Что такое кондуктор в строительстве
При монтаже стальных и железобетонных конструкций используют приспособления, позволяющие временно удерживать установленный на место элемент и регулировать его положение при выверке и приведении в проектное положение.
Одиночные приспособления предназначены для удержания одного элемента, групповые – одного элемента или нескольких. Комплекты таких приспособлений называют монтажной оснасткой.
Применяют в основном два вида монтажной оснастки. Первый вид обеспечивает свободную установку элемента и последующую выверку регулирующими винтовыми или другими устройствами. Второй вид непосредственно фиксирует элемент в пределах заданного допуска.
Расчалки (см. схему ниже, поз. а) – гибкие (из канатов) монтажные приспособления, работающие только на растяжение. Расчалками временно закрепляют колонны, чаще всего металлические, при высоте их более 12 м, а также другие конструкции, например первую ферму, монтируемую в пролете. Расчалки 3 закрепляют за ранее установленные колонны либо фундаменты, если это разрешено проектом производства работ, или за инвентарные якоря. Для выверки колонн расчалки снабжают винтовыми стяжками 4, которыми придают расчалкам необходимое натяжение.
Непосредственно в стакане фундамента колонны временно закрепляют клиньями или клиновыми вкладышами 5, позволяющими перемещать низ колонны в стакане фундамента 1.
Подкосы – жесткие монтажные приспособления, работающие на сжатие и растяжение, предназначены для удержания элементов конструкций в заданном положении.
Подкосы (см. схему ниже, поз. б) – наиболее универсальные и широко применяемые приспособления для временного закрепления и выверки панелей стен, перегородок, колонн высотой до 12 м. Подкосы имеют телескопическую конструкцию, что обеспечивает изменение их длины. Их снабжают фаркопфами, захватными замками или крюками с надвижными муфтами 6, струбцинами 8. Конструктивные особенности таких подкосов и их захватных устройств зависят от строповочных элементов конструкций. Наличие в них фаркопфов позволяет плавно изменять длину подкоса на 500 мм и за счет этого наклонять в нужную сторону выверяемую конструкцию.
Приспособления для временного закрепления и выверки строительных конструкций
| а – расчалка, б – подкос, в – кондуктор для установки колонны в стакан фундамента, г – кондуктор для установки колонн на оголовки ранее смонтированных колонн; 1 – фундамент, 2 – колонна, 3 – расчалка, 4 – винтовая стяжка, 5 – клиновой зажим, 6 – крюк с надвижной муфтой, 7 – телескопическая штанга, 8 – струбцина, 9 – панель, 10 – стяжные болты, 11 – рамы, 12 – распорный домкрат, 13 – запорный шкворень, 14 – винты для выверки колонны, 15 – винты для закрепления кондуктора на оголовке колонны, 16 – поворотная балка, 17 – оголовок колонны. |
Распорки – жесткое линейно-монтажное, обычно телескопически удлиняемое приспособление. По основным конструктивным элементам оно аналогично подкосу. Распорки ставят между смонтированной и устанавливаемой конструкциями, например между соседними фермами, панелями перегородок (стен). Для закрепления на конструкции распорки снабжены струбцинами или иными захватными устройствами.
Связи – линейные монтажные приспособления, не обладающие собственной устойчивостью (работают на растяжение), предназначенные лишь для временного крепления в заданном положении монтируемых элементов. Связи закрепляют на конструкциях струбцинами.
Кондукторы – универсальные каркасные приспособления пространственного типа. Их устанавливают на фундаментах или других конструкциях и временно прикрепляют к ним. В кондукторах закрепляют железобетонные колонны, нередко кондукторы используют как подмости для монтажа ригелей и других элементов сборного каркаса зданий.
Одиночные кондукторы (см. схему выше, поз. в) применяют для установки железобетонных колонн высотой до 12 м в стаканы фундаментов. Кондуктор собирают из двух рам 11, стягиваемых болтами 10, колонны перемещают при выверке распорными домкратами 12. Другой тип одиночного кондуктора, например из Г-образных полурам, – уголкообразный или неразъемный из П-образной полурамы (см. схему выше, поз. г) с откидными (поворотными) балками 16, предназначен для установки колонны 1 на оголовки 17 ранее смонтированных колонн.
Чтобы точно установить множество болтов в сложном фундаменте, требуется большая предварительная работа. Обычно разрабатывают специальный проект монтажных приспособлений, которые должны обеспечивать точное положение болтов или других закладных частей, не допускать их смещения во время бетонирования, быть простыми по конструкции и легкими по весу. Последнее требование объясняется тем, что монтажные приспособления обычно заливаются бетоном и служат дополнительной арматурой фундамента.
Монтажные приспособления состоят из двух частей — кондуктора и каркаса. Кондуктор служит для размещения болтов, а каркас — для установки кондукторов в требуемом положении.
На фиг. 13 показано устройство монтажного приспособления. Вокруг будущего фундамента устанавливают стойки 2 с таким расчетом, чтобы к ним можно было прикрепить опалубку. Для этого на стойках имеются приваренные кронштейны 3. Стойки опираются на пластины 1, залитые в специальные бетонные тумбочки 6. Эти тумбочки делаются по указаниям монтажников одновременно с бетонной подготовкой фундамента.
Фиг. 13. Устройство каркаса для установки фундаментных болтов.
Между собой стойки соединяются продольными и поперечными прогонами 4. Стойки и прогоны изготовляются из швеллеров, угловой стали или из других профилей и соединяются между собой сваркой. При монтаже крупных объектов разрабатывают типовые стойки и прогоны, из которых и собирают каркасы любой сложности.
На балках каркаса устанавливают кондукторы 5. Кондуктор представляет собой стальной лист или раму из уголков и листов, в которых имеются отверстия для болтов.
Фундаментные болты подвешивают в кондукторе на гайках а нижние концы заливных болтов раскрепляют проволокой или тонкими стержнями, чтобы во время бетонирования они случайно не сдвинулись и не перекосились. К каркасу кондуктор приваривают электросваркой.
Па фиг. 13 показаны установленные на каркасе кондукторы на два болта каждый. В сложных фундаментах можно использовать кондукторы одновременно для четырех и более болтов. На фиг. 14 показаны кондукторы для четырех и для двенадцати болтов. Диаметр отверстий в кондукторе должен быть на 1—2 мм больше диаметра болта.
Фиг. 14. Виды кондукторов.
При установке болтов необходимо особенно тщательно выполнять разметку отверстий кондукторов и установку их по осям и по высоте. Точность кондуктора полностью определяет точность установки болтов. Лучше повозиться с кондуктором, чем потом исправлять положение болтов.
Для предосторожности в верхней части заливных болтов иногда предусматривают колодец глубиной 300—400 мм, который может понадобиться для незначительного исправления положения болта. Пробки для таких колодцев лучше всего изготовлять из кровельного железа. Для повышения жесткости при вальцевании пробок у их краев накатывают два валика. Точно так же к кондуктору подвешивают металлические пробки для образования колодцев под закладные болты.
В крупных фундаментах на каркасы и кондукторы приходится значительный вес болтов, особенно с тяжелыми литыми плитами на нижнем конце. Чтобы разгрузить каркас, под каждый болт подводят стойку. Стойки делаются из отходов швеллеров, труб или другого металла. Длина стойки должна быть такой, чтобы можно было вогнать ее под висящий болт с некоторым усилием и тем самым разгрузить каркас.
На фиг. 15 представлен вид каркаса крупного фундамента современного прокатного стана. Видна верхняя часть фундамента, стойки, прогоны из балок и кондукторы из швеллеров, подвешенные пробки.
Фиг. 15. Верхняя часть каркаса фундамента прокатного стана.
Хотя сами кондукторы и некоторые стойки находятся вне фундамента, все-таки часть монтажных приспособлений остается в бетоне. Такой безвозвратный расход металла составляет 15—17 кг на 1 м 3 бетона. Стремление снизить этот расход привело в самое последнее время к созданию сборных железобетонных стоек, показанных на фиг. 16. Стойки 1 опираются на бетонные башмаки 3, в которых имеются углубления с наклонными стенками. В этих углублениях стойки раскрепляются дубовыми или стальными клиньями 2. Вверху устойчивость каркаса достигается прогонами 6, на которых размещаются кондукторы 5. Кроме того, предусматриваются дополнительные косые связи 4 из круглого железа. Безвозвратный расход металла при изготовлении таких каркасов составляет всего 2—3 кг на 1 м 3 бетона.
Фиг. 16. Каркас фундамента на сборных железобетонных стойках.
Одиночный К.с.конструкцииМо-соргстроя состоит из двух Г-образных рам, соедин. между собой по диагонали при помощи четырех пар стяжных винтов и защелки, а секция — из четырех стоек, связанных горизонт, поясами. С каждой стороны кондуктора имеется по четыре ряда винтов. Два нижних ряда служат для закрепления К.с. на оголовке нижестоящей колонны, средний — для выверки низа устанавливаемой колонны, а верхний — для выверки ее по вертикали. С помощью этих же винтов можно временно закреплять устанавливаемые колонны.
Кондуктор строительный — технич. средство для врем, закрепления и выверки статически неустойчивых конструкций зданий и сооружений. К.с. подразделяют: по месту установки — в стаканы фундаментов, на оголовки нижестоящих колонн, выступающих над перекрытием, на оголовки нижестоящих, располож. в уровне перекрытия, на опорные поверхности платформенных стыков; по числу колонн, устанавливаемых одним кондуктором, — на одиночные (для одной колонны) и групповые (для двух и более колонн); по виду сборки на монтаже — на разъемные и неразъемные; по оборудованию вспомогат. приспособлениями — с нижними площадками для работы по фасаду здания, с верхними площадками для работы на высоте.
Источник
Монтаж колонн на оголовки нижележащих колонн с использованием одиночного кондуктора
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ КОЛОНН НА ОГОЛОВКИ НИЖЕЛЕЖАЩИХ КОЛОНН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОДИНОЧНОГО КОНДУКТОРА
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на монтаж колонн на оголовки нижележащих колонн с использованием одиночного кондуктора.
Монтаж сборных элементов многоэтажных полносборных зданий
Монтаж колонн каркасных зданий
Колонны первого этажа многоэтажных зданий устанавливают в стаканы фундаментов и монтируют так же, как в одноэтажных зданиях. Колонны последующих этажей устанавливают на нижележащие колонны кранами (башенными, стреловыми, козловыми).
Для перевода колонны из горизонтального положения в вертикальное применяют балансирные траверсы.
Для временного крепления колонн при свободном методе монтажа применяют гибкие связи и жесткие подкосы, а также одиночные или групповые кондукторы (рис.1).
Рис. 1 Способы временного крепления железобетонных колонн многоэтажных зданий:
а — гибкими связями, б — жесткими подкосами, в — одиночными кондукторами, г — групповыми кондукторами; 1 — колонна, 2 — инвентарный хомут, 3 — гибкая связь, 4 — натяжная муфта, 5 — трубчатый подкос, 6 — опорная рама, 7 — тяжи, 8 — регулировочные винты, 9 — стойка
Монтаж колонн с применением одиночных кондукторов ведет звено из четырех монтажников в такой последовательности:.вначале на оголовке нижележащей колонны закрепляют кондуктор (рис.2). Колонну, поданную к месту установки, на высоте 30. 40 см над кондуктором принимают монтажники и разворачивают в нужное положение. Установленную колонну временно закрепляют регулировочными винтами. Изменение положения колонны по вертикали обеспечивается вращением регулировочных винтов верхней обоймы. К расстроповке колонн приступают только после ее закрепления и выверки.
Рис. 2 Последовательность монтажа колонны с применением одиночных кондукторов:
а — опускание и прием колонны, б — установка колонны на оголовок ранее смонтированной колонны, в — расстроповка
Отклонения от проектного положения колонн, установленных на фундаменты или нижерасположенные элементы, не должны превышать следующих величин (мм): смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентировочных рисок — 5; отклонение осей колонн зданий и сооружений в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте колонны до 8 м — 20, свыше 8 до 16 м — 25, свыше 16 до 25 м — 32, свыше 25 — 40; верха колонн или опорных площадок (консолей) одноэтажных зданий и сооружений — 10.
Монтаж колонн крайнего ряда ведут с выносных площадок (рис.3).
Рис.3. Установка монтажной площадки на колонну крайнего ряда:
1 — плита перекрытия, 2 — выносная площадка, 3 — колонна
Вертикальность колонн проверяют двумя теодолитами, устанавливаемыми по двум взаимно перпендикулярным осям. Отвесы допускается применять только для выверки одноэтажных колонн верхнего этажа с сеткой колонн 6х6 и 6х9 м. После выверки колонны по вертикали ее освобождают от стропов и сваривают арматурные выпуски.
Выпуски стыков соединяют полуавтоматической ванной сваркой. Чтобы снизить влияние сварочных напряжений на прочность железобетонных конструкций арматурные выпуски сваривают одновременно с двух сторон по диагонали.
Для монтажа двухэтажных колонн в многоэтажных зданиях применяют рамно-шарнирные индикаторы (РШИ) (рис.4), представляющие собой групповой кондуктор для выверки колонн и их временного закрепления. РШИ состоит из основного блока с ярусами подмостей, на который шарнирно опирается верхняя плавающая шарнирно-индикаторная рама 8. На раме расположены хомуты 3 для крепления в верхнем положении сразу четырех колонн 1. На стойках 11 пространственных подмостей шарнирно прикреплены поворотные люльки 2 для монтажников и сварщиков. Такие индикаторы устанавливают через ячейку здания и связывают между собой продольными 5 и поперечными 4 тягами. При установке двух РШИ одновременно монтируют восемь колонн, четырех — 16 колонн. Рамно-шарнирный индикатор позволяет монтировать здания с этажами различной высоты. Его можно устанавливать как на стаканы фундаментов, так и на перекрытия зданий.
Рис.4. Схема устройства рамно-шарнирного индикатора (РШИ):
1 — колонна, 2 — поворотная люлька, 3 — хомут с канатом для закрепления колонны, 4 — поперечная тяга, 5 — продольная тяга, 6 — лестница, 7 — ограждение, 8 — плавающая рама, 9 — шариковые опоры, 10 — настил, 11 — стойки подмостей, 12 — опорное устройство, 13 — плита, 14 — ригель
Установка РШИ начинается со сборки пространственных подмостей. После установки, закрепления и выверки РШИ приступают к монтажу колонн. Колонну, поданную к месту ее установки, опускают на оголовок колонны нижнего яруса и закрепляют откидными хомутами плавающей рамы. При установке низа колонны добиваются совмещения стыкуемых арматурных выпусков ее или осевых рисок устанавливаемой колонны с рисками осей колонны нижнего яруса. Чтобы привести колонну в проектное положение и временно закрепить, грани колонны прижимают угловыми упорами с помощью стального каната и канатного устройства.
Каркас здания монтируют с применением РШИ в такой последовательности (рис.5): устанавливают и сваривают между собой по высоте двухъярусные колонны, устанавливают ригели и распорные плиты под нижним этажом, сваривают стыки колонн, монтируют стены жесткости нижнего яруса, лестничные марши и рядовые плиты перекрытия в промежутках между кондукторами. Далее в промежутках между кондукторами укладывают ригели, распорные плиты второго яруса.
Рис.5 Последовательность монтажа каркаса многоэтажных зданий с применением РШИ:
а — установка кондуктора, б — установка колонны, в — монтаж ригеля на первом ярусе, г — укладка распорной плиты, д — укладка ригеля второго яруса, е — укладка рядовых плит после снятия кондуктора
После перестановки РШИ на новую позицию в освободившихся ячейках устанавливают недостающие элементы сначала нижнего, а затем верхнего ярусов. Применение РШИ обеспечивает высокую точность монтажа и повышает производительность труда монтажников.
Монтаж элементов каркаса
Устойчивость и надёжность каркасно-панельных зданий зависит от качества сборки каркаса. Поэтому важно не допустить неточности установки колонн, ригелей и других элементов каркаса.
Рис.6. Кондукторы для закрепления колонны массой до 5т в стакане фундамента:
а — общий вид, б — схема рихтовки колонны в плане, в — схема вертикальной рихтовки колонны;
1 — фермочки (корпус), 2 — риски, 3 — стяжной болт, 4 — горизонтальный переставной домкрат, 5 — винтовые домкраты кондуктора
Колонны монтируют с помощью групповых или индивидуальных кондукторов и захватных приспособлений.
Колонны чаще устанавливают в стаканы с применением инвентарных клиновых вкладышей либо стальных или железобетонных клиньев. Работы выполняют в такой последовательности. По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Осевые риски намечают также на подготовленных к монтажу колоннах. Подливают (при необходимости) бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки. При этом толщину подливки определяют как разницу между отметкой уровня монтажного горизонта и фактической отметкой дна стакана фундамента (по данным исполнительной схемы). Далее стропуют, поднимают и устанавливают колонну, совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками на фундаментах. Устанавливают, выверяют и временно закрепляют колонну при помощи клинового вкладыша 5, деревянных или металлических клиньев. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн или ячейки окончательно проверяют их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками. Затем замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.
Для подъема колонн применяют универсальные или другие захваты.
При закреплении колонн клиньями процессы установки и выверки выполняют одновременно, т. е. до расстроповки колонну рихтуют в стакане, совмещая риски, нанесённые на её боковые грани, с осевыми рисками на фундаменте, и вставляют в зазор между колонной и стенками стакана клинья. Одновременно выверяют колонну по вертикали, контролируя её положение сначала отвесом — с руки, а после закрепления клиньями — рейкой-отвесом. Окончательно колонну приводят в проектное положение, забивая клинья (с каждой стороны по одному). Клинья применяют длиной 250-300 мм с уклоном не более 0,1. После замоноличивания стакана и затвердевания бетонной смеси их вынимают, а образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью. Колонны расстроповывают после окончания выверки и закрепления клиньями. При этом сначала ослабляют стропы, проверяют не сместилась ли колонна от выверенного положения и лишь после этого с неё снимают стропы.
При закреплении клиновыми вкладышами процесс выверки колонн значительно упрощается. Вкладыш 5 устанавливают между колонной 1 и стенками стакана фундамента 4. Вращением рабочего винта 2 обеспечивается точное и быстрое перемещение колонны и совмещение её рисок с рисками на фундаменте.
При использовании передвижных или переставных кондукторов для временного закрепления колоны, на опорах значительно сокращается время работы монтажного крана с каждой колонной. После закрепления колонны в кондукторе её расстроповывают и кран можно использовать для монтажа других конструкций. В это же время выверяют и окончательно закрепляют установленные колонны с помощью более простых приспособлений. Применяют кондукторы различных типов.
Монтаж колонны с использованием кондуктора
При монтаже наземной части зданий колонны, как правило, устанавливают на оголовки ранее смонтированных колонн. Для временного закрепления и выверки таких колонн применяют одиночные или (чаще) групповые кондукторы.
С использованием одиночных кондукторов (рис.7)
Колонны монтируют звеном в составе: машинист крана, такелажник, два монтажника (5-го и 4-го разрядов). Работу выполняют в такой последовательности: сначала монтажники ослабляют винты регулировочные 4 и крепления 8, откидывают защелки 11 и разъединяют кондуктор на две секции. Краном переставляют кондуктор на оголовок колонны, т. е. на место где будет устанавливаться колонна, и закрепляют его винтами 8 нижних обойм на оголовке, предварительно соединив секции 9 и 10 защелками 11 и стяжками-винтами 2. Такелажник в это время готовит колонну к подъему. Сначала он стропует колонну в штабеле стропами за две петли, при помощи башенного крана переносит и укладывает ее в горизонтальном положении на подкладки и расстроповывает. Затем проверяет маркировку и размеры колонны, очищает торцы ее от наплывов бетона, ржавчины и грязи. Проверяет наличие закладных деталей, очищая их по мере необходимости металлической щеткой. Наносит с помощью шаблона осевые риски у торцов колонны. Далее такелажник стропует захват, затем надевает его с торца верхней части колонны и закрепляет его ниже консолей на колонне винтовыми стяжками.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 п. п. 3.12, 3.13, 3.16, 3.17
Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному, с составлением исполнительной схемы.
Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов.
Верх колонн одноэтажных зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.
Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.
Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн. Результаты геодезического контроля должны оформляться исполнительной схемой.
приемки фундаментов (или опор) под монтаж колонн
квартале 32А, корпус 2Е, ул. Морская
(наименование и место расположения объекта)
Источник
