Монтаж деаэратора требования по монтажу

GardenWeb

Монтаж деаэрационно-питательных установок

Монтаж атмосферных деаэраторов. Деаэраторы устанавливают на опорные конструкции в здании котельной или вне его на металлические опоры. Опоры деаэратора имеют радиусные седла, приваренные к нижней части бака.

До начала подъема на монтажной площадке детали деаэратора собирают в блок, масса которого зависит от грузоподъемности крана. Наиболее целесообразно включать в блок все детали деаэратора с охладителем выпара и трубопроводами.

Схема монтажа деаэратора на отметке 6,0 м автомобильным краном грузоподъемностью 16 т показана на рис. 1. Полностью собранный деаэратор подается в положение I а. До начала монтажа предварительно выверяют опорные балки площадки деаэратора и с помощью подкладок устраняют отклонения высотных отметок балок. Устанавливают катки и плиты подвижной опоры деаэратора на соответствующие опорные балки площадок. После строповки деаэратора четырехветвевым стропом за петли начинают его подъем. В том случае, если масса деаэратора близка к грузоподъемности крана, подъем осуществляют в два этапа: сначала деаэратор поднимают на 200…300 мм, проверяя правильность строповки и состояние такелажной оснастки, затем продолжают подъем и, как показано на схеме, на вылете стрелы 5,2 м устанавливают деаэратор на опорные балки в проектное положение.

По верхней образующей бака-аккумулятора гидроуровнем проверяют горизонтальность продольной оси деаэратора и, если необходимо, выравнивают положение деаэратора в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью металлических подкладок, помещаемых под опоры. Горизонтальность поперечной оси деаэратора проверяют также гидроуровнем по крайним боковым образующим бака, на которых керном сделаны соответствующие отметки. Отклонение продольной и поперечной осей от горизонтали не должно превышать ±2 мм. Вертикальность деаэрационной колонки проверяют отвесом и металлической линейкой. Отклонение от вертикальной оси не должно превышать 2 мм на всю высоту колонки.

После выверки и окончательного закрепления деаэратор подвергают гидравлическому испытанию на плотность и прочность.

В настоящее время широко применяют крупноблочный монтаж деаэраторов, включаемых в состав деаэрационно-питатель-ных установок, которые собирают в заводских условиях и поставляют на монтажную площадку готовыми транспортабельными блоками. При монтаже оборудования котельной совмещенно с конструкциями здания блоки деаэрационно-питательной установки монтируют в единой технологической последовательности, устанавливая их краном непосредственнно в проектное положение.

В условиях закрытого здания монтаж крупноблочной деаэрационно-питательной установки КБДПУ (рис. 2) осуществляют надвижкой через оставленный монтажный проем. После установки накаточных путей и закрепления на них тяговых лебедок с помощью стрелового крана собирают на наружных участках путей деаэрационно-питательную установку, поставленную на монтажную площадку несколькими транспортабельными блоками.

Затем краном на накаточные пути перемещают из исходного положения I в положение II сначала нижний блок установки, включающий в себя каркас с размещенными в нем питательными насосами, сепаратором непрерывной продувки, подогревателями, трубопроводами и другим оборудованием, после чего — верхний блок, в который входят деаэраторный бак с колонкой и трубопроводной обвязкой. Далее устанавливают штатные помести и лестницы.

Перед надвижкой тщательно проверяют качество закрепления элементов установки, узлы крепления лебедок и состояние всей такелажной оснастки. Если требуется, усиливают каркасную конструкцию нижнего блока. При перемещении установки внутрь здания лебедками 2 обеспечивают строго продольное ее положение относительно оси накаточных путей. После окончания надвижки установку приподнимают с помощью домкратов, освобождают секции путей и опускают ее в проектное положение. Нижний блок крепят к силовому полу самоанкерующимися болтами.

Монтаж вакуумных деаэраторов. Вакуумные деаэраторы, как правило, устанавливают вне здания котельной на металлических опорах решетчатой конструкции колонного типа, которые к началу монтажа деаэратора должны быть полностью выполнены.

Вакуумные деаэраторы монтируют автомобильными, гусеничными или башенными кранами. До начала монтажа собирают блок вакуумного деаэратора, в который помимо самого аппарата включают водоструйные эжекторы и трубопроводы. Арматуру обслуживания блока устанавливают в здании котельной. Блок вакуумного деаэратора краном подают на проектную отметку и помещают на опоры, используя специальные подпятники, приваренные к корпусу деаэратора и крепящиеся к опорам болтами.

Перед окончательным закреплением деаэратора выверяют его положения относительно вертикальной оси.

Источник

Деаэратор атмосферный техническое задание

Поделиться «Деаэратор атмосферный техническое задание»

Подробные технические требования на закупку атмосферного деаэратора, с описанием конструкции, указанием всех штуцеров и качества питательной воды для котлов.

1. Общие сведения

деаэратор атмосферный техническое задание

Техническое задание составлено для объекта «создание блока ПГУ-35, с установкой ГТУ-25, котлом-утилизатором и паровой турбиной». Проектом предусматривается установка в деаэраторном отделении главного корпуса одного деаэратора подготовки питательной воды для цикла паровых котлов.

2. Технические требования для выбора оборудования

3. Основные параметры и характеристики

3.1 Деаэратор атмосферного типа предназначен для удаления коррозионно-агрессивных газов из питательной воды для существующего парового котла БКЗ-50-39Ф (рек.) Д=75 т/ч, Ро=3,9 МПа и котла-утилизатора Д=40 т/ч, Ро=3,9 МПа.

3.2 Деаэратор должен включать в себя:

— бак-аккумулятор питательной воды;

3.3 Греющий пар для деаэрации подается:

— в отопительный период — от РОУ собственных нужд РОУ 10-3,9/0,25 с параметрами Р макс.расч.=0,3 МПа (абс., до регулятора перед деаэратором), Рраб.=0,12…0,2 МПа (абс.), t = 200 °С;

— в неотопительный период — от паропровода 0,6 МПа через регулирующий клапан: Рмакс. расч. = 0,7 МПа (абс. до регулятора), t =250 °С; Рраб.=0,12…0,2 МПа (абс.).

3.4 На аккумуляторном баке предусмотреть врезки штуцеров и бобышек под первичные датчики давления и температуры, а также монтаж указателя уровня прямого действия и врезки штуцеров под дистанционные указатели уровня. На аккумуляторном баке предусмотреть предохранительные устройства.

3.5 Деаэратор атмосферный предназначен для установки в отапливаемом помещении категории «Г2».

3.6 Номинальная производительность деаэратора составляет 100 т/ч, минимальная 20 т/ч, максимальная 120 т/ч.

3.7 В Таблице 2 представлены данные для характерных режимов работы деаэратора.

(минимальный)

деаэрации

Параметры сред на входе в деаэратор

Баки связаны с атмосферой

Принять максимально — расчетное

1.1 Конденсат дренажного бака

Бак связан с атмосферой

Принять максимально — расчетное

1.2 Химобессоленная вода

Бак связан с атмосферой

Принять максимально — расчетное

2 Конденсат сетевых подогревателей

Принять максимально — расчетное

Принять максимально — расчетное

Параметры среды на выходе из деаэратора

4 Деаэрированная вода

3.8 Расчетные параметры деаэратора назначаются Изготовителем.

3.9 Нормы качества конденсата бойлеров приведены в таблице 3.

измерения

3.10 Нормы качества химобессоленной воды, поступающей в виде постоянной подпитки, приведены в таблице 4.

3.11 Нормы качества питательной воды, подаваемой в питательные тракты парового котла и котла-утилизатора из аккумуляторного бака деаэратора должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

4. Требования к деаэратору

4.1 Деаэратор должен обеспечить надежную деаэрацию конденсата и химобессоленной воды в диапазоне рабочих нагрузок паром, поступающим от РОУ собственных нужд (в отопительный период) или от коллектора 0,6 МПа (в неотопительный период).

4.2 Объём аккумуляторного бака атмосферного деаэратора принять в соответствии с требованиями НТП из расчёта непрерывной подпитки котлов в течение 7 минут работы.

4.3 Исполнение штуцеров деаэратора – фланцевое (фланцы по ГОСТ 12820-80 исп.1 по ГОСТ 12815-80).

Оборудование поставлять с ответными фланцами, прокладками и крепежом для всех фланцевых соединений.

4.4 Деаэраторный бак должен иметь антикоррозионное покрытие внутренней поверхности.

4.5 Температура на поверхности теплоизоляции – не более 45 С.

4.6 Расчетный срок службы оборудования ‑ 30 лет.

4.7 Средняя наработка на отказ должна составлять не менее 8000 ч.

4.8 Средний ресурс между капитальными ремонтами должен составлять не менее 50 000 ч.

4.9 Коэффициент готовности должен составлять не менее 98 %.

4.10 Деаэратор должен допускать режим работы первичной предпусковой деаэрации (ППД). В режиме ППД заполнение деаэратора производится химобессоленной водой с качеством, указанным в таблице 4, с температурой 20 о С до минимального пускового уровня. В технической документации на атмосферный деаэратор должно быть указанно минимальное значение давления пара, при котором производится предпусковая деаэрация.

Конструкцией деаэратора должна быть предусмотрена работа в режиме предпусковой деаэрации без гидроудара, место и способ ввода патрубка линии циркуляции питательных насосов определяет Производитель.

В заводской документации на деаэратор должны быть отражены следующие данные:

— Требуемый расход основного пара, пара на барботажное устройство (для обеспечения работы деаэратора в режимах указанных в Таблице 2);

— габаритные чертежи деаэратора бака, предохранительного устройства, с необходимыми габаритными и присоединительными размерами;

— допускаемые нагрузки и моменты на патрубки (по трем осям);

— перемещения патрубков вдоль трех осей;

— нагрузки на перекрытие от неподвижной и катковой опоры бака деаэратора;

— результаты тепловых расчетов во всех режимах;

— инструкция по монтажу и обслуживанию;

— допустимое содержание и размеры частиц механических примесей в конденсате;

— требования к заполнению бака химобессоленной водой, требуемые условия для начала деаэрации, последовательность операций при включении деаэратора (пошаговые программы);

— требуемое максимальное и минимальное давление конденсата перед деаэратором;

— требования к температуре конденсата, подаваемого на деаэрацию;

— требования к пропускной способности линий выпара, расход выпара;

— рекомендации по выбору оборудования схемы обвязки деаэратора (арматура, датчики, прочее);

— перечень измерений, необходимых для управления работой деаэратора, перечень предельных параметров для формирования условий автоматических защит и блокировок;

— описание алгоритмов управления, защит и блокировок;

— диапазон нормальных уровней в баке, предельные уровни в баке по условиям работы деаэратора.

4.11 Поставщик должен передать задание на автоматизацию, включающее:

— условия управления, защит и блокировок;

— перечень измерений, необходимых для управления работой деаэратора, перечень предельных параметров для формирования условий автоматических защит и блокировок;

— описание алгоритмов управления, защит и блокировок;

— диапазон нормальных уровней в баке, предельные уровни в баке по условиям работы деаэратора;

— требования к температуре конденсата, подаваемого на деаэрацию.

Устройства, обеспечивающие безопасность деаэратора (от превышения давления и уровня), не требующие управления от АСУ ТП, приемлемы, но контроль давления и уровня воды в деаэраторе средствами АСУ ТП обязателен.

5. Требования к полуфабрикатам и комплектующим изделиям

5.1 Полуфабрикаты, применяемые для изготовления элементов деаэратора, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5.2 Полуфабрикаты и материалы, применяемые для изготовления остальных элементов деаэратора, должны поставляться в соответствии с нормативными документами (ГОСТ или ТУ) и требованиями стандартов предприятия-изготовителя.

5.3 Комплектующие изделия должны соответствовать настоящим техническим требования, требованиям действующей нормативно-технической документации и иметь сертификаты соответствия ГОСТ и техническим регламентам. Комплектующие изделия должны обеспечить надежную работу деаэратора во всех режимах.

6. Перечень штуцеров деаэратора

деаэратор без колонки

Ориентация штуцеров и диаметры будут сообщены после разработки компоновочных решений, технологической схемы.

Перечень штуцеров будет уточнен после получения окончательных данных по основному оборудованию.

7. Объём поставки

— бак деаэрированной воды с неподвижной и катковой опорами;

— указатель уровня (водяной) с запорной арматурой;

— комплект ответных фланцев по ГОСТ 12820-80 исп. 1, с присоединительными размерами ГОСТ 12815-80, прокладки, крепеж ко всем фланцевым соединениям;

— комплект ЗИП (прокладок) на период пуско-наладочных работ;

— комплект документации в объеме, не менее требуемого.

8. Гарантии

Поставщик деаэратора гарантирует бездефектность конструкции, материалов и изготовления оборудования, которое должно надежно работать при расчетных условиях.

Поставщик деаэратора гарантирует обеспечение производительности деаэратора и требуемых показателей качества питательной воды на выходе из аккумуляторного бака во всем регулировочном диапазоне работы деаэратора, а также величину выпара (данный показатель будет установлен после получения ТКП на поставку оборудования и балансов по деаэратору).

9. Границы поставок

Ответные фланцы присоединительных патрубков.

Поделиться «Деаэратор атмосферный техническое задание»

Источник

Вам также может понравиться

Как должен выглядеть правильно выполненный электромонтаж?

Важным элементом любой строительной документации является

Проведение проверки работы электрических лобзиков

В данном испытании мы приняли решение протестировать

Светильники в подвесном потолке — эффектное освещение для модных интерьеров

Подвесной потолок – конструкция и элементы электромонтажа

Монтаж электропроводки в частном доме своими руками

Планирование На этапе планирования необходимо определиться