Монтаж аппаратов воздушного охлаждения это

Монтаж аппаратов воздушного охлаждения

Монтаж таких аппаратов рассмотрим на примере блока АВТ-320.

Монтаж начинают со сборки и выверки металлоконструкций.

Положение металлоконструкций по высоте регулируют установкой пластины под стойки 2, а относительно продольной и поперечной осей — благодаря зазорам в отверстиях нижних фланцев стоек.

При выверке металлоконструкций с помощью отвесов и уровней обеспечивают совпадение продольной и поперечной осей аппарата с проектными, горизонтальность опорной поверхности, вертикальность стоек. После выверки аппарата затягивают болтовые соединения нижних фланцев стоек 2 и приваривают стойки к металлическим пли­там 1. После этого сваривают верхние фланцы стоек с поперечными, продольными, центральными балками и раскосами, а также сварива­ют эти элементы между собой.

После этого на фундамент 8 устанавливают привод 11 венти­лятора.

Далее производят укрупнительную сборку диффузоров 7 и коллекторов 4 и 5. Диффузоры в сборе и коллекторы устанавливают на металлоконструкции крепят болтами.

Привод вентилятора при монтаже выверяют к устанавливают так чтобы вал вентилятора и диффузор были соосны, а рама привода на­удилась в горизонтальном положении. Зазор между стенками диффу­зора и лопастями вентиляторами должны составлять 6-10 мм. Пос­ла проверки этого зазора раму привода подливают бетонной смесью.

Трубные секции 3 помещают на металлоконструкцию так, чтобы штифты на раме вошли в пазы на секции. Щели герметизируются асбестовым шнуром.

Далее устанавливают и выверяют опоры для входного 4 и выхо­дного 5 коллекторов и приваривают их к опорным стойкам 2 и пли­там 1, после чего на них укладывают коллекторы.

Для больших аппаратов воздушного охлаждения, когда диффу­зор и колесо вентилятора негабаритны их предварительно собирают и сваривают на площадке укрупнительной сборки и затем подают в монтажную зону. Внутри диффузора при этом монтируют систему ув­лажнения охлаждающего воздуха.

После выверки и закрепления основных монтажных блоков устанавливают жалюзи механизм поворота лопастей и др.

Источник

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . В настоящей инструкции отражены вопросы монтажа, испытаний и приемки аппаратов воздушного охлаждения следующих типов:

зигзагообразного (АВЗ) по ОСТ 26-02-1521-77;

зигзагообразного с двумя вентиляторами (АВЗ-Д) по ОСТ 26-02-537-72;

горизонтального (АВГ) по ОСТ 26-02-1522-77;

горизонтального для вязких продуктов (АВГ-В) по ОСТ 26-02-1086-74;

горизонтального для высоковязких продуктов (АВГ-ВВ) по ТУ 26-02-709-76;

малопоточного типа (АВМ) по ОСТ 26-02-2018-77.

1.2 . Инструкция обязательна для организаций, составляющих проекты производства монтажных работ (ППР), выполняющих монтаж, а также для предприятий-изготовителей аппаратов воздушного охлаждения, разрабатывающих инструкции по монтажу конкретных изделий.

1.3 . Требования инструкции разработаны в соответствии с правилами главы СНиП по монтажу технологического оборудования.

1.4 . Настоящая инструкция разработана на основе рабочих чертежей аппаратов, упомянутых стандартов, ТУ и ОСТ 26-02-1309-75, а также заводских инструкций по монтажу аппаратов воздушного охлаждения.

Гипрохиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР

28 сентября 1979 г.

Срок введения в действие

1 января 1980 г.

2 . ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

2.1 . Приемка фундаментов (оснований) перед монтажом должна быть осуществлена в соответствии с правилами главы СНиП по монтажу технологического оборудования.

2.2 . Допускаемые отклонения фактических размеров монолитных бетонных и железобетонных фундаментов от проектных следует принимать в соответствии с правилами главы СНиП по возведению монолитных и сборных железобетонных фундаментов; допускаемые отклонения размеров опорных металлоконструкций должны соответствовать требованиям главы СНиП на изготовление и монтаж металлоконструкций.

2.3 . Готовность монолитных и сборных фундаментов к производству монтажных работ должна быть оформлена актом по форме, приведенной в главе СНиП по монтажу технологического оборудования, готовность опорных металлоконструкций к монтажу — актом сдачи заказчику смонтированных металлоконструкций и их готовности к производству строительно-монтажных работ.

2.4 . Комплектность и условия поставки в монтаж аппаратов воздушного охлаждения должны соответствовать ОСТ 26-02-1309-75 «Аппараты воздушного охлаждения».

2.5 . Аппараты воздушного охлаждения малопоточного типа должны быть поставлены полностью собранными. Опорные стойки для аппаратов в горизонтальном исполнении допускается отгружать отдельно, аппараты горизонтального и зигзагообразного типов — в разобранном виде максимально укрупненными габаритными блоками, а приводы вентиляторов — собранными на раме.

2.6 . В рамах приводов вентиляторов аппаратов горизонтального и зигзагообразного типов должны быть предусмотрены резьбовые отверстия для отжимных регулировочных винтов, а на приводе вентилятора — базовая поверхность для установки уровня при выверке вертикальности вала.

2.7 . Отдельно поставляемые сборочные единицы с одинаковой маркировкой должны быть взаимозаменяемыми.

2.8 . Поставлять теплообменные секции необходимо полностью собранными с ответными фланцами штуцеров, прокладками и крепежными деталями. Каждая секция аппарата должна быть собранна с рамой и поставлена без упаковки.

2.9 . Кантовать секции при погрузке и разгрузке запрещается. При хранении одну секцию допускается устанавливать на другую, предварительно проложив между ними прокладки. Теплообменные секции и привод вентилятора должны иметь заводской номер аппарата, в комплект которого они входят. Колесо вентилятора должно быть смонтировано из диска и лопастей с одинаковой маркировкой.

Все отверстия, патрубки, штуцера и фланцы секций должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты уплотнительных поверхностей от повреждений и загрязнений.

2.10 . В комплекте поставки аппаратов по требованию заказчика могут быть дополнительно предусмотрены:

для аппаратов АВГ, АВЗ-Д и АВМ: пневмопривод жалюзи, увлажнитель воздуха и подогреватель воздуха;

для аппаратов АВЗ: пневмопривод жалюзи, увлажнитель воздуха и несущая опорная металлоконструкция;

для аппаратов АВГ-В и АВГ-ВВ: пневмопривод жалюзи и увлажнитель воздуха.

2.11 . Узлы и блоки горизонтальных и зигзагообразных аппаратов воздушного охлаждения должны быть поставлены в таком виде:

секции, диск вентилятора, лопасть вентилятора, привод вентилятора с рамой — в сборе; диффузор, коллектор, увлажнитель и сетка предохранительная — секторами;

коллекторы газа входные и выходные, отводы коллекторов, устройство жалюзийное и змеевик подогрева воздуха — в собранном виде; металлоконструкции — отдельными узлами и деталями, собираемыми на болтах и гайках.

2.12 . Наружные металлические поверхности сборочных единиц, комплектующих изделий и запасных частей, изготовленных из углеродистой стали и не имеющих защитного покрытия (кроме оребренных труб), а также уплотнительные поверхности ответных фланцев и штуцеров крышек должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 13168-69. Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже не менее 18 месяцев со дня отгрузки аппарата.

2.13 . Втулка колеса и лопасти вентиляторов, механизмы поворота этих лопастей и пневмоприводы жалюзи, а также все отдельно поставляемые крепежные детали (не входящие в готовые узлы) и запасные части должны быть упакованы в ящики типа III ГОСТ 10198-71.

На каждом колесе вентилятора (его втулке и лопастях) должна быть нанесена маркировка в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

2.14 . Предприятие-изготовитель к каждому аппарату воздушного охлаждения должно приложить следующую техническую документацию:

паспорт на аппарат по форме, разработанной заводом-изготовителем с учетом требований Госгортехнадзора СССР;

монтажные чертежи аппарата и его основных сборочных единиц;

сборочные и деталировочные чертежи быстроизнашивающихся сборочных единиц и деталей;

инструкции на монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание;

2.15 . Аппараты воздушного охлаждения и неупакованные в ящики поставочные блоки до их монтажа разрешается хранить на открытой площадке. При этом под блоки должны быть подложены брусья или шпалы, сверху блоки должны быть укрыты для защиты от загрязнений и атмосферных осадков.

Детали и сборочные единицы, упакованные в ящики, а также привод вентилятора необходимо хранить под навесом или в закрытых помещениях.

2.1 6. Распаковку аппаратов или сборочных единиц следует производить в присутствии представителя заказчика непосредственно в зоне монтажа.

2.17 . Во время приемки аппаратов снимать заводские пломбы со штуцеров (патрубков) и разъемов запрещается.

При приемке аппаратов в монтаж необходимо проверить:

комплектность поставки по комплектовочной ведомости;

наличие маркировки на блоках и деталях аппарата;

состояние консервации и окраски;

визуально аппарат без разборки для констатации отсутствия повреждений и дефектов (поломок, трещин, коррозии и др.).

2.18 . Аппараты и сборочные единицы, поступившие в монтаж, должны быть расконсервированы в соответствии с заводской инструкцией.

После расконсервации узлы и детали аппаратов, поставляемых в разобранном виде, необходимо подвергнуть техническому осмотру, при котором должно быть установлено отсутствие повреждений деталей и узлов, влияющих на монтаж и дальнейшую эксплуатацию аппарата.

2.19 . В случаях, когда при транспортировке и хранении секции аппаратов получили повреждения, а также, если с момента испытания их на заводе-изготовителе прошло более 12 месяцев, заказчик перед сдачей в монтаж должен провести гидравлическое испытание секций на прочность и плотность.

В зимнее время года гидравлическое испытание разрешается заменить пневматическим.

2.20 . Электродвигатели, поставляемые с аппаратами или отдельно от них, при передаче в монтаж должны быть проверены заказчиком или привлеченной им электромонтажной организацией в соответствии с требованиями главы СНиП по электротехническим устройствам.

3 . ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ АППАРАТОВ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

3.1 . Все работы по монтажу аппаратов следует вести, исходя из требований действующих нормативных документов, настоящей инструкции и в соответствии с ППР или технологической картой.

3.2 . При выверке аппаратов или их опорных металлоконструкций на фундаменте или основании должны быть проверены: расположение в плане, высотная отметка, вертикальность и горизонтальность.

При этом необходимо обеспечить:

совпадение в плане продольной и поперечной осей аппарата с осями фундамента (основания). Измерение следует выполнять с помощью струн, отвеса и линейки (допустимое смещение не должно превышать 2 — 3 мм);

горизонтальность или заданный уклон аппаратов (допускаемое отклонение — 0,5 мм на 1 м). Необходимо иметь в виду, что аппараты АВГ и одноходовые АВЗ изготовляют с уклоном секций 1:120 в сторону выхода продукта;

вертикальность опорных стоек (допускаемое отклонение — 0,3 на 1 м высоты). Измерение производить отвесом или рамным уровнем по металлической линейке.

3.3 . Монтаж аппаратов на фундаменте или основании можно производить следующими способами (в порядке предпочтительности):

на установочных винтах;

на инвентарных домкратах;

на пакетах металлических подкладок.

3.4 . Аппараты на установочных винтах следует монтировать в следующем порядке:

на фундамент уложить опорные пластины в соответствии с расположением установочных винтов, места расположения опорных пластин на фундаментах следует выровнять по горизонтали (отклонение не должно превышать 10 мм на 1 м);

отрегулировать расположение аппарата по осям в плане;

отрегулировать положение аппарата по высоте и горизонтали с помощью установочных винтов;

зафиксировать положение установочных винтов стопорными гайками;

частично затянуть гайки фундаментных болтов;

обернуть резьбовую часть установочных винтов плотной бумагой или другим материалом для защиты от бетонной смеси при последующей подливке;

выполнить подливку оборудования бетонной смесью (требования к подливке см. в приложении 1) и контрольную проверку выверенного положения подлитого оборудования;

после достижения бетоном подливки 50 % прочности окончательно затянуть фундаментные болты.

3.5 . Аппараты на инвентарных домкратах следует монтировать в следующем порядке:

разметить и выровнять площадки на фундаменте для установки домкратов (допускаемое отклонение площадок от горизонтали не должно превышать 10 мм на 1 м);

установить домкраты на фундамент;

отрегулировать домкраты по высоте с помощью нивелира и рейки с точностью ±1 мм;

установить оборудование на домкраты;

выверить его в проектном положении;

частично затянуть гайки фундаментных болтов;

установить опалубку по периметру фундамента, а также вокруг домкратов и подлить оборудование бетонной смесью;

удалить опалубку и домкраты (через 2 — 3 суток после подливки).

3.6 . Выверку аппаратов на пакетах металлических подкладок следует производить в исключительных случаях, при наличии технического обоснования.

Пакеты следует размещать на минимальном расстоянии от фундаментных болтов (обычно в местах расположения ребер жесткости или перегородок в опорной части оборудования). Подкладки в пакетах не должны иметь заусенцы и неровности. Пакеты можно составлять из плоских и клиновых подкладок. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать 5 шт. Поверхность бетона фундамента под пакетами подкладок следует тщательно выровнять. После окончательной затяжки фундаментных болтов подкладки должны быть прихвачены между собой электросваркой.

3.7 . Химическое и нефтяное оборудование крепят к фундаментам при помощи анкерных и фундаментных болтов в соответствии с ОСТ 26-956-74 ¸ ОСТ 26-980-74.

3.8 . После выверки и закрепления аппаратов должен быть составлен акт о правильности установки оборудования на фундаменте по форме, указанной в приложении 3 к главе СНиП на монтаж технологического оборудования.

4 . ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА АППАРАТОВ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ

Монтаж опорной металлоконструкции

4.1 . Опорные металлоконструкции следует монтировать в такой последовательности:

установить опорные стойки на плиты фундамента и закрепить их гайками, уложив предварительно под каждую гайку специальную металлическую шайбу;

установить на опорные стойки поперечные и продольные балки, затянув предварительно монтажные болты;

натянуть струны над металлоконструкцией по осевым строительным отметкам по продольной и поперечной осям аппарата;

выверить собранную металлоконструкцию в проектном положении, при этом необходимо обеспечить:

совпадение продольной и поперечной осей аппарата в плане с осями фундамента (допускаемое смещение 2 мм). Измерение выполнять отвесом и линейкой;

горизонтальность металлоконструкции (допускаемое отклонение 0,3 мм на 1 м). Уклон допускается только в сторону выхода продукта из секции. Измерение следует выполнять брусковым уровнем по металлической линейке;

вертикальность опорных стоек (допускаемое отклонение 0,3 мм на 1 м высоты). Измерение выполнять отвесом или рамным уровнем по металлической линейке. Регулировать по высоте следует металлическими прокладками под опорные поверхности стоек, а в плане — перемещением опор в пределах зазоров в отверстиях нижних фланцев опорных стоек;

затянуть окончательно гайки монтажных болтов;

соединить балки металлоконструкции с опорными стойками аппарата при помощи раскосов (места соединений поперечных и продольных балок, а также стоек с раскосами следует зафиксировать электросваркой, которую производить по периметру прилегания деталей электродом Э42 по ГОСТ 9467-75. Катет сварного шва должен быть равен наименьшей толщине свариваемых деталей);

соединить фланцы опорных стоек металлоконструкции с плитами фундаментов.

Сборка аппарата

4.2 . Установить привод вентилятора на фундамент так, чтобы регулировочные винты опирались на опорные пластины (без закрепления анкерными болтами).

4.3 . Собрать из секций коллектор и диффузор вентилятора на сборочной площадке и закрепить их болтами.

4.4 . Установить блок диффузора с коллектором в проектное положение на металлоконструкцию и произвести предварительную регулировку расположения привода вентилятора по осям аппарата в плане.

Установить увлажнитель внутри диффузора.

4.5 . Собрать колесо вентилятора в соответствии с маркировкой. Все лопасти установить на одинаковый угол (отклонение угла установки лопастей допускается ± 2 ° при условии, что среднее арифметическое значение угла установки всех лопастей на одном колесе не должно отличаться от номинального угла установки более чем на 1°).

Установить колеса вентилятора на выходной вал привода и закрепить (при подъеме и установке колеса вентиляторе лопасти необходимо оберегать от ударов и столкновений).

4.6 . Смонтировать стяжки между приводом и коллектором вентилятора; выверить брусковым уровнем горизонтальность рамы привода в двух взаимно перпендикулярных направлениях (допускаемое отклонение 0,3 мм на 1 м);

положение привода на фундаменте отрегулировать установочными винтами;

регулируя длину стяжек, произвести центровку колеса вентилятора по отношению к обшивке коллектора. Зазор между коллектором и лопастями должен быть одинаковым во всех точках по периметру (допускаемое отклонение зазора 5 мм);

после проверки правильности сборки затянуть окончательно гайки анкерных болтов металлоконструкции и привода.

4.7 . Раму привода залить бетонной смесью (заливку выполняет строительная организация по письменному извещению монтажной организации).

4.8 . Установить и закрепить предохранительную сетку под вентилятором.

4.9 . По требованию заказчика к комплекту поставки аппаратов АВГ, АВГ-В и АВГ-В могут быть приложены змеевики для подогрева воздуха, которые в процессе монтажа устанавливают на металлоконструкции и крепят к балкам болтами и гайками.

4.10 . Уложить трубные секции на металлоконструкцию, при этом штифты на передней балке должны войти в вырезы на передней трубной доске. Секции должны плотно прилегать друг к другу. Зазоры между секциями необходимо герметизировать металлическими полосами на прихватке или другим способом.

Последовательность затяжки гаек крепления секций к трубным решеткам

4.11 . Если аппарат оснащен жалюзи, то их следует установить на секции и закрепить. При наличии в конструкции жалюзи пневмоприводов последние должны быть прикреплены к жалюзи предварительно.

4.12 . После монтажа аппарата необходимо произвести затяжку гаек крепления крышек секций к трубным решеткам ( см. рисунок ).

Нормальный момент затяжки, кг × см:

для гаек М 16 1400

5 . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖА

5.1 . Качество выполнения монтажных работ должно быть обеспечено соблюдением установленных в технической документации и настоящей инструкции допускаемых отклонений и технических требований.

5.2 . Контроль качества работ по монтажу аппаратов воздушного охлаждения производят по окончании следующих этапов:

предварительной выверки аппаратов или опорных металлоконструкций на фундаменте (до затяжки фундаментных болтов);

установки и регулировки опорных элементов (установочных винтов, инвентарных домкратов или пакетов подкладок);

окончательной выверки аппаратов или опорных металлоконструкций (с затяжкой фундаментных болтов);

сборки коллектора, диффузора и колеса вентилятора;

выверки привода вентилятора;

подливки оборудования бетонной смесью;

укладки трубных секций на металлоконструкцию.

5.3 . Приступать к выполнению работ последующих этапов разрешается только после проверки правильности выполнения работ предшествующих этапов.

5.4 . Качество монтажа аппаратов воздушного охлаждения следует оценивать в соответствии с положениями инструкции по оценке качества монтажных и специальных строительных работ, утвержденной Минмонтажспецстроем СССР.

6 . ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И СДАЧА В КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ

6.1 . Индивидуальные испытания аппаратов воздушного охлаждения состоят из:

гидравлического испытания секций аппарата на рабочее давление (оформить акт испытания оборудования в соответствии с приложением 4 к главе СНиП по монтажу технологического оборудования);

испытания вентилятора в соответствии с требованиями заводской технической документации.

6.2 . Перед началом испытаний вентилятора необходимо проверить:

уровень масла в редукторе;

надежность крепления лопастей вентилятора, стяжек коллектора и ограждения муфты привода (при редукторном приводе);

угол установки лопастей вентилятора;

наличие и надежность закрепления предохранительной решетки для аппаратов горизонтального и малопоточного типов, а также аппаратов АВЗ-Д, а у аппаратов зигзагообразного типа АВЗ — наличие в нижней части конструкции ограждения, препятствующего свободному доступу к вентилятору;

кратковременным включением электродвигателя проверить направление вращения вентилятора (продолжительность обкатки 2 ч).

В процессе испытания вентилятора его лопасти не должны касаться стенок коллектора, температура масла в редукторе не должна превышать 80°, а нагрев подшипников редуктора и электродвигателя 60 °С.

6.3 . Испытание вентилятора должно быть оформлено актом испытания оборудования по форме, приложенной к главе СНиП по монтажу технологического оборудования.

6.4 . Акты о гидравлическом испытании секций и испытании вентиляторов одновременно являются актами об окончании монтажных работ; после их оформления аппараты должны быть переданы заказчику для комплексного опробования.

7 . УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 . Запрещается для подъема секций использовать ушки в крышах секций.

7.2 . Проведение монтажных работ при включенном в электросеть приводе вентилятора не допускается.

7.3 . Запрещается включать вентилятор до установки и закрепления предохранительной решетки или ограждения.

7.4 . При регулировке лопастей вентилятора привод должен быть отключен.

7.5 . Перед включением вентилятора в зимний период его лопасти должны быть очищены от снега и льда.

7.6 . Каждый аппарат должен быть надежно заземлен, а провода заземления защищены.

7.7 . При монтаже аппарата необходимо применять переносные лампы напряжением не более 36 В.

Приложение

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДЛИВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ

1 . Подливаемые поверхности оборудования до его установки на фундаменты должны быть обезжирены и промыты чистой водой. Поверхность фундамента должна быть очищена от посторонних предметов, масляных пятен и пыли, а затем увлажнена, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках.

2 . Толщина слоя подливки должна быть 50 — 60 мм.

3 . Подливку необходимо выполнять при положительной температуре воздуха, бетонную смесь подавать с одной стороны подливаемой детали до тех пор, пока она не выйдет с противоположной стороны. Подавать смесь следует без перерывов. Уровень смеси со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности оборудования не менее чем на 100 мм.

4 . Подачу и уплотнение бетонной смеси рекомендуется осуществлять вибрированием.

5 . Для уплотнения подливки рекомендуется использовать вибраторы с гибким валом (ИВ-34, ИВ-47, ИВ-55, ИВ-56, ИВ-60, ИВ-67, С-697, С-698, С-700 и др.). Расстояние от опорной части оборудования до края слоя подливки должно быть 100 — 200 мм (не менее удвоенной высоты слоя подливки). Высота лежащего вне опорной детали слоя подливки должна на 20 — 30 мм превышать высоту основной части подливки. Поверхность подливки, примыкающая к опорной части, должна иметь уклон в сторону от оборудования, равный 1:50. Поверхность подливки необходимо в течение трех суток систематически увлажнять, а для сохранности влаги посыпать древесными опилками или укрывать мешковиной. После окончательного затвердения бетона подливки при наличии указаний в проекте эту поверхность следует покрыть маслостойкой краской.

Источник