Инструкция по монтажу резиновых компенсаторов
1. Резиновые антивибрационные компенсаторы должны устанавливаться и вводиться в эксплуатацию подготовленным персоналом.
2. Перед началом работ полностью удалите упаковку и произведите осмотр компенсаторов на предмет выявления возможных повреждений вследствие транспортировки или хранения, в частности — деформации как результата внешних поверхностных повреждений. Внутренняя полость сильфона антивибрационного компенсатора должна быть свободна от любых инородных тел или материалов.
3. Резиновые антивибрационные компенсаторы оснащены вращающимися стальными фланцами. Фланцы упрощают установку и предотвращают деформацию кручения. Отверстия для болтов (шпилек) должны быть точно совмещены с соответствующими отверстиями ответных фланцев
4. Только один резиновый компенсатор может быть установлен между двумя неподвижными опорами. Любое расширение на этом участке между двумя неподвижными точками должно быть меньше, чем максимальная компенсирующая способность компенсатора.
5. Устанавливать антивибрационный компенсатор нужно как можно ближе к неподвижной точке. Если одной стороной он установлен вблизи неподвижной опоры, то с другой стороны устанавливается скользящая опора. В противном случае скользящая опора устанавливается с обеих сторон. Расстояние между опорной точкой и компенсатором приблизительно равно двойному номинальному диаметру.
6. Использование внутреннего экрана для компенсаторов не заменяет (не исключает) скользящей опоры или опорной точки. Учитывайте направление движения среды при установке компенсатора с внутренним экраном.
7. Конфигурация и размеры неподвижных точек и скользящих опор определяются специалистами организации, производящей монтаж на основе максимальных сил и моментов, возникающих в системе. Скользящая опора на направляющем участке должна быть достаточно длинной во избежание заклинивания.
8. Не проводите никаких испытаний на давление или утечку системы до правильной установки неподвижных точек, направляющих опор, приспособлений и других элементов системы.
9. Общая длина установки (BL) равна строительной длине (L).
10. Использование компенсатора для компенсации несоосности трубопроводов приводит к уменьшению компенсирующей способности, дополнительной нагрузке и, как следствию, сокращение срока службы компенсатора.
11. Резиновый компенсатор не должен подвергаться деформации кручения. Следует соблюдать особую осторожность при установке компенсатора любого типа с тем, чтобы гарантировано не допустить «эффекта кручения» компенсатора вследствие какого-либо напряжения трубопровода.
12. Не поднимайте компенсаторы веревками или прутьями, продетыми через резьбовые отверстия фланцев. Если компенсаторы поднимаются через проходное отверстие, используйте прокладку, чтобы распределить вес. Убедитесь в том, что тросы или вилки погрузчика не контактируют с резиновой частью компенсатора. Не ставьте компенсатор вертикально на края фланцев.
13. Красить или покрывать резиновую часть компенсатора смазкой недопустимо.
14. При установке необходимо обеспечить, чтобы сильфон компенсатора не был поврежден (например, вследствие разбрызгивания металла при сварке, резких перепадов температуры, механических повреждений, зазубрин, царапин, ударов, грязи и т.п.), а также исключить попадание инородных тел внутрь компенсатора. Компенсатор должен быть очищен внутри и снаружи (если необходимо, используйте воду или мыльную воду) и в этом состоянии должен быть подготовлен к установке для его правильного функционирования.
15. Транспортировочные болты, шпилька (если таковые имеются) должны быть удалены, по возможности, после завершения установки компенсатора.
16. По возможности, антивибрационные компенсаторы должны быть установлены, таким образом, чтобы обеспечить их регулярную визуальную проверку на предмет выявления повреждений. В случае любых видимых повреждениях (как -то: вздутиях, трещинах, изменении цвета, нештатных деформациях) компенсатор должен быть заменен безотлагательно.
17. Следует не допускать резких перепадов давления в системе, превышающих расчетные параметры.
Источник
Монтаж резиновых компенсаторов
Как произвести монтаж компенсатора фланцевого
Поскольку монтаж прибора допускается лишь после фиксации трубопроводов, их необходимо предварительно отцентрировать. Фланцевый резиновый компенсатор, цена на который значительно снижена, категорически запрещено окрашивать и покрывать теплоизоляцией. Приступать к установке приспособления можно только при отсутствии в его конструкции повреждений, загрязнений, инородных тел и прочих дефектов.
Монтаж компенсатора сильфонного фланцевого осуществляется между двумя неподвижными опорами. Следует также удостовериться в том, что отверстия для шпилек совмещены с отверстиями ответных фланцев. Стальные фланцы позволяют ускорить процесс установки устройства и исключить вероятность возникновения неполадок при кручении.
В целях обеспечения корректного и безопасного монтажа важно не допускать скручивания компенсаторов и их одновременного функционирования в режиме растяжение-сдвиг. Если прибор применяется для ликвидации шумов на насосном оборудовании, то расстояние от патрубков должно оставаться в пределах 1-1,5 номинальных диаметров устройства.
Для того чтобы правильно определиться с выбором и произвести грамотную установку компенсатора антивибрационного по выгодной цене нужно не только четко следовать указаниям инструкции, но и обладать рядом навыков в данной сфере. Если вы сомневаетесь в том, что сможете самостоятельно поставить компенсирующее приспособление, обращайтесь в нашу компанию, и мы предоставим вам квалифицированных специалистов.
Синтетический каучук EPDM
EPDM — этилен-пропиленовый синтетический каучук.
EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50 °С до +150 °С (горячий пар до +180 °С).
Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM не является стойким к минеральным маслам.
Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений.
Хорошая устойчивость: горячая вода и горячий пар до +180 °С.
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел, моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щёлочи, большое количество органических и неорганических оснований и кислот, солевые растворы и окисляющие действующие среды, тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел), большое количество растворителей (напр., алкоголь, кетоны, сложный эфир), тормозные жидкости на гликолевой основе.
Средняя устойчивость: силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание). Низкая (нулевая) устойчивость: алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин), минеральные масла и жиры, ароматические и хлорированные углеводороды, растительные и животные масла и жиры, биологически разлагающиеся гидравлические жидкости, тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S.
Материалы применяемые для производства резиновых компенсаторов EPDM
2. Корпус (внутренний слой компенсатора) — неопрен (NBR);
3. Гибкий каркас — нейлоновая ткань;
4. Пружинное крепление — стальная проволока;
5. Фланцы, муфты компенсатора — углеродистая сталь с гальваническим покрытием.
Основные технические данные фланцевых резиновых компенсаторов EPDM
Компенсатор резиновый применяют для следующих рабочих сред: воздух, горячая и холодная вода, жидкие неагрессивные среды.
Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 21815-01.
Температура рабочей среды для резиновых компенсаторов поставляемых нашей компанией: от -10 о С до + 90, 110 о С.
Условные диаметры: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 800, 900, 1000 мм.
Рабочее давление: 1,0 МПа ( 10 кг/см 2 ); 1,6 МПа ( 16 кг/см 2 ).
Виды деформаций резиновых компенсаторов
Основные виды деформаций фланцевых резиновых компенсаторов показаны на рисунке с права.
● Боковое смещение (сдвиг);
● Угловое смещение (изгиб).
Основные технические данные муфтовых резиновых компенсаторов
Условные диаметры: 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 мм.
Компенсатор резиновый применяют для следующих рабочих сред: воздух, горячая и холодная вода, жидкие неагрессивные среды.
Присоединение к трубопроводу: муфтовое (резьбовое).
Температура рабочей среды для резиновых компенсаторов поставляемых нашей компанией: от -10 о С до + 90, 110 о С.
Рабочее давление: 1,0 МПа ( 10 кг/см 2 ).
Таблица компенсируемых отклонений
Порядок установки резиновых компенсаторов
Перед началом работ полностью удалите упаковку и произведите осмотр компенсаторов на предмет выявления возможных повреждений вследствие транспортировки или хранения, в частности — деформации как результата внешних поверхностных повреждений. Внутренняя полость сильфона должна быть свободна от любых инородных тел или материалов. Только компенсаторы в отличном состоянии допускаются к установке.
Компенсаторы оснащены вращающимися стальными фланцами, которые упрощают установку и предотвращают деформацию кручения. Отверстия для болтов (шпилек) должны быть точно совмещены с соответствующими отверстиями ответных фланцев.
Только один компенсатор может быть установлен между двумя точками (опорами). Любое расширение на этом участке между двумя неподвижными точками должно быть меньше, чем максимальная компенсирующая способность компенсатора.
Установите компенсатор как можно ближе к неподвижной точке. Если компенсатор одной стороной установлен вблизи неподвижной опоры, то с другой стороны устанавливается скользящая опора. В противном случае скользящая опора устанавливается с обеих сторон.
Расстояние между опорной точкой и компенсатором приблизительно равно двойному номинальному диаметру (2хDN, мм).
Конфигурация и размеры неподвижных точек и скользящих опор определяются специалистами организации, производящей монтаж на основе максимальных сил и моментов, возникающих в системе. Скользящая опора на направляющем участке должна быть достаточно длинной во избежание заклинивания.
Не проводите никаких испытаний на давление или утечку системы до правильной установки неподвижных точек, направляющих опор, соединений, приспособлений и других элементов системы.
Общая длина установки равна строительной длине.
Использование компенсатора для компенсации несоосности трубопроводов приводит к уменьшению компенсирующей способности, дополнительной нагрузке и, как следствие, сокращению срока службы компенсатора.
Компенсаторы не должны подвергаться деформации кручения! Следует соблюдать особую осторожность при установке любого типа с тем, чтобы гарантированно не допустить «эффекта кручения» компенсатора вследствие какого-либо напряжения трубопровода.
Не поднимайте компенсаторы веревками или прутьями, продетыми через резьбовые отверстия фланцев. Если компенсаторы поднимаются через проходное отверстие, используйте прокладку, чтобы распределить вес. Убедитесь в том, что тросы или вилки погрузчика не контактируют с резиновой частью компенсатора. Не ставьте компенсатор вертикально на края фланцев.
Красить или покрывать резиновую часть компенсатора смазкой недопустимо.
При установке необходимо обеспечить, чтобы сильфон компенсатора не был поврежден, а также исключить попадание инородных тел внутрь компенсатора. Компенсатор должен быть очищен внутри и снаружи и в этом состоянии компенсатор должен быть подготовлен к установке для его правильного функционирования.
Транспортировочные болты, шпильки должны быть удалены, по возможности, после завершения установки компенсатора.
По возможности, компенсаторы должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечить их регулярную визуальную проверку на предмет выявления повреждений. Поврежденные компенсаторы должны быть заменены безотлагательно.
Следует не допускать резких перепадов давления в системе, превышающих расчетные параметры.
Для того чтобы обеспечить необходимые перемещения, указанные в технических характеристиках изделия, соединительные болты должны быть установлены головой к резиновой части компенсатора. Если это не возможно ввиду различных причин, резьбовая часть болта не должна выступать более, чем на 2-3 мм, чтобы предотвратить повреждение сильфона.
Болты должны закрепляться поступательно в диагональной последовательности, чтобы равномерно распределить давление крепежных деталей. Конструкция резинового компенсатора обеспечивает герметичное уплотнение с ответными фланцами, исключая использование прокладки. Если гайки сильно затянуты, уплотнительная поверхность может быть повреждена, приводя к деформации, как следствие, к неправильной работе компенсатора.
Если компенсатор используется для устранения вибрации на насосном оборудовании, расстояние от патрубков насосов не должно превышать 1-1,5 номинальных диаметров компенсатора. Допускается установка резинового компенсатора непосредственно к патрубку насоса. Работа компенсатора при закрытой или частично закрытой задвижке недопустима.
Условия эксплуатации резиновых компенсаторов
Резиновые компенсаторы должны эксплуатироваться в пределах заданных технических параметров, указанных в техническом описании и чертежах, а именно:
● Максимальное рабочее давление не должно превышать давления, указанного в техническом паспорте.
● Максимальная рабочая температура не должна превышать температуру, указанную в техническом паспорте.
● Максимальная компенсирующая способность не должна превышать указанные в техническом паспорте значения осевого, сдвигового или углового перемещения. Их комбинирование допустимо только в зависимости от их коэффициента изменения и требует предварительного письменного подтверждения от производителя.
● Материал, из которого изготовлен внутренний слой компенсатора, должен быть совместим с проводимой средой.
● Для обеспечения правильной установки и надежной эксплуатации резиновых компенсаторов необходимо неукоснительно следовать настоящей инструкции.
Хранение (консервация) резиновых компенсаторов
1. Компенсаторы должны храниться в сухом прохладном помещении при оптимальной температуре 20 о С, по возможности — в тени.
2. Температура в помещении не должна опускаться ниже 0С и не должна превышать при 30 о С.
3. Складируйте компенсаторы на плоской поверхности, покрытой деревом, тканью или пластиком. Не помещайте тяжелые предметы на компенсаторы.
4. Накройте компенсаторы, чтобы защитить их от погодных явлений, росы и солнечного света.
5. Обеспечьте проветривание помещения (избегайте сквозняков).
6. Примите меры предосторожности, чтобы предотвратить контакт компенсатора с химикатами, масляными веществами, жиром и т.п.
7. Храните компенсаторы вдали от источников тепла и озона.
8. Защитите компенсаторы от умышленного повреждения.
Источник
