Металлоконструкции для монтажа трубопровода

Технология монтажа трубопроводов

Монтаж трубопроводов высокого давления требует особо тщательного выполнения и проведения в строгом соответствии с рабочими чертежами и специальными техническими условиями. Отступления от проекта допускаются только по согласованию с проектной организацией.

После установки, выверки и закрепления основного технологического оборудования приступают к монтажу трубопроводов.

Трубопровод подвергают внутренней очистке путем промывки или продувки перед испытанием, чтобы удалить окалину, мусор и грязь. Трубопроводы всех диаметров, транспортирующие жидкие среды, и газопроводы диаметром до 150 мм промывают водой, а газопроводы диаметром более 150 мм очищают только продувкой сжатого воздуха.

Такелажные работы при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов являются весьма ответственными и включают в себя, главным образом, выполнение следующих операций: погрузку и разгрузку труб, деталей, элементов, узлов и секций трубопроводов, а также арматуры; их перемещение в пределах монтажной площадки, подъем и установку в проектное положение, их поддерживание при сборке.

Производство такелажных работ связано с применением пеньковых и стальных канатов.

Значительные объемы работ по сооружению технологических трубопроводов вызывают необходимость ведения их прогрессивными способами в короткие сроки, с минимальными затратами труда и высоким качеством работ. Одним из наиболее важных путей технического прогресса является индустриализация трубопроводных работ, которая в качестве одного из основных элементов включает в себя предварительное централизованное изготовление деталей и.узлов и монтаж трубопроводов готовыми узлами или блоками при максимальной механизации работ.

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений является сварка. Сваривать трубопроводы можно промышленным способом, обеспечивающим выполнение требований СНиП. При этом должны быть максимально использованы автоматические или полуавтоматические способы сварки. Сварке подвергают металлы, неметаллические материалы — пластмассы, стекло.

Различают два способа сварки пластмасс — прутковую, при которой соединяемые детали сваривают присадочным прутком, и беспрутковую (контактную сварку), при которой соединяемые детали нагревают выше температуры текучести и сваривают путем сжатия нагретых поверхностей.

При прутковой сварке свариваемые кромки и присадочный пруток нагреваются теплоносителем, в качестве которого чаще всего используют горячий воздух.

Гнутьем труб называется технологический процесс, в результате которого под действием внешних нагрузок изменяется наклон геометрической оси трубы. При этом в металле стенок трубы возникают упругие и упругопластические деформации. На внешней части погиба возникают растягивающие напряжения, а на внутренней — сжимающие. В результате этих напряжений наружная по отношению к оси изгиба стенка трубы растягивается, а внутренняя сжимается.

Трубы высокого давления изготовляют из сталей марок: сталь 20, 15ХФ, 40Х, 15ХМ, 30ХМА, ЭИ-578 и ЭИ-579. Каждая партия труб должна иметь паспорт с приложением сертификата, удостоверяющим соответствие труб требованиям технических условий.

Трубы, детали, арматура и материалы, поступающие для изготовления и монтажа трубопроводов, должны удовлетворять требованиям стандартов, нормалей и технических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей.

Источник

Технология монтажа стальных трубопроводов

После установки, выверки и закрепления основного технологического оборудования приступают к монтажу трубопроводов.

Начинают монтаж от аппаратов или машин. Для присоединения к ним прямых участков трубопроводов оставляют свободные концы труб.

Монтируемые узлы и блоки сначала временно крепят к раз личным элементам зданий или опорным конструкциям на консолях, кронштейнах, подвесках и лишь после этого соединяют с аппаратами. Если применяют групповую прокладку трубопроводов, то при этом фланцы устанавливают вразбежку.

Расстояния (в свету) между смежными трубами неизолированных трубопроводов и наружными поверхностями слоя термоизоляции трубопроводов, если они не указаны в монтажных чертежах, должны быть не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 90 мм, от 125 до 350 мм 120 мм, от 400 мм и более 150 мм.

Расстояние между стеной и ближайшей к ней трубой должно составлять не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 100 мм, от 125 до 200 мм 125 мм, от 250 до 450 мм 150 мм, от 500 мм и более 200 мм. Указанные расстояния даны с учетом установки фланцев на условное давление до 40 кгс/см 2 .

При установке фланцев на более высокое давление расстояния должны быть дополнительно увеличены на величину превышения их наружных диаметров. Расстояния между фланцами, расположенными в одной плоскости, при групповой прокладке трубопроводов должны быть не менее 50 — 100 мм в зависимости от их диаметра.

Обвязочные трубопроводы вертикальных аппаратов колонного типа рекомендуется монтировать до подъема аппаратов в проектное положение. При этом отпадает необходимость в выполнении наиболее сложных, верхолазных работ, значительно сокращается продолжительность и повышается качество монтажных работ.

При строительстве ряда объектов часто устанавливают однотипные аппараты (теплообменники, насосы, компрессоры, отстойники, фильтры). В этом случае во избежание переделок заготовленных узлов надо проверить точность установки оборудования в осях, соосность всех штуцеров и соблюдение их проектных отметок. В случае отступлений от проектных размеров оборудования или строительных конструкций компенсация размеров трубопроводов производится за счет прямых участков.

Сборку монтажных стыков трубопроводов производят по месту, т. е. путем их подгонки.

При вварке патрубков их длина должна быть не менее 100 мм для трубопроводов с условным проходом до 150мм и 200мм для трубопроводов больших диаметров. До полной сборки участка трубопровода свариваемые стыки узлов соединяют на прихватках, а фланцевые соединения на монтажных болтах.

По окончании сборки монтажных соединений проверяют положение трубопровода в плане и вертикальной плоскости и проектный уклон. Сваривают стыки, устанавливают прокладки между фланцами, устанавливают и затягивают болты фланцевых соединений по окончании сборки и выверки всего участка.

Устранять зазоры между торцами труб и несовпадение осей труб, возникающие при монтаже трубопроводов, путем нагрева, натяжения или искривления их осей категорически запрещается.

Для того чтобы все сварные швы трубопровода были доступны для осмотра, сварные стыки рекомендуется при монтаже располагать на расстоянии не менее 50 мм от опор, продольные швы электросварных труб в местах, доступных для осмотра и ремонта. Например, сверху при наличии в сварной трубе одного шва (и по бокам при наличии в сварной трубе двух швов).

Трубы, проходящие через перекрытия, стены, перегородки, и другие строительные конструкции, надо устанавливать в патроны (отрезки труб диаметром на 510 мм больше, чем диаметр трубопровода), выступающие за пределы строительных конструкций на 50100 мм в каждую сторону.

Участок трубопровода, заключенный в патроне, не должен иметь сварных стыков. Установка патронов облегчает смену труб при ремонте и обеспечивает их свободное линейное температурное удлинение без разрушения конструкций.

Зазоры между трубопроводом и патроном с обоих концов должны быть заполнены негорючим материалом (асбестом), допускающим перемещение труб. В перегородках между огнеопасными цехами необходимо обеспечивать герметичность в патронах; с этой целью в таких местах устраивают сальниковые соединения.

Источник

Особенности монтажа металлоконструкций из труб

В данной статье мы рассмотрим особенности монтажа металлических конструкций, изготовленных из труб большого диаметра, которые применяются при возведении наружных высотных усиленных сооружений. Стоит отметить, что эта сфера применения – лишь одна из многих, где используются подобные конструкции. Их также применяют в машино- и станкостроительной областях производства. Но процесс монтажа в этом случае индивидуален для каждого агрегата и рассматриваться в общих положениях не может.

Особые требования предъявляются к стальным ТБД, из которых изготавливают металлоконструкции. Помимо того, что изделие должно выдерживать постоянные нагрузки (особенно в зоне основания), трубы должны иметь высокую прочность на изгиб и сопротивляться деформации под собственным весом.

В каталоге продукции вы можете выбрать трубы, стальные листы, трубошпунт,изготовленные из сталей, по своим характеристикам максимально подходящие для вашего проекта. Кроме того, мы выполняем заказы на изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика.

Предварительная подготовка

Для начала, давайте разберем, какие этапы включает в себя монтаж металлоконструкций. Как правило на специально подготовленную строительную площадку габаритное сооружение поступает в разобранном виде – так проще доставить изделие и урегулировать вопросы по технике безопасности перевозок. Сборка производится непосредственно на месте установки. Поэтому первое, на что следует обратить внимание, это подготовительные работы.

До монтажа металлоконструкций необходимо:

Мы не будем останавливаться на строительных работах, во время которых участок застройки расчищается и выравнивается. Но отдельно отметим, что заранее следует учесть места расположения инженерных коммуникаций, а также временных технологических трубопроводов и иных сопутствующих процессу коммуникациях. Передвижные склады и бытовки располагают в непосредственной близости от места сооружения, но за зоной проведения работ.

К месту работ подводят электропитание, создают подъездные пути для кранов и иной рабочей техники. Непосредственно к монтажу приступают только после полной подготовки фундаментов или мест упора основания конструкции, в случае безфундаментной установки. Монтаж производится согласно чертежам КМД (конструкции металлические. Деталировка). Все этапы монтажа заносят в специализированные журналы монтажных и сварочных работ, с указанием конкретных операций и бригады, выполнявшей эти операции.

Как правило, промышленные металлоконструкции относятся к высотным. Если планируется проведение работ на высоте более пяти метров от земли, следует учитывать, что на данный тип монтажа распространяется регламент на верхолазные работы. То есть необходимо организовать подмостки, временные площадки, лестницы и люки. Высота перил на высотных рабочих площадках должна быть не менее 1000 мм.

Подмостки (иначе – подмости) монтируют до окончательной установки колонны. Их фиксируют в место, где подстропильные и стропильные фермы примыкают к колонне. Монтаж и демонтаж подсобных сооружений производится краном-манипулятором.

Процесс монтажа конструкций из труб

Принципиального отличия между монтажом металлоконструкций и железобетонных конструкций нет. Однако существуют особенности, связанные с большими габаритами изделий по сравнению с ЖБИ. Как мы уже писали выше, большинство габаритных изделий поступают на площадку в виде нескольких частей. Это актуально, например, для колонн высотой свыше 20 м и ферм, пролет которых превышает 18 м. На строительной площадке их раскладывают в порядке монтажа на стеллажах в зоне работы крана. В процессе укрупнительной сборки их выверяют по отметкам, диагоналям и осям, после чего приваривают.

Основными конструкционными элементами сооружения являются:

Первыми в этом списке монтируются колонны. До начала установки производится проверка качества фундамента и анкерных болтов. Отклонение их осей от проектных не должно превышать регламентов, установленных СНиП.

К моменту установки на опорном листе колонны уже должны быть прикреплены оси, а в местах примыкания колонны к фермам крепят помости. Установка производится методом строповки (чаще всего под консоль): изделие поднимают краном и устанавливают в проектное положение (как правило – строго вертикальное). Далее колонну наводят на анкерные болты и в этой зоне фиксируют с фундаментом. Положение закрепляется анкерными болтами с использованием гаек и контргаек, башмак упирают в заделанные в бетон рельсы из швеллеров и впоследствии замоноличивают. Перед расстроповкой колонну необходимо расчалить с фундаментами соседних колонн и установить подмости.

Для монтажа балок используют все те же подъемные краны (применяют как гусеничные, так и колесные машины). Для изделий весом более 20 т, согласно технике проведения работ, должны использоваться два крана. Процесс калибровки и установки аналогичен установке колонн.

Фермы монтируют только после установки всех колонн и их выверки по проектным показателям. В подъеме и установке применяют не только стропы, но и траверсы. Металлоконструкцию поднимают выше балки, к которой ее нужно закрепить на 0,5-1 м и медленно опускают до полной стыковки. Следует учитывать, что фермы более 24 м длиной нуждаются в усилении пластинами или деревянными бревнами.

Плюсы и минусы конструкций из стальных труб, которые стоит учитывать

Основным «конкурентом» металлоизделиям в области конструкционного строительства являются ЖБИ. Они дешевле, стойки к коррозии и резистентны к воздействию огня. Однако сейчас все чаще можно встретить сооружения, выполненные из металла и зашитые листами. Почему произошла такая революция в строительстве? Дело в том, что металлоконструкции легче, а значит разгружают основание, они меньше подвержены разрушению под воздействием окружающей среды, их дешевле транспортировать, кроме того время непосредственно возведения конструкции существенно сокращается, так как не требуется ждать, пока затвердеет и усядет бетон.

Еще один плюс – мобильность. Многие конструкции являются сборно-разборными, и в случае необходимости легко переносятся на другой участок. При этом, для работ потребуется четыре-пять человек и один-два крана, а сами работы можно проводить в любое время года – процесс от температурного режима не зависит.

Однако стоит учитывать, что монтаж металлоконструкций из труб в пожароопасных зонах нежелателен. Сталь – материал не горючий, но деформирующийся при экстремально высоких температурах. А на участках высокой влажности изделия будут быстро ржаветь. Чтобы избежать этого трубы оцинковывают, а уже саму конструкцию можно покрыть лакокрасочными веществами.

Источник

Монтаж трубопровода

Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье, монтаж трубопровода, поделюсь своим опытов ведения данных видов работ, так же расскажу об актах.

Если вы работаете прорабом в общестрое, то вы должны знать правила производства всех работ бетонных, отделочных, сварочных и т.д. Допустим, вы специалист по устройству фундаментов , то это не означает, что по окончанию бетонных работ вы говорите руководству, все дальше я не знаю, как строить, ищите мне другой объект.

С таким отношением можно долго сидеть без работы. В наше время чтоб быть востребованным специалистом надо знать все процессы в строительстве.

В общестрое все начинается с чертежей и если что-то не понятно читаем СНиПы. На разбор чертежей по трубопроводам придется потратит какое то время, например в статье «Теплопровод» я показал как изучить рабочею документацию. В любой организации найдется коллега с опытом, который поможет и подскажет как правильно сделать, если возникнут вопросы.

Не знаю как вы, но когда я читаю СП мне многое не понятно, из-за большого объема информации. Кстати вот СНиПы по монтажу трубопровода: СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», сварка при стыковке труб выполняется в соответствии с ОСТ 36-26-77, ОСТ 36-49-81, ГОСТ 16037-80.

В данной статье рассмотрим надземный монтаж трубопровода, который укладывается на металлические опоры, которые стоят на фундаментах.

В процессе строительства фундаментов и монтажа опор из металлоконструкций под трубопровод составляем заявки на трубу, задвижки, отводы и т.д. Кроме этого на руках у вас должен быть согласованный с заказчиком ППР.

При подсчете материалов следует обратить внимание на марку стали труб, их диаметр, количество, на каких участках стоят подвижные и неподвижные опоры, способ крепления трубы к опорам на сварку или хомутами.

При получение материалов необходимо требовать паспорта качества на продукцию от поставщиков. Если вы приобрели трубу не той марки, которая задана в проекте, то в лучшем случае вам пересогласуют проект, в худшем не разрешат использовать их в работе.

Марка стали закладывается в проекте из расчета давления в трубопроводе, условий работы и требования к антикоррозионной стойкости, продолжительности эксплуатации трубопровода. Про теплоизоляцию трубопровода в данной статье говорить не буду, это отдельная тема.

После того как вы все просчитали и составили заявку, снабжение ее отработало, вы получили все материалы для монтажа трубопровода, бригада начинает работать.

Если у вас еще стоит задача собрать рабочих для монтажа трубопровода, то вам необходимо искать сварщиков и монтажников. Процесс будет выглядеть так, монтажники нарезают трубу под размеры, делают фаски, а сварщики только сваривают.

Монтаж трубопровода начало

Монтаж трубопровода начинается с подготовки площадки для укрупненной сборки. Под укрупненной сборкой подразумевается свариванием нескольких труб. Две трубы, сваренные между собой в прямую линию называются секцией, если сварить несколько секций, то образуется плеть.

Для сварки секций вам необходимо будет сделать «козлы» на уровне пояса сварщика, чтоб ему было удобно работать. Кроме этого если трубы прошли АКЗ (антикоррозионную защиту), то для ее сохранности металлические козлы лучше обернуть тканью или закрепить доски.

Честно проработав всю жизнь на стройке с монтажом трубопровода никогда не сталкивался. Считал, что стальные трубы больших диаметров от 100 до 300 свариваются одним швом. То, что сваривают трубы встык встык догадаться было не трудно, но вот про подготовку стыков и количество сварочных швов я узнал впервые на этом объекте.

На строительной площадке у бригадира или мастера должна быть на руках «Карта технологического процесса сварки трубопровода», в которой описан весь процесс сваривания.

Кромки должны быть заточены под углом 30 градусов, сварка производится несколькими слоями находящими друг на друга. Каждый слой сварки очищается от шлака и брызг металла. В принципе на сваривание труб допускаются сварщики с опытом и о таких банальных вещах, как зачистить сварочный шов от шлака, им говорить не стоит и всю технологию они должны знать.

Перед свариванием секций необходимо выставить их ровно по оси с помощью центраторов и прихватить. Прямолинейность (соосность труб) в месте стыка необходимо проверить линейкой, прикладывая ее в трех-четырех местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

Перед монтажом секций на эстакады выставляем по проектным размерам опоры. Чем подвижные опоры отличаются от неподвижных? Подвижные опоры привариваются только к трубе, не подвижные к трубе и к металлоконструкциям на которых лежат.

Будем считать, что автокран, автовышка (АГП) или «леса» у вас на площадке есть, как их расставить для монтажа трубопровода вы знаете. Перед подъемом сваренных труб (24 метра длинной) на эстакаду, необходимо на два конца привязать длинную веревку, чтоб можно было с земли предотвратить вращение и ровно положить их в заданное место. Так же помогают уложить трубу монтажники, находящиеся в люльке АГП.

Дальше все операции, которые проделывали на земле выставления о соосности труб, сварка в несколько слоев стыков происходит на высоте.

Исполнительная документация по монтажу трубопроводов

Есть отличия по подготовке исполнительной документации например с бетонными работами и промышленного трубопровода. Исполнительная документация на монтаж трубопровода содержит следующие документы:

• Свидетельство о монтаже;
• Исполнительный чертеж;
• Спецификация;
• Сварочный журнал;
• Список сварщиков;
• Акт ВИК;
• Копия удостоверения сварщиков специалистов сварочного производства;
• Акт испытаний на прочность и плотность ;
• Акт промывки и продувки трубопровода;
• Сертификаты на электроды, сертификаты качества на трубы, паспорта качества на переходы, отводы, задвижки, клапана, заглушки.

Если вам нужны примеры исполнительной документации на монтаж промышленного трубопровода, то напишите в комментариях, а если ищете документ в котором рассказывают как сдавать выполненные работы и оформлять исполнительную документацию показано в ГОСТ 32569-2013 приложение П.

Скачать пример исполнительной по промышленному трубопроводу в вордовском формате можно по этой ссылке.

На другом объекте кроме этой исполнительной заказчик заставил нас делать паспорт на трубопровод, если у вас похожая ситуация и вы не знаете, как его делать, то в статье «Паспорт трубопровода» я рассказал как его делать, на какой гост ссылаться и показал пример.

Если есть, что дополнить по теме монтаж трубопровода пишите в комментариях.

Источник