Ликвидация технологического разрыва трубопровода монтаж захлеста

Типовая технологическая карта (ТТК) ликвидация технологического разрыва трубопровода. монтаж захлеста (стр. 2 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4

— определить место расположения захлесточного стыка, который должен быть расположен на расстоянии не менее одного диаметра от соседнего стыка;

— очистка внутренней поверхности трубопровода от возможных загрязнений;

— визуальный осмотр поверхности трубы и кромок;

— подготовка одного конца трубопровода под сварку;

— укладка подготовленного трубопровода по его оси на опоры;

— вывешивание второй плети трубопровода рядом с первой и разметка линии реза;

— газовая резка плети с последующей зачисткой фасок;

— стыковка плетей трубопровода с подогревом (просушкой) кромок труб;

— установка наружного центратора, прихватка стыка.

Сборку и сварку стыков при ликвидации технологических разрывов вести в соответствии с операционными картами на сварку.

3.4.4. Подготавливаемый под сварку один из концов трубопровода поднимают вверх трубоукладчиком с помощью мягкого полотенца и укладывают его на опоры высотой 50-60 см по оси трубопровода.

3.4.5. Зачистку кромок и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность трубы производят до чистого металла на ширину не менее 10 мм.

3.4.6. Вторую плеть трубопровода, подлежащую обрезке, поднимают вверх трубоукладчиком с использованием «мягкого полотенца» над верхней образующей первой плети, лежащей на дне траншеи на высоту, позволяющую произвести точную разметку трубы и отводят в сторону от оси траншеи на 20-25 см, устанавливают страховочные опоры под этой части трубопровода после чего с ее конца снимают инвентарную заглушку.

3.4.7. В месте резки очищают поверхность трубопровода от изоляции на ширину не менее 150 мм в обе стороны от места резки.

3.4.8. Разметка линии реза должна быть выполнена с помощью шаблона, чтобы обеспечить перпендикулярность плоскости реза оси трубопровода. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2 мм.

3.4.9. Плеть трубопровода удерживается трубоукладчиком над дном траншеи на высоте не менее 0,5 м. Обрезают второй конец плети газовой резкой с последующей подготовкой кромок и обработкой абразивным инструментом (см. рис.3).

Рис.3. Схема разделки кромок стыка

3.4.10. Зачистка кромки трубы и прилегающие к ней внутреннюю и наружную поверхность зачищают также до чистого металла шириной не менее 10 мм.

3.4.11. Стыкуются трубы путем подъема конца обрезанной плети трубоукладчиком не более 1,5 м от дна траншеи. Трубоукладчик манипулирует плетью до совпадения осей трубопровода.

3.4.12. Сборку стыка осуществлять с помощью наружного центратора ЦЗ-121А. Сварку выполнять непрерывно. Категорически запрещается прерывать работу до полного заполнения сварного соединения.

3.4.13. Прихватка и сварка стыков производится электродами с основным видом покрытия. При производстве сварочно-монтажных работ руководствоваться операционными картами на сварку.

3.4.14. Электроды непосредственно перед сваркой должны быть просушены или прокалены в соответствии с рекомендациями изготовителя или технологических карт на сварку. После прокалки сварочные электроды с покрытием основного типа должны храниться в течение рабочей смены при температуре 7090 °С.

3.4.15. Сварка заполняющего (облицовочного) слоя шва выполняется способом «на подъем», при этом каждый слой шва обеспечивает проплавление кромок свариваемых труб.

3.4.16. После завершения сварки первого и заполняющего слоев шва необходимо их тщательно очистить от шлака шлифовальной машинкой с применением шлифовальных кругов. Заполняющий слой зачищают с применением металлических щеток.

3.4.17. Сварку стыка захлеста следует производить в дневное время при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 °С.

3.4.18. В летнее время сварку стыка захлеста целесообразно проводить в наиболее холодное время суток (обычно рано утром) во избежание опасного уровня температурных напряжений в сварных стыках.

3.4.19. Для обеспечения требуемого зазора или соосности труб запрещается натягивать трубы, изгибать их силовыми механизмами или нагревать их за пределами зоны сварного соединения.

3.4.20. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ по устройству соединения труб, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006.

3.4.21. По окончании работ по сварке захлеста выполнить изоляцию стыка термоусаживающей манжетой «ТЕРМА-СТМП».

3.4.22. Работы по изоляции сварочного стыка, после контроля его качества и получения разрешения на изоляцию стыка, производят в технологическом порядке, указанном в технологической карте на изоляцию.

3.4.23. По противокоррозионной прочности, покрытие сварного стыка должно быть не ниже основного покрытия труб. Изоляция стыка должна иметь плавный переход к изоляции трубопровода и отвечать требованиям СТО Газпром 2-2.2-115-2007.

3.5. Обратную засыпку траншеи производить грунтом, не содержащим камней и строительного мусора с послойным уплотнением пневматической трамбовки ДУ-12Б при оптимальной влажности, до коэффициента уплотнения 0,92.

3.5.1. Засыпку пазух траншеи (от трубы до стенки с обеих сторон одновременно) производят с уплотнением грунта послойно с толщиной слоев 5 см — глины и 10 см — песка до уровня горизонтального диаметра трубы и 10, 15 см до верха трубопровода.

3.5.2. Над верхом трубопровода устраивают защитный слой толщиной не менее 30 см из песка или мягкого, в том числе местного, грунта, не содержащего твердых включений с острыми гранями крупностью более 20 мм.

3.5.3. При засыпке пазух и устройстве защитного грунтового слоя над трубопроводом раструбные соединения оставляют не засыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. После завершения предварительных испытаний выполняется засыпка приямков, а затем и соединений с проведением уплотнения грунта до проектной степени.

3.5.4. Засыпка траншей поверх защитного слоя до высоты 700 мм над трубой производится грунтом, не содержащим твердых включений крупностью более 0,1 диаметра труб, и грунтом, не содержащим обломков строительных деталей и т. п. размерами более 300 мм до поверхности.

3.5.5. Уплотнение грунта до проектной степени на высоту засыпки 700 мм от верха трубопровода производится с использованием.* Уплотнять грунт в защитном слое непосредственно над трубопроводом запрещается. Вышележащие слои уплотняются любым способом.

* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

3.5.6. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ по обратной засыпке траншеи, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1. Контроль и оценку качества работ по монтажу захлеста выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. Организация строительства;

— СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений пристроительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов;

— ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия;

— ГОСТ 9467-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

4.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной Производственно-испытательной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

4.3. Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации и материалов, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

4.4. Входной контроль

4.4.1. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

4.4.2. Входной контроль поступающих изделий и материалов осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров.

Материалы и изделия, поступившие на объект должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование материала, изделия, его марка, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие изделия рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

4.4.3. Все концы стыкуемых плетей трубопровода могут быть приняты для монтажа только после прохождения приемки и освидетельствования на соответствие их требованиям главы 8, СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

4.4.4. При входном контроле сварочных электродов следует проверять:

— наличие сертификатов качества (для сварочных материалов импортного производства — дубликатов сертификатов качества на русском языке);

— проверку соответствия электродов требованиям ГОСТ 9467-75*.

4.4.5. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки должны:

— иметь ионизирующее покрытие на контактном торце электрода;

— формировать равномерный обратный валик корневого слоя шва (только для электродов, предназначенных для сварки корневого слоя шва;

— быть герметично упакованы в вакуумные металлические банки, герметичные пластмассовые коробки или картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой. Отдельные упаковки с электродами (герметичные пластмассовые коробки, картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой) должны быть упакованы в коробки в количестве от 3 до 4 шт. в каждой упаковке.

Источник

СП 86.13330.2014 Магистральные трубопроводы (пересмотр актуализированного СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы» (СП 86.13330.2012)) (с Изменениями N 1, 2)

9.5 Специальные сварочные работы

9.5.1 В зависимости от условий выполнения работ сварку захлестов при ликвидации технологических разрывов допускается производить по трем схемам:

схема 1 — оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей на длине не менее 100 диаметров), находятся в траншее (или на ее бровке) и имеют свободу перемещения, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях;

схема 2 — конец одного из стыкуемых участков трубопровода не засыпан землей на длине не менее 100 диаметров, а другой защемлен (подходит к крановому узлу, засыпан и т.п.);

схема 3 — оба конца соединяемых участков трубопровода засыпаны (защемлены).

В соответствии с первыми двумя схемами соединение участков трубопровода допускается осуществлять сварку одним кольцевым захлесточным стыком или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков. В соответствии с третьей схемой ликвидацию технологического разрыва допускается производить исключительно путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков при соблюдении соосности.

Во всех случаях при выполнении захлестов не допускается соединение труб с различной толщиной стенки.

9.5.2 Для сварки стыков захлестов применяется:

ручная дуговая сварка покрытыми электродами (все слои шва);

комбинированная технология: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (корневой слой шва) плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва);

комбинированная технология: механизированная импульсно-дуговая сварка в среде углекислого газа плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва);

комбинированная технология: механизированная импульсно-дуговая сварка в среде углекислого газа плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов;

комбинированная технология: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои).

9.5.3 При установке трубной катушки для выполнения захлеста катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, той же толщины и класса прочности, что и соединяемые участки трубопровода, и уложена на деревянные или инвентарные опоры (лежки) рядом с траншеей. Длина катушки должна быть не менее одного диаметра трубы. Сварка обоих стыков должна выполняться одновременно.

9.5.4 Сборку стыков захлестов разрешается выполнять с использованием наружных центраторов предпочтительно гидравлического типа. С внутренней поверхности труб должно быть удалено гладкостное покрытие на 40 мм от стыка в каждую сторону.

9.5.5 В процессе монтажа захлесточного стыка запрещается для установки требуемого зазора или обеспечения соосности труб натягивать или изгибать трубы силовыми механизмами, а также нагревать трубы за пределами зоны сварного стыка.

9.5.6 Не допускается выполнение захлестов на соединении труба плюс кривая холодного гнутья или крутоизогнутая соединительная деталь.

9.5.7 Радиусы упругого изгиба трубопровода устанавливаются проектом.

Минимальные допустимые радиусы изгиба принимаются в соответствии с таблицей 9.3.

Диаметр трубопровода, мм

Минимально допустимые радиусы упругого изгиба трубопровода, м

Источник

Ликвидация технологического разрыва трубопровода монтаж захлеста

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ЛИКВИДАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ТРУБОПРОВОДА. МОНТАЖ ЗАХЛЕСТА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу захлеста.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу захлеста рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу захлеста с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов по монтажу захлеста. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу захлеста решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по монтажу захлеста, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу захлеста.

2.2. Работы по монтажу захлеста выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где 0,828 — коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО — 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста — 10 мин через каждый час работы).

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже захлеста, входят:

— доработка вручную приямка для сварки стыка захлеста;

— очистка полости трубы от земли или снега, а также концов труб от изоляции;

— подготовка кромок труб (зачистка кромок и снятие фасок);

— разметка и резка трубы;

— сборка стыка и подогрев кромок труб;

— установка, прихватка и сварка стыка ручной электродуговой сваркой;

— неразрушающий контроль качества сварного стыка;

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном с Передвижным сварочным агрегатом типа АДД предназначенного для сварки неповоротных стыков стальных труб всех диаметров, в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Сварочный агрегат АДД

1 — генератор; 2 — двигатель; 3 — регулятор скорости вращения; 4 — бак с горючим

2.5. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов;

— СТО Газпром 2-2.2-115-2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно;

— СТО Газпром 2-2.2-115-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов;

— ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия;

— ГОСТ 9467-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы;

— ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу захлеста необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнение сварочно-монтажных, изоляционных и земляных работ, а также контроль качества и их выполнения;

Источник