Какие соединения применяют при монтаже медных газопроводов с применением пайки

Медные трубы для газа: требования и особенности монтажа

Содержание:

Еще не так давно единственным материалом, приемлемым для монтажа бытового газопровода, считалась сталь. И до сих пор возможность применения для этих целей меди вызывает множество споров. Например, утверждается, что медные трубы для газа вполне могут использоваться при проектировании и монтаже газопровода частного дома, а вот установка его в квартирах не соответствует требованиям газовиков. На самом деле существует немало нормативных документов, в которых говорится о том, что медь в данном случае не просто приемлемый, но даже и рекомендуемый материал. Особенно это актуально, если речь идет о газопроводах среднего и низкого давления.

Нормативные документы, касающиеся монтажа газопровода из медных труб.

Впервые о возможности использования медных труб при монтаже газопровода упоминалось еще в санитарных нормах и правилах по газоснабжению, разработанных в 1987 году (СНиП 2.04.08-87). Кроме того, существует и еще несколько документов, в которых содержатся нормативы, касающиеся медных элементов газопроводов:

• СНиП 42-01-2002
• СП 42-101-2003
• ОСТ 153-39.3-051-2003.

Понятно, что информация постоянно обновляется, так как и наука не стоит на месте, и технологии развиваются. Именно поэтому старые нормативы дополняются и уточняются. Так, например, в 2011 году был опубликован документ СП 62.13330.2011, вносящий некоторые изменения в СНиП 42-01-2002, касающиеся как раз медных составляющих газопроводов.

Существуют и нормативные документы, регламентирующие процесс проектирования и монтажа газопровода из медных труб. В качестве примера можно привести СТО «Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов из медных труб при газификации жилых и общественных зданий».

Сами медные трубы для газопровода также должны соответствовать разработанным нормам. В данном случае допускается использование труб, изготовленных по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 859-78. Кроме того, существуют и более современные стандарты – ГОСТ Р 52318-2005, созданные с учетом результатов последних научных исследований и полностью согласующиеся с европейским регламентом EN1057.

И наконец, перечислим нормативные акты, касающиеся медных фитингов и фасонных деталей газопроводов. Это ГОСТ Р 52922-2008, ГОСТ Р 52948-2008 и ГОСТ Р 52949-2008.

Требования для медных газопроводных труб.

При производстве труб для газопровода используется не медные сплавы, а исключительно материал марок М1, М1р, М2 и М2р, чистота которого находится на уровне 99,9%. Если же речь идет о трубах иностранного производства, то для них должна применяться медь марки Cu-DHP. В результате получаются трубы, по своей твердости подразделяющиеся на 3 типа: мягкие, твердые и повышенной твердости. При монтаже газопроводов рекомендуется использовать твердые трубы, а также продукцию повышенной твердости. Мягкие медные трубы могут применяться только для подключения газового оборудования к магистрали (например, газовой плиты или газового отопительного котла). Толщина стенок изделий в любом случае не должна быть менее 1 мм.

Обратите внимание! При длительном хранении трубы из меди становятся более твердыми. Для возвращения им прежних характеристик по истечении определенного времени может потребоваться дополнительный отжиг. Поэтому не рекомендуется покупать их впрок.

По способу производства газовые трубы делятся на сварные и цельнотянутые. Но стоит отметить, что, несмотря на допустимость использования при монтаже газопровода изделий со сварным швом, все же наибольшим спросом пользуются медные бесшовные трубы. И это вполне понятно – ведь они лишены «слабого звена», которым может стать шов при нарушении технологии его производства. Именно в этом месте герметичность трубы будет неполной, что совершенно недопустимо в газоснабжении.

Часто производители выпускают медные газовые трубы с наружной изоляцией из вспененного полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). Такая «отделка» выполняет сразу две функции. Во-первых, она защищает трубы от внешнего механического воздействия, а во-вторых, делает их менее заметными на фоне стен (внутрь стены газовые трубы «прятать» запрещено). Правда, стоит отметить, что и сами по себе медные трубы выглядят очень привлекательно и не нуждаются ни в каком дополнительном «декорировании». Напротив – медный трубопровод сам становится элементом дизайна помещения, придающим ему особенно роскошный вид и благородство. И со временем его детали не изменяют свою привлекательность, разве что теряют прежний блеск.

Особенности газопровода из медных труб.

Требования к соединению медных труб между собой при монтаже газопровода отличаются от правил, существующих для прокладки любых других магистралей. Если для этих целей используется пайка, то для нее должен применяться исключительно твердый припой, обладающий высокой температурой плавления. К таким припоям относятся медно-фосфорные соединения ПМФС6-0,15 и ПМФОЦр6-4-0,03, для которых не требуются флюсы. Так называемую мягкую пайку в данном случае применять нельзя. Дело в том, что одним из важных требований здесь является температура плавления припоя, которая должна быть больше 600 градусов С, а при мягкой пайке она не превышает 400 градусов С. На входе в здание, где используются трубы больших диаметров, соединение выполняется с помощью газовой или аргонодуговой сварки.

Также для соединения газоснабжающих труб используют специальные медные фитинги, устанавливаемые методом прессования. Безфитинговый способ соединения можно применять только для труб, диаметр которых не превышает 54 мм.

Обратите внимание! Фитинги для опрессовки газовых труб имеют, как правило, маркировку желтого цвета (в любом случае уплотнительное кольцо у них окрашивается в желтый оттенок). В данном случае нельзя применять укороченные фитинги, которые используются при высокотемпературной пайке медного водопровода.

Нередко встречаются ситуации, когда в процессе монтажа газопровода возникает необходимость присоединить медные трубы к стальным или латунным деталям. Прямой контакт этих материалов друг с другом недопустим, так как вызывает электрохимические процессы, существенно ускоряющие коррозию. Поэтому в данном случае между изделиями из разнородных материалов необходимо применять диэлектрические (резиновые) прокладки. Например, с такой ситуацией монтажники сталкиваются, когда для крепления газопровода используются не медные, а стальные или латунные опоры.

Следует помнить и еще об одном требовании: при прокладке газоснабжающей системы на опорах нельзя применять пластиковые держатели. Если же газопровод прокладывается в штрабе, выполненной в поверхности стены, то свободное пространство в ней должно оставаться ничем не заполненным. А для присоединения к медному газопроводу измерительных приборов или запорной арматуры рекомендуется применять переходники из латуни.

Обратите внимание! Существуют строгие требования, касающиеся расположения газовых труб по отношению к полу помещений, где они прокладываются. Расстояние между газопроводом и полом не должно быть меньше 60–70 см. А при выборе места для размещения перекрывающего газ вентиля необходимо позаботиться, чтобы доступ к нему был беспрепятственным.

Требования к квалификации рабочих при монтаже газопровода из медных труб.

Ответственность за прокладку газопровода и довольно строгие требования к каждому этапу ее выполнения не допускают участия в ней дилетантов. Только привлечение профессионалов является гарантией того, что в ходе эксплуатации газопровода не возникнет опасных ситуаций, связанных с утечкой газа. Более того – монтажники, занимающиеся прокладкой медных труб, должны обладать достаточной для этого квалификацией, подтвержденной документально.

Сварка или пайка медного газопровода должна проводиться рабочими, имеющими разряд не ниже 4 (по ОК 016), присвоенный соответствующей аттестационной комиссией, действующей на основании ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. Если же соединение труб производится методом прессования, то монтажник должен иметь разряд не ниже 3, пройти специализированное обучение и обладать опытом работ с медными изделиями. Причем само наличие требуемого разряда еще не является основанием для допуска монтажника к работе. Сначала он должен выполнить не менее 3 соединений, качество которых проверяется всесторонне при помощи специальных методов. Результаты такого контроля должны быть занесены в журнал испытаний. И только после того как специалист докажет свое соответствие всем требованиям, он может быть допущен к монтажу. Существуют специальные Санитарные правила и нормы (СНиП) под номером 3.01.01, в которых прописано требование обязательного контроля всех соединений (как при пайке, так и при прессовании) в ходе монтажа газопровода.

Монтаж газопровода из медных труб.

Подготовка медных труб.

Монтаж медного газопровода начинается с подготовки труб. Для этого некоторые трубы необходимо обрезать, а другие – изогнуть под нужным углом. Чтобы в дальнейшем их соединение не вызывало никаких сложностей, выполнять работу требуется с соблюдением определенных нюансов.

Резка медных труб.

При резке медных труб необходимо следить за тем, чтобы линия отреза была строго перпендикулярна стенкам трубы. Для этого может использоваться ножовка по металлу с мелкими зубьями или дисковая пила, предназначенная для отрезания труб. Если отрез производится с помощью ножовки, то сохранить его перпендикулярность поможет применение корытообразной оправки. Конструкция труборезной пилы уже предусматривает соблюдение этого требования, поэтому использовать какое-либо дополнительное оснащение не потребуется.

После проведения резки необходимо очистить место отреза, удалив с него все заусенцы или задиры. Для этого можно использовать обычный скребок по металлу, который легко уберет все дефекты с наружной и внутренней поверхности трубы.

Обратите внимание! Использовать скребок надо аккуратно. И требование такое возникает именно из-за того, что для работы с ним не требуется прилагать практически никаких особых усилий. В результате не слишком хорошо рассчитанного движения вместе с заусенцем скребок может удалить и фаску с конца трубы. А это крайне нежелательно, так как впоследствии могут возникнуть трудности при соединении такой трубы с другими элементами газопровода.

Гибка медной трубы.

Гибка медной трубы производится с помощью трубогибочных станков холодным или горячим методом.

Холодный метод применяется для придания нужной формы изделию, диаметр которого не превышает 22 мм. При большем диаметре трубы ее необходимо предварительно нагреть (отжечь) в месте сгиба, чтобы сделать медь мягче. Перед началом отжига трубу заполняют сухим песком – это помогает сохранить ее диаметр в месте изгиба. Концы трубы при этом необходимо закрыть деревянными пробками.

Нагревают медь до температуры примерно в 650 градусов Цельсия с помощью ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной горелки. Определить температуру меди можно по ее цвету – когда труба будет достаточно хорошо прогрета, она приобретет темно-красный оттенок. После этого, она медленно сгибается под нужным углом (минимальный радиус изгиба должен равняться пятикратному диаметру трубы). Далее согнутый образец освобождают от песка и дают ему остыть в естественных условиях.

Пайка медных труб.

После того как трубы будут подготовлены, можно начать их сборку. В том случае если соединение деталей газопровода осуществляется с помощью пайки, проводить такую работу допускается при температуре воздуха не ниже -10 и не выше +40 градусов С. Пайка медных труб для газа включает в себя следующие этапы:

• Соединяемые детали проверяются на наличие дефектов и на соответствие их диаметра друг другу. Если требуется, то проводится калибровка элементов.
• Поверхности деталей в месте соединения тщательно очищаются.
• Конец трубы вводится в раструб другого элемента.
• Место соединения равномерно прогревается, температура прогрева должна быть немного выше температуры плавления припоя. Определить достаточность прогрева можно по цвету трубы – она должна стать темно-вишневой.
• После этого в зазор между соединяемыми деталями подается припой. Он плавится и заполняет зазор. Как только место соединения будет полностью заполнено, подачу припоя следует прекратить.
• Далее необходимо дождаться охлаждения места соединения, после чего удалить лишний припой и зачистить наружную поверхность места соединения до появления «металлического» блеска.

Каждое паяльное соединение должно быть отмечено знаком выполняющего его мастера. Это может быть как оттиск резинового клейма, так и подпись несмываемым маркером, сделать которую следует прямо на трубе рядом с местом соединения. Перед началом эксплуатации газопровода все швы должны быть проверены и приняты специальной комиссией.

Источник

Способы соединения газовых труб и методы герметизации соединений

Замечали, сколько разных способов могут предложить опытные мастера для решения одной и той же задачи? Устройство газопровода – не исключение. Так, соединение газовых труб профессиональными газовиками выполняется при помощи разных материалов и методик. В арсенале мастеров резьба и сварка, пайка и фланцы. Они активно используют проверенные десятилетиями и недавно появившиеся приемы.

Зная основные способы, разбираясь в инструментах и современных материалах, легче отследить правильность выполнения работ, проконтролировать действия приглашенных специалистов.

В этой статье мы привели описание основных вариантов крепления газовых труб, способов герметизации стыков. Прочитав ее, Вы будете разбираться в видах труб, особенностях материалов, технологиях работы с ними. Отдельное внимание мы уделили методам проверки уже выполненных соединений, так как от их корректности зависит безопасность эксплуатации бытового газового оборудования.

Виды и характеристики

Существует много различных приспособлений, предназначенных для монтажа газопроводов. По типу соединения фитинги бывают:

1. С резьбой (цилиндрические). Накручиваются на трубу для газа и предусматривают предварительную герметизацию стыков льном, фум-лентой и т.д.
2. Сварные литые элементы фиксируют шов поверх стыка.
3. Электрофузионные укомплектованы спиралью, которая при поступлении тока нагревается и сваривает детали изнутри.
4. Фланцевые фитинги применяют при соединении стальных элементов больших диаметров. Отличительная характеристика — возможность разобрать соединение в любой момент.
5. Обжимные переходники являются самыми надежными соединениями. Они обеспечивают герметичность даже при вибрационном воздействии.
6. Пресс-фитинги оснащены штуцером и гильзой, которая после установки конца трубы зажимается до полной фиксации.
7. ПВХ-крепления бывают различной конфигурации.

В зависимости от места и цели расположения фитинги подразделяются на:

1. Муфты, предназначенные для соединения элементов с одинаковым диаметром.
2. Отводы и уголки — обеспечивают изменение направленности хода трубы под заданным углом.
3. Тройники — устанавливаются с целью создания одного дополнительного отвода.
4. Крестовины — предназначены для оборудования ответвления в двух направлениях.
5. Переходники — помогают соединить трубы с разным диаметром.
6. Заглушки — устанавливаются, если необходимо создать герметичное соединение в конечной точке системы.
7. Штуцеры — применяют для фиксации гибкого шланга.

При выборе элементов газопровода необходимо учитывать требования нормативных документов, регламентирующих проведение работ по монтажу и эксплуатации данных конструкций.

Выбор газовых фитингов

Различные фитинги для газового оборудования и стыковки отдельных элементов системы подходят не к каждым трубам. Присоединение к газопроводу и его разветвление до точек, где установлены различные приборы, работающие на голубом топливе, осуществляется теми изделиями, которые максимально подходят друг другу.

Для стальных труб

Если при монтаже системы газопровода используется стальная труба, фитинги для нее берут из этого же материала. Размер элементов составляет ½ дюйма, чего достаточно для беспрепятственной подачи газа.

Соединяются фитинг и стальная труба двумя способами — резьбовым разъемным и сварным неразъемным. Второй метод применяется для стыковки и скрепления между собой конструктивных частей газопровода путем сваривания их кольцевым швом между смежными элементами или с использованием электродуговой технологии.

Если необходимо создать временное соединение в точке подключения газовой плиты или котла, применяется резьбовой метод. Для начала на трубе с помощью плашки нарезают сгон с витками. Для обеспечения герметичности размещают по всей площади уплотнитель (фум-ленту, паклю). Накручивают контргайку, а затем фитинг. Точно так же делают точки крепления для газового оборудования, соединяя фитинг с резьбой на нем.

Требуется покрасить трубу для предотвращения ее разрушения под действием вредных факторов. Внутри помещения цвет можно выбирать любой, а наружные участки принято окрашивать в желтый.

Для полиэтиленовых труб

При создании газового подвода из полипропиленовых труб используются пластиковые фитинги, при соединяются методом сварки. Такая система получается прочной и герметичной. Для реализации всех работ понадобится специальное оборудование. В процессе монтажа смежные элементы нагреваются и склеиваются, становясь единым целым.

Для создания разъемного соединения применяются комбинированные фитинги, которые с одной стороны представляют собой полипропиленовое основание, с другой — металлическую резьбу. Сначала приваривается одна сторона, а затем производится присоединение газового оборудования путем накручивания муфты на витки.

Ввиду необходимости соединять трубы различного диаметра стыковочные элементы производятся разных размеров.

Для металлопластиковых труб

При работе с металлопластиковыми трубами используют латунные фитинги, обладающие высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Как и в случае с металлическими и полипропиленовыми системами, крепление производится неразъемным и разъемным методом с использованием различных изделий.

Самыми надежными и простыми в работе являются пресс-фитинги, оснащенные специальной капсулой вокруг штуцера.

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

• В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
• Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
• Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
• Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
• На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
• Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
• Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
• Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
• Паяльник ставится на разогрев.
• После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
• По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
• После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
• Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Монтаж

Установка соединений разными методами имеет свои правила и нюансы. Если принято решение производить работы самостоятельно, необходимо внимательно изучить каждый процесс.

Самым простым является монтаж конструкции из полипропиленовых труб. Для его реализации понадобится специальный паяльник. После соединения двух смежных пластиковых деталей он надевается на стык и прогревает материал до заданной температуры, при которой тот склеивается, но не успевает расплавиться.

Для осуществления резьбового соединения нужно, чтобы на трубах присутствовала наружная резьба. Фитинги при этом используют с внутренней нарезкой витков. После герметизации места крепления одну деталь накручивают на другую до упора.

Кардинально отличается способ подключения металлопластиковых систем с применением обжимных фасонных фитингов. Для этого производится нарезка трубы на сегменты нужного размера, края зачищаются и на них надевают обжимной хомут и гайку. После того как труба будет максимально натянута на штуцер, установкой хомута ее частично фиксируют, а затем закручивают гайку до появления потрескивания.

Герметики на основе растворителей

Этот материал представляет собой высыхающую пасту. Самый просто и логичный способ герметизации резьбовых соединений. Этот герметик появился на российском строительном рынке относительно недавно, а чаще всего его используют вкупе с леном, что сказывается на эффективность герметизации.

Преимущества герметизационных материалов на основе растворителей:

• Высыхание пасты уже в резьбовом зазоре, что предотвращает возможность выдавливания пасты из стыка.
• Смазывание резьбы, что облегчает монтаж.
• Высокий уровень фиксации.

Стоит отметить недостатки этого материала, среди которых:

• Существует необходимость подтяжки соединения.
• Герметик усаживается при фиксации большого резьбового зазора.

Соединения труб и деталей газопроводов

Соединения труб следует предусматривать неразъемны­ми. Разъемными могут быть соединения стальных труб с полиэтиленовыми, а также в местах установки арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП). Соединения стальных труб производятся, как правило, свар­кой. При этом применяют дуговую (ручную, полуавтомати­ческую и автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку, сварку в среде защитных газов и пайку.

Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений должны соответствовать требованиям действующих стандартов . Для стальных подземных

газопроводов должны применяться стыковые и угловые соединения, для полиэтиленовых — соединения встык нагре­тым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями. Швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, а также недопустимых смещений кромок, непровара, включений, пор, несоосности труб и других дефектов, снижающих механические свойства сварных соединений. Разъемные соединения выполняют на резьбе и на фланцах. Резьбовые соединения осуществляют с помощью соединительных частей (фитингов) на цилиндри­ческой трубной резьбе по ГОСТ 6357-81 (рис. 3.3).

Рисунок 4.3. Соединение стальных труб на резьбе: а) на короткой, б) на длинной (сгоне), в) штуцерное;

1 — труба, 2 -муфта, 3 — контргайка, 4 — штуцер, 5 — накидная гайка

Для создания герметичного соединения труб резьбовое соединение уплотняют льняной прядью или при помощи подмотки фторопластовой ленты ФУМ (см. лаб. раб. № 2). Соединительные части для стальных водогазопроводных труб изготавливают из ковкого чугуна или стали (прил. 3). Торцовые плоскости фитингов должны быть перпендикуляр­ны к осям проходов и иметь фаски.

Рисунок 4.4. Шарнирно-цанговое соединение фирмы Swagelok:

1 — корпус фитинга; 2,3 переднее и заднее обжимные кольца; 4 – гайка накидная

На наружных газопроводах фланцевые соединения применяют для установки задвижек, кранов и другой арматуры. На внутренних газопроводах фланцевые и резьбовые соединения допускаются только для присоединения запорной арматуры.

На рисунок 4.5. показаны разновидности круглых фланцев.

В большинстве случаев фланцы изготавливают из стали В СтЗ сп. Выбор конструкции фланцев зависит от рабочих параметров и физико-химических свойств транспортируемого продукта, от материалов труб.

Фланцы устанавливаются на трубе с помощью сварки, а также за счет отбортовки концов труб или приваренных к трубам колец. Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80 на Ру=0,1;0,25; 0,6; 1,0; 1,6 и 2,5 МПа.

Герметичность фланцевых соединений достигается применением прокла-дочных материалов в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.

При монтаже внутренних газопроводов и импульсных линий из медных труб применяется высокотемпературная пайка твердым припоем, при этом применяют телескопические (капиллярные) паяные соединения типов ПН-4; ПН-5 по ГОСТ 19249-73 (рис. 4.6).

Рисунок 4.6. Соединения медных труб пайкой

Условное обозначение паяных соединений состоит из:

— буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения;

— толщины паяного соединения;

— обозначения стандарта (ГОСТ).

Например: ПН-5 0,1*15×47 ГОСТ 19249-73 полное условное обозначение телескопического паяного соединения ПН-5 толщиной 0,1 мм, шириной 15 мм, длиной 47 мм.

Для присоединения запорной арматуры и измерительных приборов к медному газопроводу следует предусматривать латунные переходные детали .

На рис. 3.7. приведена схема присоединения запорной арматуры к медному газопроводу.

Рисунок 4.7. Схема присоединений запорной арматуры к медному

Соединения труб из полиэтилена следует предусматри­вать неразъемными. Соединительные детали из полиэтилена изготавливаются по ТУ 6-19-359-87\6 (прил. 3). Применяются сварные соединения встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями (ЗН).

На рис. 4.8 показаны принципиальные схемы соединения полиэтиленовых труб сваркой и фланцевое соединение.

Швы не должны иметь трещин, а также недопустимых в соответствии с требованиями нормативных документов смещений кромок, несоосности труб.

Разъемными могут быть соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами, а также соединения в местах

установки арматуры, оборудования и контрольно-измеритель­ных приборов.

Разъемные соединения полиэтиленовых труб со сталь­ными трубами в грунте могут предусматриваться только при условии устройства футляра с контрольной трубкой.

Вывод: ознакомились с устройством газопрово­дов, материалами труб и соединительных элементов при их сооружении.

Изолирующий фланец

1 — стенка трубы; 2 — свободный фланец; 3 — болт с гайкой и шайбой; 4 — текстолитовая втулка; 5 — текстолитовая шайба; 6 — приварное кольцо; 7 — сварной шов; 8 — текстолитовое кольцо; 9 — клингеритовые прокладки

На надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и шкафных ГРП (ШРП), а также перед ГРУ для защиты от блуждающих токов монтируют изолирующие соединения. Наиболее распространенными изолирующими соединениями являются фланцевые соединения ИФСТ, ИФС, СИ, ИС.

На рисунке ниже показана конструкция изолирующего соединения типа ИФС, которая монтируется после запорной арматуры по ходу газа. Во фланцевом соединении кроме двух основных фланцев, приваренных к концам соединяемого газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода. Между фланцами в целях их электрической изоляции установлены паронитовые (вини пластовые или фторопластовые) прокладки, покрытые электроизолирующим бакелитовым лаком. В разрезе втулки из фторопласта заключены стягивающие шпильки, а между шайбами гаек и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру специального фланца имеются резьбовые гнезда, в которые вворачиваются винты для проверки электрического сопротивления между основными фланцами и специальным фланцем.

Как соединить газовые трубы

Все больше людей стараются выполнять все необходимые работы самостоятельно, вот только как быть в том случае, если человек попросту не обладает определенными навыками и знаниями? В такой ситуации необходимо просто следовать инструкции, которую могут дать профессионалы. В данной статье излагается информация о том, как соединить газовые трубы самостоятельно с помощью специальных инструментов и вспомогательных материалов.

Если вы решили самостоятельно проводить работы по соединению газового трубопровода, то прежде чем начать процесс, необходимо изучить всю технику безопасности. Проверьте целостность труб, которые расположены по центральной магистрали.

Перекройте подачу газа по всему дому. Если работы проводятся в квартире, то лучше всего на некоторое время перекрыть стояки у соседей. Если такой возможности нет, то поверните специальный ключ, который находится на вашей газовой трубе, тем самым перекрыв подачу.

В обязательном порядке продуйте остатки газа, для того чтобы исключить вероятность взрыва в случае возникновения искры.Только после того как вы убедитесь что газ не откуда не поступает, вы можете приступать непосредственно к работе.

Виды соединения труб

Существует несколько основных способов соединения газовых труб, а точнее:

• Сварочный – проводится исключительно специалистами, которые имеют разрешение на работу с аппаратом сварки. У каждого сотрудника должно быть в наличие персональное удостоверение.
• Резьбовой или фитинговый – также включает в себя сварку легких труб, при этом раструбы уплотняются с помощью конопляного волокна. Весь процесс работ очень сильно напоминает соединение канализационных труб. Стоит отметить, что волокно заранее пропитывается раствором льняного масла или олифы. Также можно использовать муфты, которые могут иметь как длинную, так и короткую резьбу.
• Фланцевый – один из самых распространенных методов соединения, так как имеет достаточно легкую конструкцию сборки. Правда, как утверждают специалисты, он менее надежен, чем сварочный.

Все вышеописанные способы соединения используются профессиональными мастерами с использованием специализированного оборудования.

Для того чтобы самостоятельно соединить газовые тубы в доме или квартире, вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• газовый разводной ключ;
• пакля и смазка;
• шланги или трубы соединения;
• при необходимости соединитель, имеющий резьбу с двух сторон.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

• Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
• Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

• Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
• К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
• Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
• Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
• Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
• После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
• Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
• Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
• Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
• Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Технологический процесс

Если вы перекрыли подачу газа и продули трубы, как это рекомендовалось ранее, то следующим этапом вам необходимо отрезать ненужные части газовых труб. Для этого вы можете воспользоваться болгаркой, а если таковой не имеется, то вполне подойдет ножовка по металлу, однако в этом случае процесс будет длительный и более сложный.

После того как вы удалили ненужную часть газовой трубы, вам необходимо один ее конец тщательно заварить или запаять.

Если вам необходимо соединить один конец трубы с газовым шлагом, то вам потребуется нарезать резьбу на спиленной части. Для этого имеется специальная насадка, надев которую, нужно будет несколько раз прокрутить.

Далее на сделанную резьбу наматывается пакля, которая пропитывается смазкой и проводится соединение со шлангом. Все данные работы проводятся с использованием газового разводного ключа. В случае если вы планируете устанавливать новую трубу, то вы можете воспользоваться специальным соединительным переходником. Данный элемент имеет с двух сторон готовую резьбу и гайку, которая закручивается на основной и на новой трубе.

Такой метод можно использовать в квартирных помещениях, вот только необходимо убедиться в отсутствие протечек. Для этого вам нужно открыть подачу газа, после чего на все стыки труб нанести мыльный раствор.

Если в результате данного действия на поверхности появились пузыри, необходимо повторно затянуть все соединения.

Если ранее вы самостоятельно никогда не занимались подобными работами, то лучше всего доверить это дело профессионалам.

Источник