КРУПНОБЛОЧНЫЙ СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ БУРОВЫХ
При этом способе главные исполнительные механизмы буровых установок монтируют на двух—трех перевозимых блочных основаниях, позволяющих транспортировать блоки на специальных гусеничных или колесных тяжеловозах. На крупноблочных основаниях размещают кинематически связанные узлы (ротор, лебедку и их привод, буровые насосы с приводом,), все коммуникации и укрытия. На этих же основаниях монтируют отдельные вспомогательные механизмы и оборудование.
Массовое внедрение крупноблочного способа сооружения буровых было начато в 50-х годах в развивающихся нефтяных, районах Татарии и Башкирии на базе серийно выпускаемых некомплектных установок Уралмаш-бЭ. Это вызвало необходимость создания индустриальных механизированных баз непосредственно в районах буровых работ, на которых изготовляли крупноблочные основания в основном из отработанных бурильных труб, собирали вышки и комплектовали крупные блоки. С индустриальных баз блоки оборудования транспортировали на тяжеловозах в собранном виде непосредственно на буровые и монтировали их силами вышкомонтажных бригад. Такой способ сооружения буровых получил название индустриального.
Современные буровые установки с дизельным приводом в основном расчленяют на три крупных блока: вышечно-лебедочный, приводной и насосный. На вышечно-лебедочном блоке монтируют вышку, ротор, лебедку, привод лебедки и ротора, подсвечники, вспомогательную лебедку и буровой ключ, на основании приводного блока — силовые агрегаты, трансмиссию цепной редуктор), компрессор с механическим приводом, на насосном блоке— два буровых насоса.
Установки с электроприводом расчленяют на два крупных блока: вышечно-лёбедочньй и насосный. На вышечно-лебёдочном блоке монтируют также электропривод лебедки и ротора, на насосномс—насосы с индивидуальными, электроприводами. Вместе с оборудованием на основаниях крупных блоков размещают буровые укрытия. Остальное Оборудование монтируют мелкими блоками.
Монтаж буровой установки крупноблочным способом сводится к установке блоков на фундаменты и соединению коммуникаций между блоками.
Крупноблочный способ сооружения буровых перед мелкоблочным способом имеет следующие преимущества:
резкое сакращение числа блоков, размещение буровых укрытий на основаниях крупных блоков прощение конструкции фундаментов;
снижение за счет этого объема строительно монтажных работ и сокращение сроков сооружения буровых;
увеличение скорости транспортировки блоков на тяжеловозах по сравнению с перетаскиванием их волоком на санных основаниях и сокращение используемых для этого тракторов;
повышение срока службы оборудования и оснований за счет транспортировки блоков на тяжеловозах;
экономия строительных материалов за счет транспортировки буровых укрытий на крупноблочных основаниях.
Наряду с такими преимуществами крупноблочного способа эффективность его применения зависит от объемов буровых работ, расстояний транспортировки блоков, рельефа местности наличия естественных и искусственных препятствий на пути транспортировки. Большая эффективность при крупноблочном способе достигается на эксплуатационных площадях с большим объемом буровых работ, небольшими сроками бурения скважин и расстояниями между ними, с открытым нёпересеченным рельефом и твердым грунтом.
Эффективность крупноблочного способа снижается при транспортировке блоков на большие расстояния, особенно по лесистой и пересеченной местности, так как в этих условиях приходится выполнять много работ по подготовке трасс. В таких случаях выгоднее оборудование полностью демонтировать, разобрать крупноблочные основания и перевезти их универсальным транспортом.
Дата добавления: 2014-12-18 ; просмотров: 2755 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Тема 5.1 Способы сооружения буровых установок
РАЗДЕЛ 5 МОНТАЖ БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
Ответить на контрольные вопросы.
1. Какому виду изнашивания подвержены трубопроводы? Каким образом контролируется состояние трубопроводов?
2. Выявление дефектов трубопровода. Ремонтные работы при авариях.
3. Плановый ремонт трубопроводов. Испытания трубопроводов после ремонта.
Монтаж бурового оборудования в значительной степени определяется правильной организацией труда, учитывающей последовательность и методы монтажа и демонтажа, а также схемы расположения бурового оборудования и особенности и опыт сооружения буровых в различных геологических и климатических условиях.
Существуют три метода монтажа буровых установок: агрегатный, мелкоблочный и крупноблочный.
Агрегатный метод монтажа буровых установок заключается в индивидуальном монтаже оборудования и строительстве сооружений установки с применением фундаментов однократного использования. В этом случае строят бетонные или деревянные фундаменты отдельно под каждый агрегат установки. При повторном монтаже буровую установку разбирают на агрегаты и узлы и перевозят универсальным транспортом на новую точку бурения, где вновь строят фундаменты, сооружения и монтируют оборудование.
Агрегатному методу характерны следующие недостатки:
· длительные сроки сооружения буровых из-за трудоемкости работ, связанных с монтажом и демонтажом оборудования, строительством и разборкой буровых укрытий, сооружением фундаментов и транспортировкой оборудования и материалов:
· многократность демонтажа и монтажа оборудования приводят к преждевременному его износу, в результате чего возрастает объем ремонтных работ, нарушается комплектность оборудования — отдельные агрегаты монтируют из различных комплектов с разными сроками службы;
· значительно снижается возврат материалов из-за периодической разборки буровых укрытий и коммуникаций.
Все эти недостатки агрегатного метода приводят к низкой производительности труда и высокой себестоимости сооружения буровых. В настоящее время этот метод применяют очень редко и только при монтаже буровых установок большой грузоподъемности.
Мелкоблочный метод монтажа буровых установок заключается в том, что агрегаты и узлы установки монтируют не на бетонных или деревянных фундаментах, а на металлических основаниях санного типа. Металлическое основание со смонтированным на нем каким-либо узлом установки составляет мелкий блок. Количество мелких блоков буровой установки определяется конструкцией установки, условиями разработки месторождения и географическими условиями, обычно буровая установка расчленяется на 15—20 мелких блоков. Габаритные размеры и масса мелких блоков позволяют перевозить их на универсальном транспорте или волоком, а в труднодоступных районах — вертолетами.
Мелкоблочный метод монтажа буровых установок широко применяют в разведочном бурении, а в некоторых районах и в эксплуатационном бурении, когда местные условия не позволяют перевозить установки крупными блоками. По сравнению с агрегатным методом при мелкоблочном методе снижается трудоемкость вышкомонтажных работ, сокращаются объем работ по сооружению фундаментов и сроки сооружения буровых, повышается сохранность оборудования и увеличивается срок его службы, а также снижается объем транспортно-такелажных работ.
Однако и этот способ имеет ряд недостатков, а именно:
· большая расчлененность бурового оборудования на мелкие блоки, которая полностью не обеспечивает создание кинематически увязанных обособленных рабочих узлов;
· применение оснований санного типа требует большого количества тракторов для перетаскивания блоков;
· ограниченные габаритные размеры оснований не позволяют размещать на них буровые укрытия и коммуникации.
Крупноблочный метод монтажа буровых установок заключается в перевозке агрегатов и узлов установки крупными блоками на специальном транспорте (тяжеловозах), установке блоков на фундаменты и соединении коммуникаций между ними. При этом буровую установку расчленяют на два-три блока массой 60—120 т. Крупный блок состоит из металлического основания, перевозимого на специальных транспортных средствах, и смонтированных на нем агрегатов и узлов буровой установки, кинематически связанных между собой. При перевозке таких блоков почти не нарушаются кинематические связи узлов установки и коммуникаций и не демонтируются укрытия, что позволяет исключать трудоемкие работы, выполняемые при других методах монтажа, такие как строительные, плотничные, слесарные и некоторые подсобно-вспомогательные.
Крупноблочный метод монтажа буровых перед мелкоблочным методом имеет следующие преимущества:
· резкое сокращение числа блоков, размещение буровых укрытий на основаниях, упрощение конструкции фундаментов;
· снижение объема строительно-монтажных работ и сокращение сроков сооружения буровых до минимума;
· увеличение скорости транспортировки блоков и сокращение используемых для этого тракторов;
· повышение срока службы оборудования и оснований в связи с транспортировкой их на гусеничных тяжеловозах;
· экономия строительных материалов.
Наряду с такими преимуществами крупноблочного метода монтажа буровых эффективность его применения зависит от объемов буровых работ, рельефа местности, расстояний транспортировки блоков, наличия естественных и искусственных препятствий на пути транспортировки. Большая эффективность при крупноблочном методе достигается на эксплуатационных площадях с большим объемом работ, небольшими сроками бурения скважин и расстояниями между ними, с открытым непересеченным рельефом.
Эффективность крупноблочного метода снижается при транспортировке блоков на большие расстояния, особенно по лесистой и пересеченной местности, так как в этих условиях приходится выполнять много работ по подготовке трасс. В этих случаях выгоднее оборудование полностью демонтировать, разобрать основания на мелкие секции и перевезти их автомобильным транспортом.
Дата добавления: 2014-03-22 ; просмотров: 1673 ; Нарушение авторских прав
Источник
Крупноблочный метод монтажа
Этот метод заключается в том, что монтаж буровой установки сводится к соединению 2-3 крупных блоков включающих в себя основное технологическое оборудование, расположенное и кинематически увязано на мощных металлических основаниях.
Крупноблочным монтажом называется монтаж буровой установки и привышечных сооружений на транспортабельных крупных блоках с использованием для их передвижения специальных тяжеловозов, а для механизации монтажа — передвижных подъёмных кранов, при этом предусматривается широкое применение строительно-монтажных механизмов для механизации земляных и строительных работ. Крупный блок — это передвижное сооружение в состав которого входит определённая группа агрегатов буровой установки с укрытиями и коммуникациями смонтированными на массивном металлическом основании в общую технологическую схему.
Крупноблочный метод монтажа предусматривает:
— изготовление крупноблочных оснований и транспортных средств в заводский условиях;
— сборку крупных блоков — монтаж агрегатов на основаниях;
— транспортировку крупных блоков к месту монтажа;
— крупноблочный монтаж буровой установки на последующих точках бурения.
Буровую установку расчленяют на 2-3 крупных блока массой 60-130 тонн, перевозимых на тяжеловозах. При перевозке блоков все коммуникации и кинематические связи, а также укрытия на каждом блоке не нарушаются. Монтаж буровой установки сводится к установке крупных блоков на фундаменты и соединению коммуникаций между ними. Комплект крупных блоков универсальной монтажеспособности состоит из следующих блоков: вышечно-лебёдочный блок, включающий сборное из мелких блоков основания, на котором смонтирована вышка с талевой системой, вертлюг, ротор, спускоподъёмный инструмент, вспомогательная лебёдка, пульт управления бурильщика, АКБ, крепления неподвижного конца талевого каната, пневмораскрепитель, лебёдка с приводом.
Эффективность применения крупноблочного метода зависит от:
— расстояния между точками бурения;
— объёма буровых работ;
— отсутствия большого количества воздушных линий;
— отсутствие наземных и подземных конструкций;
Подготовка к бурению
Его верхний конец соединяют с очистной системой, предназначенной для очистки от шлама бурового раствора, поступающего из скважины, и последующей подачи его в приемные резервуары буровых насосов.
Затем бурится шурф для ведущей трубы и в него спускают обсадные трубы.
Буровая комплектуется долотами, бурильными трубами, ручным и вспомогательным инструментом, горюче-смазочными материалами, запасом воды, глины и химических реагентов. Кроме того, недалеко от буровой располагаются помещение для отдыха и приема пищи, сушилка для спецодежды и помещение для проведения анализов бурового раствора.
В ходе пробного бурения проверяется работоспособность всех элементов и узлов буровой установки.
Процесс бурения
Процесс бурения начинают, привинтив первоначально к ведущей трубе квадратного сечения долото. Вращая ротор, передают через ведущую трубу вращение долоту.
Во время бурения происходит непрерывный спуск (подача) бурильного инструмента таким образом, чтобы часть веса его нижней части передавалась на долото для обеспечения эффективного разрушения породы.
В процессе бурения скважина постепенно углубляется. После того как ведущая труба вся уйдет в скважину, необходимо нарастить колонну бурильных труб. Наращивание выполняется следующим образом. Сначала останавливают промывку. Далее бурильный инструмент поднимают из скважины настолько, чтобы ведущая труба полностью вышла из ротора. При помощи пневматического клинового захвата инструмент подвешивают на роторе. Далее ведущую трубу отвинчивают от колонны бурильных труб и вместе с вертлюгом спускают в шурф — слегка наклонную скважину глубиной 15. 16 м, располагаемую в углу буровой. После этого крюк отсоединяют от вертлюга, подвешивают на крюке очередную, заранее подготовленную трубу, соединяют ее с колонной бурильных труб, подвешенной на роторе, снимают колонну с ротора, опускают ее в скважину и вновь подвешивают на роторе. Подъемный крюк снова соединяют с вертлюгом и поднимают его с ведущей трубой из шурфа. Ведущую трубу соединяют с колонной бурильных труб, снимают последнюю с ротора, включают буровой насос и осторожно доводят долото до забоя. После этого бурение продолжают.
При бурении долото постепенно изнашивается и возникает необходимость в его замене. Для этого бурильный инструмент, как и при наращивании, поднимают на высоту, равную длине ведущей трубы, подвешивают на роторе, отсоединяют ведущую трубу от колонны и спускают ее с вертлюгом в шурф. Затем поднимают колонну бурильных труб на высоту, равную длине бурильной свечи, подвешивают колонну на роторе, свечу отсоединяют от колонны и нижний конец ее устанавливают па специальную площадку — подсвечник, а верхний -на специальный кронштейн, называемый пальцем. В такой последовательности поднимают из скважины все свечи. После этого заменяют долото и начинают спуск бурильного инструмента. Этот процесс осуществляется в порядке, обратном подъему бурильного инструмента из скважины.
Крепление скважины
Крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж осуществляются согласно схемы, приведенной на рис. . Целью тампонажа затрубного пространства обсадных колонн является разобщение продуктивных пластов.
Вскрытие пласта
Хотя в процессе бурения продуктивные пласты уже были вскрыты, их изолировали обсадными трубами и тампонированием, чтобы проникновение нефти и газа в скважину не мешало дальнейшему бурению. После завершения проходки для обеспечения притока нефти и газа продуктивные пласты вскрывают вторично перфорационным способом. После этого скважину осваивают, т.е. вызывают приток в нее нефти и газа. Для чего уменьшают давление бурового раствора на забой одним из следующих способов:
промывка — замена бурового раствора, заполняющего ствол скважины после бурения, более легкой жидкостью — водой или нефтью;
поршневание (свабирование) — снижение уровня жидкости в скважине путем спуска в насосно-компрессорные трубы и подъема на стальном канате специального поршня (сваба). Поршень имеет клапан, который открывается при спуске и пропускает через себя жидкость, заполняющую НКТ. При подъеме же клапан закрывается, и весь столб жидкости, находящийся над поршнем, выносится на поверхность.
От использовавшихся прежде способов уменьшения давления бурового раствора на забой, продавливания сжатым газом и аэрации (насыщения раствора газом) в настоящее время отказались по соображениям безопасности.
Таким образом, освоение скважины в зависимости от конкретных условий может занимать от нескольких часов до нескольких месяцев.
После появления нефти и газа скважину принимают эксплуатационники, а вышку передвигают на несколько метров для бурения очередной скважины куста или перетаскивают на следующий куст.
После проведения цикла строительства скажины, необходина уборка после строительства, которая включает: уборку как кустовой площадки, так и прилегающей территории, подвергщейся загрязнению.
Источник
