Как почистить оптоволоконный кабель

Чистка оптических компонентов

Загрязнение торцов оптических компонентов — проблема распространенная. К тому же, негативно влияющая на качество сигнала. Именно поэтому необходимо знать, как качественно очистить оптические разъемы, и какие инструменты при этом использовать.

Скажу сразу, что идея написания этого материала родилась благодаря многочисленным вопросам, а иногда и жалобам клиентов. Одни просто интересовались, каким способом диагностировать загрязнение, и как провести качественную чистку . Другие и вовсе считали, что «НАГ» продает оптические компоненты с грязными торцами. Случалось даже, что покупатели SFP-модулей возвращали их в магазин из-за неудовлетворительной работы. В последствии выяснялось, что причиной неполадок в работе SFP было банальное загрязнение торцов.

Поэтому специалисты компании решили разложить все по полочкам, объяснив, что, собственно, становится причиной загрязнения торца оптических компонентов, какой инструмент использовать для диагностики загрязнения, а какой — для чистки.

Причин загрязнения оптических компонентов может быть множество — это отсутствие профилактики, неправильное хранение и эксплуатация оптических компонентов, будь то патч-корды или адаптеры.

«Часто причина загрязнение оптического модуля — это использование в работе с ним патч-корда, который в течение долгого времени пылился на складе. В результате, микроскопические частицы пыли оседают внутри разъема, ухудшая прохождение света и работу модуля», — говорит специалист отдела развития компании «НАГ» Анжелика Мальцева.

Так выглядит загрязненная ферула под микроскопом

Согласно статистике, более 85% случаев неполадок в волоконно-оптических линиях связаны именно с загрязнениями торцовой поверхности оптических компонентов. Такой существенный процент говорит о том, что процедура чистки — жизненно необходимый процесс для работы сетей.

Загрязнение оптического разъема приводит к ухудшению параметров ВОЛС, являясь причиной снижения уровня сигнала, увеличения вносимых потерь и обратного отражения, «накапливания» повреждений по причине загрязнений на одной из торцовых поверхностей и т.д. В худшем случае — может произойти отказ линии связи или отдельных компонентов сети передачи данных.

Диагностика

Но хватит о грустном. Цель нашего повествования в том, чтобы изложить и наглядно показать, как легко диагностировать и удалить загрязнения на торцах оптических компонентов.

Для демонстрации у нас все готово. На столе разложены все компоненты и инструменты, поэтому начнем.

Для начала, нам необходимо диагностировать загрязнение оптического разъема и посмотреть, насколько оно серьезно. Отличным подспорьем в этом станет микроскоп для контроля состояния оптических разъемов. В нашем эксперименте мы будем использовать высокоточный портативный микроскоп Syoptek-FIP-800.

FIP-800 состоит из видеопробника и базового модуля с цветным LCD-дисплеем. В комплект входят насадки для инспекции через оптические розетки SC, FC, LC и насадка для тестирования патч-кордов с ферулой 2.5 мм

Устройство чрезвычайно просто в управлении. Полная комплектация микроскопа выглядит следующим образом: видеощуп; базовый блок; насадки для оптических розеток FC, SC, LC; насадки для патч-кордов с ферулой 2.5 мм; картридер для карты памяти SD; карта памяти SD ; кабель USB–USB-mini; зарядное устройство; аккумулятор; пластиковый кейс для хранения и транспортировки.

Принцип работы FIP-800 достаточно прост. Видеощуп микроскопа вставляется в оптический разъем, а изображение, где в увеличенном размере показывается состояние торца, выводится на дисплей.

Таким образом, мы можем наиболее точно оценить серьезность загрязнения оптических компонентов.

В принципе, нужно всего лишь менять насадки в зависимости от того, загрязнение какого оптического компонента вы собираетесь диагностировать, и иметь представление об элементарном устройстве микроскопа. FIP-800 может не только фотографировать, но и записывать видео и звук. Все результаты диагностики сохраняются на флеш-накопителе.

Ниже приведу основные особенности и технические характеристики Syoptek-FIP-800.

Особенности:

• Съёмные насадки для розеток SC, FC, LC,
• Съёмная насадка для патч-кордов с ферулой 2.5 мм,
• Запись видео: скриншоты JPG, видеоклипы AVI,
• Поддержка стандартных карт памяти SD,
• Просмотр фотографий JPG и видеоклипов на цветном LCD-дисплее высокой чёткости,
• Трансляция изображения на экран телевизора,
• Питание от сети 220В или от аккумулятора Li-Ion,
• Порт USB 2.0.

Технические параметры:

• Источник излучения — синий светодиод,
• Размеры / Вес 180 x 41 x 36 мм / 164 г,
• Увеличение — 400х,
• Поле обзора 0,31 мм х 0,25 мм,
• Температура -20 -50 ℃,
• Питание Li-Ion-аккумулятор или сетевой адаптер,
• Работа от аккумулятора 8 ч,
• Время зарядки 5 ч.

Стоит отметить еще одну «фишку» устройства. Для большего удобства, в комплектации микроскопа предусмотрено специальное крепление для фиксации на запястье руки.

Чистка

Итак, разобравшись с диагностикой, перейдем к чистке торца оптических компонентов.

«Многие считают, что при чистке оптических компонентов достаточно продуть их торцы, однако это не избавит торцевую поверхность от осевших на ней микрочастиц грязи, которые видны только под микроскопом», — рассказывает специалист компании «НАГ», Константин Мухачев.

Чаще всего, на практике прибегают к двум способам чистки. Первый — это чистка обыкновенными ватными палочками. Второй — чистка с применением специального инструмента.

Специалисты «НАГа» опробовали оба способа , и с помощью Syoptek-FIP-800 сравнили их эффективность.

С помощью микроскопа мы вывели картинку загрязнения торца оптического модуля.

Далее, мы взяли обыкновенную ватную палочку, протерли ее спиртом и попробовали прочистить модуль.

После проверили состояние микроскопом.

Результат, как видно на скриншоте, не впечатляет. Грязь попросту размазалась по поверхности торца модуля. Исходя из этого, напрашивается вывод о том, что экономить — это хорошо, но не всегда эффективно. Сэкономив на таком важном и ответственном мероприятии, как очистка оптических компонентов, можно в дальнейшем поплатиться серьезными поломками сетевого оборудования.

Для наглядной демонстрации использования специального инструмента при чистке торцов, мы воспользовались SNR One-Click-Cleaner. Инструмент очень прост в использовании. Чистка происходит при помощи специальной ленты без применения спирта. Устройство рассчитано на 800 циклов очистки. Подходит для чистки коннекторов, встроенных в адаптеры FC, SC, ST, патчкордов с диаметром ферулы 2,5 мм и коннекторов с типами полировки PC и APC. Клинер подойдет для чистки встроенных оптических модулей в медиаконвертерах. Кроме того интрумент будет чрезвычайно полезен при использовании DWDM и CWDM SFP/SFP+ модулей, а также для модулей SFP с SC разъемом

Для наглядности процесса, вновь возьмемся за микроскоп. На картинке прекрасно видно, как загрязнена торцевая поверхность.

Далее, в разъём модуля мы вставляем SNR One-Click Cleaner и, буквально, одним-двумя нажатиями на ручку, очищаем поверхность от грязи. В процессе чистки задействована специальная нить, которая находится внутри инструмента, и при нажатии чистит поверхность торца модуля.

Чистота поверхности торца после использования SNR One-Click Cleaner, говорит сама за себя. Работа с инструментом не потребовала никаких особых навыков или усилий. Все предельно просто, ясно и эффективно.

Для того чтобы избежать проблем и поломок на волоконно-оптических сетях, связанных с загрязнением оптических компонентов, следует проводить регулярную диагностику и профилактическую чистку, а также соблюдать меры элементарной гигиены при хранении. Для наглядности покажем, как может испачкаться торец патч-корда, который просто некоторое время пылился на складе без упаковки.

Результат до чистки и результат после использования SNR One-Click-Cleaner.

Итак. Своевременная чистка оптических компонентов жизненно необходима сетям, чтобы поддерживать нормальную работоспособность сетевого оборудования и хорошую пропускную способность волокна. Поэтому, ни в коем случае нельзя пренебрегать мерами профилактики, и тем более экономить, применяя для чистки малоэффективные средства.

Источник

Почему чистка оптических коннекторов – самая важная часть работы с оптоволокном?

Не секрет, что чистка оптических соединителей – это неотъемлемая часть процесса монтажа и эксплуатации волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Вместе с тем, вследствие неочевидности некоторых аспектов, она до сих пор она вызывает массу вопросов, на которые мы и ответим в рамках данной статьи.

Наверняка вы слышали, что львиная доля неисправностей ВОЛС приходится на оптический кросс. Часть из них вызвана загрязнениями оптических портов и коннекторов.

Одной из распространенных ошибок является отсутствие тщательной очистки соединителей в ходе монтажа. В ряде случаев монтажные бригады даже не располагают оптическим микроскопом, а для чистки используют подручные средства: гигиенические салфетки, туалетную бумагу и др. Конечно, это лучше, чем ничего. Однако чаще всего таким способом не удается достичь высокого качества оптического контакта. Как результат — повышенные отражения сигнала на коннекторном соединении, повышенный уровень битовых ошибок в канале связи, нагревание трансиверов и др. Инженерам приходится снова и снова искать неисправности на кроссе, заменять патчкорды, пигтейлы, адаптеры. А ведь этого можно избежать! И нужно всего лишь взять за правило контроль и тщательную чистку оптических портов и коннекторов при любых операциях на оптическом кроссе, будь то перекоммутация, проведение измерений и прочее.

Критерии качественной очистки волокна подробно описаны в стандарте IEC 61300-3-35, который был принят в 2009 г. Международной электротехнической комиссией (МЭК). За рубежом процесс очистки оптоволокна перед его соединением называют сокращенно IBYC (Inspect Before You Connect). Процедуру IBYC надо выполнять каждый раз при работе с отсоединением линий ВОЛС, а не только при ремонте или первом соединении. Это предотвратит сбой и дорогостоящий трудоемкий ремонт.

Типы загрязнений оптических портов и коннекторов

Существует два основных типа загрязнений оптоволокна. Первое — частицы мусора, например, пылинки, волокна ткани и прочие микроскопические предметы.

Загрязнение пылью и мусором

Пыль сильно ухудшает проходимость оптического сигнала. Одна микрочастица диаметром 10 микрон способна блокировать сердцевину оптоволокна. Крупные частицы мусора создают дополнительный воздушный зазор между соединяемыми волокнами. Он является причиной повышения отражения сигнала в соединителе и значительно снижает параметры ВОЛС. Кроме того, не удаленная вовремя пыль неизбежно приведет к появлению царапин.

Обнаружить мусор на торце оптоволоконного коннектора просто, если используется современный микроскоп, например, компактный Jonard FIM-200 или более совершенный Greenlee GVIS300C с автоматическим определением уровня загрязнения.

Микроскопы Jonard FIM-200 или Greenlee GVIS300C

Важно помнить, что даже простое отсоединение и немедленное обратное подключение разъема в чистой серверной может стать причиной засорения, так как частицы пластика от изношенных коннекторов могут попасть на световод волокна.

Вторым наиболее распространенным видом загрязнения являются остатки жидкостей. Это может быть вода, масло, пот с пальцев, остатки средств для чистки и т. д. Жидкости испаряются и оставляют следы, которые ухудшают прохождение сигнала. В крайних случаях преломление луча света настолько большое, что линия теряет работоспособность.

Следы жидкости на срезе оптоволокна

Таким образом, проверка оптоволокна является обязательной процедурой во всех случаях. При необходимости следует провести очистку с помощью специальных инструментов и принадлежностей, которые сводят к минимуму риск загрязнения коннекторов моющими средствами, волокнами и частицами мусора.

Следует отметить, что чистить нужно как патчкорды, так и порты патч-панелей. Чистка чего-то одного не позволит достичь желаемого результата. Процесс чистки оптических коннекторов и портов различными средствами продемонстрирован в следующем видео.

В некоторых случаях специалисты полагают, что процедура IBYC не нужна и наоборот является дополнительным риском загрязнения. Например, когда используются новые, упакованные заводским способом компоненты ВОЛС. Увы, в реальности всё не так.

Почему в вопросах чистоты нельзя полагаться на производителя

Существует мнение, что, например, новый герметично упакованный оптический коннектор (патчкорда или пигтейла) является «стерильным», и при аккуратном обращении его можно использовать без проверки микроскопом и чистки. Однако это заблуждение.

Производители соблюдают ряд требований по чистоте помещения, но при этом разъем может быть загрязнен побочными продуктами производства. Прежде всего это специальные вещества, пластификаторы, которые оставляют масляные пятна в защитных колпачках коннектора. Также на оптоволокно может попасть жидкость, которая используется для мытья пресс-форм. Основной функцией колпачка является защита световода от механических повреждений, а вовсе не от загрязнений.

Колпачок коннектора может содержать мусор и посторонние жидкости

Помимо этого всегда есть вероятность загрязнить торец разъема при снятии защитного колпачка или в процессе коммутации на патч-панель. Поэтому, даже при наличии новых комплектующих, их надо проверять перед соединением, а коммутацию выполнять крайне аккуратно.

Чистка инструмента для чистки оптических разъемов

После выполнения процедуры IBYC важно не забыть проверить и при необходимости очистить испытательное оборудование. Так, адаптеры видеомикроскопов в процессе работы постоянно соединяются с коннекторами и также могут быть загрязнены. В итоге испытательное оборудование становится источником загрязнения, что негативно отражается на результатах работы.

Примеры загрязнений и повреждений оптоволокна

Кроме того, наличие грязи на объективе микроскопа приведет к ошибкам в инспектировании. В этом случае мы будем видеть грязь на коннекторе в местах, где на самом деле ее нет.

В вопросах очистки оптических разъемов мелочей нет

Таким образом, процедуру проверки оптоволокна на возможные загрязнения нельзя пропускать в любом случае. Более того, следует внимательно отнестись к процедуре IBYC. Сердцевина — самая важная часть оптоволокна, которая должна быть идеально чистой. Но и мусора на периферии среза также не должно быть, поскольку загрязнение будет постепенно мигрировать к центру волокна. Это касается не только жидкостей, но и мелких частиц, которые могут привести к появлению царапин и сбоям в работе ВОЛС.

Источник