Монтаж комбинированной крыши
Требования к монтажу стационарных крыш
Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:
— монтаж каркасных конических и сферических крыш — с использованием центральной стойки;
— монтаж сверху, без центральной стойки; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
— монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
— монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим ее подъемом в проектное положение.
При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.
На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.
Монтаж стационарных крыш резервуаров
Монтаж самонесущей конической крыши
Конические самонесущие крыши должны поставляться на монтаж в виде полотнищ настила, свёрнутых в рулон и монтироваться в следующей последовательности:
1. Уложить рулон в исходное положение на специальную площадку с помощью крана;
2. Обмотать рулон одним витком каната и закрепить концы канатов к тракторам, расположенным по обе стороны;
3. Одновременно двумя тракторами постепенно ослабляя натяжение каната, опустить края полотнища на площадку (рисунок 1);
4. Приварить вдоль кромок полотнища ловители, приспособления;
5. Приварить скобы для строповки, установить лебёдки;
6. Разместить и вырезать в центре полотнищ отверстие
7. Застропить полотнище на кран и установить на подставку;
8. Стягивая лебёдкой кромки полотнища, придать ему форму конуса;
9. Соединить кромки полотнища, затем выполнить сборку и сварку кромок;
10. Застропить крышу, поднять с помощью крана выше проектной отметки и установить в проектное положение (рисунок 2).
Рисунок 1 – Разворачивание полотнищ крыши
Рисунок 2 – Монтаж конической самонесущей крыши
Монтаж щитовой крыши
Элементы щитовых крыш должны поставляться на монтаж в виде центрального кольца, начального, промежуточных и замыкающего щитов. До установки щитов в проектное положение установить центральную монтажную стойку.
Первым следует уложить начальный щит, имеющий две несущие балки, затем промежуточные щиты, имеющие под одной несущей балке, и в последнюю очередь – замыкающий щит, не имеющий несущих балок.
1. Монтаж щитовой конической крыши производится в следующей последовательности:
— Произвести строповку начального щита за скобы на кран;
— Поднять щит краном и направляя с помощью оттяжек, опустить основание щита на стенку, а вершину – на центральное кольцо (рисунок 3);
— Расстропить, приварить щит к стенке, а косынку щита – к центральному кольцу.
— Монтаж последующих щитов выполнять аналогично монтажу начального щита, сборку радиальных стыков производить при помощи клиньев и скоб (рисунок 4);
— Произвести сварку всей крыши.
Рисунок 3 – Монтаж начального щита покрытия
Рисунок 4 – Монтаж последующих щитов крыши
2. Монтаж щитовой сферической крыши
— Произвести строповку начального щита на кран;
— Поднять щит краном и опустить основание щита на опорное кольцо, а вершину щита — на центральное кольцо (рисунок 5);
— Произвести приварку начального щита к центральному и опорному кольцу;
— Монтаж остальных щитов произвести аналогично монтажу начального щита.
Рисунок 5 – Монтаж начального щита сферической щитовой крыши
Монтаж каркасной крыши
Каркасные крыши поставляют на монтаж в виде центрального кольца, щитов или блоков каркаса крыши, отдельных элементов каркаса и отдельных листов или полотнищ настила, свёрнутых в рулон.
Перед началом монтажа каркаса крыши резервуара следует выполнить установку центральной монтажной стойки в сборе с центральным кольцом крыши.
1. Монтаж каркаса крыши производить укрупнёнными блоками, состоящими из двух заводских секторов каркаса.
Порядок работ при монтаже каркаса крыши:
— Приварить к первому укрупнённому блоку строповочные скобы и застропить на кран;
— С помощью траверсы установить в проектное положение в ловители;
— Выполнить крепление к центральному кольцу и к опорному кольцу с помощью болтов (рисунок 6);
— Аналогично установить второй блок каркаса крыши в проектное положение;
— Сварить 1-ый и 2-ой блоки каркаса крыши, таким же образом выполнить монтаж остальных блоков.
Рисунок 6 – Монтаж первого блока каркаса крыши
2. Монтаж настила каркасной крыши.
Разворачивание рулона полотнищ настила крыши производить на специальной площадке. Последовательность работ по разворачиванию и монтажу:
— Установить рулон настила крыши в начальное положение, установить на него приспособления для раскатки и запасовать канаты на трубоукладчики;
— Перекатить рулон, развернув полотнище (рисунок 7);
— Произвести строповку элементов на кран и установить в проектное положение на каркас (рисунок 8);
— Собрать с помощью сборочных приспособлений и выполнить сварку элементов настила между собой, центральным щитом и стенкой.
Рисунок 7 – Разворачивание рулона настила крыши
Рисунок 8 – Установка полотнищ настила крыши в проектное положение
Монтаж комбинированной крыши
Монтаж производится укрупнёнными щитами с последующим заполнением пространства между ними доборными элементами каркаса и элементами настила.
Монтаж комбинированной крыши включает следующие работы:
1. Произвести строповку первого щита на кран;
2. Установить на центральный щит и закрепить болтами;
3. Опустить основание щита на опорное кольцо, прихватить к опорному кольцу;
4. Приварить первый щит к центральному щиту и опорному кольцу;
5. Второй щит поднять и установить в проектное положение;
6. Приварить к центральному щиту монтажной стойки и опорному кольцу аналогично первому;
7. С помощью крана установить между первым и вторым щитом доборный элемент каркаса;
8. Приварить доборный элемент к 1-му и 2-му щитам;
9. С помощью крана установить настил в проектное положение и выполнить проектную сварку.
10. Аналогично установить и приварить остальные щиты и доборные элементы каркаса с настилом между щитами.
Рисунок 9 – Монтаж щитов комбинированной крыши
Источник
Последовательность монтажа вертикальных резервуаров
Основными методами монтажа резервуаров являются методы полистовой и рулонной сборки.
При полистовой сборке резервуар монтируется из отдельных листов металла, при рулонной – из рулонированных полотнищ, состоящих из листового металла, сваренного в заводских условиях.
Монтаж производится высококвалифицированными специалистами с использованием грузоподъемных кранов и специальных монтажных приспособлений. Сварка листов металла или элементов рулонированных полотнищ производится механизированной полуавтоматической сваркой в среде защитных газов или (при монтаже стенки резервуара) автоматической сваркой под слоем флюса. Сварные соединения проходят обязательный контроль неразрушающими методами (радиография, ультразвуковой контроль, цветная дефектоскопия и пр.).
Первым этапом монтажных работ является приемка основания фундамента под резервуар согласно установленных правил и норм при помощи измерительных приборов.
Следующий этап – монтаж окраечных листов и центральной части днища резервуара. При полистовом исполнении центральная часть днища монтируется из отдельных листов, при рулонном – из листов металла, сваренных и упакованных в рулон, намотанный на специальный каркас или шахтную лестницу в сборе. В процессе монтажа рулон разворачивается с помощью такелажной оснастки и тяговой техники.
Установка монтажной стойки в центре днища резервуара необходимо для дальнейшего монтажа крыши. Стойку выставляют в вертикальном положении с помощью талрепов и расчалок.
Монтаж стенки резервуара полистовым методом производится последовательно от пояса к поясу. При этом вальцованные листы металла монтируются при помощи сборочных приспособленийи свариваются между собой с обязательным контролем допустимых отклонений от геометрических параметров резервуара, а также систематической проверкой соблюдения технологического процесса.
Монтаж стенки резервуара рулонным методом начинается с установки рулона в вертикальное положение с помощью грузоподъемных кранов. Далее следует процесс раскручивания рулона стенки резервуара при помощи крановой и тяговой техники. Рулонированная стенка занимает проектное положения за счет установленных ограничительных уголков на окрайке днища, а также последовательного контроля допустимых отклонений от вертикальности. Параллельно с ходом разворачивания рулона стенки ведется монтаж щитов крыши, опирающихся с одной стороны на кольцевой элемент жесткости стенки, с другой стороны – на центральное кольцо монтажной стойки.По мере развертывания рулонов полотнище стенки прижимают к ограничительным уголкам, прихватывают и приваривают к днищу резервуара. 
Перед замыканием монтажных стыков развернутых полотнищ стенки производят формообразование концов полотнищ, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования.Формообразование производят с помощью специальных приспособлений. После формообразования срезают нахлест с разделкой кромки и окончательно собирают стык с проектным зазором на прихватках.После сварки, проверки качества выполнения сварных соединений, исправления дефектов и повторного контроля снимают все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажного стыка.
Последующими этапами монтажа резервуара являются: монтаж понтонов, настила крыши, монтаж площадок обслуживания, лестниц и переходных мостиков, врезка люков и патрубков в стенку и крышу резервуара, а также монтаж технологического оборудования.
Завершающим этапом является проведение гидравлического испытания резервуара. Испытания проводят после окончания всех работ по монтажу, сварке и контролю, перед подсоединением к резервуару трубопроводов.
Монтаж металлоконструкций резервуаров
Одним из главных направлений производственной деятельности ООО «Самаранефтегазпроект» является проведение специализированных строительно-монтажных работ (СМР) по возведению металлических конструкций промышленных объектов, а так же их ремонта и реконструкции.
Особая гордость группы компаний ООО «Самаранефтегазпроект» — безупречно отлаженный за многие годы успешной работы процесс монтажа вертикальных стальных резервуаров строительным номиналом от 100 до 50 000 куб. м., что обеспечивается благодаря соответствующим техническим и материальным ресурсам монтажного управления компании, а так же высокому профессионализму и многолетнему опыту ее специалистов.
ООО «Самаранефтегазпроект» обладает пакетом всей необходимой для ведения монтажных и сварочных работ разрешительной документации. Перед началом строительства резервуаров производственно-техническим отделом (ПТО) разрабатывается проект производства работ (ППР), который является основным документом, организующим производство работ, обеспечивает моделирование строительного процесса, определяет оптимальные сроки строительства, необходимые ресурсы и оборудование строительной площадки. Он необходим для того, что бы произвести строительно-монтажные работы объекта в соответствии с требованиями рабочего проекта (КМ), не выходя за пределы установленных в нормативно-технической документации предельных отклонений и допусков, а так же с выполнением всех условий и требований по охране труда и промышленной безопасности и контролю качества. После разработки производится согласование проекта производства работ во всех необходимых службах. Параллельно на производственной базе ООО «Самаранефтегазпроект» начинается изготовление и закупка необходимой для конкретных условий строительной площадки оснастки и оборудования необходимых для монтажа резервуаров.
ООО «Самаранефтегазпроект» осуществляет монтаж как рулонных, так и полистовых резервуаров. Монтажное управление полностью укомплектовано всеми необходимыми механизмами и оборудованием, таким как краны, грузоподъемностью от 25 до 70т., грузовой и автомобильный транспорт, современной сварочное оборудование и т.д. В соответствии с требованиями нормативной документации ручная дуговая сварка в процессе строительства имеет ограниченный характер. Основной способ применяемой технологии сварки – механизированная полуавтоматическая в среде защитных газов. Для автоматической сварки под флюсом у специалистов имеются самоходные установки автоматической горизонтальной сварки. Все оборудование аттестовано, регулярно обновляется и проходит своевременный ремонт. Так же в процессе строительства ведется оформление всей исполнительной документации.
Особое внимание при монтаже резервуаров уделено контролю качества работ, начиная от входного контроля качества материалов и оборудования, и заканчивая пооперационным и приемочным контролем выполненных работ. Все этапы сварки контролируются сварочной лабораторией. Так же компания обладает современным геодезическим оборудованием и обученными специалистами. Мы никогда не забываем и про соблюдение требований промышленной и экологической безопасности. Работники регулярно проходят обучение и проверки требований охраны труда, пожарной безопасности и т.д.
ООО «Самаранефтегазпроект» делает упор не только на специализированные монтажные работы, но и на практически весь комплекс строительно-монтажных работ, таких как общестроительные работы, механомонтажные работы, электромонтажные работы, монтаж систем КИП и автоматики, теплоизоляционные работы, антикоррозийную и химическую защиту, а также проведение пуско-наладочных работ и сдача обьектов в эксплуатацию.
При производстве антикоррозионных работ применяются материалы ведущих европейских производителей антикоррозионных материалов. Каждая фирма разрабатывает специальную технологию для каждого материала отдельно. Используя материал одной из фирм специалисты компании четко придерживаются разработанной технологии. Использование высококлассных материалов не допускает нарушение технологического процесса. В связи с этим организуется постоянный инструментальный контроль во время производства работ. Для контроля качества выполняемых антикоррозионных работ мы приглашаем специалистов производителей антикоррозионных материалов.
ООО «Самаранефтегазпроект» работает со всеми крупнейшими компаниями нефтегазового комплекса Российской Федерации такими как ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ГОСУДАРСТВЕННЫМ РЕЗЕРВАМ(Росрезерв), ОАО «Газпром нефть», ОАО «Лукойл», ОАО «АК «Транснефть». Наша организация обладает полными пакетами разрешительной документации (свидетельства о прохождении аттестаций в качестве подрядной организации у компаний-заказчиков, аттестации сварочных технологий по НАКС в системе ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром»).
Большое количество успешно реализованных проектов по возведению резервуарных металлоконструкций расположено на территории Центральной России, Ямало-Ненецкого Автономного Округа, Сибири, п-ова Ямал, Казахстана, Республики Южная Осетия.
Резервуары, вертикальные резервуары, изготовление резервуаров. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.
2012 Завод резервуарных металлоконструкций «Самаранефтегазпроект» | Карта сайта
Источник
