Монтаж кабельного ввода эцн

Добыча нефти и газа

Изучаем тонкости нефтегазового дела ВМЕСТЕ!

Монтаж УЭЦН

1. Доставка УЭЦН на скважину производится только на специально оборудованном транспорте, с обязательным закреплением узлов всеми предусмотренными приспособлениями.

2. Разгрузка/погрузка УЭЦН на скважине осуществляется совместно бригадой ПКРС и монтажником ЦБПО ЭПУ с использованием грузоподъемных устройств спецтехники, доставившей установку. Разгрузка узлов УЭЦН производится на очищенные от нефтепродуктов и песка приемные мостки бригады ПКРС, а барабан с кабелем выгружается непосредственно на автовымотку. При отсутствии подъездов к мосткам или к автовымотке монтаж не производится. При разгрузке необходимо оберегать узлы УЭЦН и кабель от ударов и повреждений. Автовымотка размещается в 15-20 м от устья скважины в зоне видимости бригады. Кабель должен сходить с верхней части барабана. Между устьем скважины и автовымоткой через 2-3 метра должны быть установлены подставки под кабель высотой около 1 метра, препятствующие контакту кабеля с поверхностью земли. Кабельный ролик подвешивается на мачте подъемника на высоте 5-6 м. Оси вращения кабельного ролика и барабана должны быть перпендикулярны линии, условно проложенной от устья скважины к барабану, а центры ролика и барабана должны находиться на этой линии.
3. Монтажник ЦБПО ЭПУ передает бригаде исправные и проверенные хомуты для монтажа УЭЦН. Бригада ПКРС самостоятельно устанавливает (и снимает) хомуты на головки узлов УЭЦН а такж поднимает узлы над устьем скважины после готовности монтажника ЦБПО ЭПУ к выполнению операций, разматывает и прокладывает погружной кабель от автовымотки до устья скважины. При этом не допускается попадание песка, грязи на узлы УЭЦН, кабель. Во время спуско-подъемных операций монтажник не имеет права находиться в зоне работы подъемника. По окончании монтажа бригада ПКРС возвращает монтажнику чистые и исправные хомуты.
4. Монтаж УЭЦН производится в соответствии с технологическими инструкциями на производство работ, согласованными с АО ЮНГ. В процессе монтажа мастер ПКРС (бурильщик, ст. оператор) : сверяет соответствие привезенной установки заказанной и номеров узлов записаным в паспорте; контролирует опрессовку токоввода двигателя ПЭД (5 кгс/см2*10 минут — падение давления, течь масла и отпотевание не допускаются), установку шлицевых муфт и легкость вращения валов; проверяет сопротивление изоляции установки в сборе (не менее 50 МОм) и наличие маркировки и фазировки на конце кабеля; расписывается в эксплуатационном паспорте УЭЦН, подтверждая что оборудование к спуску принято, после этого заполненный паспорт остается в бригаде до окончания спуска. Резьба и состояние используемого при монтаже крепежа УЭЦН должны быть проверены на базе ЭПУ, рекомендуется использовать крепеж не более 3 раз.
5. Ответственность за качество монтажа возлагается на монтажника и начальника цеха проката ЦБПО ЭПУ, ответственность за безопасное производство работ на скважине несет мастер бригады ПКРС. В случае нарушения монтажником технологии монтажа, мастер бригады ПКРС имеет право приостановить производство работ с отметкой об этом в паспорте УЭЦН и немедленным извещением диспетчерской службы ЦБПО ЭПУ. Окончательное решение о необходимости замены оборудования в этом случае принимает руководство ЦБПО ЭПУ.

Спуск УЭЦН в скважину, герметизация, пробный запуск

1. Спуск установки производится со скоростью не выше 0,25 м/сек (

35 сек на 1 НКТ), а при прохождении УЭЦН через отмеченые в плане работ участки кривизны с темпом набора более 30′ на 10 метров, скорость не должна быть выше 0,1 м/сек (1 НКТ примерно за 1,5 минуты). В процессе спуска необходимо периодически проверять центровку подъемника относительно устья, запрещается спуск УЭЦН с неотцентрованного подъемника.
2. Проворачивание УЭЦН и колонны подвески при спуске в скважину недопустимо, для этого крюко-блок подъемника должен быть застопорен от вращения.
3. При спуске недопустимы рывки кабеля или его натяжка, кабель от вымотки до устья должен быть постоянно провисшим под собственной тяжестью, но при этом не допускается волочение кабеля по земле.
4. На расстоянии 250-300 мм выше и ниже каждой муфты НКТ и каждого сростка кабель необходимо крепить стальными поясами (клямцами) не допуская при этом слабины и провисов кабеля внутри скважины. Клямцы затягивать до момента начальной деформации брони. Пряжку клямцы располагать в свободном пространстве между НКТ и кабелем, но ни в коем случае не на поверхности кабеля, загнутый конец клямцы плотно прижать к пряжке. Для крепления кабеля УЭЦН REDA использовать только клямцы фирмы REDA.
5. Обратный клапан устанавливается над 3 трубой НКТ либо выше, согласно расчета. Обратный клапан предназначен для предотвращения лавинообразного стока жидкости из НКТ через насос, вызывающего турбинное вращение ротора, и облегченного запуска установки, поэтому его конструкция допускает незначительный пропуск жидкости (примерно 15 капель в минуту). Следовательно нельзя расчитывать на качественную опрессовку лифта с данным клапаном. Сбивной клапан установить на следующей трубе, сам сбивной ввертыш должен быть изготовлен из латуни или чугуна и загерметизирован в отверстии корпуса клапана резиновым кольцом. Обеспечением бригад ПКРС качественными сбивными клапанами НГДУ занимается самостоятельно.
6. Через каждые 300 м спуска, бригада выполняющая его должна проверять сопротивление изоляции УЭЦН мегаомметром (V 1000 вольт) с записью в паспорте. При снижении изоляции ниже 1 Мом необходимо прекратить спуск, тщательно насухо протереть концы кабеля и если изоляция не восстановилась вызвать представителя ЦБПО ЭПУ, который принимает окончательное решение о возможности дальнейшего спуска или необходимости подъема установки.
7. После окончания спуска бригада замеряет сопротивление изоляции УЭЦН (не менее 1 Мом) до и после герметизации сальникового ввода, свободный конец брони кабеля закрепляет под гайкой устьевой арматуры и затягивает, прокладывает кабель от устья до СУ или клеммной коробки, заполняет эксплуатационный паспорт с указанием количества спущенных НКТ и глубины подвески (по мере труб), вызывает представителя ЦБПО ЭПУ и цеха добычи нефти для пробного запуска.
8. В процессе пробного запуска производится опрессовка лифта работающим насосом ЭЦН до давления примерно 60 атм, проверка герметичности устьевой арматуры и работоспособности обратного клапана затрубья и сбор жидкости глушения (при необходимости её повторного использования).
9. При отсутствии замечаний заполненный эксплуатационный паспорт УЭЦН передается бригадой ПКРС цеху добычи нефти. Паспорт остается в ЦДНГ до следующего ремонта скважины и выдачи бригаде ПКРС плана работ с целью подъема этой установки.
10. Ответственность за качество спуска УЭЦН в скважину возлагается на мастера бригады ПКРС и персонально на членов бригады производивших спуск.

Твердотопливные котлы в Украине котлы в Украине

Полное описание первых признаков и выраженных симптомов при гепатите В здесь

Источник

Монтаж насоса УЭЦН

Монтаж насоса УЭЦН

1. Монтаж секций ЭЦН производить в порядке указанном в эксплуатационном паспорте.
2. Установить хомут-элеватор ХМД-2 либо ХЭУ-3 на нижнюю секцию ЭЦН. Внимание: Нижняя секция ЭЦН поставляется на монтаж в сборе с входным модулем или газосепаратором.
3. До монтажа необходимо проверить наличие шлицевой муфты в сборке: газосепаратор (входной модуль) – секция ЭЦН. Для этого необходимо протереть и снять верхнюю транспортировочную крышку ЭЦН и установить специальный флажок в муфту вала ЭЦН для контроля вращения вала ЭЦН (ветошь, специальный флажок, ключи 14х17, 17х19 ГОСТ 2839-80).
4. Поднять сборку над устьем скважины, протереть и снять нижнюю транспортировочную крышку (ветошь, ключи 14х17, 17х19 ГОСТ 2839-80).
5. Проверить вращение вала сборки, вращая шлицевым ключом вал входного модуля (газосепаратора). Контролировать вращение флажка. Вращение должно быть свободным, без заеданий (шлицевой ключ).Примечание: вращение флажка говорит о наличии муфты в сборке.
6. Контролировать подвижность посадки шлицевой муфты на вал насоса и протектора в нескольких положениях; установить шлицевую муфту на вал протектора.
7. Состыковать газосепаратор (входной модуль) с протектором, обеспечивая совмещение лыски на головке протектора с плоскостью, расположенной между ребрами входного модуля; закрепить фланцевое соединение болтами, гайками и пружинными шайбами. Гайки на секции ЭЦН (газосепаратор, входной модуль) устанавливать фаской вверх, плоской частью вниз. Произвести протяжку гаек соединения, согласно п.1.4 (ключи 14х17, 17х19 ГОСТ 2839-80, ключ динамометрический, момент затяжки – 5,5 кгс*м).
8. Приподнять сборку, снять хомут-элеватор с головки протектора. Исполнитель бригада ТКРС.
9. Закрепить кабель на головке протектора поясом (клямцой) на расстоянии 200-250 мм от посадочных торцов. Исполнитель бригада ТКРС (клямцеватель; молоток ГОСТ 2310-70; клямца — 1 шт.).Внимание: пряжку пояса располагать сбоку или, напротив, по отношению к кабелю. Крепление кабеля к узлам УЭЦН, сращенными клямцами не допускается.
10. Уложить кабель между ребрами входного модуля и ребрами секции насоса; закрепить поясом на расстоянии 200-250 мм выше соединения «входной модуль — ЭЦН». Исполнитель бригада ТКРС (клямцеватель; молоток ГОСТ 2310-70; клямца — 1 шт.).Внимание: В комплект УЭЦН могут входить протектолайзеры. При монтаже УЭЦН с протектолайзерами, закрепление кабельного удлинителя клямцами не выполнять. Установку протектолайзеров при монтаже производит электромонтер (ключ для протектолайзеров модифицированный – МБ3.3.365.00.000; протектолайзер-1 шт.).Внимание: Запрещается устанавливать протектолайзер в соединение «гидрозащита – газосепаратор».
11. Опустить сборку, направляя кабель вдоль корпуса насоса до середины модуля-секции, закрепить в этом месте кабель поясом. Исполнитель бригада ТКРС (клямцеватель; молоток ГОСТ 2310-70; клямца — 1 шт.).Внимание: При монтаже УЭЦН с протектолайзерами, закрепление кабельного удлинителя клямцами не выполнять.
12. Опустить сборку до посадки хомута-элеватора на фланец колонной головки.
13. Снять флажок с муфты вала и прикрыть головку ЭЦН транспортировочной крышкой.
14. Установить хомут-элеватор ХМД-2 либо ХЭУ-3 на головку средней или верхней секции насоса и поднять над устьем скважины.
15. Снять транспортировочную крышку с основания средней или верхней секции ЭЦН, снять транспортировочную крышку с нижней секции, извлечь шлицевую муфту.
16. Контролировать подвижность посадки шлицевой муфты на валы секции, контролировать вращение валов сборки.
17. Установить шлицевую муфту на вал нижней секции, заменить уплотнительное кольцо основания средней или верхней секции на новое (кольцо уплотнительное 060-065-30-2-2, шило монтажное).Внимание: Трещины, надрывы и срезы на поверхности колец не допускается.
18. Сочленить секции так, чтобы плоскость, расположенная между ребер средней или верхней секции совпала с лыской на плоскости фланца головки нижней секции; установить болты, пружинные шайбы, гайки и равномерно затянуть фланцевое соединение (ключи 14х17, 17х19 ГОСТ 2839-80, ключ динамометрический, момент затяжки – 5,5 кгс*м).
19. Приподнять сборку, снять хомут-элеватор с головки нижней (средней) секции.
20. Закрепить кабель поясом на головке нижней (средней) секции на расстоянии 200-250 мм от торца фланца, уложить кабель между ребрами верхней секции, закрепить кабель поясом на расстоянии 200-250 мм выше от торца фланца. Исполнитель бригада ТКРС. (клямцеватель; молоток ГОСТ 2310-70; клямца — 2 шт.).Внимание: В комплект УЭЦН могут входить протектолайзеры. При монтаже УЭЦН с протектолайзерами, закрепление кабельного удлинителя клямцами не выполнять. Установку протектолайзеров при монтаже производит электромонтер (ключ для протектолайзеров модифицированный – МБ3.3.365.00.000; протектолайзер-1 шт.)
21. Опустить сборку до посадки хомута на фланец колонной головки. С помощью прибора определения порядка чередования фаз (Вектор, Ротор) либо аналогичный, произвести проверку трансмиссии валов и правильность чередования фаз. Для этого необходимо проверить наличие меток на конце кабельной линии (в виде не глубокого надреза на полиэтиленовой изоляции, фаза А – одна метка, фаза В – две метки, фаза С – без меток) подключить клеммы прибора для проверки чередования фаз к токоведущим жилам кабеля на барабане. В головку верхней секции насоса установить на шлицы вала ключ для проворота валов, резким движением провернуть вал по часовой стрелке и определить по прибору чередование фаз. При не правильном чередовании фаз, электромонтер должен переделать фазу А на С для чего добавить на фазе А две метки, а на С поставить одну. Тем самым на всех трех фазах будут метки (фаза А – одна метка, фаза В – две метки, фаза С – три метки).Внимание: Если на верхней секции насоса установленна ловильная головка на флянцевом соединении, то электромонтер обязан проверить затяжку болтового соединения моментным ключом, согласно требований к резьбовым соединениям (ключи 14х17, 17х19 ГОСТ 2839-80, ключ динамометрический, момент затяжки – 5,2-5,8 кгс*м)
22. Установить технологический патрубок, либо трубу НКТ, приподнять сборку, снять хомут-элеватор с головки верхней секции, закрепить кабель поясом на верхней секции ЭЦН на расстоянии 200-250 мм ниже места под хомут-элеватор, закрепить кабель поясом на расстоянии 200-250 мм выше ловильной головки. Исполнитель бригада ТКРС. (клямцеватель; молоток ГОСТ 2310-70; клямца — 1 шт.).
23. Контролировать установку обратного клапана. Исполнитель бригада ТКРС.
24. Контролировать сопротивление изоляции системы «кабель — ПЭД» и наличие «звезды», используя мегомметр напряжением 1000 В.Внимание: При производстве монтажа сросток удлинителя с основным кабелем не должен находиться на корпусе насоса, муфты НКТ, либо любого другого технологического оборудования установленного выше насоса и имеющего внешний диаметр более диаметра НКТ.Внимание: при наличии датчика телеметрии контроль изоляции производить при помощи прибора «Fluke». Величина сопротивления изоляции зависит от конкретного типа датчика.
25. Занести результаты монтажа в эксплуатационный паспорт УЭЦН.

Источник

Монтаж токоввода (кабельной линии УЭЦН)

После проведения контроля сопротивления изоляции, произвести монтаж кабельной линии к ПЭД УЭЦН.

Извлечь уплотнительное кольцо из паза токоввода ПЭД УЭЦН и установить новое уплотнительное кольцо с использованием оправки (МБ3.3.070 Шило; Кольца 030-035-30-2-2 ГОСТ 9833-73).

Прикрыть токоввод транспортировочной крышкой.

Отсоединение кабельной муфты от барабана производится электромонтером, с целью исключения возможного перехлеста ее под соседний виток кабеля. Затем им же устанавливается специальный защитный кожух для исключения поворота корпуса муфты относительно кабеля, и муфта передается представителю бригады ТКРС. Бригада производит «протаскивание» муфты кабеля через кабельный ролик. Протаскивание муфты кабеля производится под контролем электромонтера, который имеет право приостановить выполнение этой операции в случае возникших нарушений. После операции «протаскивания» защитный кожух демонтируется.

Внимание: При «протаскивании» муфты кабеля через кабельный ролик, необходимо учесть, что два наконечника муфты должны занимать верхнее положение по отношению к поверхности земли. Исключая сход кабеля с ролика закрепить муфту на мачте подъемника.

Примечание: При «протаскивании» кабеля не допускать волочение кабеля по земле, резких перегибов, рывков. Запрещается при «протаскивании» удерживать кабель за корпус муфты.

Очистить от влаги и пыли, вытереть насухо муфту кабельного ввода, снять транспортировочную крышку, проконтролировать наличие уплотнительного кольца (ключ 13х14 ГОСТ 2839-80, ветошь).

Примечание: На посадочной поверхности муфты не допускается наличие задиров, сколов, коррозии.

Промыть муфту со стороны наконечников чистым маслом, заменить уплотнительное кольцо на новое и установить муфту в токоввод ПЭД. Затянуть болты, не допуская перекоса муфты, момент затяжки согласно п. 1.4. (ключ 14х17 ГОСТ 2839-80, кольцо уплотнительное 033-036-19-2, ключ моментный, момент затяжки – 3 кг/см2).

Источник