Монтаж чугунных труб что это

Монтаж чугунных труб: порядок проведения работ

Содержание:

В настоящее время предлагается большой выбор пластиковых труб для водопровода и водоотвода. Эти трубы просты в монтаже, дешевле, но всё равно чугунные трубы пользуются большим спросом при прокладке водоотводов и водопроводов.

Материал изготовления труб.

Основным аргументом в пользу чугунных труб является их долговечность. Чугунные трубы изготовляются методом центробежного литья. Чугун – это сплав железа с углеродом, в котором содержится более 2% углерода, кремния 4%, марганца до 2%, также чугун содержит фосфор и серу.

Содержание кремния придает прочность и износостойкость, марганец ещё более повышает прочность чугуна и делает его более стойким к перепадам температур. Фосфор и сера, присутствующие в чугуне, делают его не чувствительным к высокой температуре и повышают стойкость к коррозии. Для изготовления труб используется серый чугун, внутренние и внешние поверхности труб покрываются изолирующим покрытием на битумной основе. Свойство чугуна противостоять коррозии вместе с изолирующим битумным покрытием делают возможным функционирование чугунных труб на протяжении 80-100 лет.

К недостаткам чугунных труб относятся их хрупкость и массивность, поэтому нужно учитывать эти свойства материала и аккуратно складировать, соблюдать осторожность при транспортировке и монтаже. Большой вес усложняет монтаж чугунных труб.

Подготовка к монтажу.

Трубы из чугуна перед сборкой и монтажом необходимо тщательно осмотреть, обстучать молотком и при наличии раковин или трещин под изоляционным слоем будет слышен дребезжащий звук. Такие трубы выбраковываются и к использованию непригодны.

Монтаж чугунных труб производят из труб и фасонных деталей, предварительно собирая их в звенья из двух или трёх труб в зависимости от их номинального диаметра. Собранные в звенья чугунные трубы транспортируются к месту укладки. Водопроводные и водоотводные трубопроводы обычно прокладываются в траншеях, ширина которых составляет 0,5 м. плюс диаметр трубы.

Чугунные трубы доставляются к месту монтажа и раскладываются на расстоянии 1-3 м от края траншеи. Трубы укладываются раструбом в том направлении, в котором будут укладываться в траншее. Также трубы располагаются раструбом в сторону наиболее высоких отметок по траншее, это значительно облегчает монтаж трубопровода. Нужно обеспечить неподвижность трубопровода от сдвигающих действий сил, установив в тупиках и на поворотах бетонные упоры.

Укладка трубопровода проводится с соблюдением всех общих правил монтажа чугунных труб:

1. Глубина укладки должна быть ниже, чем уровень промерзания почвы в данной климатической зоне.
2. Углы поворотов должны быть плавными, чтобы не возникало пробок и заторов.
3. В случае необходимости трубопровод утепляется.
4. Для движения продукта самотёком выдерживается нужный уклон, равный 2-3 см на один погонный метр длины трубопровода.

Перед монтажом необходимо произвести очистку наружной поверхности концов труб и внутренней поверхности раструбов. Соединяемые окончания труб очищают от окалины, остатков формовочной земли и наплыва изоляционного битума.

Монтаж чугунных труб.

Монтаж чугунных труб с раструбами с последующей зачеканкой льняной паклей, пропитанной битумом, с замком из азбоцемента производят в следующем порядке. Уложив монтируемые трубы в траншею, на подготовленное основание гладкий конец трубы вставляем в раструб другой трубы, уложенной ранее. Проверяем правильность укладки трубы в вертикальной и горизонтальной плоскости, затем гладкий конец трубы центруется в раструбе при помощи клиньев так, чтобы щель по всему диаметру соединения была одинаковой. Также оставляем зазор 5-8 мм между торцом гладкого конца трубы и упорной поверхностью в раструбе. Этот зазор необходим для компенсации температурного расширения труб. Допускается отклонение от прямолинейности трубопровода в месте соединения не более 1 мм на один погонный метр длины.

Перед заделкой соединительных раструбных стыков производится подсыпка грунта на высоту не менее диаметра трубы с обеих сторон с обязательной трамбовкой. После этого берут льняную паклю, пропитанную битумом, скручивают её в жгут толщиной немного больше зазора в раструбе и заталкивают в щель между трубой и раструбом при помощи конопатки. Затем готовится азбоцементная смесь из смеси цемента М400 и азбестовой крошки в соотношении 2:1. Этой смесью и зачеканивается стык, используя при этом набор различных по толщине чеканок. Стык считается зачеканенным, если чеканка отскакивает от уложенной в стык азбоцементной смеси.

Обычно монтаж чугунных трубопроводов применяется для эксплуатации объектов с большими нагрузками инженерных сетей. К таким объектам можно отнести: многоквартирные жилые дома, производственные предприятия, здания общественного назначения. Но владельцы частных домов тоже часто предпочитают чугунные трубопроводы, оценивая их качественную и долголетнюю службу.

Источник

Монтаж чугунных трубопроводов

Трубы вдоль траншеи раскладывают на расстоянии не менее 1 — 1,5 м от бровки траншеи (рис. 6.19, а), располагая их в таком направле­нии, в каком они должны быть уложены в траншее (движение жидкости по будущему трубопроводу должно происходить от раструба к гладкому концу).

В начале монтируемого участка трубопровода, особенно при заделке раструбных стыков самоуплотняющимися резиновыми манжетами, устраи­вают концевой бетонный упор для первых труб. Легкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вручную с помощью каната, который про­пускают внутри трубы или которым обвязывают трубу у концов. Трубы ди­аметром более 200 мм укладывают обычно с помощью монтажных стрело­вых кранов или кранов-трубоукладчиков. Причем трубы в траншею уклады­вают стреловыми (автомобильными, пневмоколесными, гусеничными) кра­нами при такой их раскладке на берме, когда в процессе монтажа требуется после строповки трубы ее подъем и поворот (см. рис. 6.19, а), а кранами-трубоукладчиками — в том случае, когда трубы разложены таким образом (см. рис. 6.20), когда не требуется поворот крана.

Опущенную в траншею трубу заводят гладким концом в раструб ра­нее уложенной. При этом следят, чтобы он не доходил до упора раструба на расстояние, равное в зависимости от диаметра труб от 5 до 9 мм при задел­ке стыка прядью и от 5 до 10 мм при заделке резиновой манжетой. Для про­верки наличия такого зазора применяют проволочный крюк-шаблон (рис. 6.19, б), который после ввода в раструб поворачивают на 90°.

Рис. 6.19 – Схема укладки чугунных труб в траншею: I – предварительное гидравлическое испытание, II – присыпка грунтом до 0,5 диаметра с уплотнением, III – укладка труб и монтаж, IV – устройство профилированного основания; 1 — передвижные временные здания, 2 — гусеничный кран, 3 — трубы (раскладка), 4 — бульдозер, 5 — экскаватор, 6 — проволочный крюк-шаблон, 7 — постоянная визирка, 8, 9 — доска и столбы обноски, 10 — труба, 11 — дно траншеи, 12 — полочка, 13 — ходовая визирка, 14 — приямок для стыкования труб, 15 — лазерный нивелир, 16 — уложенная труба, 17 — укладываемая труба, 18 — ось трубопровода (луч лазерного нивелира), 19 — полупрозрачный экран для центрирования луча, 20 — экран

Рис. 6.20 – Монтаж труб краном-трубоукладчиком

1 – стыкование труб, 2 – укладка труб, 3 – раскладка труб на берме траншеи, 4 – рабочая зона экскаватора

После заводки гладкого конца чугунной трубы в раструб ранее уло­женной производят ее центрирование, затем приступают к центрированию раструбного конца укладываемой трубы по оси трубопровода в горизон­тальном и вертикальном направлениях. В горизонтальном направлении трубы центрируют с помощью отвеса, подвешенного к тонкой проволоке, кото­рую натягивают между обносками по оси трубопровода. Центрирование в вертикальном направлении часто необходимо для укладки труб по заданно­му уклону и поэтому положение раструбного конца укладываемой трубы проверяют или путем визирования, или с применением лазерного нивелира. При способе визирования в начале и конце укладываемого участка трубо­провода устанавливают обноски (рис 6.19, в), к которым прикрепляют по­стоянные визирки, верхние кромки которых А и В находятся на одинаковой высоте от трубы с учетом заданного уклона. Высота этих визирок должна быть примерно на уровне глаз. Таким образом, визирная ось АВ будет па­раллельна проектной оси трубопровода. Для проверки правильности уклад­ки труб делают ходовую визирку длиной, равной расстоянию от лотка тру­бы до оси АВ. В процессе укладки каждой трубы на ее лоток устанавлива­ют ходовую визирку (рис. 6.19, в) Взглядом с одной неподвижной визирки А на другую В проверяют положение ходовой визирки в точке С. Постоян­ные визирки в траншеях с откосами устанавливают непосредственно в тран­шее, а при укладке труб в траншеи с вертикальными откосами и креплени­ями их устанавливают над траншеей.

При укладке труб по заданному уклону с помощью лазерного ниве­лира (рис. 6.19, г) его устанавливают в начале участка и налаживают так, чтобы его луч в точности совпадал с продольной осью трубопровода. С этой целью в конце участка ставят экран, центр концентрических окружностей которого должен совпадать с осью будущего трубопровода. Оптическую трубу лазерного нивелира наводят на экран так, чтобы «зайчик» луча точно попал в центр концентрических окружностей, что свидетельствует о совме­щении луча с осью трубопровода.

Герметичность и водонепроницаемость раструбных стыков чугун­ных трубопроводов достигается заделкой раструбной щели пеньковой про­смоленной и битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси или цементного раствора, удерживающего прядь от выдавливания гидравлическим давлением, мастик-герметиков либо самоуплотняющимися резиновыми манжетами.

Заделка раструбных стыков прядью. Пеньковую прядь вводят в раструбную щель до упора раструба на такую глубину, чтобы осталось ме­сто для устройства замка. Поскольку толщина жгута из пряди несколько превышает ширину раструбной щели, его проталкивают в стык с помощью конопатки. Сначала от руки, а затем сильными ударами молотка (при руч­ной чеканке) жгут вводят в кольцевой зазор. При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим инструментом. Для создания требуемой герметичности стыка обычно закладывают в щель два — три жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпадали по длине окружности. После заделки стыка прядью делают асбестоцементный замок. Асбестоцементную смесь в зазор укладывают слоями-валиками (по три — четыре слоя) и уплотняют чеканками с помощью молотка. Заделанный стык укрывают на 1 – 2 сут. влажной мешковиной для создания благоприятных условий схватыванию и твер­дению асбестоцементной смеси.

Монтаж и устройство стыков на резиновых манжетах. При мон­таже чугунных труб со стыковыми соединениями на резиновых манжетах стык уплотняется благодаря радиальному сжатию манжеты в раструбной щели. Трубы на стыках с самоуплотняющимися резиновыим манжетами монтируют следующим образом. Трубу краном подают в траншею по на­правлению укладки трубопровода на расстоянии 0,4 . 0,5 м от раструба уложенной трубы, удерживая ее на весу. Далее с помощью шаблона и мела, размечают линии ограничения (Л.О.) ввода гладкого конца в раструб с уче­том необходимого зазора (рис. 6.21 а), после чего в паз раструба закладывают резиновую манжету (рис. 6.21, б). Одновременно наружную поверхность гладкого конца трубы до линии ограничения и внутреннюю поверхность манжеты смазывают графитно-глицериновой смазкой (рис. 6.21, в), а затем монтируемую трубу центрируют и с помощью монтажного приспособления вводят в раструб ранее уложенной до ограничительной линии (рис. 6.21, г). Поскольку при монтаже стыков чугунных труб на резиновых манжетах тре­буются большие усилия, применяют различные приспособления и устрой­ства, приведенные на рис. 6.21, д . л. После ввода втулочного конца трубы в раструб ранее уложенной центрируют раструбный конец укладываемой трубы и закрепляют положение ее подсыпкой грунта в пазухи с уплотнени­ем до половины диаметра, оставляя не засыпанными приямки и стыковые соединения.

Монтаж чугунных труб диаметром 300 мм на резиновых уплотни-тельных кольцах производят различными средствами, а зачеканку чугунных труб диаметром свыше 300 мм прядью — вручную.

В целях облегчения этого процесса разработано навесное оборудова­ние для монтажа и зачеканки стыковых соединений чугунных труб волок­нистыми материалами. Основным узлом этого навесного обо­рудования является стыковочный манипулятор.

Устройство с трубой опускают в траншею на место укладки так, что­бы торец щеки подвижного захвата уперся в торец раструба ранее уложен­ной трубы.

Мастиками-герметиками заделывают стыковые соединения раструб­ных чугунных труб при прокладке напорных канализационных трубопрово­дов с максимальным рабочим давлением до 0,5 МПа. При этом чаще всего применяют полисульфидные герметики из герметизирующих и вулканизи­рующих паст с добавлением иногда асбестовой или резиновой крошки. Приготавливают мастики-герметики на месте работ за 30 — 60 мин. до их ис­пользования. Стыки герметизируют с помощью шприцев с ручным или пневматическим выдавливанием мастики или пневматических установок. Герметик в раструбную щель вводят с помощью насадки, которая крепится к наконечнику шприца или шланга пневматической установки.

Рис. 6.21 – Последовательность устройства стыков чугунных труб на резиновых манжетах и применяемые монтажные приспособления: а – разметка линии ограничения (Л.О.) ввода гладкого конца в раструб; б – закладка резиновой манжеты; в – смазка гладкого конца трубы и манжеты; г – смонтированный готовый стык; д – рычажно-тросовое приспособление; е – реечное приспособление с зубчатой рейкой и двумя хомутами-захватами; ж – то же, с двумя винтовыми захватами; з – монтажное приспособление с центальным торцовым винтом; и – приспособление с гибкими тягами и гидроцилиндром; к — приспособление треста «Востокгидроспецстрой»; л – то же, треста «Укрводстрой»; 1 — резиновая манжета, 2 — смазка, 3 — монтажная труба, 4 — рычажно-тросовое приспособление, 5 — хомуты, 6 — зубчатая рейка, 7 — рычаг, 8 — винтовые захваты, 10 — тяга, 11 — упоры, 12 — винт с ручкой, 13 — гидроцилиндр, 14 — регулировочные планки, 15 — скоба, 16 — трос, 17 — корпус приспособления, 18 — винт со штурвалом, 19 — колодки, 20 — гидрораспределитель, 21 — грузозахватные устройства, 22 — быстроразъемные захваты, 23 — упорное седло, 24 — насос

Источник