- Монтаж печатных плат
- Сборка печатных плат автоматом Samsung SM321
- Пайка печатных плат в печи TWS 1300
- Контроль качества на каждом этапе сборки
- Рассчёт стоимости монтажа печатных плат
- Поверхностный монтаж печатных плат
- Подготовка к серийному производству
- Серийное производство
- SMD (поверхностный) монтаж печатных плат
- Технологические характеристики оборудования на производстве компании «ПАНТЕС»
- ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА ГК «ПАНТЕС»
- КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ
- РАЗМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗА НА SMT МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
- Монтаж печатных плат
- Контрактная сборка
- Электронные модули
- Условия и порядок работы по монтажу плат
- Как оформить заказ
Монтаж печатных плат
Поверхностный монтаж печатных плат любых серий, от одной платы. Полный или частичный монтаж. При необходимости срочного поверхностного монтажа печатных плат, возможна сборка без проведения полной технологической подготовки.
Монтаж печатных плат, включая SMD монтаж и монтаж выводных DIP компонентов. Применяемые технологические материалы ведущих производителей: «Koki», «Stanol», «Stratoloy», «Loctite», «Zestron» и др.
Типы монтируемых компонентов: SOT, MELF, TSOP, SOIC, PLCC, QFP, QFN, BGA и др.
Размер монтируемых компонентов: от CHIP 0402 до QFP 45х45 мм.
Высота монтируемых компонентов: до 30 мм.
Максимальный размер плат и групповых заготовок: 450х450 мм.
Сборка печатных плат
автоматом Samsung SM321
Samsung SM321 — автоматический установщик SMD компонентов на печатные платы. Скорость монтажа не менее 21000 компонентов в час по стандарту IPC 9850.
Диапазон устанавливаемых электронных компонентов: 01005 с размерами 0,4 мм Х 0,2 мм., а так же микросхемы в любом из существующих корпусов, в том числе SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA, с максимальными размерами корпусов 55 мм х 55 мм и поверхностно-монтируемые соединители и элементы нестандартной формы.
Габариты печатных плат: мин. 45X45 мм, макс. 450×450 мм.
Толщина печатных плат: 0,38-4,2 мм.
Пайка печатных плат в печи TWS 1300
Печь TWS 1300 является полно-конвекционной печью оплавления припоя конвейерного типа с высокой производительностью.
Печь имеет четыре зоны нагрева: 3 преднагрева, 1 — пайки и 1 — охлаждения.
Конвекция создается с помощью вентиляторов, которые направляют нагретый воздух в горизонтальном направлении. Смотровое окно дает возможность наблюдать процесс пайки печатных плат в реальном времени. Точный контроль температуры осуществляется микропроцессором в каждой зоне.
Контроль качества на каждом этапе сборки
Контроль качества пайки печатных плат осуществляется с помощью безокулярного стереоувеличителя «Mantis».
Это уникальный запатентованный прибор для реализации сложных задач, требующих идеального качества изображения при непрерывной работе.
Стереоувеличитель «Mantis» используется на сотнях тысяч предприятиях в мире и в России.
«Mantis» является признанным стандартом по оптическим и техническим характеристикам и применяться для проведения различных работ, как на промышленном производстве, так и в лабораторных исследованиях.
Рассчёт стоимости монтажа печатных плат
Персональный расчет стоимости монтажа БЕСПЛАТНО!
В стоимость также входит:
- Помощь и консультирование на каждом этапе монтажа
- Приемка и просчёт компонентов
- Установка компонентов
- Последущая упаковка печатных плат для отправки
Дополнительные работы:
- Проверка соответствия компонентов предоставленной документации
- Пересчет и выдача обратно давальческого сырья
- Отправка готовой продукции в любую точку России
Источник
Поверхностный монтаж печатных плат
Подготовка к серийному производству
- корректировка печатных плат под автоматический монтаж
- изготовление трафарета для поверхностного монтажа
- программирование автоматов-укладчиков
- изготовление приспособлений для установки выводных компонентов
- подбор аналогов комплектующих для автоматического поверхностного монтажа
Серийное производство
- изготовление печатных плат по годовым контрактам с поставкой со склада
- поставка пассивных компонентов со склада в Санкт-Петербурге
- использование импортных материалов для пайки (KOKI, KESTER, COBAR, INDIUM, AIM)
- монтаж выводных элементов, в т.ч. — монтаж BGA микросхем
- POP монтаж
- выходной контроль
- установка плат в корпуса
- мелкосерийное производство печатных плат
Технология поверхностного монтажа печатных плат часто обозначается как ТМП — технология монтажа на поверхность, либо заимствованными аббревиатурами:
- SMT, от английского «surface mount technology»
- или SMD-технология, от английского «surface mounted device» (устройство монтируемое на поверхность)
Электронные компоненты для поверхностного монтажа — «чип-компоненты». ТМП стала наиболее распространённым способом проектирования, конструирования и сборки электронных узлов печатных плат. Основное отличие монтажа на поверхность от технологии сквозного монтажа (в отверстия): компоненты монтируются на поверхность печатной платы только поверх стороны токопроводящих дорожек и для этого не используются отверстия. Сквозной монтаж в отверстия и SMT/SMD при необходимости совмещаются и применяются в рамках одного проекта печатной платы. Превосходство современной ТМП очевидно, она превосходит классические методы в силу особенностей элементной базы комплектующих, а также практики конструирования и созданных для производства печатных узлов технологических карт.
Источник
SMD (поверхностный) монтаж печатных плат
Поверхностный монтаж печатных плат (SMT монтаж) выполняется на трех автоматизированных линях поверхностного монтажа. Каждая линия имеет отличительные особенности и используется в зависимости от сложности сборки изделия, размера заказа, многообразия номенклатуры компонентов, которые устанавливаются на печатную плату, а также технических требований к конечному продукту. Общая производительность – 271 тыс. комп/ч (1-я линия – 159 тыс. комп/ч, 2-я линия — 60 тыс. комп/ч, 3-я линия 52 – тыс. комп/ч).
В производственные линии включено оборудование для SMT монтажа от ведущих мировых производителей, таких как Yamaha, Nutek, Ersa, CyberOptics и др. Все образцы оборудования закупаются в максимальной комплектации с целью полной автоматизации процесса сборки печатных плат.
Технологические характеристики оборудования на производстве компании «ПАНТЕС»
Типы устанавливаемых компонентов
01005 и более, SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA, μBGA, CSP, FLIP CHIP, SMT-разъёмы
Минимальный шаг выводов компонентов
Максимальный размер компонента
Максимальная высота компонента
Максимальный размер печатной платы
Толщина монтируемой печатной платы
±30 мкм (при 3 сигма)
Бессвинцовый монтаж (Lead-Free)
Одиночный монтаж BGA, μBGA
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА ГК «ПАНТЕС»
- Собственная производственная база, постоянное обновление парка оборудования для SMT монтажа позволяют использовать для сборки изделий самые современные технологии.
- Любое количество выпускаемых изделий: от единицы до крупных серий. Экономическая эффективность производства даже небольших серий обеспечивается за счет различной производительности линий поверхностного монтажа.
- Планирование процесса технологической загрузки производственных линий в Microsoft Project. Четкое отслеживание сроков на каждом этапе производства.
- Большой штат высококвалифицированных инженеров, участвующих в разработке индивидуального технологического процесса для каждого заказа.
- Система входного контроля, обеспечивающая надлежащее качество электронных компонентов.
- Система Traceability, позволяющая обеспечить сквозной контроль процесса производства, проследить путь каждого компонента на любом этапе изготовления продукции.
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ
- Полной автоматизацией процесса контроля качества продукции с использованием автоматических оптических инспекций (AOI) последнего поколения производства CyberOptics.
- Выполнением рентгеновского контроля для выявления дефектов, скрытых от визуального контроля, например: дефекты установки в корпусах BGA, LGA, QFN и др., а так же для проверки обрывов в слоях печатных плат.
- Отслеживанием температурного режима в секциях печи конвекционной оплавления при помощи термопрофайлера. Функция используется для корректировки технологического процесса при запуске новых партий изделий, с отличающимися параметрами пайки компонентов.
На этапе подготовки производства каждого заказа, специалисты ГК «ПАНТЕС» изучают характеристики и на основании анализа, могут предложить рассмотреть рекомендации по повышению технологичности изделия, выбирают производственную линию, а также оценивают целесообразность монтажа SMD компонентов в автоматическом режиме. В случае невозможности или нецелесообразности использования автоматического SMD монтажа при выполнении конкретного заказа, ГК «ПАНТЕС» может предложить услугу ручного монтажа.
Автоматический SMD монтаж нецелесообразно выполнять в следующих случаях:
- компоненты, предоставленные Заказчиком, не соответствуют требованиям для автоматического SMT монтажа;
- одиночные платы, платы с небольшими габаритными размерами, не мультиплицированные платы, отсутствие на платах технологических полей, нестандартная форма плат;
- на плате уже присутствуют смонтированные компоненты.
- малое количество компонентов на плате, экономическая нецелесообразность сборки на линии.
РАЗМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗА НА SMT МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Оформить заказ Вы можете на сайте ГК «ПАНТЕС», предварительно заполнив бланк заказа на изготовление печатных плат.
Подробно ознакомиться с системой обеспечения проектов электронными компонентами, требованиями к комплектации SMT монтажа, а также типичными ошибками подготовки комплектации можно в документе: «Требования к заказу автоматического монтажа».
Источник
Монтаж печатных плат
Наше производство оснащено самым современным оборудованием и позволяет в сжатые сроки выполнить качественный ручной и автоматический монтаж печатных плат.
Располагая в своем составе несколькими линиями автоматического поверхностного монтажа (SMT), двумя линиями автоматического выводного монтажа (THT), а также цехом ручного монтажа печатных плат, кабельным и механосборочными участками, мы осуществляем монтаж печатных плат от опытных до крупносерийных партий. На нашем производстве освоены современные технологии автоматического монтажа электронных компонентов, такие как POP (Package-on-package) и Underfill. Используются различные технологии пайки: конвекционная и пайка в паровой фазе.
Основа политики нашей компании – высокое качество по конкурентоспособным ценам.
Мы готовы предложить Вам:
- Полный цикл контрактного производства: от разработки до упаковки готового изделия;
- Монтаж любых выпускаемых в настоящее время SMD и THT компонентов, на самой современной производственной базе;
- Выполнение заказов любой степени сложности;
- Качество выпускаемых изделий на уровне стандарта IPC Class 3;
- Собственный склад электронных компонентов с прямыми поставками от ведущих мировых производителей и дистрибьюторов;
Наши преимущества:
- Реально функционирующая на предприятии система менеджмента качества ISO9001-2015 совместно с самым современным производственным оборудованием и квалифицированными кадрами позволяют производить продукцию высокого качества на уровне международных стандартов;
- Наличие нескольких полностью автоматических линий SMT-монтажа различной производительности позволяет экономически эффективно собирать различные партии изделий: от относительно небольших, до крупных серий;
- Максимальная комплектация производственного оборудования и его однотипность позволяют значительно снизить время вынужденного простоя при переналадке, обеспечивают его взаимозаменяемость, что сокращает сроки производства изделий и снижает их стоимость.
- Отдел технической поддержки проводит полную технологическую подготовку для каждого нового изделия, при необходимости выдает рекомендации или самостоятельно корректирует конструкторскую документацию по согласованию с Заказчиком.
Компания «ПАНТЕС» успешно сотрудничает с крупнейшими предприятиями электронной промышленности из разных городов России. Выполнение самых технологически сложных проектов и соблюдение сроков в совокупности с быстрой и надежной доставкой обеспечивает нашим партнерам спокойствие и уверенность в работе.
Здесь вы сможете ознакомиться с рекомендациями по проектированию печатных плат и требованиям к давальческой комплектации.
Вы можете направить информацию для расчета, заполнив приведенную ниже форму.
Источник
Контрактная сборка
Pacific microelectronics предлагает Вам услугу по монтажу печатных плат. Мы готовы произвести печатные платы, закупить электронные компоненты по согласованной спецификации и осуществить монтаж по сборочному чертежу.
Электронные модули
Мы производим электронные модули для широкого диапозона применений: безопасность, КИПиА, бытовые приборы и многое другое.
Наши технологические возможности позволяют выполнять производство и монтаж печатных плат, монтаж компонентов любой сложности (SMD-компонетнов, BGA-микросхем). Сертифицированное производство, оснащенное современным оборудованием для контрактной сборки электроники, позволяет в сжатые сроки выполнять заказы любого уровня, в том числе монтаж печатных плат в Москве и контрактное производство электроники.
Преимущество Pacific microelectronics заключается в том, что, комплектуя крупное серийное производство, мы добиваемся более низких цен на электронные компоненты. Не секрет, что в Азию, как в центр мирового электронного производства, стекаются все имеющиеся электронные компоненты. Здесь же они, как правило, и производятся. Следовательно, нам приходится меньше ждать, и мы можем дешевле купить их. В целях снижения себестоимости ваших изделий наши специалисты в российских представительствах готовы оказать квалифицированную помощь в поиске зарубежных аналогов на отечественные радиоэлементы и дефицитные компоненты.
Еще одно преимущество Pacific microelectronics состоит в том, что парк наших только высокоскоростных установщиков SMT насчитывает порядка 50 машин (монтаж 1-го элемента в 0,06 секунды). Помимо этого наши предприятия полностью подготовлены для работы по бессвинцовой технологии. Новейшее оборудование позволяет при смешанной установке разных типов компонентов на платах выдержать температурный профиль для каждого из них и гарантировать качество на уровне плат с однородной элементной базой.
Оборудование работает круглосуточно. Загруженность его на порядок выше, чем у пользователя, содержащего машины только для своих нужд. Следовательно, стоимость машинного времени на единицу продукции при такой загрузке оборудования минимальна.
Компания Pacific microelectronics принимает к производству самые разные заказы по SMD и DIP монтажу печатных плат. Мы подходим к работе с каждым клиентом индивидуально. В начале работы мы согласуем с Вами спецификации, объемы, сроки производства и поставки готовой продукции, условия оплаты и цену.
Все собранные для Вас на нашем производстве платы проходят 100%-ный контроль качества сборки. Для этого используется современное оборудование для оптического и рентгенографического контроля производства Omron, Sony и Panasonic. Дополнительно мы можем делать как тест на качество пайки, так и функциональный тест по программе заказчика.
Контрактная сборка печатных плат и качество монтажа выполняется на уровне международных стандартов. Pacific microelectronics дает Вам полную гарантию на качество монтажа платы и установленных элементов.
Вот почему сотрудничество с Pacific microelectronics — это прекрасная возможность для вас выпускать на рынок конкурентоспособные изделия в кратчайшие сроки, не вкладывая собственные средства в производственные мощности и склады комплектующих.
Условия и порядок работы по монтажу плат
Для получения предварительной оценки стоимости SMD и DIP монтажа Вам необходимо представить перечень элементов с точным указанием количества компонентов по каждой позиции и их производителя, а также общую площадь печатной платы с указанием материала и количества слоев. Для достижения требующейся Вам цены крайне желательно указать проектную цену за изделие.
Для окончательного оформления заказа потребуются сборочный чертеж в любом формате, топология печатной платы (в любой системе проектирования), данные о необходимости контроля специфических параметров и указания о других особых требованиях к производству.
По желанию заказчика мы можем сделать эталонный образец электронного модуля и, после его утверждения, по нему запустить массовое производство. При запуске заказа предоплата составляет 50% от стоимости работ. Остальные средства Вы оплачиваете после получения уведомления о нахождении готовых изделий на складе в Москве.
Срок выполнения заказа согласуется в каждом отдельном случае и зависит от срока поставки электронных компонентов на производство, а также способа доставки заказчику готовой продукции. Средний срок составляет 8-10 недель. В случае серийного выпуска продукции нам необходимо согласовать общий объем производства, ритмичность отгрузок и количество изделий в каждой поставке. Мы гарантируем качество и оговоренные сроки поставки готовой продукции заказчику.
По Вашему желанию, собранные изделия могу быть доставлены по указанному Вами адресу. При долговременном сотрудничестве в зависимости от способа доставки, условий оплаты и объема заказа мы предоставляем скидки и рассрочки платежей.