Контроль при монтаже окна

Инструкция: контроль за установкой пластиковых окон из ПВХ профилей

Какие бы ни были хорошие окна, и каким бы ни был ответственным производитель, на долговечность современных оконных конструкций существенным образом влияет качество установки. Выбор хороших окон ПВХ, поэтому, целесообразно осуществлять комплексно. Хорошие окна — это хорошие комплектующие, хороший производитель, хороший установщик.

Какая установка качественная?

Залогом качества установки являются квалифицированные монтажники и использование современных материалов и инструментов. В том случае, если вы заказываете ПВХ окна не у компании-производителя, особенно внимательно следует отнестись к гарантийным обязательствам компании и ее авторитету, в противном случае хлопот не избежать.

Если же рамы устанавливает непосредственно производитель оконных блоков (одно юридическое лицо), то в таком случае вы в большей степени защишены. Производитель дает свою гарантию, произведет установка и в дальнейшем будет производить сервисное обслуживание, поскольку фирма, наряду с гарантией на крепление дает гарантию на сами изделия, что избавляет от необходимости разбираться в том, кто отвечает за дефект в случае его возникновения.

Несмотря на то, что у каждого вида профиля есть своя особенность монтажа, монтажные работы включают в себя следующие основные этапы:

• Обмер оконных проемов;
• Подготовительный этап установки;
• Подготовка новых рам к монтажу;
• Демонтаж старых оконных блоков;
• Подготовка оконного проема к установке;
• Монтаж новых конструкций;
• Заключительные работы;
• Сдача-приемка работ.

Обмер оконных проемов

Часто первым представителем запорной предприятия (до заключения договора), с которым сталкивается заказчик является замерщик. Он не только должен измерить высоту и ширину оконного проема, ему надо также учесть из какого материала сделаны в квартире стены и что находится у них внутри, кривизну проемов и то, на каком этаже будут производиться работы. Обмер – первый этап к конструированию и установке. Постарайтесь быть во время обмера дома (на объекте). Задайте проектировщику все вопросы, которые Вас интересуют. Выслушайте все его советы. Оговорите с ним особенности комплектации, цвета и оснащения заказываемых оконных блоков. После визита замерщика, не следует нарушать проемы с внешней стороны до приезда монтажной бригады. Удалив, например, старую штукатурку, Вы можете существенно изменить габариты проема.

Этапы установки окон

В этот период необходимо подготовить квартиру к проведению монтажных работ. Конечно установка оконных блоков предпочтительней спланировать на время общего ремонта квартиры, но если такой возможности нет следует позаботится о рабочем месте для монтажников:

• Освободить проход к окнам;
• Застелить пол бумагой или пленкой;
• Тщательно укрыть мебель и т. д.

Подготовка новых рам к монтажу. До демонтажа старых оконных конструкций, профессиональные установщики прои зведут всю необходимую подготовительную работу:

• осмотрят место установки;
• произведут контрольный замер проемов и изготовленных оконных конструкций;
• подготовят инструмент и необходимые приспособления к работе;
• подготовят новые окна и двери к установке.

Демонтаж старых оконных конструкций. Если Вы уже запланировали использовать старые рамы, а положение требует их распиливания, необходимо принять решение — что оставить целым: старые рамы или проем.

Демонтаж – это самый пыльный этап работы. Куски дерева, штукатурки и мелкая известковая грязь непременно появятся при удалении старых оконных конструкций; надо быть готовым к тому, что могут пострадать обои, следовательно при демонтаже они должны быть надрезаны специалистами предприятия (монтажной бригады).

Весь мусор – демонтированные старые окна и двери, подоконники, отливы, либо их части и фрагменты, а также строительный мусор, образовавшийся при демонтаже и монтаже оконных блоков, старые решетки утилизируются в специальный контейнер для строительного мусора, а не в баки для бытовых отходов. Контейнер для строительного мусора, в Москве, обойдется вам в среднем в 3500-6000 руб. (информация на 2012 год).

Подготовка оконного проема к монтажу. Крепление рамы произвести невозможно без подготовки освобожденного оконного проема. Он должен быть выровнен и очищен от пыли и мусора. Монтажная пена, которой будет производиться герметизация примыканий рамы к стене, не прилипнет к запыленной поверхности. Рекомендуется смачивать, а еще лучше, обрабатывать бетонное покрытие специалтным составом — грунтовкой.

Монтаж новых конструкций. Установка включает в себя следующие работы:

• крепление рамы (без створок и стеклопакетов) в проем на опорные и распорные подкладки;
• выставление рамы по уровню и отвесу в трех плоскостях;
• установка гидроизоляционных и пароизоляционных лент, защищающих монтажный шов от разрушения;
• крепление конструкции к проему с помощью специальных крепежных элементов (строительных шурупов, анкерных болтов либо анкерных пластин);
• герметизация стыка между окном и стеной с помощью полиуретановой монтажной пены.

Заключительные работы. На заключитель ном уровне:

• закрывают стыки и (если это предусмотрено условиями договора) устанавливают откосы;
• устанавливают подоконники;
• регулируют фурнитуру;
• удаляют с профилей защитную пленку.

Сдача-приемка работ по установке

Приемка смонтированных оконных конструкций оформляется двухсторонним подписанием акта сдачи-приемки. В котором, при нарушении каких-либо условий монтажа или наличии других замечаний с вашей стороны, вы должны их указать, а бригадир монтажников обязан расписаться на вашем экземпляре в подтверждение выявленных огрех.

Согласно закону «О защите прав протребителей» претензии, предъявленые заказчиком, подлежат удовлетворению в течение 10 дней с момента обращения.

Источник

Как проверить окна после монтажа – 9 важных нюансов

Чтобы окна прослужили не менее 40 заявленных в рекламе лет, и при этом демонстрировали чудеса тепло- и шумоизоляции, важно, чтобы монтаж был сделан качественно.

Проверить окна после монтажа можно самостоятельно, даже если единственное, в чем вы хорошо разбираетесь, – это балет.

Как проверить качество монтажа окон. Правило № 1 – самое важное

Не проверяйте качество монтажа во время самого монтажа. Не действуйте на нервы монтажнику. Мало кому понравится работать, если за спиной кто-то стоит со взглядом Кашпировского. От такого психологического давления даже самый профессиональный монтажник захочет не установить окно, а выйти в него. Ну или как минимум он будет торопиться, нервничать и допускать ошибки.

Но! Перед тем, как всё начнется, стоит обратить внимание на две детали.

Размер окна

Бывает, что замерщики ошибаются и окно оказывается значительно больше или меньше оконного проема (небольшие отклонения допустимы). В обоих случаях устанавливать такое окно нельзя. Если оно больше проема, то с одной стороны не будет видно часть рамы. Если меньше, то по периметру придется сильно запенивать щели и искусственно наращивать откосы. И то и другое значительно снижает качество монтажа и эксплуатационные характеристики окна.

Ни в коем случае не соглашайтесь на «не волнуйтесь, хозяйка, сейчас что-нибудь придумаем». Придумать можно только одно – изготовить новое окно, корректного размера.

Способ крепления окна в проем

Окно должно крепиться на рамные анкеры, анкерные пластины или шурупы. Вариант «клинья и монтажная пена» – не вариант, а попытка сэкономить на качестве и своем рабочем времени (с клиньями окно установить быстрее и проще).

Если с размером и крепежом все в порядке, идите пить чай, оставьте монтажников работать. Всё остальное проверьте после.

Важно! Проверяйте качество монтажа до подписи в документах о сдаче/приемке. Сначала всё внимательно осмотрите и только потом расписывайтесь.

Проверьте оконные створки

Они должны открываться легко, без громких посторонних шумов. Ничто ни обо что не должно тереться, задевать и т.п. (исключая характерные звуки работы фурнитуры). Никаких «подождите, со временем всё притрется» быть не должно.

В противном случае, быстрый износ фурнитуры и деталей окна не за горами.

Уровень окна

Проверить, стоит ли окно по уровню, то есть с соблюдением всех параллелей и вертикалей, можно даже если у вас нет профессионального инструмента «Уровень». Чуть-чуть приоткройте створку и ждите – она должна остаться в этом же положении, не открываться и не закрываться сама.

Качество запенивания окна

Окно должно быть тщательно запенено по всему периметру. Не должно быть никаких щелей и пустот, иначе влага начнет попадать в помещение и со временем на откосах появится плесень и грибок.

Помимо того, что качество запенивания можно проверить визуально, так же это можно сделать смоченной в воде ладонью – проведите ей вдоль периметра окна – в местах, где есть щели, вы сразу почувствуете сквозняк. Но помните, не всегда причина сквозняка – некачественное запенивание. В некоторых типах домов может дуть не из монтажного шва.

Кстати, о монтажной пене

Этот момент тоже лучше проверить перед монтажом. Зимой должна использоваться специальная зимняя пена, рассчитанная на работу при минусовых температурах.

Проверьте водоотлив

Водоотлив – это металлический «подоконник» с наружной стороны окна. Он должен быть хорошо закреплен и должен использоваться специальный уплотнитель, иначе в дождливые дни вы рискуете не заснуть от шума ветра и капель, гремящих по отливу.

Проверьте подоконник

Нигде не должно быть щелей. Особенно между подоконником и окном. При нажатии подоконник не должен «гулять» и прогибаться, но здесь надо учесть, какой подоконник вы приобрели и какого он размера. Очень большие и широкие подоконники, особенно бюджетных линеек, при сильном нажатии могут немного прогибаться.

Проверьте штапики и стеклопакеты

Стеклопакет (это непосредственно стекла в окне), как и штапики, удерживающие его, не должны дребезжать и шататься. Вся конструкция должна быть крепкой.

Этой проверки окон после монтажа вполне достаточно. Если окно установлено правильно, впереди вас жду долгие годы в комфорте и тишине. Наслаждайтесь!

Источник

Схема операционного контроля качества установки оконных блоков из поливинилхлоридных профилей с заполнением светопрозрачной части стеклопакетами

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

УСТАНОВКИ ОКОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ЗАПОЛНЕНИЕМ СВЕТОПРОЗРАЧНОЙ ЧАСТИ СТЕКЛОПАКЕТАМИ#S

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению:

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ.

При операционном контроле следует проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам.

Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса.

Основными документами при операционном контроле установки оконных блоков из поливинилхлоридных профилей являются следующие нормативные документы:

— #M12СНиП 3.03.01-87#S «Несущие и ограждающие конструкции»;

— #M12ГОСТ #S «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»;

— #M12ГОСТ 30673#S «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»;

— #M12ГОСТ #S «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия»;

— #M12ГОСТ #S «Блоки оконные. Общие технические условия»;

— #M12ТР 152-05#S «Технические рекомендации по обеспечению качества монтажа оконных и балконных блоков»;

— ГОСТы на применяемые материалы, инструменты и методы контроля, технологические карты, схемы операционного контроля качества.

Состав операций и средства контроля при установке оконных блоков из ПВХ профилей

Метод и средства

1.1. Подготовительные работы

лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика

Качество подготовки поверхностей оконных проемов, геометрические размеры, соответствие проемов технической документации, соответствие отклонений нормативам.

Наличие паспортов на оконные блоки, соответствие оконных блоков проекту и нормативам.

Кроме того, проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

Технический осмотр визуально, замеры каждого проема и оконного блока.

Рулетка, линейка, отвес.

До начала установки оконных блоков

Журнал установки оконных блоков, акт освидетель-

ствования скрытых работ и приемки оконного проема

1.2. Наклейка пароизоляционной ленты (I этап изоляции внутреннего слоя) Установка паропроницаемой уплотняющей ленты

лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика

Наклейка ленты, заделка мест нахлеста лент, стыковка уплотнительных лент..

Ровность ленты, отсутствие складок, вздутий, воздушных пузырей, перегибов.

Визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.

До установки оконных блоков

Журнал установки оконных блоков, акт освидетель-

ствования скрытых работ.

1.3. Монтаж оконного блока

лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика

Установка, временная фиксация, соблюдение монтажных зазоров, установка несущих колодок.

Крепление к стеновым проемам крепежными элементами, глубина их заделки.

Отклонения от вертикали и горизонтального уровня, соответствие допусков нормативам, номинальные размеры монтажных зазоров.

Технический осмотр визуально, замеры каждого установленного и закрепленного оконного блока.

Рулетка, линейка, отвес.

После наклейки пароизоля-

ционной и паропрони-

цаемой уплотняющей пленки

Журнал установки оконных блоков, акт освидетель-

ствования скрытых работ по креплению коробок,

1.4. Сопряжение стенового проема с коробкой оконного блока.

лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика

Устройство монтажного шва:

— плотность заполнения монтажной пеной, внешний вид и качество установки лент, прокладок и герметиков;

— до полного расширения пены окончание устройства изоляции внутреннего слоя и установка декоративных нащельников;

— устройство наружного слоя монтажного шва.

Визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.

По мере завершения каждой отдельной технологической операции, до начала следующей

Журнал установки оконных блоков, акт освидетель-

ствования скрытых работ по теплоизоляции и защитной обработке.

1.5. Заключительный этап установки оконного блока

лаборант строительной лаборатории, представитель заказчика

Завершающие операции по монтажу оконного блока:

— пароизоляция нижних горизонтальных швов под окном;

— установка слива, звукопоглощающей ленты под слив;

— окончательная отделка внутренних и наружных откосов.

Визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.

После выполнения работ по сопряжению стенового проема с коробкой оконного блока.

Журнал установки оконных блоков, акт освидетель-

ствования скрытых работ.

Акт сдачи — приемки установленного оконного блока в завершенном виде

1.1. Подготовительные работы

1.1.1. Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально. Геометрические размеры и размеры дефектов измеряют при помощи рулетки по #M12ГОСТ 7502#S, линейки по #M12ГОСТ 427#S, штангенциркуля по #M12ГОСТ 166#S с использованием методов по #M12ГОСТ 26433.0,#S #M12ГОСТ 26433.1#S и #M12ГОСТ 26433.2#S.

Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм;

В соответствии с нормативами #M12ГОСТ #S, #M128 2648008п.5.6.3#S и #M12СНиП 3.03.01-87#S, #Mтабл.34#S:

— номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм;

— отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине;

— смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали не должны превышать 20 мм.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

1.1.2. Номинальные размеры оконных блоков, рамочных элементов, узлов, деталей, расположения оконных приборов, функциональных отверстий и предельные отклонения от них устанавливают в нормативной и технической документации, а также в рабочих чертежах на изготовление конкретных видов изделий, при этом рекомендуется соблюдать требования, приведенные в пунктах 1.2

Предельные отклонения номинальных габаритных размеров оконных блоков не должны превышать мм.

1.1.3. Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице N 2.

Предельные отклонения номинальных размеров, в миллиметрах

внутренний размер коробок

наружный размер створок

зазор в притворе (фальцлюфт)

зазор под наплавом

размеры расположения приборов и петель

От 1000 до 2000

1. Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения — 16-24 °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.

2. Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.

1.1.4. Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм — более 1400 мм.

1.1.5. Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой — не более 1,0 мм.

Геометрические размеры оконных блоков, предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют с использованием методов, установленных в #M12ГОСТ 26433.0#S и #M12ГОСТ 26433.1#S при помощи металлической измерительной рулетки по #M12ГОСТ 7502#S, штангенциркуля по #M12 ГОСТ 166#S, щупов по нормативным документам;

1.1.6. В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.

1.1.7. Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по #M12 ГОСТ 427#S, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

1.1.8. Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов. Зазоры в притворе определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечений.

1.1.9. Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по #M12ГОСТ 8026#S или строительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по #M12ГОСТ 9416#S к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

1.1.10. Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.

Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

1.1.11. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створчатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.

Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.

1.1.12. Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

1.1.13. Конструкции оконных блоков должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.

1.1.14. Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

1.1.15. В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м — два отверстия, более 1 м — три. Рекомендуемые размеры отверстий — диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.

Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

1.1.16. Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5×20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.

1.1.17. Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой.

Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5х10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м — три.

Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.

1.1.18. Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей.

1.1.19. В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5-6 мм.

1.1.20. Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации. При этом следует учитывать влияние водосливных отверстий на смежные функции изделий (звуко-, теплоизоляция и др.)

1.1.21. Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.

1.1.22. Комплектация изделий при их поставке должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

1.1.23. Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по #M12ГОСТ 30673#S.

Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоративные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комплекте с изделиями.

1.1.24. В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.

1.1.25. Материалы, применяемые в конструкциях оконных блоков, монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.26. Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

1.1.27. Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

1.1.28. Материалы, применяемые в конструкциях, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

1.1.29. Материалы должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

1.2. Наклейка пароизоляционных и уплотнительных материалов

1.2.1. Пароизоляционные материалы по контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

1.2.2. Наклеивать и прикатывать ленту следует плотно по всей ее длине. Поверхность ленты должна быть ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей.

1.2.3. Допускается стыковка лент по длине внахлест сверху вниз.

1.2.4. Длина стыковки должна быть не менее 1/2 ширины ленты, количество стыковок на одной стороне шва не более одного.

1.2.5. При наклеивании уплотнительной саморасширяющейся ленты все угловые и продольные соединения выполняются встык. Стыкуемые отрезки ленты плотно прижимаются друг к другу (рекомендации по применению ленты ПСУЛ компании — производителя ООО «Робитекс»).

1.2.6. Ленту при наклеивании запрещается перегибать на углах проема.

1.2.7. В оконных проемах с четвертью уплотнительная лента наклеивается до установки оконных блоков, а в оконных проемах без четверти — на заключительном этапе изоляции монтажного шва.

1.2.8. При наклеивании уплотняющих и герметизирующих лент запрещается вытягивать ленту.

1.2.9. Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов наружного и внутреннего изоляционных слоев определяют по #M12ГОСТ 10174#S.

Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,3 кгс/см.

1.3. Установка оконных блоков

1.3.1. Требования к монтажу оконных блоков, включая конструкцию и размеры монтажных узлов примыкания оконных блоков к стенам, устанавливают в проектной документации на строительство с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания в стеновых конструкциях, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

1.3.2. Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом).

1.3.3. Нижние плоскости оконных проемов следует выравнивать до базовых отметок подоконников и получения монтажных зазоров не более 60 мм.

1.3.4. При установке оконных блоков в проемах следует наряду с их привязкой к базовым вертикальным фасадным линиям обеспечивать размеры вертикальных монтажных зазоров в пределах 20-25 мм.

1.3.5. При установке блока в проем следует следить за тем, чтобы не повредить ранее установленные на откосы пароизоляционную и паропроницаемую ленты.

Рисунок 1. Схема расположения точек крепления коробки оконного блока в стеновом проеме:

1 — места постоянного крепления конструкции к стене

1.3.6. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов.

1.3.7. Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок.

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

— для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;

— для коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.

Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента — (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента — (120-180) мм.

1.3.8. Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

1.3.9. Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

1.3.10. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.

1.3.11. Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

1.3.12. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице N 3:

Источник