Монтаж каркасно облицовочных конструкций

Выполнение облицовки из ГКЛ по каркасу

Для выполнения облицовки поверхностей по каркасу можно использовать любые типы гипсокартонных листов. Такой способ облицовки стен можно использовать при очень значительных неровностях базовой поверхности или в случае, когда между плитой и стеной нужно скрыть проведённые коммуникации.

Классификация каркасной облицовки поверхностей ГКЛ

В зависимости от типа используемого каркаса выделяют следующие виды обшивки стен:

1. Обшивка поверхностей листами ГК по каркасу из деревянных брусков. В этом типе облицовки также могут использоваться шляпочные профили из металла.
2. Крепление ГКЛ на пристенные металлические профили.
3. Монтаж ГКЛ на каркас из потолочных профилей.

Кроме этого обшивка поверхностей по каркасу из дерева может быть выполнена без использования шляпочных профилей. В этом случае деревянные бруски крепятся на стены вертикально или горизонтально в зависимости от способа крепления листов. При таком способе крепления важным моментом является степень просушки деревянных реек. Чем лучше они высушены, тем меньше усадку они дадут впоследствии, что поможет сохранить целостность поверхности листа гипсокартона. Чтобы подстраховаться от значительной усадки стоит использовать обшивку из шляпочных профилей.

При использовании обшивки по стальным профилям схема крепления листов может быть как продольной, так и поперечной. К слову при любом способе каркасной обшивки поверхностей может быть использована возможность создания тепло- и звукоизоляции помещения путём закладки плит утеплителя в просветы каркаса.

Выполнение каркасной обшивки поверхностей с неровностями в пределах 10 см

При таких изъянах базовой поверхности применяется обшивка по каркасу из дерева или металла. Элементы каркаса закрепляются к стене саморезами с дюбелями. При облицовке по каркасу из дерева используются бруски подходящего сечения. При обшивке по металлическим профилям применяются стальные профили нужного размера.

Как правило, крепление профильного каркаса на поверхность выполняется в виде двух направляющих, которые монтируются по верху и низу стены. Между ними устанавливаются поперечные направляющие с шагом 60 см.

Все соединения профилей выполняются по шарнирному принципу. Они скрепляются либо шурупами, либо «прорезкой с отгибом». Причём нужно стараться, чтобы стыки плит ГК попадали на стоечные профили.

Выполнение каркасной обшивки поверхностей с неровностями больше 10 см

При таких значительных неровностях даже сам каркас нужно делать с небольшим отступом от базовой поверхности. Именно поэтому в этих конструкциях используются системы CD и UD профилей, которые крепятся на стены по такому же принципу, как и на потолок. Так, потолочные профили монтируются на стену через систему подвесов с использованием уплотнительной ленты. Шаг подвесов – 1,5 метра. Причём крайние подвесы должны располагаться на расстоянии 15 см от пола или перекрытия. Оптимальное количество подвесов на один профиль – три.

А для крепления направляющих профилей используются дюбеля с уплотнительной лентой или герметиком. Шаг дюбелей не больше одного метра. Оптимальное количество креплений на один профиль – три.

Последовательность выполнения работ

Помещение, где будут вестись работы по каркасной облицовке стен, должно быть с нормальными температурно-влажностными показателями. Работы проводят на отделочном этапе до выполнения чистового пола. Показатель температуры в таком помещении не должен опускаться ниже 10 градусов.

Работы ведут в следующем порядке:

1. Выполняют разметку мест крепления элементов каркаса на стене. В местах устройства проёмов нужно разметить места стоек. Совет: при выполнении сплошной облицовки на длину больше 15 метров необходимо устраивать температурные швы. Такие же швы обязательно должны быть в местах температурных швов здания.
2. На продольные направляющие элементы каркаса наносим специальный уплотнитель или силиконовый герметик.
3. Теперь можно приступать к креплению элементов каркаса на стены. Для этого используем дюбеля. Шаг дюбелей должен не превышать 1 метра при условии, что на каждый профиль должно быть не менее трёх точек крепления.
4. Вертикальные элементы каркаса вставляем в направляющие и крепим к стене дюбелями. Шаг стоек принимаем равным 60 см. Вертикальность проверяем при помощи отвеса или уровня. Совет: высота стоечных элементов каркаса должна быть на 1 см меньше высоты помещения.
5. Если планируется дополнительное утепление помещения, то на данном этапе можно заложить плиты утеплителя в просветы каркаса.
6. Теперь можно выполнить прокладку коммуникаций, если таковые планируются.
7. Если предполагается выполнять монтаж дверных коробок, то его нужно делать на этапе устройства каркаса обшивки. Для этого по ободу дверного проёма устанавливаются усиленные стоечные профили каркаса. К ним крепят коробку дверного проёма.
8. В местах предполагаемой установки навесного оборудования нужно монтировать закладные детали, крепя их к стойкам каркаса.

   Крепёж из остатков профиля

9. Если есть места пересечения обшивки с трубами отопления, то там необходимо установить гильзы.
10. Теперь можно приступать к монтажу листов гипсокартона на каркас.
11. Выполняется шпаклевание стыков и грунтовка поверхности.
12. После этого монтируются электроустановочные коробки под различное оборудование. Выполняется монтаж розеток, выключателей.
13. На данном этапе можно выполнять отделку пола и декоративную отделку поверхности облицованных стен.

Заделка стыков между листами гипсокартона

Чаще всего для заделки стыков ГКЛ используется специальная армирующая лента. Это делается для защиты шва и его упрочнения. Если использовать только шпаклёвку, пусть и самую высококачественную, то образование трещин с течением времени неизбежно. Поэтому использование армирующей ленты в любом случае обязательно.

На современном строительном рынке имеются различные виды лент для стыков:

• в виде сетки;
• лавсановые;
• бумажные;
• полипропиленовые;
• самоклеящиеся;
• на базе стекловолокна.

Давайте рассмотрим особенности каждой из лент более подробно.

Что касается полипропиленовых и лавсановых лент, то они довольно тягучи. В связи с этим при растягивании ленты под воздействием нагрузки она не держит жёсткость и происходит растрескивание шпаклёвочного слоя. Такие ленты недостаточно хорошо армируют стыки и могут привести к появлению проблем в дальнейшем.

Стекловолоконная лента хоть не отличается тягучестью, всё же недостаточно хорошо уплотняет стыки листов, поэтому в большинстве случаев не рекомендуется к использованию.

При использовании самоклеющейся сетки были проведены испытания, которые показали, что хоть сетка и обладает достаточной прочностью, она не укрепляет шпаклёвочный слой, что приводит к растрескиванию слоя раствора. Такая плохая эффективность связана с продольным расположением главных нитей сетки, а также закладкой сетки в нижний слой шпаклёвочного раствора.

Как показывает опыт, самой большой прочностью обладает бумажная лента. Это связано с её прочностью на растяжение и разрыв. Именно поэтому она наиболее эффективна в данном случае. Прочность бумажной ленты увеличивается при повышении прочности используемой бумаги и уменьшении её толщины. Лучше выбирать бумажную ленту с шероховатой поверхностью, что улучшит её адгезию с раствором. Наличие небольших дырочек по всей поверхности повысит качество укладки бумаги, поскольку позволит воздуху выходить из-под ленты.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Источник

Обшивка стен каркасного дома: технология и монтаж

Перед началом монтажа следует проверить точность размеров, прямолинейность, ровность поверхности фундамента, к которому будут крепиться профили. Допустимое отклонение отметки верха фундамента по всему периметру здания должно быть не более 10 мм (на участке 2 м — ±5 мм), уклон не более 1:1000.

Общая информация

Наружные стены могут собираться поэлементно непосредственно на соответствующем выполненном фундаменте или предварительно изготавливаются в виде панелей той или иной готовности (например, на стройплощадке на участке предварительной сборки), а затем монтируются с последующей доделкой.

С наружной стороны на каркасе крепятся полотна гидроветрозащитного материала, после чего изнутри устанавливается теплоизоляционный материал и необходимые дополнительные элементы, например, для соединения панелей с балками чердачного перекрытия. В конструкциях стен типа 1 с воздушным зазором с наружной стороны по слою гидроветрозащитного материала устанавливается дополнительная обрешетка. После этого выполняется наружная и внутренняя обшивка каркаса.

К моменту приложения снеговой (или действию каких-либо иных случайных нагрузок) каркас должен быть с наружной стороны обшит армированной цементно-минеральной плитой. Перед началом сборки рекомендуется подготовить монтажное место по размеру наибольшей панели. Сборку панели необходимо производить на ровной горизонтальной поверхности на выверенных в плане опорах (деревянных подкладках, плите, столе).

Сборка панели каркаса осуществляется в следующей последовательности:

1. На монтажном столе раскладываются элементы панели (профиля) в соответствии с чертежом КМД внутренней стороной панели вверх.
2. Стоечные профили вставляются в направляющие и скрепляются с одной стороны на один самосверлящий винт. После выравнивания диагоналей панели и проверки геометрических размеров закрепляют стеновые профили в направляющих вторым самосверлящим винтом.

Элементы каркаса скрепляются соответствующими самонарезающими самосверлящими винтами. Проверяется точность геометрических размеров панели по диагонали. Осуществляется крепление связей Св1 (Ш1) с помощью соответствующих винтов к каждой стойке каркаса. Готовый каркас панели маркируют и складируют в зоне монтажа в проектном положении, а на сборочной плите собираются следующие панели.

При скреплении элементов каркаса расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5 диаметра пресс-шайбы винта.

Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (гильотинные и электрические ножницы, дисковые пилы, просекатели, электрические дрели и шуруповерты и т.п.). Не допускается применение автогенной резки или сварки! В случае отказа при креплении винта, он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой.

Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается. Скрепление винтами производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин.

Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до 14 Нм для винтов диаметром от 4,2 до 5,5 мм. Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленного пакета не менее, чем на два шага винтовой резьбы.

При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.

Если панель имеет оконные или дверные проёмы, то связи Св 1 (Ш1) устанавливаются в простенках. Для усиления оконных или дверных проемов (при необходимости установки решеток, жалюзи, или металлических дверей) на стойки (ТПС) с наружной стороны заводится профиль (ПП) и прикрепляется к основной стойке самонарезающими самосверлящими винтами SL4-F (SFS) с шагом 300 мм.

В случае, если стеновая панель тяжелее 100 кг, она выполняется составной, с разрывом по направляющим. После установки панелей в проектное положение, направляющие соединяются при помощи «вставок» из элементов ПС (рис. 6), прикрепляемых к стыкуемым направляющим самонарезающими самосверлящими винтами SL4-F (SFS). Коробчатые элементы каркаса должны заполняются теплоизоляционным материалом в процессе спорки каркаса панели стены.

Устройство перемычки над проемами показано на рис.8. Перемычка из профиля марки ПП150…245 применяется в случае, когда ферма или балка опирается на оконный проём. Элемент ПП 150…245 принимается длиной равной ширине проема +100 мм и прикрепляется к стойкам и вставляется в верхнюю направляющую каркаса панели. Шаг самонарезающих самосверлящих винтов SL4-F (SFS) принимается равным 100 мм.

Вместе с материалом обшивки ПП 150…245 работает как балка перемычки для несущих стеновых конструкций для проемов вплоть до 1,5 м. При необходимости увеличения несущей способности перемычки возможна установка профилей ПГС 150…245 толщиной 1,5-2мм.

При необходимости навески на стены или облицовки стационарного оборудования массой до 150 кг/м устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.

Монтаж наружной обрешетки для стен типа 1 производится совместно с установкой полотен гидроветрозащитного материала. Шаг обрешетки принимается в соответствии с геометрией каркаса панели, но не более 600 мм. Горизонтальная обрешетка крепится к каждой стойке двумя самонарезающими самосверлящими винтами на узел.

Стыковку элементов обрешетки выполняют на стойке с нахлесткой 100 мм. У проемов и границ панели устанавливается дополнительная обрешетка из профиля ПШ28 (См. ТР СПИ03-2009-04 Лист 1, ТР СПИ03-2009-05 Лист1).

Крепление вертикальной обрешетки производится к горизонтальной при помощи двух самонарезающих винтов на узел. Шаг обрешетки должен быть не более 600 мм. Стыковку элементов обрешетки выполняют на горизонтальной обрешетке с нахлесткой 100 мм.

Перед монтажом каркаса стен на направляющие профили, примыкающие к фундаменту, к нижней плоскости приклеивается уплотнительная лента из пенополиэтилена толщиной 10 мм. Кроме того уплотнительная лента из пенополиэтилена толщиной 4 мм приклеивается к поверхности одной из крайних стоек каркаса.

Монтаж стенового каркаса из предварительно собранных стеновых панелей начинается с угловых панелей. Панели устанавливаются вертикально и фиксируются временными раскосами.

Направляющие профили крепят к фундаменту анкер-болтами с шагом 600 мм. При криволинейном очертании стен перед установкой направляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.

Крайние стойки смежных панелей скрепляются между собой через прокладку из пенополиэтилена толщиной 4 мм самонарезающими самосверлящими винтами с шагом 200 мм.

Стыковка стеновых панелей под произвольным углом выполняется с использованием складывающейся ленты RBW из стального листа шириной 100 и 200 мм. Прикрепление стального листа выполняется самонарезающими самосверлящими винтами, установленными с шагом 300 мм. Угловая зона заполняется утеплителем.

Устройство гидроветрозащитного слоя

Полотна гидроветрозащитного материала крепятся горизонтально (поперек стоек каркаса) с помощью самоклеящейся ленты. Крепление начинается с нижней части каркаса стены и осуществляется с нахлестом соседних полотен не менее 100 мм.

Минимальный нахлест обычно отмечают на рулонах специальной маркировкой.

В месте оконного проема гидроветрозащитный материал надрезается по проему окна в трех местах, как показано.

Внутренняя нижняя и верхняя поверхность проема защищается дополнительной полосой гидроветрозащитного материала, которая прикрепляется к профилям каркаса с помощью самоклеящейся ленты.

Полотна гидроветрозащитного материала загибаются внутрь и с помощью самоклеящейся ленты крепятся к стойкам каркаса, как показано на рисунке.

В нижних и верхних углах делается дополнительная вставка из гидроветрозащитного материала под углом 45˚, которая крепится при помощи самоклеящейся ленты.

Повреждения гидроветрозащитного слоя, возникающие при установке распределительных коробок, протяжке электропроводок, кабелей, монтаже трубопроводов или сети воздуховодов, должны устраняться герметизацией соответствующих мест, чтобы обеспечить сплошность слоя по всей его поверхности. Чтобы исключить повреждения гидроветрозащитного слоя необходимо, по-возможности, быстрее выполнить крепление плит наружной обшивки.

Выполнение наружной обшивки

Перед монтажом наружной обшивки плиты должны акклиматизироваться с условиями окружающей среды. Температура материала и окружающей среды при выполнении наружной обшивки должна быть не ниже +5˚С.

Наружная обшивка крепятся горизонтально поперек стоек каркаса. Вертикальные (торцевые) стыки должны быть смещены по горизонтали на шаг стоек. Монтаж плит следует вести в направлении от стенки профиля, чтобы при креплении последующей плиты винт не отгибал внутрь полку профиля.

Плиты крепятся к несущему каркасу или дополнительной обрешетке самонарезающими винтами с шагом не более 200 мм. Предварительного сверления плит не требуется. Удаление от края плиты должно быть не менее 15 мм. Винты не должны проворачиваться. Рекомендуется сначала крепить шуруп по центру плиты, после этого по углам и вдоль кромок.

При монтаже плита должна плотно прилегать к каркасу. При монтаже плит возможно уменьшение отступа места крепления шурупа от кромки плит до 12 мм. При этом около кромки плит не допустимы большие разрывы сетки.

Между плитами следует оставлять зазор 3-5 мм. Для этого применяются монтажные распорки. В области оконного или дверного проема по возможности должны исключаются сквозные горизонтальные швы. Вертикальные стыки должны располагаться над поемом на промежуточной стойке.

Вертикальные деформационные швы в наружной обшивке, компенсирующие температурные деформации конструкции, устраиваются через каждые 15 м стены.

При обшивке возникает потребность в доборных элементах из плит. Грубую резку осуществляют при помощи ножа. Для этого по разметке делается надрез с одной стороны таким образом, чтобы была прорезана сетка. После этого плита надламывается и делается надрез с другой стороны. Более гладкий и ровный срез делают при помощи циркулярной пилы с твердым алмазным диском.

Отверстия, например, для кабеля или труб, выпиливаются фрезой. Диаметр отверстия должен быть на 10 мм больше диаметра трубы. Оставшийся зазор заделывается при помощи манжеты, герметика или шпаклевки.

Стыки между плитами заделываются с помощью шпаклевки и армирующей ленты. Армирующая лента вдавливается в предварительно нанесенную шпаклевочную смесь. После чего наносится накрывочный слой. Места крепления винтов также шпаклюются. Чтобы обеспечить защиту внутренних элементов стены от климатических воздействий, заделку стыков рекомендуется выполнять сразу же после монтажа плит.

Установка теплозвукоизоляционного слоя

Теплоизоляционный материал устанавливается враспор между стойками каркаса. Дополнительного крепления утеплителя к стойкам каркаса не требуется, утеплитель держится за счет своих упругих свойств. При высоте стены больше 3 м, для исключения проседания утеплителя устанавливаются перемычки на высоту двух длин утеплителя.

Теплоизоляционные плиты целесообразно устанавливать в два слоя, например, при толщине панели 150 мм – (50+100)мм, при толщине 200мм — (100+100) мм, что упрощает установку плит в каркас и обеспечивает возможность смещения стыков слоев. Возможно применение и сочетание плит других толщин. Вдоль вертикальных кромок плит в 45 мм от кромки выполняются надрезы глубиной 15 мм для обеспечения плотного прилегания плит к отбортовкам профиля стойки при их установке в каркас.

Выполнение внутренней обшивки

Выполнение внутренней обшивки рекомендуется выполнять в процессе производства отделочных работ. До начала монтажа обшивок все строительные работы внутри помещения, связанные с «мокрыми» процессами должны быть закончены. Монтаж должен осуществляться, как правило, до устройства чистого пола в условиях сухого или нормального влажностного режима.

При устройстве пароизоляционного слоя возможны два варианта установки пароизоляционной пленки. Первый – по внутренней поверхности утеплителя с креплением пленки на полки профилей с помощью самоклеящейся ленты. Второй – между слоями внутренней обшивки. Полотна пароизоляционной пленки монтируются с нахлестом соседних полотнищ не менее 100 мм. Для обеспечения герметичности пароизоляционного слоя стыки проклеиваются самоклеящейся лентой.

Во избежание нарушения сплошности пароизоляционного слоя на наружных стенах не рекомендуется располагать оконечные устройства электрораспределительной сети (выключатели, электророзетки). Если установка таких устройств неизбежна, их следует выполнять на дополнительной накладке из пароизоляционного материала, тщательно приклеенной к основному пароизоляционному слою.

Отделка наружных поверхностей конструкций

Обшивка из плит например «АКВАПАНЕЛЬ Наружная» является основой для систем с тонким наружным штукатурным слоем. В зависимости от типа финишного декоративно-отделочного покрытия различают систему с декоративной штукатуркой (рис. 18), систему с покраской (рис. 19) и систему с облицовкой плиточным материалом (рис. 20).

Декоративное оштукатуривание наружной обшивки:

1. Плита «АКВАПАНЕЛЬ Наружная»
2. Винт самонарезающий
3. Лента для швов
4. Шпаклевка для швов
5. Базовый штукатурный слой
6. Стеклосетка, утопленная в базовый штукатурный слой
7. Грунтовка
8. Декоративная штукатурка

Окрашивание наружной обшивки:

1. Плита «АКВАПАНЕЛЬ Наружная»
2. Винт самонарезающий
3. Лента для швов
4. Шпаклевка для швов
5. Базовый штукатурный слой со стеклосеткой
6. Краска

Облицовка плиточным материалом наружной обшивки:

1. Плита «АКВАПАНЕЛЬ Наружная»
2. Винт самонарезающий
3. Лента для швов
4. Шпаклевка для швов
5. Базовый штукатурный слой со стеклосеткой
6. Плиточный клей
7. Плиточный материал

Вне зависимости от типа финишного декоративно-отделочного покрытия (декоративная штукатурка, окрашивание, или облицовка плиточными материалами) необходимо выполнение тонкослойного базового армирующего слоя. Отделочные работы должны осуществляться при температуре не ниже +5°С. Перед нанесением базового штукатурного слоя необходимо дополнительно укрепить наружные углы и углы оконных и дверных проемов.

Армирование углов

Армирование углов осуществляют путем вдавливания углового профиля в предварительно нанесенную штукатурную клеевую смесь.

Места обшивки в углах оконных и дверных проемов дополнительно армируют кусками стеклосетки размером 500х300 мм, уложенными в предварительно нанесенную штукатурную клеевую смесь.

Армирование обшивки в углах оконных и дверных проемов

Нанесение базового штукатурного слоя на всю поверхность осуществляют ручным или механизированным способом. После этого нанесенная смесь разравнивается при помощи зубчатого шпателя. Армирующую сетку вдавливают в нанесенный штукатурный слой примерно на треть, после чего выполняют выравнивание поверхности базового слоя.

Толщина базового штукатурного слоя составляет 5-7 мм. Время сушки перед последующей финишной отделкой определяется из расчета 1 день на 1 мм толщины слоя. Для декоративного оштукатуривания используют различные составы, предназначенные для наружного применения.

Перед нанесением декоративной штукатурки поверхность базового слоя обрабатывается грунтовкой. Грунтовочный состав хорошо перемешивается и наносится на поверхность в неразбавленном виде при помощи валика или кисти. Время сушки составляет не менее 12 часов.

Приготовленная декоративная растворная смесь наносится на поверхность ручным или механизированным способом. После этого смесь разравнивается гладким мастерком на толщину зерна заполнителя, и сразу же предается необходимая структура поверхности при помощи пластиковой или стальной терки, губки, щетки или валика.

Для окраски используются составы, предназначенные для наружных работ (полимерные, дисперсионные, силикатные, полиуретановые, эпоксидные краски, краски на основе жидкого стекла, матовый лак и др.) Не допускается применять алкидные краски. При окрашивании необходимо выполнять рекомендации изготовителей этой продукции.

Для приклеивания клинкерной или керамической плитки применяются клеи для наружных работ, обеспечивающие морозостойкость декоративной облицовки. Клей подбирается по рекомендациям производителей клинкерной или керамической плитки. Максимальная масса облицовки, включая клей составляет 40 кг/м2. Размеры плитки должны быть не более 330х330 мм.

Источник