Как происходит монтаж оборудования

Монтаж технологического оборудования

Монтаж технологического оборудования О монтаже технологического оборудования

Монтаж оборудования – это процесс его сборки и установки. Он состоит из подготовки, монтажа, определённых действий специалистов по его запуску, изучению документации, обучению технического состава. От этого зависит насколько надёжно, долговечно и качественно будет работать установка. При установке часто приходится решать трудные задачи. Чтобы решить их верно, нужны опыт и знания, которыми обладают высококвалифицированные специалисты.

Поэтому установку оборудования осуществляют организации, имеющие соответствующую материальную базу, обученных специалистов, службу проверки. Она проверяет качество строительных работ, сварочных соединений, установку оборудования согласно проектной документации. Эта организация должна иметь лицензию на выполнение данных работ.

• — подготовку площадки для установки оборудования, предварительного хранения;
• — такелаж оборудования;
• — снабжение площадки устройствами, инструментами, необходимыми для сборки;
• — создание условий безопасной работы;
• — сборка и монтаж оборудования.

Во время установки оборудования руководствуются следующими правилами: сборку агрегатов осуществляют при достаточном дневном освещении; монтаж не проводят, если сила ветра больше шести баллов, а также во время гололёда, дождя, снега; если поднятый груз невозможно смонтировать до окончания смены, то его опускают вниз; тяжесть во время подъёма укрепляют стропами, снимают их после установки и закрепления груза.

Сейчас используют много приспособлений монтирования оборудования: жгуты из проволоки различного диаметра, стропы для подвешивания грузов, изготовленные из канатов, траверса – это горизонтальные балки, блоки – колёса с жёлобом для укладки каната, дебёдки, домкраты для подъёма оборудования, различные типы кранов.

Пусконаладочные работы — это конечный этап установки оборудования. Здесь выясняется насколько точно был произведён монтаж. Его соответствие проектной документации. Проводят отладку оборудования, подготовку к производственному процессу.

При выполнении монтажных работ большое внимание уделяют безопасным условиям труда. До начала работы руководитель группы должен получить наряд-допуск. В нём указывается количество задействованных специалистов, перечень необходимых работ, срок выполнения заказа, инструменты, которые будут использоваться. Работы, связанные с применением открытого пламени, осуществляются с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.

Источник

Установка технологического оборудования

Установка технологического оборудования представляет собой процесс, при котором происходит не только сбор оборудования и механизмов, но и ряд предшествующих работ.

Правильный монтаж и установка являются залогом малых экономических затрат и эффективной оптимизации производства. Иными словами, от того, насколько профессионально и продумано будет собрано оборудование, зависит и то, какие растраты или даже убытки понесет компания.

Этапы установки технологического оборудования

Установка технологического оборудования – это достаточно сложный процесс, поэтому для удобства восприятия его разбивают на три этапа:

1. Первый. Организация и технологическая подготовка.
2. Второй. Непосредственно установка и сборка.
3. Третий. Пусконаладочные работы.

Первый этап является подготовительным. Во время него все необходимые для установки документы передаются или специальному отделу (если предприятие крупное) или организации по оказанию монтажных услуг (в случае специфического оборудования или малых размеров предприятия).

Подготавливается место для складирования, поставляется оборудование, производится оснастка всем необходимым монтажным оборудованием. Также на этой стадии нередко происходит подготовка кадров.

Второй этап относится непосредственно к монтажу. Во время него происходит сборка, установка технологического оборудования, его крепление. Существует несколько требований:

• работы должны проходить в светлое время суток;
• поднятый груз, который не успели установить, должен быть обязательно опущен вниз;
• при подъеме любой объект должен быть застропован;
• расстроповка происходит только после окончательного крепления.

Важно заметить, что при монтаже на открытых площадках любые осадки, гололед или ветер более 6 баллов являются причиной для отказа от проведения работ.

Третий этап – завершающий. Проверяется, насколько правильно и точно были проведены работы, происходит окончательная проверка согласованности с планом. Оборудование работает в тестовом режиме.

Установка технологического оборудования: на что обратить внимание

Любая установка технологического оборудования требует предельного внимания и работы квалифицированных профессионалов. Не каждое производство может позволить себе содержать такой отдел, поэтому нередко монтажом занимаются отдельные организации.

Несмотря на экономическую нестабильность, после небольшого затишья в 2009 многие предприятия усиленно вкладывают средства в оптимизацию и обновление парка, из-за чего актуальность подобных услуг не падает уже который год.

Как можно увидеть выше, начиная с 2009 года, активно пошел процесс модернизации производств, в связи с этим спрос на услуги монтажных организаций также возрос.

При установке нового оборудования следует иметь в виду, что любые изменения на производстве должны соответствовать всем нормам безопасности.

Несоблюдение требований чревато не только повышенным риском травмирования сотрудников и возникновения чрезвычайных происшествий, но и проблемами с контролирующими органами.

Для того чтобы учесть все нюансы, рекомендуется обращаться в специализированные фирмы, так как они:

• предоставляют любой штат сотрудников;
• ознакомлены с последними изменениями в требованиях;
• имеют огромный опыт проведения работ.

В зависимости от типа предприятия может потребоваться даже переоформление лицензии. Как пример: предприятия с повышенной опасностью, установив новое оборудование и расширив перечень своих услуг, должны обращаться в Ростехнадзор.

Больше о способах установки технологического оборудования можно узнать на ежегодной выставке «Металлообработка».

Источник

Общие сведения и документация по монтажу оборудования

Монтаж технологического оборудования

В общем случае монтаж (ГОСТ 23887–79) – это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением.

Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.

В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования – это процесс монтажа, связанный с демонтажем ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.

Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механомонтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.

К собственно механомонтажным работам относят следующие работы:

• проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей;

• подготовка оборудования к монтажу;

• перемещение оборудования или его сборочных единиц и деталей в пределах монтажной зоны;

• установка оборудования в проектное положение (такелажные работы);

• выверка и крепление к фундаментам;

• сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пуско-регулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т. п.

К пусконаладочным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования:

• производится проверка на герметичность и прочность, точность установки сборочных единиц и деталей;

• проводится испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе для всего оборудования);

• выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.

Монтажные работы осуществляются на определенной территории – монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.

Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.

Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.

Технологический процесс монтажа – это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или/и определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.

К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закреплением на фундаменте.

К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.

К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.

Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.

Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним или группой рабочих, объединенных целью.

Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции – это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.

Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.

Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.

Документация, используемая для производства монтажных работ, подразделяется на техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическую монтажную и производственную исполнительскую.

Технологическую документацию разрабатывают заводы – изготовители оборудования и к ней относят:

• сборочные и установочные чертежи со спецификациями и комплектовочно-отгрузочными ведомостями;

• паспорта машин, аппаратов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, входящих в комплект поставки;

• схемы деления негабаритного оборудования на поставочные части с указанием маркировки;

• заводские технические условия (ТУ) на изготовление и поставку оборудования, а также инструкции на его сборку, монтаж, сварку, испытание и обкатку вхолостую;

• акты завода-изготовителя на контрольную сборку, обкатку и испытание оборудования с приложением формуляров (монтажных карт) и указанием допускаемых и фактических зазоров, полученных при сборке;

• упаковочный лист (один экземпляр);

• схемы строповки отдельных составных частей оборудования и машин в целом;

• чертежи фундамента под оборудование (слайд 9).

На основании документации завода-изготовителя оборудования разрабатываются строительно-монтажные чертежи, в которых учитываются конкретные условия установки оборудования у потребителя (площади и планировка производственного помещения) и рекомендации разработчиков оборудования. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа дан на слайде 10.

К нормативной документации относят: строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные стандарты (ГОСТ); сборники ЕН и Р (единых норм и расценок), ЕРЕР (единых районных единичных расценок) и ведомственных расценок; ценники и прейскуранты действующих цен на материалы и оборудование; технические условия на производство и приемку монтажных работ, изготовление и поставку оборудования; нормы продолжительности строительства объектов, монтажных работ и опробования оборудования.

Проектно-сметная документация включает ряд документов, в том числе сметы на приобретение и монтаж оборудования, заказные спецификации на монтажные материалы и нестандартизированное оборудование.

К технологической монтажной документации относят:

• проект производства работ (ППР);

• технологические карты и технологические схемы производства работ;

• журналы производства монтажных работ.

ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Он содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки; решения по технологии монтажа и организации труда; сведения об энергоресурсах, материалах и средствах монтажа; требования к геодезическому обоснованию; технологические карты или схемы выполнения производственных процессов монтажа; схемы энергоснабжения, проекты производства сварочных работ; схемы строповки и перемещения монтируемых узлов.

На работы по транспортировке и подъему оборудования (конструкций), не требующие сложных инженерных решений, оформляют не технологические карты, а технологические схемы. Они выполняются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов.

Журналы производства работ ведут при монтаже ответственного оборудования, сварке трубопроводов и оборудования.

К производственной исполнительской документации относят: схемы фундаментов под оборудование; формуляры установки ответственных машин (компрессоров и др.); акты скрытых работ и др. При этом в исполнительных схемах и формулярах указываются проектные и фактические размеры, положения осей и высотных отметок элементов фундаментов, оборудования, конструкций и трубопроводов, а также допускаемые и фактические зазоры в подшипниковых опорах, зубчатых и червячных зацеплениях и т. п. Производственную исполнительную документацию составляют в процессе выполнения работ.

Источник