Организация монтажа и эксплуатации систем автоматизации
Монтаж систем автоматизации включает три основных этапа:
1) подготовку производства монтажных работ;
2) производство монтажных работ;
3) сдачу смонтированных систем под пусконаладочные работы
Монтаж систем автоматизации на строящихся предприятиях осуществляют специализированные монтажные организации ассоциации «Монтажавтоматика», в которых основной хозрасчётной единицей является монтажное управление. Оно состоит из следующих основных подразделений:
— руководство с аппаратом управления;
— отделы- производственно-технический, главного механика, снабжения, кадров;
— участок подготовки производства (УПП);
— монтажно-заготовительный участок (МЗУ);
— монтажные участки (МУ).
Подготовка к организации монтажных работ охватывает широкий круг вопросов с учётом основных направлений технического совершенствования монтажного производства:
— широкое внедрение индустриального полносборного метода производства монтажных работ с централизованной поставкой на монтажную площадку укрупнённых конструкций, узлов, блоков и монтажных изделий систем автоматизации, изготовленных в заводских условиях;
— применение унифицированных и типизированных монтажных изделий, конструкций, узлов;
— проведение монтажных работ с применением более эффективных изделий, конструкций и материалов;
— внедрение научных методов организации труда;
— применение новой формы обеспечения объектов строительства материально-техническими ресурсами с централизованной поставкой материалов, изделий, конструкций, узлов и отдельных приборов управления производственно-технологической комплектации (УПТК) в соответствии с комплектовочными ведомостями и с утверждёнными сроками поставки;
— выполнение проекта производства работ.
Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 12-01-2004 [59] и СНиП3.05.07-85 [59].
В составе общей организационно-технической подготовки должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок, узел, линию;
б) перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением монтажного персонала предприятий-изготовителей;
в) условия транспортирования блоков, щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.
При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) получена рабочая документация;
б) разработан и утвержден проект производственных работ(ППР).
В состав ППР входит следующая проектная документация:
1) пояснительная записка;
2) ведомость физических объёмов работ;
3) спецификация монтажных изделий, изготавливаемых на МЗУ, поставляемых заводами, монтажных материалов по поставщикам, на щиты и пульты;
4) рабочие чертежи и эскизы на нетиповые и неунифицированные изделия, узлы и конструкции;
5) рабочие чертежи по уточнению разбивки трубных и электрических проводок на блоки;
6) ведомость отборных устройств и первичных приборов, монтируемых непосредственно в технические трубопроводы и др.;
7) перечень строительных сооружений и закладных деталей для монтажа технических средств автоматизации;
8) технологические маршрутные карты такелажных работ при крупноблочном и полносборном монтаже;
9) комплектовочные ведомости на приборы, аппаратуру, исполнительные механизмы и регулирующие органы, поставляемые заказчиком, и укрупнённые узлы, блоки и стенды, собираемые на МЗУ;
10) сетевой график, показывающий технологическую последовательность, продолжительность и взаимосвязь между видами работ;
в) произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;
г) произведена приемка оборудования(приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика:
д) произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;
е) выполнены предусмотрительные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.
В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:
а) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;
б) привязки к рабочим чертежам приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиеми-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;
в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительские мастерские;
г) указания категорий трубных проводок в соответствии с;
д) наличие противопожарных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы и наименования взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы.
Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта( диспетчерские, операторские помещения, технологические блоки, узлы, линии и т.п.).
До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.
В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:
нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:
установлены закладные конструкции под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т.п.;
выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытной проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;
установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;
оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.
К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:
закладные защитные конструкции для монтажа первичных приборов.
Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;
приборы и средства автоматизаций, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты(сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т.п.)
На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими чертежами должны быть:
проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;
установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями(сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т.п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;
проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;
выполнена заземляющая сеть;
выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.
Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП должны отвечать требованиям предприятий-изготовителей этих технический средств.
Приемка объектов оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации.
Эксплуатация ТС и систем автоматизации- это совокупность приемов и способов использования ТС по назначению, своевременному и качественному их тех.обслуживанию и ППР, а так же технического и метрологического надзора, направленных на поддержание ТС в рабочем состоянии.
ТО-это комплекс работ, направленных на предотвращение отказов и продление срока службы ТС, на основе выполнения и устранения предотказных состояний.
ППР-это система запланированных во времени мероприятий, по уходу, надзору, и ремонту ТС, направленных на предотвращение возрастания износа и предотвращения аварии.
Метрологическое обслуживание- это применение определенных правил и норм и ТС контроля, для достижения требуемой точности изменений( метрологическая служба, участки или отделы гостехнадзора)
Эксплуатация ТС и систем на предприятиях возлагается на специализированные подразделения, входящих в состав службы КИПиА с централизованной и дистанционной системой управления.
Эксплуатация ТС связана в основном с проведением ТО и ремонта и различных оргтехнических и в соответствии с этим служба КИПиА имеет 4 вида функциональных подразделений:
1) ТО цехов участков. Основными должностными лицами этого подразделения являются нач.участков эксплуатации, старшие мастера, мастера и старшие прибористы, прибористы(слесари КИПиА)
2)Службы ремонта ТС- нач. службы и ремонтный персонал по ремонту мастерских, организованных по функциональному признаку.
3)Технический отдел- нач. отдела, занимающимся обеспечением ТС и материалов и подготовки документации для реконструкции систем автоматизации.
4)Отдел ведомственного надзора- лаборатории метрологии по основным видам приборов.
Обеспечение бесперебойной и нормальной работы всех технических средств автоматического контроля и управления, позволяющей предприятию выполнить плановые задания, осуществляет служба контрольно-измерительных приборов и автоматики. В обязанности службы входит:
обслуживание и контроль за нормальной эксплуатацией средств контроля и автоматики;
проведение периодической поверки, и планово-предупредительного, среднего и капитального ремонтов, ведомственного надзора за мерами и измерительными приборами;
обеспечение безопасности ведения технологического процесса с помощью противоаварийных средств защиты;
обеспечение оборудованием и осуществление технического надзора при монтаже средств автоматики на вновь строящихся и реконструируемых участках предприятия, прием в эксплуатацию смонтированное оборудование;
составление заявок на получение контрольно-поверочного оборудования средств автоматизации, запасных частей и различных материалов;
обучение техническим знаниям и безопасным методам работ личного состава, внедрение новых видов приборов, регуляторов, вычислительной техники, передового опыта эксплуатации.
Начальник участка должен:
хорошо знать технологический процесс;
иметь чёткое представление о свойствах аппаратов как объектах регулирования;
в совершенстве знать схемы автоматического контроля, регулирования и сигнализации;
обеспечить нормальную и бесперебойную работу всех средств контроля и автоматики и не допускать к работе неисправные приборы и регуляторы;
систематически контролировать качество работы своих подчинённых, состояние и чистоту рабочих мест и оборудования;
следить за своевременным выполнением графика планово-предупредительного ремонта (ППР), выписывать дефектные ярлыки, внося в них все замечания и неисправности;
составлять графики обязательно государственной и ведомственной поверки всех средств контроля и автоматики; графики среднего и капитального ремонта;
проверять готовность оборудования контроля и автоматики к пуску после ремонта и принимать участие в пуске после ремонта и после аварийной остановки;
обеспечивать выполнение подчинённым персоналом правил техники безопасности и противопожарных мероприятий, а также внутреннего трудового распорядка, производственной и трудовой дисциплины;
распределять по участку подчинённых работников с учётом их квалификации и опыта работы, выдавать ежедневное задание на работу и требовать качественного и своевременного его выполнения;
составлять заявки на получение необходимых приборов, запасных частей, инструмента, материалов, заявки на ремонтные, наладочные и поверочные работы.
Эксплуатационный персонал подразделения АСУ ТП, отвечающий за правильность функционирования комплекса технических средств АСУ ТП, и технологи-операторы, осуществляющие управление технологическим объектом, совместно обеспечивают эффективную и качественную работу технологического объекта управления.
Эксплуатационный персонал АСУ ТП как часть оперативного персонала системы по вопросам, связанным с оперативным управлением и контролем технологическим процессом (агрегатом, производством), подчиняется руководителю технологического подразделения (начальнику цеха, мастеру технологу).
Источник
Об общих правилах монтажа и эксплуатации автоматизированных систем управления технологическими процессами
Монтаж технических средств АСУ ТП производится в соответствии с рабочим проектом, а также отраслевыми и межведомственными нормалями. При выполнении монтажных работ автоматизированных систем управления обязательно выполнение требований ТУ на монтаж средств автоматизации, правил и инструкций Госстандарта, правил техники безопасности и охраны труда, правил противопожарной техники.
До начала монтажа технических средств автоматизированных систем управления должны быть подготовлены все необходимые помещения с установкой фундаментов для оборудования, двойных полов для прокладки кабельных каналов, закладкой коробов, труб в полах и стенах, устройством траншей и т. п. Все перечисленные работы должны быть оговорены строительным заданием.
Помещения для установки технических средств автоматизированных систем управления должны быть не запылёнными, искро- и взрывобезопасными (за исключением применения специальной аппаратуры, что оговаривается ТУ), температура и влажность воздуха должны соответствовать условиям эксплуатации технических средств, оговоренных в ТУ.
Технические средства АСУ ТП перед установкой должны пройти стендовые испытания, которые определяют:
- целостность конструкции и электрических цепей автоматизированных систем управления; сопротивление изоляции;
- электрическое напряжение на выходных зажимах трансформаторов, выпрямителей автоматизированных систем управления;
- погрешность систем управления технологическими процессами;
- срабатывание регулирующих и сигнализирующих устройств систем управления технологическими процессами. Окончательную наладку технических средств производят после их монтажа при проведении пусконаладочных работ систем управления.
Монтаж электрических соединений систем управления технологическими процессами выполняется в строгом соответствии с монтажными схемами, таблицами соединений и кабельными журналами. Для внешних соединений используются провода или кабели с медными жилами диаметром не менее 0,5 мм, для цепей питания, соединений датчик- прибор — провода диаметром не менее 1,5 мм. Измерительные цепи систем управления технологическими процессами можно объединить в общий экранированный, бронированный или проложенный в трубе кабель. Силовые цепи должны выделяться в отдельные кабели.
Соединения технических средств между собой на одной панели должны выполняться без вывода соединяющих проводов на промежуточные зажимы. Все кабели и провода систем управления, а также клеммники и разъемы должны иметь маркировку в соответствии с монтажной схемой. Средства ВТ соединяются между собой с помощью поставляемого заводом-изготовителем монтажного комплекта, состоящего из стандартных кабелей мерной длины и кабельных соединительных коробок, позволяющих удлинять и разветвлять соединительные линии. Внутри коробок соединения выполняются пайкой.
Шкафы, стойки, входящие в состав одного функционального устройства промышленных систем управления, а также щиты и панели управления должны быть соединены с контуром защитного заземления, выполняемого многожильным медным проводом площадью сечения до 20 мм 2 .
Технические средства АСУ ТП устанавливают в соответствии с рабочей и эксплуатационной документацией на систему в предварительно подготовленных помещениях. Средства ВТ размещают в отдельном зале, оборудованном кондиционерами, щиты и панели управления — в помещениях операторных пунктов, аппаратуру связи — в аппаратном зале.
Технологическая последовательность монтажа, способы и правила его выполнения и проверки устанавливаются эксплуатационной документацией на систему и включают:
- порядок транспортирования технических средств к месту монтажа промышленных систем управления;
- правила распаковки технических средств автоматизированных систем управления;
- правила осмотра и проверки комплектности промышленных систем управления;
- правила расконсервации автоматизированных систем управления;
- правила размещения монтажного оборудования систем автоматизации;
- очередность монтажа систем автоматизации;
- способы монтажа промышленных систем управления;
- методику проверки правильности выполнения монтажа требованиям документации автоматизированных систем управления.
Все монтажные работы систем автоматизации должны выполняться индустриальными методами с использованием унифицированных узлов монтажного оборудования.
Техническое обслуживание и эксплуатацию АСУ ТП выполняют в соответствии с инструкциями по техническому обслуживанию и эксплуатации, которые определяют порядок, правила, виды и периодичность обслуживания и технического освидетельствования АСУ ТП. Правила технического обслуживания должны включать исчерпывающие данные и указания по обеспечению постоянной исправности и эффективного функционирования АСУ ТП.
Виды и периодичность технического обслуживания систем автоматизации определяет разработчик АСУ ТП. Для каждого вида технического обслуживания указываются состав специалистов, выполняющих работы, специальные требования к помещениям и рабочим местам, характеристики общего и специального оборудования, приводятся перечни стендов, контрольно-измерительных приборов, принадлежностей, инструмента и материалов, необходимых для выполнения работ по техническому обслуживанию.
Порядок технического обслуживания программируемых логических контроллеров (ПЛК) устанавливается указаниями по техническому осмотру и проверке работоспособности комплекса технических средств, а также перечнями основных работ и проверок технического состояния после выполнения работ по техническому обслуживанию с указанием необходимого специального оборудования, контрольно-измерительных приборов, инструмента, принадлежностей.
Техническое освидетельствование определяет порядок и периодичность освидетельствования АСУ ТП органами инспекции и надзора с указанием контрольно-измерительных приборов и аппаратуры КТС, подлежащих периодической проверке, и методики поверки, включающей:
- назначение измерительного прибора, принцип его действия и сроки поверки;
- перечень проверяемых характеристик программируемых логических контроллеров (ПЛК);
- указания о подготовке прибора к поверке и методику поверки; указания о порядке пломбирования.
Техническое обслуживание входящих в АСУ ТП средств ВТ предполагает, помимо выполнения основных правил и указаний инструкций, широкое использование системы встроенного контроля обработки информации и исправности оборудования, а также проведение плановых профилактических работ. Это позволяет не только улучшить показатели надёжности АСУ ТП, но и сократить эксплуатационные расходы. Система встроенного контроля основана на введении избыточности с применением программных и аппаратных методов. Основные виды программного контроля: поверочные и диагностические тесты и программно-логический контроль (двойной счет, контрольные соотношения, алгоритмический контроль).
Поверочные тесты промышленных компьютеров систем автоматизации — специальные программы для обнаружения неисправностей в ЭВМ. При комплектации АСУ ТП поверочные тесты для ЭВМ входят в состав общего программного обеспечения.
Диагностические тесты промышленных компьютеров систем автоматического управления — специальные программы моделей возможных неисправностей. Двойной счет основан на повторении рабочей программы или ее части и сравнении полученных решений, что позволяет обнаружить случайные сбои в программе и отказы программируемых логических контроллеров (ПЛК).
Контрольные соотношения, представляющие собой известный результат решения основной программы или ее части при подстановке заданных коэффициентов, используются при разработке рабочих программ для обнаружения отказов ЭВМ или ошибок в программе.
Алгоритмический контроль промышленных компьютеров систем автоматизации основан на использовании упрощенных контрольных алгоритмов.
Аппаратный контроль промышленных компьютеров систем автоматического управления предусматривает введение избыточности кодирования чисел и слов специальными кодовыми комбинациями за счет дополнительных контрольных разрядов. Аппаратный контроль позволяет контролировать каждую операцию в машине, обеспечивает мгновенное обнаружение неисправности и не снижает производительности программируемых логических контроллеров (ПЛК).
Источник
