Контроль качества монтажа фундамента.
Контролировать качество монтажа фундамента любого вида начинают с проверки подготовки основания под фундамент. Составляется акт о состоянии грунтов, выдается заключение о качестве и готовности основания под фундамент. Затем проводят сопоставление размеров фундаментных блоков с их проектными параметрами с помощью измерительных приборов, определяют уровень качества поверхности и внешнего вида блоков, правильность их геометрической формы и соответствие размеров документации. Указанные параметры также фиксируются в актах, составляется соответствующее заключение. Внешний осмотр позволяет обнаружить торчащую арматуру, трещины и прочие дефекты. Приемка фундаментных блоков позволяет допуски: 15 мм — длина и ширина, 10 мм – высота.
Монтажу ленточных сборных фундаментов предшествует установка маячков по пересечениям стен. Затем проверяют положение монолитных участков и пропускных отверстий для подземных коммуникаций на основе рабочей документации. Когда выверены установленные конструкции, можно переходить к заделке стыков и швов в сложенном ряду блоков фундамента. Заделка способствует соответствию критериям, которые заданы проектом: жесткости конструкции, прочности и монолитности бетона на стыках и в швах, стойкости против действия агрессивных вод.
Приемкой монтажа сборных фундаментов устанавливается, соответствуют ли рабочей документации:
- установка элементов сборных конструкций, включая раскладку блоков, перевязку швов;
- вертикальные и горизонтальные обрезы фундаментов;
- заделка швов и стыков;
- положение пропускных отверстий для подземных коммуникаций;
- исполнение осадочных швов.
Контролирующие действия предполагают участие прораба, геодезиста, представителей технадзора и заказчика.
Допуски отклонений размеров и положения фундамента от предусмотренных проектом:
- отметки верхних опорных поверхностей фундамента – 10 мм;
- смещения осей фундаментных блоков и стаканов по отношению
- к разбивочным осям – 13 мм;
- отметки дна стакана фундамента — 20 мм
Монтируя колонны в стаканы фундаментов, выверяют их высотные отметки, для совпадения которых применяют калиброванные армобетонные подкладки и специальных закладные фиксирующие устройства. Когда колонны замонолитят в стаканах, а бетон достигнет монолитной прочности не менее 70% предписанной проектом, только тогда на колонны устанавливают конструкции.
Обнаруженные проверкой отколы и расслоения наружных стен устраняют, а затем выявляют с помощью акустического дефектоскопа, плотно ли прилегают легкобетонные блоки и цементный раствор. Если выпучивается керамическая облицовка, ее укрепляют, а затем проводят контроль металлических стержней крепления с применением металлоискателя или измерителем сечения металла (ГОСТ 22904-78).
Монтаж фундамента предполагает контроль точности перевязки и толщины швов между ними, качество заполнения швов между блоками и панелями, уточнение вертикальности поверхностей и прямолинейности углов здания, уровень качества анкеровки конструкций. Недопустимо совпадение швов первого ряда стеновых блоков и швов фундаментных блоков или подушек.
Оси конструкций фундаментов и стен могут быть смещены, согласно допускам, на ± 12 мм. Отметки опорных поверхностей фундаментов могут отклоняться не более чем на 20 мм предусмотренных проектом.
Для измерений используют рулетку, шаблоны, отвесы, уровни, геодезические приборы. Пооперационным контролем качества монтажа фундамента выверяется точность и прочность его установки, что позволяет дальнейшую сборку конструктивных элементов объекта.
Источник
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ МОНТАЖА ФУНДАМЕНТОВ
Контроль качества монтажа фундаментов следует начинать с приемки доставленных деталей и элементов; тщательно проверять качество выполняемых работ во время установки элементов.
Для обеспечения качества и надежности конструкций следует, прежде всего, строго соблюдать общую технологию производства монтажных работ и последовательность выполнения отдельных процессов.
При монтаже фундаментов надо контролировать правильность перевязки и толщину швов между блоками; заполнение швов и пазов между блоками.
Подготовительные работы на монтаж блоков:
· наличие документа о качестве;
· качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;
· перенос основных осей фундаментов на обноску;
· наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения о качестве и состоянии грунтов (при необходимости);
· готовность основания к монтажу фундамента;
· подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.
· установку фундаментных блоков; соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;
· плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;
· плотность примыкания элементов фундамента друг к другу;
· отметку верха конструкции фундамента;
· заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.
· отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных;
· отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.
— установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;
— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;
— загрязнение опорных поверхностей блоков.
Приемка при монтаже конструкций:
При приемке проверяются:количество изделий,соответствие документам и наличие марки отдела технического контроля(ОТК)завода;наличие монтажных и осевых рисок;отсутствие повреждений,расположение закладных деталей,качество поверхностей,допускаемые отклонения размеров.
Изделия,не соответствующие нормативным требованиям, подлежат отбраковке с оформлением трехстороннего акта с участием представителей генподрядной организации, монтирующей организации и предприятия или фирмы – изготовителя.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе была разработана технологическая карта на устройство ленточного ж/б монолитного фундамента здания детсад — ясли. Был подобран кран для подачи раствора, фундаментных плит, фундаментных блоков. Описаны указания к выполнению работ. Рассчитана потребность в материально-технических ресурсах, потребность в машинах, оборудовании и инструменте. Также описаны устройство фундаментов при отрицательных температурах и требования к качеству монтажа фундаментов.
ЛИТЕРАТУРА
1. СНиП 3.03.01-87. «Несущие и ограждающие конструкции».
2. СНиП 3.01.01-85*. «Организация строительного производства».
3. СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
4. СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
5. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
6. ГОСТ 12.1.046-85. ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок.
7. ГОСТ 28013-98*. «Растворы строительные. Общие технические условия».
8. ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор России, М., 2000.
9. Г.К. Соколов «Технология и организация строительства».
Источник
Схема операционного контроля качества на монтаж блоков ленточных фундаментов
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
НА МОНТАЖ БЛОКОВ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Состав операций и средства контроля
— наличие документа о качестве;
(сертификаты), общий журнал
— качество поверхности и внешнего
вида блоков, точность их геометрических размеров;
— перенос основных осей фундаментов на обноску;
— наличие акта освидетельствования
работ по подготовке основания под
фундамент; наличие заключения о ка
честве и состоянии грунтов при необходимости);
— готовность основания к монтажу фундамента;
— подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том
числе очистку опорных
поверхностей от загрязнений и наледи.
— установку фундаментных блоков;
соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;
— плотность примыкания подошвы
фундаментных блоков к поверхности
— плотность примыкания элементов
фундамента друг к другу;
— отметку верха конструкции фундамента
— заполнение швов цементным раст-
вором согласно требованиям проекта.
— отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных;
Измерительный, каждый элемент
— отклонение осей фундаментных блоков
относительно разбивочных осей.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист,
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, 3.10, табл.1
— от совмещения установочных ориентиров блоков фундаментов с рисками разбивочных осей — 12 мм;
— отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной — 15 мм.
— установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания;
— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;
— загрязнение опорных поверхностей блоков.
Требования к качеству применяемых конструкций
ГОСТ *. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия. ГОСТ *. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.
Категория поверхности: А7 Допускаемые отклонения длины и ширины:
— до 1000 мм — ±10 мм;
— св. 1000 до 1600 мм — ±10 мм;
— св. 1600 до 3200 мм — ±15 мм.
Отклонения положения монтажной петли над плоскостью плиты — +10;
Отклонения положения закладных изделий:
— в плоскости плиты — 10 мм;
— из плоскости плиты — 3 мм.
Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:
— до 1000 мм — 2,5 мм;
— свыше 1000 до 1600 мм — 3,0 мм;
— свыше 1600 до 3200 мм — 4,0 мм.
— на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.
Допускаемые отклонения размеров блоков:
— по длине — ±13 мм;
— по ширине и высоте — ±8 мм;
— по размерам вырезов — ±5 мм.
Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.
Категория поверхностей блоков: А3, А5, А6 и А7.
При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит.
— трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;
— обнажение арматуры, за исключением выпусков.
Указания к производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10
Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.
До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.
При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.
До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.
Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
Фундаментные блоки следует устанавливать на выравненный до проектной отметки слой песка.
Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см.
Источник
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Качество строительно-монтажных работ характеризуется степенью их соответствия требованиям проектов и нормативных документов. Любое отклонение от этих требований должно быть своевременно обнаружено и исправлено, чего можно добиться только при организации повседневного операционного контроля качества в процессе выполнения работ и по завершении операций. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется производителем работ и мастером с привлечением в необходимых случаях представителей специализированных строительных лабораторий.
Основными задачами операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ являются:
— соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;
— соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;
— соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.
Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.
Результаты операционного контроля качества должны быть документированы.
Все выявленные в ходе операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующих операций (работ). Операционный контроль должен вестись в соответствии с требованиями проектной, организационно-технологической и нормативной документации. Основными документами операционного контроля качества являются карты операционного контроля. Они должны постоянно находиться на строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. В них указаны обязанности должностных лиц при осуществлении операционного контроля. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции, указанные в картах операционного контроля.
Карты операционного контроля качества предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также могут быть использованы сотрудниками технадзора Заказчика и другими лицами, осуществляющими контроль качества строительно-монтажных работ.
КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Предельные отклонения при монтаже крупноблочных ленточных фундаментов принять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 :
1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков с рисками разбивочных осей …..12 мм.
2. Отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов:
— до устройства выравнивающего слоя ….. -20 мм.
— после устройства выравнивающего слоя ….. ± 5 мм.
Источник
