Монтаж блочно модульная газовой котельная

Монтаж, пуско-наладка и ввод в эксплуатацию блочно-модульных котельных: правила, порядок и особенности

Эффективность и надежность работы котельной установки зависит не только от качества и состава котельного оборудования, но также и от качества монтажа, правильно проведенной пуско-наладки и ввода в эксплуатацию. Залогом долговечной беспрерывной работы котельной на любом виде топлива являются следующие составляющие:

• проектирование котельной установки в соответствии с требованиями Заказчика и на основании имеющихся государственных стандартов
• компоновка котельной установки оборудованием, соответствующим высоким стандартам качества и отвечающим техническим требованиям
• проведение монтажных работ в соответствии с проектом и схемам
• пусконаладочные работы всего котельного оборудования
• ввод в эксплуатацию котельной установки
• получение и оформление всех необходимых документов, подтверждающих и гарантирующих надежную и безопасную работу котельной установки

В данной статье мы рассмотрим путь, который проходит блочно-модульная котельная от Завода-производителя до начала ее эксплуатации Оператором.

Монтаж блочно-модульной котельной установки

Монтаж блочной котельной установки намного проще, чем монтаж и строительство стационарной котельной, так как блочно-модульные котельные являются изделием полной заводской готовности, то есть все оборудование уже смонтировано внутри модуля котельной. Простота, удобство и скорость монтажа (до трех дней) — основные преимущества котельных в блочно-модульном исполнении. Чтобы срок монтажных работ не увеличивался, производитель услуг по монтажу заранее проверяет соответствие характеристик и технического решения по котельной с требованиями Заказчика, техническими условиями или готовым ранее проектом, получая в итоге индивидуальное техническое решение. Организация, которая оказывает услуги по монтажу котельных, проверяет схемы имеющихся подводящих трубопроводов воды и газа (в случае с газовой котельной установкой), их характеристики (давление, температура в трубопроводе, диаметр разъемов, патрубков и т.п.).

Процесс монтажа проходит в несколько этапов:

• сборка готовых блок-модулей котельной на месте эксплуатации в единую конструкцию на подготовленный фундамент
• стыковка внутренних трубопроводов
• соединение КИПиА между блоками
• монтаж дымовой трубы
• подсоединение внешних газоходов к дымовой трубе
• подключение к внешним инженерным коммуникациям (вода, газ, канализация, заземление)
• прокладка силовых и управляющих кабелей к оборудованию котельной
• проверка герметичности систем путем заполнения водой и удаления воздуха

В случае, когда котельная изготовлена в одноблочном исполнении (на практике, это котельные до 800 кВт), монтаж упрощается, так как внутренние коммуникации и трубопроводы полностью подключены на производстве.

Скорость и темп монтажных работ, во многом, зависит от типа используемого топлива. Самой простой с точки зрения сроков монтажа является газовая котельная установка, для которой не требуется возведение дополнительных объектов, как, например, для угольной, мазутной котельной или котельной на сжиженном газе. Для котельных на жидком или твердом топливе требуется устройство склада для хранения топлива (резервуары, склад хранения угля или древесных отходов). На темп проведения монтажа блочной котельной влияет также, предусмотрена ли в ней резервная или аварийная линии топливоподачи и какое топливо будет использоваться как резервное или аварийное.

Установка блочно-модульной котельной осуществляется на предварительно подготовленный фундамент. Для возведения дымовой трубы также необходимо подготовить фундамент, который должен находиться на одном уровне с фундаментом самого здания котельной. Для котельных малой мощности возможно размещение дымовой трубы на одной раме с котельной.

По окончании строительно-монтажных работ Заказчик получает пакет исполнительных документов на котельную установку: паспорт на котельную и котельное оборудование, сертификаты, акты скрытых работ, акты испытаний, свидетельства от аттестации специалистов, исполнительные схемы и т.д.

Далее для проведения пуско-наладочных работ необходимо получение разрешения от Ростехнадзора и заключение договора на поставку газа (если котельная газовая).

Пусконаладка транспортабельных блочно-модульных котельных

Пуско-наладочные работы необходимы для ввода котельной в эксплуатацию, так как на этом этапе выявляются возможные неполадки при работе всех агрегатов и систем. Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и согласно разработанной «Методике проведения пуско-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании».

Основная цель пусконаладочных работ котельной — это проверка отдельных приборов и оборудования, их регулировка, а также согласование слаженной и комплексной работы всего оборудования как единой системы, а также получение максимальной производительности при минимальных затратах энергоносителя. На данном этапе определяется готовность ввода котельной в эксплуатацию. Пусконаладочный этап может занимать от двух дней и до двух недель в зависимости от производительности котельной, ее комплектации.

Все работы должны производиться специалистами, которые имеют специальную квалификацию и допуск к проведению работ (в соответствии с требованиями РД 03-19-2007 «Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»).

В процессе пусконаладочных работ осуществляется поузловая проверка функциональности всего оборудования на соответствие проектным параметрам. Данная проверка гарантирует безопасность и надежность последующей эксплуатации котельной.

Запуск котельной осуществляется сначала вхолостую, а затем гидравлические нагрузки повышаются до расчетного режима работы котельной. При этом проводится настройка приборов и устройств автоматики регулирования, безопасности, системы сигнализации, блока управления котлов.

При комплексной пусконаладке котельного оборудования проводится:

• наладка работы линии топливоснабжения
• наладка тепломеханического оборудования
• наладка оборудования и приборов КИПиА, охранной и пожарной сигнализации
• наладка системы водоподготовки котельной, проверка качества питательной воды
• наладка оборудования отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации
• регулирование работы всех систем котельной при ее эксплуатации в разных режимах
• проверка наличия необходимой документации для персонала (инструкция, журнал записей, ремонтный журнал, технологические схемы)

Порядок проведения пусконаладочных работ проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации котельной установки (руководством по эксплуатации) и паспортом на нее.

При выявлении недостатков при работе котлов и другого оборудования, производится их устранение и затем повторная пусконаладка.

Итогом проведения пусконаладочных работ считается нормальная и непрерывная работа оборудования в течение 72 часов с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя и топлива.

По результатам пусконаладочных работ оформляется акт 72-ти часового опробования котельного оборудования, который является актом допуска котельной в эксплуатацию.

Ввод блочно-модульной котельной в эксплуатацию

Ввод котельной в эксплуатацию осуществляется Оператором/Владельцем котельной.

Для ввода котельной в эксплуатацию, необходимо наличие первичного технического освидетельствования на соответствие требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не более 388 К (118°С)».

Ввод в эксплуатацию котельной установки регулируется Приказом № 212 от 07.04.2008 г. «Об утверждении порядка организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок». В нем предоставлен список необходимых документов, журналов и актов, которые предоставляются в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору. После осмотра котельной установки и признания ее соответствующей требованиям существующих норм и правил, Ростехнадзор выдает акт осмотра энергоустановки и разрешение на допуск в эксплуатацию энергоустановки.

Начало эксплуатации блочно-модульной котельной установки

Эксплуатация котельной установки должна осуществляться в соответствии с требованиями промышленной безопасности и государственных стандартов. Эксплуатация автоматизированной блочной котельной достаточно проста: все параметры регулируются контроллерами и автоматикой, а диспетчерский пульт управления располагается вне здания котельной, что исключает необходимость постоянного присутствия рабочего персонала.

При соблюдении всех правил и норм по проектированию, производству, монтажу и пусконаладке модульной котельной, Потребитель может быть уверен в получении качественных услуг по топливоснабжению и горячему водоснабжению.

© 2007–2022 «ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник

Как устроены блочно-модульные газовые котельные

Современные и полностью автономные блочно-модульные газовые котельные, предназначены для зданий жилого и промышленного комплекса. Сборка модуля, осуществляется в заводских условиях. БМК представляют собой пространственную конструкцию без внутренних перегородок.

Устройство газовой котельной модульного типа

По своему устройству, БМК делятся на несколько классов:

• По типу конструкции и установке – предлагаются передвижные модули, устанавливаемые на шасси, а также, стационарные котельные, монтируемые на фундамент.
• По принципу работы – котельные работают на нагрев теплоносителя, горячее водоснабжение, продуцирование пара.
• По типоразмерам мощности – производительность котельных варьируется от 0,1 до 40 мВт.

Независимо от своей конструкции и используемого принципа работы, котельные работают автономно, с минимальным вмешательством обслуживающего персонала. Предусмотрена многоуровневая система безопасности.

Стационарные БМК на газе

Стационарные блочно-модульные котельные на газе – это полностью укомплектованные и собранные в заводских условиях сооружения, предназначенные для нагрева теплоносителя и горячего водоснабжения.

Модуль отличаются следующие технические и эксплуатационные характеристики:

• Высокая производительность – конструкция почти не ограничена весом и размерами, что позволяет подключить теплогенератор любой мощности, или выполнить каскадное подключение, объединив несколько котлов в единую сеть. При необходимости, для наращивания мощности, к теплотрассе подключают 2-3 котельных одновременно.
• Универсальность – автономная блочно-модульная котельная, работает на природном и сжиженном газе. Подключается к газгольдеру или центральному газопроводу. Переоборудование на другой вид газа, не требует длительной остановки котельной и не несет существенных материальных затрат.
• Монтаж и транспортировка – контейнерные модульные газовые котельные установки, монтируются на специально изготовленный под потребности БМК фундамент. Во время разгрузки, используется автокран. Средний вес котельной, достигает 4-6 тонн.
• Комплектация – в заводских условиях, БМК полностью укомплектовывается всеми необходимыми рабочими узлами. Ставятся котельные установки, автоматика, блок управления, циркуляционное оборудование. Контейнер оснащают электропроводкой, системами безопасности, пожаротушения и вентиляции. По желанию заказчика, предусматривают отдельное помещение для обслуживающего персонала.

Мобильные газовые БМК

Транспортабельные модульные газовые котельные, эффективно используются для обогрева помещений с максимальной площадью до 5000 м². Конструкция ограничена в весе, поэтому, производительность БМК, как правило, не превышает 500 кВт, по этой же причине, дальнейшая доукомплектация и модификации не возможны.

Мобильные БМК малой мощности, имеют свои преимущества:

• Простой монтаж, не требующий подготовительных работ.
• Транспортировка осуществляется без участия погрузочной техники. БМК установлено на шасси и перевозится по типу прицепа.

Стоимость передвижной БМК, приблизительно на 30% превышает цену за аналогичную стационарную БМК. Каждый тип блочно-модульной конструкции (стационарный и передвижной), является востребованным в различных областях теплоснабжения.

Требования к модульным котельным, работающим на газе

БМК классифицируется как сооружение с повышенной пожаро- и взрывоопасностью. Поэтому, в СП 89.13330.2016 (СНиП II-35-76) «Котельные установки», перечисляется ряд требований, которым должны соответствовать конструкции. В частности, указывается:

• Разрешение на ввод газовой модульной котельной в эксплуатацию, выдается органом Газнадзора, только после изготовления проектной документации и его согласования. Минимальный пакет документов включает:
  • перечень используемого оборудования
  • паспорт на теплогенераторы и все дополнительные важные узлы и системы
  • сертификат соответствия
  • разрешение Ростехнадзора

После подачи всей необходимой документации для сдачи газовой модульной котельной в эксплуатацию, вместе с изготовленным проектом подключения газа, выдается разрешение на запуск отопительного оборудования.

• Необходимость проведения госэкспертизы проекта не предусмотрена в следующих случаях: отопление многоквартирных зданий, а также частных домов малой этажности (до 3 этажей), промышленных объектов с площадью до 1500 м², при условии, что необходимость в создании санитарных зон отсутствует.
  Во всех остальных случаях, при установке котельной, потребуется пройти государственную экспертизу. Модульная газовая котельная – это сооружение, а не здание, что несколько облегчает прохождение экспертизы.
• После получения всех необходимых документов, производятся пусконаладочные работы. Обслуживание и запуск котельной, выполняет представитель завода изготовителя.

Чтобы согласование и экспертиза проекта, а также последующий ввод в эксплуатацию, прошли с наименьшими сложностями, при монтаже учитывают пять основных моментов и требований, указанных в СП и СНиП.

Нормы по размещению БМК

Под установку модульной газовой котельной, требуется площадка, изготовленная из бетона, укрепленная армированием, с обязательным проведением гидроизоляции. Еще на этапе заказа котельной, заказчик, вместе с изготовителем, составляют техническое задание на проектирование и строительство. Пока БМК комплектуется, изготавливается контейнерный блок, производятся подготовительные работы:

• Площадка под установку БМК, разравнивается и трамбуется. Прокладывается несколько попеременных слоев щебня и песка. Укладывается гидроизоляция.
• Изготавливается опалубка, таким образом, чтобы на 5-10 см по периметру, превышать размеры конструкции котельной.
• Заливается бетон с обязательно прокладкой арматуры для придания жесткости. Неровности и отклонения от горизонтали, выравниваются с помощью виброрейки и правила.

• Монтаж на бетонную плиту, допускается не ранее чем через 25 дней после заливки фундамента.

Охранная зона газовой БМК

Санитарно-защитная зона, предназначена для обеспечения безопасной эксплуатации котельной. Под термином, подразумевается целый комплекс мероприятий, направленный на предотвращение аварийных ситуаций, утвержденный Ростехнадзором. Нормы подробно описаны в СП 89.13330 «Котельные установки».

• Обязательно ограждение блочно-модульной газовой котельной, в виде забора с входом, достаточным для беспрепятственной эвакуации персонала. Расстояния от котельной до ограждения, должно быть достаточным для проезда пожарного автотранспорта.
• Охранная зона пароводогрейной газовой котельной, согласно СП 42.13330 (СНиП 2.07.01-89), определяется проектной документацией. Согласно СП 89.13330, минимальные расстояния до близлежащих зданий, определяются по допускаемому санитарными нормами уровню шума.
  Если параметры превышают допустимые, предпринимаются мероприятия по звукоизоляции корпуса котельной. Снижение шума приводит к сокращению размеров санитарной зоны.

• Котлы большой мощности водогрейных и паровых БМК на газе, устанавливаются с учетом норм, указанных в «СНиП 2.07.01-89 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений». Требования, указываемые в нормативной документации, оговаривают строгое соблюдение норм, предписанных Ростехнадзором, давшим разрешение на эксплуатацию котельного оборудования.
  В выданной организацией документации, четко прописывается, какие расстояния необходимо выдерживать до жилых зданий и промышленных комплексов. Расчёт блочно-модульной газовой котельной, выполняет и несет за него ответственность, завод изготовитель БМК.

• Наружное водоснабжение и канализация – передвижные котельные подключаются к системам водоснабжения и теплотрассы, посредством гибких рукавов. Для БМК любого типа, предусматривается система подпитки, состоящая из электромагнитного клапана, емкости с водой, регулирующей и запорной арматуры, двух насосов.

Сжигание природного или сжиженного газа, в современных котлах осуществляется практически без остатка. Загрязнения окружающей среды, минимальные. Строительство модульных газовых котельных в жилых микрорайонах, не загрязняет экологию, не требует получения специальных разрешений, обеспечивает экономическую выгоду, давая более дешевое по сравнению с центральным теплоснабжением, тепло.

Требования для дымоудаления

Несмотря на то, что негативное влияние на окружающую среду минимально, предъявляются высокие требования, затрагивающие системы дымоотведения:

• Высота дымовой трубы – расчеты выполняет завод изготовитель на основании опросного листа, прилагаемого к СНиП «Котельные установки» п. 5.12.2, приложение В.
• При расчетах принимаются во внимание нормы, указанные в Приказ Минприроды РФ от 06.06.2017 N 273 и СанПиН 2.1.6.1032-01 . Вычисления делаются с учетом интенсивности рассеивания в атмосфере продуктов сгорания и соблюдением качества атмосферного воздуха.
• Дымовые трубы изготавливаются из секций, собираемых посредством фланцевых соединений.
• После установки системы дымоотведения в водогрейной или паровой газовой БМК, осуществляется приемка представителем МЧС, в согласии с указаниями в РД 03-610-03 .

Способы обеспечения газом

Котельные подключаются к магистральному газу или газгольдеру. КПД газовых БМК, во многом зависит от типа используемого топлива и правильного подключения:

• Газгольдер – обеспечивают полную автономность котельной. Емкость газгольдера имеет объем, достаточный для обеспечения топливом в течение всего отопительного сезона. Работа котлов, работающих на газе низкого давления, стабилизируется посредством специальных редукторов.
  Газгольдерная установка, приблизительно на 50% дороже в эксплуатации, чем подключение к магистральному трубопроводу, но не требует дорогостоящих предварительных согласований.
• Подключение к магистральному газу – осуществляется представителями газовой службы. Подключение выполняется посредством металлической трубы (для стационарных котельных) и гофрированного металлического шланга (для мобильных установок).

Меры безопасности БМК на газе

Последствиями неправильной установки газовой котельной, могут стать: серьезный ущерб имуществу, вероятный взрыв повлечет смерть и травмы людей, проживающих рядом с БМК. Поэтому, главная задача норм ППБ – обеспечить взрывобезопасность и организовать эффективные меры пожаротушения, для быстрой локализации возгорания.

Обязательные условиями для ввода котельной в эксплуатацию:

• Котельное оборудование подключается к заземлению. Устанавливается заземляющий контур, одновременно обеспечивающий и молниезащиту. Заземлять котельное оборудование на трубопровод горячей воды и отопления, категорически запрещается.
• Внутри и снаружи модуля, устанавливают пожарную сигнализацию, оповещающую людей о пожаре. Устанавливается пожарный щит с первичными средствами пожаротушения (ящик с песком, огнетушители, багры, топоры и т.д.). Предметы индивидуальной защиты и пожаротушения, располагают в легкодоступном месте в специально обозначенных ящиках.

Обслуживающий персонал проходит обязательную подготовку и регулярные инструкции по технике противопожарной безопасности. Осуществляются мероприятия по профилактике безопасного использования котельного оборудования и переаттестация персонала. Проводятся учения по быстрому реагированию в случае аварийной ситуации.

В котельной устанавливается сигнализатор утечки газа, герметичные светильники с металлической защитой от разбивания. Щит управления, ставится в отдельной комнате, разделенной от котельного оборудования перегородкой со вторым классом огнестойкости. БМК обесточивается со щитовой, расположенной снаружи модуля.

Обвязка котла предусматривает систему водоподготовки и фильтрации, защищающую контур от перегрева, предохранительные взрывные клапаны, сбрасывающие чрезмерное давление в трубопроводе.

Типовые инструкции производителя, оговаривающие правила эксплуатации и мероприятия по пожаротушению во время аварийной ситуации, прилагаются к остальной документации, предоставляемой заводом. Назначается ответственный за соблюдение правил безопасности.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Обслуживание модульной газовой котельной, полностью возлагается на собственника сооружения. Если владельцем считаются жильцы дома, составляется договор об регулярных сервисных работах с подрядчиком. Затраты на обслуживание, лягут на всех жильцов многоквартирного дома.

Газовую БМК обслуживает любой подрядчик, выбранный ТСЖ (товариществом собственников жилья), имеющий соответственную лицензию. Плата за обслуживание, будет входить в платежку за газ.

Одно из основных требований, предъявляемых к БМК, то, чтобы котельная была в состоянии работать в автоматическом режиме. Поломки если и случаются, то крайне редко, поэтому, в обслуживание в основном входит осмотр агрегатов, сезонные регулировки и очистка теплообменников.

Производители модульных котельных на «голубом» топливе

Сборно-разборные модульные газовые котельные, не являются продукцией, полностью выпускаемой на заводе. Практически, на предприятиях, где налажено производство БМК, осуществляется сборка и компоновка уже готовыми теплогенераторами и сопутствующим оборудованием.

Базовая комплектация включает в себя: один или несколько котлов (любого производителя, по желанию заказчика), систему водоподготовки, насосное и электромеханическое оборудование.

Срок эксплуатации, соблюдение СНиП и ППБ, соответствие требованиям Ростехнадзора, относительно блочно-модульной газовой котельной, полностью ложится на предприятие, осуществляющее компоновку оборудования в модули. Востребованные производители БМК: Росэнергопром, Котлостройсервис, Стройтехкомплект.

Сколько стоит газовая БМК

Единой цены на БМК не существует, потому что, комплектация и установленное оборудование, могут отличаться, в зависимости от желания заказчика. Стоимость модульной котельной на газе, зависит от многих факторов:

• «Начинка» в составе модуля – компоновка БМК котлами и насосным оборудованием немецких производителей, увеличивает стоимость готового модуля, как минимум на 50%.
• Степень утепления – правила установки блочно-модульной газовой котельной, оговаривают необходимость в хорошей теплоизоляции, толщина которой рассчитывается исходя из погодных условий региона. Теплоизоляция в средних широтах, составляет 5 см, в условиях севера, 10-20 см.
• Дополнительные функции – удорожает себестоимость конструкции при наличии комнат для обслуживающего персонала, душевых и сантехнического узла.

Стоимость строительства газовой блочно-модульной котельной без оборудования, начинается от 800 тыс. руб.

Выгода от установки становится очевидной уже в первый год эксплуатации. Расходы, по сравнению с затратами на централизованное отопление, сокращаются до 50%. Экономичный расход газа, высокая теплоэффективность, делают установку БМК экономически целесообразной для многоэтажных и частных домов, а также, промышленных комплексов.

Источник