Контроль качества оптического кабеля

Обзор методов тестирования оптических кабелей рефлектометром: что выбрать для проверки новых ВОЛС?

Модернизация базовых сетей 100/400G и подготовка к развертыванию 5G требуют качественной проверки волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Выбор правильных методик и подходящих приборов имеет решающее значение при тестировании оптоволокна, так как ошибки могут обойтись крайне дорого.

О каких бы современных оптических сетях ни шла речь, физическая целостность волокна и качества соединения оптических линий все еще имеют решающее значение. Модернизация существующих сетей предполагает проверку их состояния, а прокладка новых ВОЛС — контроль качества соединений. Чем выше скорости ВОЛС, тем более строгие требования к качеству их диагностики. И здесь возникает проблема выбора методики тестирования, например, всегда ли «проверка по максимуму» с применением двунаправленных тестов — лучший вариант?

Двунаправленное тестирование ВОЛС рефлектометром: панацея или новые проблемы?

Важно понимать, что оптоволоконная связь тесно связана с рефлектометрией. Без качественного рефлектометра OTDR невозможно создать надежно работающую ВОЛС. Поэтому решение проблемы сводится к правильному первоначальному выбору оборудования и определению наиболее подходящих методик тестирования.

Существует два основных метода рефлектометрии: односторонний (к одному концу линии подключается одна компенсационная катушка), двусторонний (с компенсационной катушкой на ближнем конце и такой же на дальнем).

Направление движения света может повлиять на результаты тестирования. В любом волокне существует разница коэффициентов обратного отражения и в одном направлении потери света могут быть больше.

При одностороннем тестировании OTDR можно пропустить множество аномалий. Так, места соединения волокон с разными коэффициентами отражения в одном из направлений могут компенсировать потерю тестового сигнала, а в другом — существенно его ослаблять. Кроме того, существуют мертвые зоны, в которых рефлектометр не регистрирует события.

На рисунке ниже показан пример разницы в потере уровня сигнала в зависимости от направления измерений. С одной стороны, тестирование даже показывает отрицательные потери в -0,3 дБ, что, конечно, невозможно. В данном случае наблюдается эффект усиления, связанный с разницей в коэффициенте обратного рассеяния в месте соединения двух кабелей.

Поэтому одностороннее тестирование оптических кабелей рефлектометром лучше подходит для простых тестов, например, для поиска и локализации мест разрыва, излома волокна, а также оценки общего затухания сигнала в волокне, проверки коннекторов и т. д. В таком случае нет необходимости тратить время на двунаправленное тестирование. Главным преимуществом односторонней диагностики ВОЛС является то, что нужно выполнять всего одну процедуру инспекции и очистки оптоволокна на каждую линию. Это важно, поскольку вносимые загрязнения коннекторов могут привести к выходу из строя ВОЛС, которая до тестирования работала исправно. Иногда клиенты настаивают на двустороннем «полном тестировании», но это может быть избыточным и даже вредным решением хотя бы из-за большего риска неудачной процедуры очистки оптических разъемов.

Двунаправленная проверка оптоволокна без беготни

Односторонние тесты не подходят при прокладке новых сетей и мониторинге производительности ВОЛС. В таких случаях отраслевые стандарты требуют двунаправленной проверки оптических кабелей рефлектометром (Bi-dir OTDR) с замером сигнала с обоих концов линии. Это нужно, чтобы выявить аномалии, которые не видны при обычной односторонней рефлектометрии. Также, бывают уникальные случаи, когда в линии используются кабели с волокном разного диаметра, при этом двустороннее тестирование может оказаться полезным. Тестирование Bi-dir OTDR дает возможность усреднить параметры измерений и дать четкую оценку качества ВОЛС. В итоге можно однозначно определить, поддерживает ли тестируемая линия высокоскоростную передачу данных. Это сэкономит время и деньги, которые клиент может потерять в случае запуска неисправной кабельной системы.

Традиционная двунаправленная проверка ВОЛС предполагает сначала замер с одной стороны:

А потом тестирование оптической линии с другой стороны:

После чего определяются средние параметры. Это трудоемкая работа, требующая ручной обработки данных. Ее можно ускорить, используя одновременно два аналогичных прибора с двух сторон кабельной трассы (методика bi-directional OTDR), но это требует дополнительных расходов на оборудование.

Ещё одной из наиболее эффективных методик является тестирование оптическим рефлектометром с замкнутой цепью (loopback). Данный метод предполагает применение рефлектометра на одном конце линии и эталонной петли оптоволокна на другом. Таким образом можно проверить две оптические линии по двум направлениям, поочередно меняя местами кабели. Это наиболее эффективный способ с точки зрения экономии средств и трудозатрат, так как требуется лишь один рефлектометр, коммутация петлёй и две компенсационные катушки.

Серьезным недостатком тестирования OTDR-loopback являются трудоемкие процессы записи и объединения данных тестирования. Зачастую ручная работа с данными приводит к ошибкам и нужны повторные тесты. Эта проблема решена в современных оптических рефлектометрах, таких как VIAVI T-BERD/MTS-4000 V2.

Платформа обладает возможностью аппаратного расширения (через подключение сменных модулей) и большим набором программного обеспечения для автоматизации рабочих процессов. С прибором VIAVI T-BERD/MTS-4000 V2 операции при любом методе тестирование сводятся к минимуму: выбор конфигурации тестовых настроек из готового списка и запуск серии двунаправленных тестов нажатием одной кнопки. Специальные программные алгоритмы контролируют правильность тестирования. Результаты измерений можно передать в облачный сервис и получить удалённый доступ ко всем отчетам для дальнейшего анализа.

При использовании таких совершенных приборов, как VIAVI T-BERD/MTS-4000 V2, задача специалистов сводится к качественному выполнению процедур очистки загрязнений оптических коннекторов и односторонней проверке компенсационных катушек перед началом двунаправленного тестирования.

Таким образом, модульная платформа предлагает возможность выбора любой методики диагностики оптического кабеля с максимальной автоматизацией. И этот выбор можно делать исходя из потребности, а не возможностей имеющегося оборудования. В конечном счете, такой подход снижает вероятность сбоев в работе ВОЛС.

Источник

Исполнительная документация

Как и какие измерения ВОЛС следует выполнять при строительстве ?

Измерения при строительстве волоконно оптической линии связи.

Измерения в процессе строительства линий связи выполняются с целью проверки кабеля, аппаратуры на соответствие техническим условиям на эти изделия, контроля качества выполнения отдельных технологических операций, проверки законченного объекта на соответствие принятым нормам. В случае отклонения от технических условий и норм производятся аварийные измерения для определения повреждений линейных сооружений и выявления неисправных блоков аппаратуры или участков кабеля.

В процессе строительст­ва ВОЛС в основном измеряют затухание оптического сигнала в ОВ, на стыках ОВ и т. д. с целью проверки качества выполнения отдельных технологических операций и контролируют механичес­кие нагрузки при прокладке ОК.

1. Входной контроль оптических волокон.

Входной контроль обязателен для всех барабанов с ОК. Он включает в себя: организационно-подготовительные работы, изме­рение электрических параметров ОК (если есть металлические элементы), измерение затухания ОВ кабеля.

Организационно-подготовительные работы предусматривают следующее. Барабаны с ОК, поступившие на кабельную площад­ку, подвергаются внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. В случае выявления дефектов барабанов или кабе­ля, которые могут привести к повреждению последнего в процес­се транспортировки или прокладки, а также к снижению эксплуа­тационной надежности, должен быть составлен коммерческий акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других заин­тересованных организаций.

После вскрытия обшивки проверяют наличие заводских пас­портов, внешнее состояние кабеля. В паспорте на кабель должны быть указаны его длина, коэффициенты затухания, номер бараба­на, изготовитель волокон, электрические характеристики (при на­личии цепей ДП). При отсутствии заводского паспорта на кабель следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дуб­ликат не будет получен, необходимо вызвать представителя за­вода-изготовителя для производства паспортизации кабеля на месте в присутствии заказчика.

В случае, если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет недостаточную для производства измерений длину (менее 1,5 …3 м), кабель необходимо перемотать, выведя требуе­мый запас нижнего конца на щеку барабана. Во время перемот­ки визуально контролируют целостность наружного покрытия ОК,

Организация рабочего места для проведения измерений ОК предусматривает следующее. Перед измерениями ОК выдержива­ют в сухих, отапливаемых помещениях не менее 3 ч. Помещения для проведения измерений должны быть хорошо освещенными. Процесс измерений параметров ОК включает подготовку концов кабеля и собственно измерения.

Если ОК имеет цепи ДП, то в соответствии с техническими ус­ловиями на данный тип кабеля проверяют его электрические па­раметры. Как правило, контролируют целостность медных жил ДП (проверка на обрыв и сообщение), измеряют сопротивление шлейфа цепей ДП и сопротивления изоляции медных жил этих цепей, а также проводят испытание электрической прочности изо­ляции кабеля.

Необходимо отметить, что при наличии в ОК металлических элементов контроль их целостности, измерения и испытания изо­ляции кабеля целесообразно производить даже в том случае, ес­ли они не предусмотрены Регламентом и электрические параметры кабеля не нормируются. Дело в том, что по изменениям этих па­раметров в процессе строительства и эксплуатации ОК можно су­дить об изменении состояния его наружных покровов. Это, в свою очередь, позволяет предотвращать повреждения ОВ на этапах строительства и эксплуатации, выявляя участки кабеля, на кото­рых они могут произойти, и предпринимая профилактические ме­ры. Затухание ОВ измеряется в 100%-ном объеме проверяемой партии ОК, если при внешнем осмотре не выявлены повреждения кабеля и барабана. Как правило, Регламент входного контроля ОК предусматривает проведение измерений методом обрыва. При этом измерения следует производить в последовательности описанной ранее в разделе 2.1.

Ре­шение по использованию отбракованных барабанов принимает за­казчик. По результатам измерения входного контроля составить про­токол.

Метод обрыва дает оценку затухания ОВ, но в отличие от ме­тода обратного рассеяния не позволяет оценить изменение зату­хания вдоль ОВ. Соответственно методом обрыва нельзя выявить слабые места ОВ, в которых возможно развитие дефектов. Поэто­му при входном контроле желательно также просматривать ха­рактеристики обратного рассеяния ОВ, используя оптический реф­лектометр. При этом, учитывая наличие «мертвой зоны» на на­чальном участке характеристики (100.. 300 м), в обязательном порядке необходимо контролировать характеристики обратного рассеяния ОВ с концов А и Б ОК. Однако поскольку оптический рефлектометр позволяет измерять затухание ОВ, то при входном контроле можно ограничиться применением только этого измери­тельного прибора, измеряя затухание ОВ методом обратного рас­сеяния. При осуществлении входного контроля затухания ОВ ме­тодом обратного рассеяния может быть рекомендован следующий порядок проведения измерений:

подготовить оба конца кабеля к выполнению измерений (так же, как было описано выше для случая входного контроля мето­дом обрыва);

на конце кабеля А исследуемое ОВ подключить через юстировочное устройство к оптическому рефлектометру;

измерить оценки затухания: а’₁₂— затухание участка ОВ меж­ду точкой 1, расположенной на расстоянии 200…400 м от начала ОВ (точки подключения рефлектометра), и точкой 2, располо­женной на расстоянии 200 …400 м от конца ОВ; a’_2L— затухание участка ОВ между точкой 2 и концом ОВ;

повторить измерения с конца Б кабеля и получить соответст­вующие оценки затухания а’₁₂ и a_2L ;

рассчитать оценки затухания исследуемого ОВ строительной длины кабеля, полученные с конца А, по формуле:

и с конца Б по формуле:

определить результат измерения затухания ОВ как среднее арифметическое оценок, полученных с концов А и Б, по формуле:

рассчитать коэффициент затухания ОВ по формуле:

где L — длина исследуемого ОВ.

В случае обрыва ОВ или превышения их километрического за­тухания по сравнению с установленной для данного кабеля нор­мой более чем на 0,1 дБм должен быть составлен акт. Решение по использованию отбракованных барабанов принимает заказчик. В заключение необходимо отметить, что существенные отклонения полученных в результате измерений оценок коэффициента зату­хания ОВ от паспортных данных как в большую, так и меньшую сторону должны вызывать подозрение либо на некорректность из­мерений, либо на повреждение исследуемого волокна.

2. Измерения, проводимые в процессе прокладки ОК.

Основная цель измерений в процессе прокладки ОК — контроль прикладываемых к нему механических нагрузок. Естественно, что выбор способа контроля зависит от способа прокладки кабеля.

Механические усилия, прикладываемые к ОК при прокладке в грунт вручную, как правило, не контролируют, поскольку со­блюдаются предусмотренные технологией меры предосторожнос­ти. В случае же прокладки ОК в грунт с помощью кабелеукладчика технологической картой предусматривается постоянный конт­роль прикладываемых к кабелю нагрузок по результатам измере­ний уровня мощности оптического сигнала, распространяющегося в ОВ в процессе прокладки. Поэтому после проведения входного контроля барабан с кабелем перед вывозом на трассу должен быть подготовлен к измерениям. Подготовка производится сле­дующим образом:

на кабельной площадке в удобном для работы положении ус­танавливают расшитый барабан с ОК (установка барабана на щеку не допускается);

освобождают закрепленный на щеке барабана верхний (А) и нижний (Б) концы ОК, разделывают их и подготавливают к свар­ке шлейфа на ОВ ;

устанавливают сварочный аппарат и производят сварку OR согласно схеме шлейфа. Место сварки защищают с помощью гильз типа ГЗС;

оптические волокна укладывают и крепят к центральному си­ловому элементу;

на концы кабеля надевают полиэтиленовые пакеты и закреп­ляют их;

нижний конец кабеля выкладывают на внешней стороне щеки барабана и закрепляют металлическими пластинами. Верхний ко­нец защищают металлическим желобом, закрепляют на внутрен­ней стороне щеки барабана;

барабан зашивают, после чего он готов к отправке на трассу

Непосредственно перед прокладкой барабан «расшивают» и устанавливают на кабелеукладчике. Верхний конец кабеля выво­дят через кассету ножа кабелеукладчика и создают необходимый запас для монтажа и выкладки его в котловане. Удаляют поли­этиленовый пакет и включают соответствующие волокна согласно схеме шлейфа в оптическое контрольное устройство. В качестве последнего может использоваться любой комплект (например, оп­тический тестер, измеритель затухания и т. п.), включающий опти­ческий излучатель и измеритель оптической мощности, работаю­щие на длине волны ОВ прокладываемого кабеля.

Уменьшение уровня оптической мощности, контролируемого в процессе прокладки ОК, говорит об увеличении затухания ОВ вследствие прикладываемых к кабелю механических усилий.

Для организации связи измерителя с механизированной ко­лонной могут быть использованы средства радиосвязи.

При прокладке ОК в кабельной канализации необходим конт­роль тяговых усилий. Наиболее известны два способа контроля. Первый из них предусматривает измерение тягового усилия в на­чале кабеля. Это дает возможность оценивать максимальное ме­ханическое напряжение, реально действующее в кабеле, и управ­лять им, осуществляя прокладку только при тяговых усилиях меньше допустимых значений.

Для реализации данного способа необходимо использовать ле­бедку, оборудованную тягово-измерительным тросом, по которому организуется передача информации о тяговом усилии от начала кабеля к расположенному на лебедке регистрирующему устрой­ству. Информация передается по медному проводу, вмонтирован­ному в трос. Измерительный трос должен выдерживать значи­тельные перегрузки, всегда превышающие усилия, прикладывае­мые к кабелю. Таким образом, возникает необходимость контро­ля усилий между началом кабеля и лебедкой. Из-за сложности реализации этот способ ведет к существенному удорожанию стои­мости затягивания единицы длины кабеля.

Второй способ более простой. Он основан на использовании барабанной лебедки с обычным стальным тросом, оборудованной чувствительным измерительным прибором — ограничителем тяжения и устройством регистрации. Достоинство этого способа — ис­пользование простых лебедок, измерительного (ограничительного) устройства и обычного троса, который значительно дешевле тягово-измерительного (по крайней мере в 5… 10 раз). Он не требует специальной подготовки обслуживающего персонала. При этом обеспечивается безопасное затягивание кабеля, поскольку сила тяжения в начале кабеля всегда меньше регистрируемой и огра­ничиваемой на лебедке.

По завершении прокладки ОК производятся измерения, позволяющие оценить состояние проложенной длины кабеля. Обычно выполняется весь комплекс измерений, который предусматривает­ся входным контролем кабеля. Как правило, эти измерения проводятся совместно с измерениями при монтаже ОК.

При прокладке ОК особое внимание следует уделять фиксации его трассы. Документация должна быть тщательно оформлена. На чертеже необходимо нанести все возможные в конкретных условиях привязки. Это в дальнейшем значительно облегчит поиск трассы прокладки кабеля и производство аварийных измерений.

3. Измерения, выполняемые в процессе монтажа ОК.

Измерения в процессе монтажа ОК производятся с целью оцен­ки качества выполнения неразъемных соединений ОВ при сращи­вании строительных длин. Измерения рекомендуется проводить оптическим рефлектометром методом обратного рассеяния.

Следует отметить, что в ряде устройств для сварки ОВ пре­дусмотрена возможность грубой пороговой оценки затухания сты­ка ОВ (типа «удовлетворяет» или «не удовлетворяет»). Обычно она показывает, больше или меньше нормы контролируемое за­тухание. Если больше, то соединение должно быть выполнено за­ново, если меньше, то необходимо уточнить оценку с помощью оп­тического рефлектометра.

Нормативно-техническая документация регламентирует при оценке затухания, стыков ОВ проведение измерений с двух кон­цов кабеля (А и Б) и определение результатов измерений или среднеалгебраического значения результатов двух измерений в направлениях А—Б и Б—А по формуле:

где а_с — результат измерения затухания на стыке;

a_АБ,а_БА результaты измерения соответственно в направлении А—Б и Б—А.

Значение а_с не должно превышать нормируемого для данного типа ОК допустимого значения затухания стыка ОВ. Результаты измерений затухания стыков ОБ заносятся в паспорт на смонти­рованную муфту.

Паспорта на смонтированные муфты составляют впоследствии по результатам измерений, проведенных в двух направлениях на смонтированном регенерационном участке (РУ). При этом су­ществует вероятность того, что выявится несоответствие стыков ОВ норме. Такая вероятность пренебрежимо мала при монтаже однородных ОВ, но она увеличивается при использовании воло­кон с большим разбросом показателя преломления сердцевины. Рассмотрим подробнее принятый порядок проведения измерений при монтаже ОК.

1. Оптический рефлектометр размещают на регенерационном пункте (РП) и, как предусмотрено техническим описанием при­бора, готовят к работе. Оптическое волокно, монтаж которого предполагается, подключают к рефлектометру.

Если кабель одномодовый, то оконцованное волокно непосред­ственно подключают к разъему рефлектометра. При этом предва­рительно розетку разъема прибора очищают спиртом, а на нако­нечник вилочной части разъема волокна наносят каплю иммер­сионной жидкости (чистый глицерин). Если кабель многомодовый, то рекомендуется подключить один конец оконцованного с двух сторон световода, входящего в комплект прибора, к рефлек­тометру, а второй конец через проходную розетку — к оконцованному волокну исследуемого кабеля. Для снижения потерь за счет отражений в розетку вносят каплю иммерсионной жидкости, а наконечники вилочных частей оптических разъемов тщательно протирают спиртом.

1. Если измерения производятся в двух направлениях, то на противоположном конце размещают специально оборудованную машину, в которой установлен второй оптический рефлектометр. Готовят его в соответствии с техническим описанием к работе. Оптическое волокно, монтаж которого предполагается, подключа­ют к рефлектометру. Если волокно одномодовое, то к нему пред­варительно подваривается отрезок оконцованного волокна, кото­рое непосредственно и подключается к рефлектометру. Если во­локно многомодовое, то измеряемое волокно подключается к при­бору через юстировочное устройство и отрезок оконцованного ОВ.
2. Со стороны РП производят измерения затухания ОВ на строительных длинах с целью оцен­ки состояния ОК после прокладки. Если затухание не соответст­вует норме, необходима замена строительной длины.
3. Со стороны РП до проведения работ по стыку ОВ с макси­мально возможной точностью определяют рефлектометром рас­стояние до монтируемой муфты. Это очень важно, поскольку при качественно выполненном соединении визуально выделить его на характеристике обратного рассеяния всего РУ практически невоз­можно.
4. После юстировки и сращивания ОВ в монтируемой муфте по запросу кабельщиков, осуществляющих монтаж муфты, опре­деляется затухание стыка со стороны РУ. При необходимости в процессе выполнения работ по сращиванию ОВ с помощью реф­лектометра может контролироваться качество юстировки волокон перед сваркой. Измерения производятся в соответствии с техни­ческим описанием прибора .
5. Если измерения производятся в двух направлениях, то зату­хание стыка определяют как среднеалгебраическое результатов, полученных с противоположных концов.

В исключительных случаях при отсутствии оптического реф­лектометра допускается измерение затухания в месте стыка мето­дом обрыва, хотя последний и не может обеспечить в этом слу­чае высокой точности.

При определении затуханий стыков методом обрыва следует измерить последовательно затухание двух соединяемых строитель­ных длин (или участков) по обычной схеме. Так как при этом используются не менее двух комплектов приборов, то, учитывая возможную) погрешность измерения одной и той же мощности дву­мя приборами, следует предварительно определить поправку:

где p_i , Р₂ — показания первого и второго приборов соответственно. Километрическое затухание рассчитывается с учетом поправки:

Коэффициент затухания должен соответствовать значениям, полученным при входном контроле. В том случае, если коэффи­циент затухания превышает допустимое значение, решение об ис­пользовании ОК принимается заказчиком.

После сварки ОВ следует измерить затухание в двух соединен­ных длинах. При этом оно может превышать сумму затуханий длин ОВ, измеренных до их сварки, на величину не более допус­тимого значения затухания стыка ОВ.

4. Измерения на смонтированном регенерационном участке ВОЛС.

На смонтированных РУ после монтажа станционных шнуров (ШСС) с ОК (линейных и станционных) производится измерение затухания ОВ кабеля в обоих направлениях передачи и полученные данные заносятся в паспорт. Результаты измерений должны соответствовать предельным значениям затуханий длин и стыков, измеренным в процессе строительства.

Кроме того, как отмечалось выше, на смонтированном РУ из­меряют затухание стыков ОВ в двух направлениях, затем опре­деляют среднеалгебраическое результатов измерений в двух на­правлениях и окончательно оформляют паспорта соединительных муфт ОК. Рекомендуется также произвести регистрацию харак­теристик обратного рассеяния каждого из ОВ кабеля в двух на­правлениях с тщательной привязкой их к трассе прокладки ОК.

Если кабель включает цепи дистанционного питания, то вы­полняют измерения и испытания токопроводящих цепей ОК на длине регенерационного участка. Результаты заносят в паспорт РУ.

Отметим, что для ОК, содержащих металлические элементы, следует измерить сопротивление изоляции между металлическими элементами, металлическими элементами и землей (даже в том случае, если эти параметры не нормируются техническими усло­виями). По значениям сопротивления изоляции можно контроли­ровать состояние покровов кабеля, выявлять опасные участки и предупреждать проникновение влаги, а соответственно и повреж­дения ОВ в процессе эксплуатации ВОЛС.

Для ОК с металлическими элементами можно рекомендовать также регистрацию рефлектограмм токопроводящих цепей в двух направлениях с привязкой их к характеристикам обратного рас­сеяния волокон и трассе прокладки кабеля.

Все это в дальнейшем значительно облегчает проведение ава­рийных измерений, контроль состояния ОК и профилактику по­вреждений в процессе строительства и эксплуатации ВОЛС.

Возможно Вас заинтересует: «Как прочитать рефлектограмму ?» и другие статьи раздела: «Разные полезности».

5. Приемосдаточные измерения.

Приемка от генерального подрядчика смонтированного и на­строенного оборудования ВОСП производится в соответствии с требованиями, изложенными в строительных нормах и правилах. Приемку осуществляет рабочая комиссия, в ко­торую входят: заказчик (председатель комиссии), генеральный подрядчик, субподрядные организации, представители других за­интересованных организаций (по решению заказчика).

Рабочая комиссия проверяет и оценивает качество произведен­ных работ в натуре, а также протоколы электрических измере­ний, испытаний и настройки оборудования, оформленные подряд­чиком по результатам дополнительных испытаний и измерений, выполненных выборочно в объеме 20% от общего количества.

Объем выборочных измерений может изменяться приемной ко­миссией. Если при выборочных измерениях хотя бы один из па­раметров не соответствует норме, проводится 100%-ная проверка.

Генеральный подрядчик обязан представить рабочей комис­сии следующую документацию:

а) комплект рабочих чертежей в объеме, полученном от за­казчика, с подписями о соответствий выполненных в натуре ра­бот этим чертежам или о внесении в них изменений, сделанных лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ;

б) акты на скрытые работы, подписанные представителями за­казчика;

в) приемосдаточную ведомость на смонтированное оборудова­ние;

г) протоколы электрической проверки оборудования.

Результаты осмотров, проверок и испытаний оформляются про­токолами, которые рассматриваются и утверждаются организаци­ей, назначившей рабочую комиссию. Повреждения, обнаруженные на отдельных частях оборудования, должны быть устранены сдат­чиком за время работы комиссии без нарушения плана ее рабо­ты. После этого оборудование вновь предъявляется для проверки. Вышедшие из строя в процессе приемки электрорадиоэлементы не являются дефектом строительства.

На выполненные работы составляются акты. После утвержде­ния акта сданные сооружения считаются переданными на ответ­ственное хранение и техническое обслуживание.

6.Измерения по оценке качества соединений ОВ в процессе обучения персонала.

Высокий уровень применяемых на ВОЛС технологий требует для обеспечения удовлетворительного качества и сокращения сро­ков строительства, нормальной эксплуатации этих линий постоян­но повышать квалификацию технического персонала, и в частно­сти совершенствовать навыки выполнения технологических опера­ций при работе с ОК и ОВ, а также операций по сращиванию ОВ.

Тренажер, предназначенный для обучения методам соединения ОВ, должен включать оборудование для сращивания ОВ и сред­ства, позволяющие оценивать качество стыка. Использование для этих целей оптического рефлектометра явно нецелесообразно. Это дорогостоящий прибор. Ресурс работы лазера ограничен, а под­готовка персонала требует постоянной тренировки. Кроме того, обратное рассеяние не позволяет измерять затухание отдельных стыков ОВ при расстоянии между ними менее 100… 200 м.

Для измерения затухания стыков ОВ при обучении техничес­кого персонала рекомендуется следующая методика измерений. Отрезок ОВ длиной 2… 10 м подключают одним концом к источ­нику оптического излучения, а другим — к измерителю уровня мощности оптического сигнала и снимают показания последнего. (p₁). Не изменяя условий подключения ОВ к источнику оптиче­ского излучения и измерителю уровня мощности, обламывают ОВ примерно на половине его длины. Затем выполняют операцию сращивания ОВ в месте обрыва и вновь снимают показания из­мерителя уровня мощности (р₂). Разность уровней a_c = p₁—p₂ и является оценкой затухания стыка.

Для измерений могут быть использованы практически любые комплекты в составе источника оптического излучения и измери­теля уровня мощности оптического сигнала, работающие на соот­ветствующей длине волны, например оптический тестер ОМКЗ-76, измеритель затухания ОД-1-20 и т. п. Однако наиболее удобен специально выпускаемый для этих целей комплект обучения ме­тодам соединения ОВ (КОМС), в котором источник оптического излучения и измеритель уровня мощности оптических сигналов со стрелочным индикатором конструктивно оформлены в виде одного блока. Подключив отрезок ОВ к источнику оптического излуче­ния и измерителю уровня оптической мощности, стрелку индика­тора с помощью органов управления устанавливают на отметку «О» дБм. После того как ОВ будет обломано и сварено, показа­ния прибора будут соответствовать затуханию стыка (а_с)

Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»

Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»

Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«

Источник