Входной контроль
В 1995 году по указанию главного инженера филиала ОАО «МОЭСК» — Московские кабельные сети (МКС) Степана Никифоровича Тодирки в соответствии с требованиями ПТЭ была начата работа по входному контролю качества кабельной продукции. К этому времени в кабельном хозяйстве столицы сложилась крайне сложная ситуация: резко увеличился выход из строя кабельных линий, а замена повреждённых участков далеко не всегда была адекватной из-за большого количества бракованной кабельной продукции, поступавшей с кабельных заводов. Чтобы поставить заслон браку, был введён контроль качества кабельной продукции, предназначенной для Московской кабельной сети (МКС). Этот шаг дал позитивные результаты, и в 2003 году был введён стопроцентный входной контроль. О том, какие требования предъявляют специалисты МКС к поставщикам, какие проблемы возникают в процессе эксплуатации кабельных линий и как они решаются, рассказывает начальник службы эксплуатации распределительных сетей Московских кабельных сетей — филиала ОАО «МОЭСК» Владимир Треков.
— Владимир Александрович, в зоне ответственности Московских кабельных сетей — филиала ОАО «МОЭСК» — огромное хозяйство. Вы обслуживаете 178 тысяч кабельных линий напряжением 0,4—35 кВ общей протяжённостью около 60 тысяч км. На ремонты, реконструкцию, прокладку новых линий требуется огромное количество кабеля. И каждое изделие надо проверить. Сколько же человек входит в сектор входного контроля?
— Четыре. Службой входного контроля руководит Наталья Андрианова. Она отвечает за проверку всей кабельной продукции, которая поступает в МКС. Работы у сотрудников сектора много: в год они проверяют от 5000 до 7000 барабанов с кабелями различных марок.
— Вы что, каждый барабан проверяете?
— Каждый. И хочу заметить, что 99,9% продукции, поступающей в Москву, соответствует всем требованиям нормативных документов, существующих в России.
— Как кабель поступает в МКС?
— Заводы-изготовители предлагают свою кабельную продукцию для использования в электрических сетях г. Москвы, эксплуатируемых МКС. Для этого они представляют сертификат соответствия, протоколы сертификационных испытаний и образцы кабельной продукции. Кроме того, в зависимости от назначения кабеля (не поддерживающие горение) предоставляются ещё и протоколы пожарных испытаний, и соответствующие сертификаты.
После рассмотрения всей технической документации мы сравниваем параметры кабелей с данными, полученными в результате сертификационных испытаний, и только после этого проверяем монтажные характеристики данной марки кабеля. Если монтажные характеристики нас устраивают, мы даём согласие на то, чтобы данный кабельный завод поставлял продукцию для применения в работах по ремонту, реконструкции и прокладке новой сети.
— А на каком этапе включается входной контроль?
— Сразу после получения заводом согласования применения продукции в МКС и начала её изготовления. Входной контроль осуществляется на основании требований нормативных документов в два этапа. Первый этап — осмотр кабеля на барабане. Строительно-монтажная организация (СМО), осуществляющая прокладку кабеля, вызывает специалиста сектора входного контроля, который выезжает на строительную площадку либо на склад СМО для проведения необходимых проверок.
— На что при осмотре барабана обращается внимание?
— Прежде всего целостность барабана. Оценивается его внешний вид, причём обращается внимание на целостность обшивки. В Московской кабельной сети принято, чтобы обшивка была сплошной. В некоторых случаях допускается обшивка барабана досками через одну, но с применением защитных матов из полимерных материалов. Сверяются все надписи на барабане с данными в паспорте на данный барабан. Если они соответствуют друг другу, осматривается наружная каппа. Каппа должна иметь заводскую маркировку, о которой мы договариваемся с заводом заранее. Далее приступаем ко второй ступени контроля: в определённом месте вскрывается обшивка барабана и осматривается второй конец кабеля. Там также проверяется каппа на наличие отличительного знака завода-изготовителя. Затем отрезается кусок кабеля размером около метра и привозится в лабораторию Службы для проверки геометрических размеров кабеля, сечения жил (в кабелях из сшитого полиэтилена также проверяется сечение проволок экрана), толщины изоляции. Всё это оформляется протоколом, в котором отражено, соответствует изделие требованиям нормативных документов либо нет. Другими словами, допускается к прокладке в МКС данный барабан или нет. Протокол проверки кабеля выдаётся специалисту СМО для представления в район МКС, на территории которого будет осуществляться прокладка кабеля с данного барабана.
— Какие нарушения встречаются чаще всего?
— Как показывает анализ, в основном это нарушение геометрии сечения для многожильных кабелей (кабель некруглой формы), что приводит, в свою очередь, к неравномерности электрического поля; несоответствие твёрдости полиэтиленовой оболочки марке кабеля, приводящее к повреждению оболочки при прокладке; эксцентриситет жилы полиэтиленовой изоляции, приводящий к электрическому пробою изоляции жил вследствие её уменьшения сверхнормативного при монтаже муфт; заниженное суммарное сечение проволок экранов одножильных кабелей на напряжение 10, 20 кВ.
— Московские кабельные сети работают только с определёнными заводами или поставщиком может стать любое предприятие, выполняющее ваши требования?
— Мы работаем со всеми производителями, способными дать нам качественную продукцию. Поэтому перечень поставщиков постоянно расширяется. У нас есть зарубежные поставщики—«Нексанс Рус.», «РЕКА-кабель» (Финляндия), ПО «Энергокомплект» (г. Витебск, Белоруссия). Но основной объём изделий дают российские предприятия. Вот посмотрите: среди поставщиков кабелей с бумажной изоляцией на напряжение 1-10 кВ марок АСБ, АСБГ и их модификаций на рынок МКС допущены «Москабель», «Камский кабель», «Севкабель», «Иркутсккабель», «Сарансккабель». Они прошли входной контроль и получили согласие на поставку кабелей для сетей
МКС.
Список поставщиков силовых кабелей из сшитого полиэтилена на 1 кВ значительно шире: кроме тех заводов, что я уже назвал, добавляются «Электрокабель» Кольчугинский завод» (Владимирская область), «Людиновокабель» (Калужская область), «Кирскабель» (Иркутская область), «Рыбинсккабель», «Кавказкабель», «Тверьэнергокабель», «Таткабель» (Татарстан). Видите, какая география?! Обычно заводы представляют две марки кабелей: одну для прокладки в земле, другую — с оболочкой, не поддерживающей горение, для прокладки в кабельных сооружениях.
Одножильные кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10, 20, 35 кВ поставляют те же отечественные и зарубежные предприятия.
— Бывают ли случаи, когда изготовитель, присылающий документацию, не проходит входной контроль?
— Бывают. Такие предприятия отправляем исправлять ошибки. А некоторых нерадивых поставщиков и фальсифицированные барабаны даже заносим в «чёрный список».
— Скажите, а концевые и соединительные муфты приходят в комплекте с кабелем?
— Нет. Пристегивать производство муфт к каждому конкретному производителю кабеля — это чудачество. И те, кто утверждает, что это правильно, просто хотят сбыть свою продукцию. Для производителей кабельной арматуры в МКС применяется та же схема входного контроля. Поставляемые муфты должны быть универсальными и подходить к кабельной продукции любого производителя. Если кабель жёстко соответствует ГОСТу, муфты соответствуют ГОСТу, то проблем с соединением кабелей не будет.
— Может ли случиться так, что входной контроль продукция проходит, а потом выявляются дефекты?
— Иногда происходит и такое. Брак заводов, конечно, бывает. Производство-то массовое, всё может случиться. Но в этих случаях завод в кратчайшие сроки заменяет бракованный барабан за свой счёт.
— Насколько уровень продукции отечественных производителей отличается от ведущих зарубежных компаний? В чём наши выигрывают, а в чём проигрывают?
— Могу ответственно утверждать, что кабели на низкое и среднее напряжение (Московские кабельные сети работают именно с этими кабелями), которые наши заводы выпускают, ничуть не хуже по качеству продукции иностранных компаний. Отечественная кабельная промышленность поднялась на достаточно высокий уровень. Наши заводы изготавливают изделия именно такого качества, которым всегда гордилась Западная Европа.
— Появились ли за последние годы у Московских кабельных сетей новые поставщики продукции?
— Да. Именно за последние пять лет к нам пришли такие заводы, как «Людиновокабель», «Кавказ-кабель», «Тверьэнергокабель», «Таткабель», ПО «Энергокомплект», и другие. Они хорошо заявили о себе, и мы успешно с ними сотрудничаем.
— Кабельное хозяйство столицы растёт. Увеличивается ли в связи с этим количество повреждений кабельных линий?
— Удельная доля повреждаемости сокращается. До 1998 г. включительно повреждаемость КЛ в МКС ежегодно увеличивалась вместе с ростом протяжённости сети. Пик повреждаемости пришёлся на 1998 г. Тогда при объёме сети 50 тысяч километров произошло 12 436 повреждений КЛ, то есть 24,4 шт. повреждений на каждые 100 км кабеля. В последующие годы (1998-2011 гг.) при постоянном росте объёма сети повреждаемость кабельных линий постоянно уменьшалась. На 1 января 2012 г. повреждаемость составила 7672 повреждения в год при объёме сети более 60 тысяч км (13,7 шт/100 км в год).
— В 2012 г. доля повреждений несколько выросла по сравнению с 2011 и 2010 годами. Почему?
— Обратите внимание: снизилась доля повреждаемости на концевых и соединительных муфтах и выросла на целых участках кабеля. Проблема с муфтами начала решаться с 1996 года, когда при их монтаже стали применять термоусаживаемую технологию. Что касается роста повреждений целых участков кабеля, то здесь несколько причин, главная из которых — «старые» механические повреждения, усугубляемые подвижкой грунтов в течение 3-6 месяцев после проведения строительно-монтажных работ. «Привет из прошлого» посылают и кабели с алюминиевой оболочкой. Такие кабели получили широкое применение в 70-90-х годах. Теперь мы за это расплачиваемся. Рост повреждаемости особенно заметен в весенний период, когда начинает таять снег. В почву поступает большое количество влаги, что, в свою очередь, приводит к увеличению скорости коррозионного разрушения оболочек кабелей и снижению электрической прочности изоляции в результате её увлажнения. Выход здесь один: применять кабели более устойчивые к климатическим факторам.
— Случаются ли повреждения по независящим от МКС причинам?
— Очень часто причиной повреждения кабелей становятся третьи лица. В последнее время активизировались работы по благоустройству городской инфраструктуры (так называемые локальные мероприятия, расширение дорог и автомагистралей, строительство парковок и заездных карманов, а также укладка плиточного покрытия). Это всё, конечно, улучшает жизнь в городе. Однако большое количество кабельных линий подвергается непроектным механическим нагрузкам из-за расширения дорог. В результате возросшей механической нагрузки возможно появление скрытых дефектов кабельной оболочки с возникновением микротрещин, которые, в свою очередь, приводят к попаданию в изоляцию влаги, снижению её электрической прочности и электрическому пробою в этом месте. Рост повреждений в целом, помимо воздействия на кабельные линии третьих лиц, можно объяснить подвижками грунта, как в период таяния, так и в течение 3-6 месяцев после проведения изыскательских работ в непосредственной близости от кабельных линий. Подвижки грунта возникают после проведения раскопок, при выполнении строительных работ (в т.ч. при раскопке котлована, бурении скважин, ремонте смежных коммуникаций с выемкой грунта, строительстве дорог и эстакад, передвижении тяжёлой спецтехники по трассам КЛ), вблизи трасс КЛ по причине недостаточной трамбовки грунтов и некачественной засыпке.
— Можно ли с этим бороться и как?
— Мы боремся, причём довольно успешно. Иначе повреждений было бы куда больше. У нас существует строгий контроль за строительно-монтажными организациями. По закону любая организация, работающая в Москве, должна подчиняться требованиям по сохранности подземных коммуникаций (в том числе по сохранности кабельных линий) уже на стадии проектных работ в соответствии с требованиями «Правил производства земляных работ в г. Москве». Вопросу профессиональной подготовки персонала строительно-монтажных организаций мы также уделяем большое внимание. Прежде чем организация получит допуск к работе в любом районе Москвы, в учебно-тренажёрном центре МКС проводится обучение персонала СМО «Правилам производства земляных работ в г. Москве». Электромонтажники-кабельщики СМО, прежде чем приступить к работе, также проходят обучение в нашем центре на право работать в сетях МКС.
— Много ли повреждений происходит по вине производителей кабеля?
— За последние 10 лет эксплуатации кабельных линий повреждений по вине производителей кабеля не зафиксировано.
Беседовала Марина Мухтарова
Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter
Источник
Исполнительная
Пособие инженеру ПТО по исполнительной документации. Проведение входного контроля
Проведение входного контроля
При входном контроле в основном проверяются:
- Соответствие поставленных кабеля, изделий, материалов и оборудования (марки) проекту;
- Соответствие количества проекту;
- Отсутствие видимых дефектов и повреждений (внешний вид);
- Комплектность оборудования или изделия;
- Соответствие изделия техническим характеристикам, указанным в паспорте или ТУ, ГОСТ;
- Наличие и полнота сопроводительной документации, подтверждающих тип и качество;
- Дата изготовления по паспорту или маркировке;
- Качество складирования.
Соответствие поставленных кабеля, изделий, материалов и оборудования (марки) проекту . Все что сидит в спецификациях проекта делится по поставкам подрядчика и заказчика. Запись в спецификации проекта «поставка заказчика» еще ни о чем не значит, это делится при подписании договора. Обычно заказчик берет на себя поставку всего сложного и дорогого оборудования, а так же кабеля длинами свыше 100м, все остальное – изделия, материалы и кабель до 100м поставляет подрядчик (если интересно, можете глянуть, как это делается согласно МДС 12-15.2003).
При заключении договора с генподрядчиком делается разделительная ведомость и подписывается 10-е приложение, по которому заказчик комплектует объект, все что не вошло в это приложение и все что просрали (забыли включить в свою) поставляет подрядчик. 10-е приложение делается на основании самых первых измов проекта, который в процессе строительства часто меняется, а вместе с ним и марки и количество кабеля и оборудования. Это необходимо отслеживать, чтобы вовремя делать согласования.
Марка, комплектность, количество и технические характеристики оборудования проверяются по проекту в задании заводу-изготовителю. Часто в проекте есть только ссылка на задание, которое приходит от завода вместе с оборудованием, в таком случае приходится проверять соответствие оборудования заводскому заданию или спецификации. Если в марке поставленного заказчиком кабеля или оборудования стоит хотя бы одна не та буква или есть любые отличия с проектом, нужно грамотно составить письмо с указанием в чем именно несоответствия и отразить это либо во входном контроле когда уже все приняли либо не принимать это до прихода решения заказчика. Обычно встречаются такие косяки при приемке оборудования:
- не соответствие габаритов — ширина, высота и т.п. (что очень важно при монтаже в блок-боксе);
- не там ввод под кабель (снизу, а должен быть сверху или наоборот, даже если пришлют дырявую крышку для ввода кабеля сверху, силовому кабелю не положено проходить через весь шкаф к месту соединения, если это не предусмотрено).
Кабель, изделия и материалы поставки подрядчика обычно никто не проверяет, вы просто оформляете ВК по проекту. Сколько всего данного материала или изделий будет по всем проектам, вы можете узнать из ведомости поставки подрядчика (оформляет ПТО в офисе). Эта ведомость может отличаться от того что купили по факту ввиду замен и согласований, которые могут вам не дойти на объект. Комплектация делает на основании ведомости ПТО свою сводную с указанием точных марок, поставщиков и сроков, так что она тоже очень пригодится, особенно если ПТО не успело проставить марки. Так же удобней искать документацию, зная фактических поставщиков и имея счет-фактуру. Если то, что привезли, не совпадает с тем, что должно быть по проекту, об этом лучше умолчать, подделав сопроводительную документацию потому как такие вещи обычно заказчик не согласовывает и в крайних случаях нужно очень постараться, убедив его что то что вы поставили или собираетесь поставить качеством лучше или не хуже проектного и что так будет быстрее и эстетичнее.
Особое внимание обратите коробам. Если в спецификации на него указаны ТУ, то технадзор может приебаца где паспорт, в котором должны быть указан такие же ТУ, а так как такие дела часто изготавливает та же монтажная организация, то они могут не совпадать либо вообще не иметь их. Единственное что институт может согласовать, это длину короба, например с 3-х или 2-х метров на 2,5.
Соответствие количества проекту . Это один из важных показателей, который нужен в первую очередь руководителю проекта (начальнику участка, прорабу). Если пришла не там марка, то оно, скорее всего, согласуется, но если никто не сравнивал количество по накладным с проектом, то, или материалов и оборудования может попросту не хватить, или хапните лишнего и потом необходимо будет возвращать, потому как не сможете за него отчитаться. При этом часто бывает, что это спиздили и приходится покупать за чей-то счет, чтобы вернуть. Ни и конечно, если никто накладные и акты ОС-15 в одно место никто не складывает, естественно нихуя в принципе не посчитаешь.
Так как проектов, по которым данного оборудования или материалов на объекте может быть множество, чтобы быстро проверить соответствие количеству, нужна сводная ведомость. По поставке заказчика можно воспользоваться десятым приложением, но лучше ее проверять с последними измами чертежей. Свою поставку нужно проверять по ведомости поставки материалов, которую делает ПТО, плюс к этому ведомость поставки которую делают для себя отдел МТС. Но там могут быть и будут только данные, которые были выбраны со спецификаций, а потому есть риск, что и там будут ошибки.
В общем, нужно знать, что сравнивая количество, лучше пользоваться в каждом конкретном случае более точными данными. Для кабеля особый случай, поэтому лучше завести для него сводный кабельный журнал.
Отсутствие видимых дефектов и повреждений . Осматривается в первую очередь упаковка, если она цела и ее не ебнули по дороге, то и то, что в нутрии возможно уцелело. Во вторую очередь проверяется внешний вид самого изделия, на барабане с кабелем осматривают внешние витки, на оборудовании лакокрасочное покрытие (вздутие, потертости, царапины), отсутствие вмятин и повреждений. Иногда из-за распиздяйского крепления оборудование внутри упаковки бьется и трется, а потом через некоторое время перестает работать, так что такое лучше документировать. Все дефекты оборудования поставки заказчика до монтажа должен устранить заказчик. При необходимости на такое сложное оборудование как трансформаторы 110-220кВ оформляется еще и специальная документация на осмотры оборудования перед разгрузкой и транспортировку к месту монтажа.
Комплектность . Обычно оборудование приходит комплектно, его много и приходится разбираться с заданиями заводу-изготовителю или спецификациями завода, проверять ящики, соответствие упаковочным листам и накладным. Это нужно сделать быстро – у заказчика жесткие требования по срокам, в течение которых это можно и нужно сделать. Сами вы не сделаете, поэтому берите мастеров и пару рабочих таскать и вскрывать ящики и проверяйте. Обычно встречаются такие косяки при приемке оборудования:
- отсутствие креплений оборудования или кабельных вводов к ним;
- отсутствие каких-либо частей по спецификации, хотя по накладной все прислали.
В первую очередь у вас должна быть накладная с количеством мест (железнодорожная либо дорожная) и проверить нужно количество ящиков.
Во вторую проверьте комплектность по упаковочным листам и комплектовочной ведомостью (накладной), соответствует ли то, что привезли тому что упаковали.
В третью очередь проверяйте комплектовочную ведомость (накладную) с заданием заводу-изготовителю либо заводской спецификацией и наличие всей сопроводительной документации к оборудованию. Часто сам завод согласовывает при комплектации, какую либо замену и присылает согласование с документацией.
Представитель завода-изготовителя при этом должен обязательно присутствовать и если нужно подписаться в актах. Часто привозит с собой и вы можете у него взять комплектовочную ведомость, упаковочные листы и заказную спецификацию в екселе, что очень пригодится. Возьмите его контактные телефоны и доебуйте его в случае обнаружения каких-либо косяков, либо отсутствия документации, так будет быстрее чем через заказчика.
Соответствие изделия техническим характеристикам, указанным в паспорте или ТУ, ГОСТ . Такое для оборудования и кабеля может проверить только лаборатория. По идее измерительное оборудование перед монтажом должно пройти калибровку на стендах, что, как правило, не делается (делают эксплуатация с выдачей необходимых протоколов). По идее изготовитель сам калибрует, собирает на стендах оборудование и дает на это соответствующую документацию, а мы лишь проверяем ее наличие. Иногда в нормативке находишь требования по лабораторному контролю, это осталось еще со старых справочников, где имелся ввиду заводской контроль (например, бетона, если делается на заводе) когда был еще коммунизм и сквозная система нормативной технической документации распространялась и на них в том числе. У кабеля так же должно быть проверено сопротивление изоляции мегомметром на барабане, даже если есть паспорт или протокол испытаний, в котором эти величины указаны, хотя на счет высоковольтного кабеля хватит заводских испытаний повышенным напряжением (заказчик сам должен нанять лабораторию для этого, если нет заводского протокола). На оптический кабель перед прокладкой технадзор так же требует проверки рефлектометром, даже если есть заводские паспорта с рефлектограммами. В некоторых случаях требуется даже проверять образцы кабеля (буржуйского).
У изделия или материала проверяются (не лабораторией) геометрические размеры: у кабельных конструкций (стойки, скобы, полки, лотки, короба и комплектующие к ним), металлопроката и м/конструкций проверяются ширина, высота, длина, толщина стенки; у труб – диаметр и толщина стенки.
Наличие сопроводительной документации, подтверждающих тип и качество . Это самый большой гемар во всей исполнительной и занимает примерно от трети до половины от всей производственной документации. Все сопроводительные документы бывают двух типов – документ, выданный заводу изготовителю специальным сертификационным органом о том, что его продукция сертифицирована на соответствие каких либо норм, либо в том, что данная продукция в сертификации не нуждается. И документ, выданный заводом-изготовителем покупателю о том, что данное изделие или партия обладает определенными свойствами и качествами. Называются все по-разному, но суть одна. По идее у вас должно быть и то и другое. Ниже приведена таблица примерного перечня изделий и необходимой документации к ним.
Сертификация . В Транснефти все поставляемое оборудование, изделия, кабель и материалы должны быть сертифицированы. Это значит, что завод-изготовитель должен сертифицировать свою продукцию в специальных центрах и получить соответствующую бумагу – либо соответствующий сертификат, либо письмо о том, что данная продукция в сертификации не нуждается. Этих сертификационных центров полно в каждом регионе и проводят сертификацию в разных системах. Найти всегда просто, в нете или у поставщика, поэтому сложности возникают в основном с паспортами.
- Центры по сертификации продукции и услуг (по региону) выдают сертификаты соответствия в системе ГОСТ-Р либо письмо (справка) о том, что данная продукция сертификации в данной системе не подлежит (отказ о необходимости сертификации) . Нужен, по идее абсолютно на все.
- Министерство связи выдает сертификат в системе связи (ССС). Нужен на кабель и оборудование, которые выполняются на объектах подведомственным и связанным со связью.
- МЧС России выдает сертификат пожарной безопасности (ССПБ). Нужно оно на не распространяющий горение (нг) и кабель LS (Lou Smoke – выделяющий мало дыма), на кабель-каналы и трубы ПВХ, на оборудование и устройства отвечающие за пожарную безопасность, которые выполняются по работам подведомственным пожарникам (АПТ, АГТ, ГПТ, ПС, СОП, СГО).
- Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору выдает разрешения на применение взрывозащищенного оборудования на территории РФ . Нужно оно на все взрывозащищенное оборудование.
- Государственная санитарно эпидемиологическая служба (по региону) выдают санитарно эпидемиологическое заключение . Нужно оно в первую очередь на продукцию, которая имеет непосредственное прикосновение с людьми либо как то не хорошо может на них влиять (строительные материалы которые могут излучать радиацию, переносные приборы и т.п.).
- Сертификат об утверждении типа средств измерений . Выдается на измерительное буржуйское оборудование.
- Декларация о соответствии , которую выдает сам производитель (если выдал сертификационный центр то другое дело) о том, что его продукция соответствует каким то техническим условиям по ходу дела нихера не значит, но иногда кроме нее нихера и нет.
- Сертификат менеджмента качества ИСО по ходу дела так же нихуя не значит, потому как сертификацию в этой системе пока что никто отдельно не требует, хотя нужно смотреть на что именно он дается и кем.
Отдельно комплектующие к изделиям в сертификатах обычно не прописывают (идет на все что подпадает под номенклатурный номер).
Какая именно продукция в какой системе должна сертифицироваться, точно написать не возможно, это можно увидеть на официальных сайтах сертификационных органов и сайтах организаций выпускающих продукцию. Так же начинают выпускать всевозможные перечни продукции подлежащей обязательной сертификации.
По идее институт должен проектировать в Транснефти с учетом того чтобы используемая продукция была сертифицирована, что иногда не соответствует.
Наличие одного лишь сертификата, это даже не пол дела, его можно скачать с нета или истребовать с заказчика, а вот документация, выдаваемая производителем заказчику, может потеряться и ее очень сложно найти если проебали.
Завод-изготовитель в сертификате должен совпадать с заводом паспорта, если требуется оба документа.
Документация, выдаваемая производителем или поставщиком , так же многообразна и зависит от выпускаемой продукции. Эта документация сложнее, выдается на изделие или партию с заводскими номерами, печатями или штампами ОТК и датами изготовления. Поэтому сложнее найти, если проебали и сложно «сделать». Требуйте эти документы в первую очередь, потому как сертификаты соответствия и пр. это хуйня которую можно найти всегда.
На материалы или изделия (металл или изделия ГЭМ) должны быть паспорта (сертификаты) качества в котором указывалось бы наименование и марка изделия, дата выпуска и номер партии, номер ТУ или ГОСТ.
Если изделие имеет какое либо отдельно нанесенное покрытие (обычно металлопрокат или м/конструкции), например цинковое, то должен быть документ о цинковании (протокол или акт, а так же сертификат завода что тот имеет право это делать).
На электроустановочные изделия (коробки, розетки, простые светильники), кабельная арматура (наконечники, бирки и пр.) обычно паспортом является этикетка и прилагать ее не нужно, или одна этикетка на партию изделий, т.е. к входному контролю прилагается только сертификат либо письмо об отказе в необходимости сертификации.
Кабель . На барабане или бухте с кабелем должна быть маркировка или этикетка с указанием заводского номера, марки, количество жил и сечение, напряжение, строительной длины, месяца и года выпуска, ТУ или ГОСТ, типа барабана, штамп ОТК и завод-изготовитель. У каждого производителя они разные, бывают бумажные, металлические или фанерные. Если кроме этого ничего и нет, то иногда приходится копировать эти этикетки и прилагать их вместе с сертификатом.
Так же должен быть протокол испытаний изоляции, который может быть совмещенным с паспортом либо другими испытаниями, на котором продублировано все, что есть на этикетке или маркировке барабана.
На силовой кабель должен быть еще протокол испытаний повышенным напряжением.
На оптический – протокол или паспорт характеристик оптического волокна с рефлектограммами, там же может быть и указано сопротивление изоляции.
На кабель связи в зависимости от его типа так же должны быть документы об испытании.
Оборудование . На измерительное оборудование должны быть сертификаты либо протоколы о калибровке.
Если оборудование сложное и должно собираться, то необходимы сборочные чертежи, либо инструкции по монтажу или установке, а так же протокол предварительной сборки. На что и что должно быть в эксплуатационной документации смотри в ГОСТ 2.601-2006.
Должен быть обязательно паспорт, в котором либо на протоколах на оборудование должны быть данные об испытаниях.
Буржуйское . На буржуйское оборудование, изделия и кабель производители (буржуи) не выдают паспортов и на самом изделии прибита этикетка с данными: марка, серийный номер, дата изготовления, и производитель, поэтому часто приходится прилаживать сраную инструкцию по монтажу (этикетку) или просто указать во входном контроле серийный номер.
Документация на иностранном языке должна быть обязательно переведена на русский и если это проебали вы при проверке, на сдачу вас обязательно заставят перевести все.
Необходимую сертификацию, переводы на русский язык и испытания, предварительную сборку с оформленным протоколом или актом (если она нужна) должен произвести поставщик. Иногда на систему такого оборудования поставщик выдает один формуляр, в котором есть технические данные и сертификаты на всю кучу импортного оборудования. В остальных случаях у вас должны быть бумаги на все составные укомплектованного оборудования. На буржуйский кабель должны быть технические характеристики и методики его испытаний, при этом испытания повышенным напряжением (если кабель высоковольтный) производят поставщики, либо заказчик (смотря чья поставка) должен нанять на объекте лабораторию чтобы до прокладки это было сделано.
Примерный перечень кабеля, оборудования, материалов и изделий и необходимой сопроводительной документации к ним:
Документ, выданный заводу-изготовителю
Документ, выданный завом-изготовителем
Сертификат соответствия в системе ГОСТ-Р либо письмо об отказе в необходимости сертификации **
Сертификат пож. Безопасности (ССПБ)*
Сертификат мин.связи (ССС)
Разрешение на применение взрывозащищенного оборудования в РФ
Паспорт (для отечественной продукции)
Сертификат (паспорт) качества
Инструкция по эксплуатации и или монтажу
Протокол испытаний или предварительной сборки
Доебуйте чтоб выслали особенно на метизы.
*По сертификации в системе ССПБ руководствуются ПРИКАЗ МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ от 8 июля 2002 г. N 320 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПЕРЕЧНЯ ПРОДУКЦИИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИИ В ОБЛАСТИ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
** по сертификации в системе ГОСТ Р руководствуются Номенклатура продукции, в отношении которой законодательными актами РФ предусмотрена обязательная сертификация введенная в действие постановлением Госстандарта России от 30.07.2002г №64.
Нада будет проверять еще актуальность этих документов.
Дата изготовления на документе о качестве не должна быть просроченной, а срок действия сертификата (на момент изготовления) не должен быть истекшим. В системе Транснефти такие требования:
- Оборудование, изделия, материалы или кабель должны быть изготовлены не позже одного года до момента монтажа;
- Так же на момент покупки или поставки продукции должны действовать все сертификаты (обычно они даются заводу на 3 года).
У многих проверяющих даты на документах о качестве – основной доеб, конечно, от окончания действия пожарного сертификата кабель не может загореться, но вышеуказанное условие необходимо соблюдать (просроченный сертификат проканает, если на паспорте стоит дата изготовления, когда этот сертификат еще действовал и этому паспорту меньше года на момент монтажа).
Качество складирования . Складирование в зависимости от необходимости бывает крытым и открытым, что отражается в журнале входного контроля (Транснефтевом). В основном специальный температурный режим (что как правило прописывается для комплекта автоматики) и отсутствие атмосферных осадков необходимо лишь для специального оборудования, все остальное закрывается в контейнеры только лишь для того чтоб не спиздили.
Иногда технадзор доебуется к отсутствию какого либо изделия в реестре ТУ, ТТ и ПМИ Транснефти, типа он куплен не у того поставщика. Тут ничего не сделаешь, подымайте вопрос на планерке и пускай высшее руководство меняет политику, а склонить снабженцев закупать не у своих очень сложно. Поэтому обзаводитесь этим реестром, паспортами и сертификатами именно тех производителей, которые там указаны и подделывайте. Оттянуть время можно убедив технадзора, что данный реестр сделан для внутреннего пользования комплектацией Транснефти, а не для подрядчика, потом когда все смонтируете, будет поздно останавливать работы и будут доебывать о его не соответствии, что вы устраните, сделав документы.
На некоторое отечественное оборудование, такое как КРУ, разъединители для КТПБ и другого предварительно собираемого на стендах оборудования нужны протоколы о сборке, иногда даже бывает, что собирается только то, на что были такие протоколы.
Организуйте изъятие заводской документации на складе до того как это попадет на объект в особенности если речь идет о линии, потому как мастеров проси или не проси – один хуй проебут. Поговорите о такой необходимости с руководителем объекта, объясните, что на сдачу или процентовку точно возникнут проблемы, если этого не сделать.
Для очень дорогого, крупногабаритного оборудования иногда должны оформляться документы на транспортировку.
Источник
