведенных в рабочей документации.

Величины отклонений линейных размеров и диагоналей, определяющих точность монтажа несущей металлической конструкции, измеряются геодезическими приборами и рулетками типа РЗ-2, РЗ-10, РЗ-20. Предельные величины этих отклонений не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.

Предельные отклонения размеров стального каркаса

Интервалы номинальных размеров конструкций, м

Предельные отклонения линейных размеров, ± мм

Источник

Читайте также:  Хит маркер для монтажа