Как очистить кабель от смазки

Очищаем клеммы аккумулятора правильно: 3 безопасных способа 2022 года

В процессе эксплуатации автомобиля различные детали, элементы ходовой части, кузова подвергаются коррозии. Не являются исключением и аккумуляторные клеммы, которые нередко через какое-то время покрываются налетом. Это происходит из-за плохого контакта соединений, попадания на них агрессивных веществ . Налет белого цвета, ржавчина на аккумуляторных контактах препятствует нормальной работе батареи. АКБ в некоторых случаях плохо заряжается от генератора, не может запустить двигатель.

При появлении данной проблемы важно найти причину и устранить ее. Кроме того, обязательно нужно очистить электрические контакты, подтянуть соединения. Сделать это важно щадящим способом так, чтобы не навредить целостной конструкции источника электричества авто.

Щадящие способы очистки

Множество автомобилистов чисто эмпирическим путем нашли наиболее эффективные способы очистки аккумуляторных клемм. При этом не требуется прилагать особенные физические усилия. Решить данную проблему можно с помощью подручных материалов, бытовой химии и даже лекарственных средств.

Содой

При использовании автомобиля со временем клеммы разъедает попавший на них электролит. Это способствует образованию ржавчины, сульфатов на поверхности соединений. Для избавления от остатков кислоты рекомендуется использовать содовый раствор, для приготовления которого нужно растворить столовую ложку соды внутри стакана теплой воды.

Нужно обработать смоченной в растворе соды тряпкой клеммы, а затем протереть их насухо. Для удаления сульфата меди понадобится раствор пищевой соды, а также жесткая щетка.

Здесь важно обильно обработать контакты жидкостью, а после тщательно обработать поверхности щеткой.

Данную процедуру нужно проводить в следующем порядке:

• вначале снять с аккумулятора отрицательный, а затем положительный провод;
• терминалы обмотать смоченной в содовом растворе салфеткой, клеммы на проводах опустить внутрь емкостей примерно на 20 минут;
• удалить ржавчину на контактах;
• приготовить свежий содовый раствор, замочить в нем клеммы повторно;
• очистить контакты водой, протереть влажной тряпкой, дать просохнуть.

Нанести небольшое количество вазелина или другой защитной смазки, подсоединить вначале плюсовой, а затем отрицательный контакт.

Наждачной бумагой, металлической щеткой

Белый налет на аккумуляторных клеммах – это свинец, который окислился. Для обеспечения лучшей электропроводности металл лучше очистить от всех окислов. При этом подойдет механический способ. Для него понадобится обычная наждачная бумага с крупной зернистостью.

Для проведения очистки контактов аккумулятора, клемм нужно выключить двигатель, отсоединить контакты. Желательно убрать ключ из замка зажигания.

Сама процедура очистки является простой. Нужно попросту зачистить аккумуляторные полюсы, клеммы до блестящего состояния.

Бензином

Этот метод следует применять с повышенной осторожностью, поскольку бензин при попадании на резиновые или пластиковые элементы может разъедать их. С другой стороны, этот вид автомобильного топлива отлично справляется с окислами, уничтожая их до металла.

Здесь нужно хорошо пропитать тряпку и аккуратно натирать клеммы, контакты аккумулятора до полного удаления следов коррозии, белого налета.

Описанные выше способы являются наиболее эффективными и простыми. Решить проблему одним из этих методов сможет даже начинающий автомобилист.

Следует помнить, что популярное средство WD-40 здесь не очень подойдет, поскольку этот состав содержит токопроводящие вещества неизвестной природы. Также нужно с осторожностью относиться к ацетону. Этот растворитель разрушает даже металлы.

Профилактика окисления

Для предотвращения окисления лучше использовать медные компрессионные клеммы, поскольку они обеспечивают максимальную прочность соединения контактов. Кроме того, появление налета, ржавчины зависит от состояния аккумуляторной батареи. Желательно избегать недостаточного или чрезмерного заряда.

Наиболее популярным превентивным способом, с помощью которого можно решить проблему окисления клемм, является использование различных смазок.

Солидол, литол

Твердые смазки издавна используются для защиты клемм от агрессивного воздействия частиц окружающей среды. Данные вещества не проводят электрический ток. Под воздействием высоких температур зазоры контактов расширяются, открывая путь для проникновения туда этих смазок. Со временем они затвердевают, поэтому их рекомендуется полностью менять примерно два раза за год.

Силиконовая смазка

В чистом виде это вещество идеально подходит для защиты любых электрических соединений. Оно отталкивает агрессивные частицы окружающей среды. При этом важно концентрировать внимание на составе конкретной смазки. Здесь не должны присутствовать токопроводящие присадки. Главным недостатком данного средства является его текучесть, поэтому смазку требуется периодически обновлять.

Средства для обработки аккумуляторных клемм

На огромном рынке автомобильной химии можно найти множество составов, которые специально предназначаются для обработки и защиты аккумуляторных клемм. Здесь прямо на тюбиках предлагается подробная инструкция по эксплуатации. Такое средство нужно наносить на чистые поверхности контактов аккумуляторной батареи. Это наиболее приемлемый надежный вариант защиты клемм, полюсов АКБ.

Как и любой элемент современного автомобиля, аккумуляторная батарея нуждается в периодическом обслуживании, правильной эксплуатации. Очистка клемм аккумулятора является одной из важнейших процедур наряду с контролем системы зарядки и поиском утечек электричества.

Источник

Токопроводящая смазка – контактная паста

Что такое токопроводящая смазка, где и как она применяется Многим известно, что электрические контакты имеют свой безопасный срок службы, который находиться в прямой зависимости от показателя переходного контактного сопротивления, то есть контакт начинает интенсивно нагреваться под воздействием рабочего тока.

По официальным данным противопожарных служб, причиной 10 % всех промышленных аварий является тепловое разрушение электрических контактов вследствие коррозии и превышения нормы электрического сопротивления. Государственным стандартом предусмотрены специальные меры, применяемые для антикоррозийной защиты контактов с помощью нейтральных жировых смазок: литол, технический вазелин, циатим-221 и др.

Жировые смазки при возможных перегрузках не в полной мере защищают контакты от разрушения. Они выгорают или вытекают из рабочей зоны, и образуют высокоомную прослойку углерода. Для решения данной проблемы с минимальными затратами эффективно применять специализированные высокотехнологические токопроводящие смазки.

Токопроводящие смазки. Использование таких смазок позволяет уменьшить в 2 раза переходное контактное сопротивление в электрических контактах, сохранить их функциональные характеристики при термической перегрузке (при температуре до 350-4000°С).

Кроме того, токопроводящие смазки способны обеспечить антикоррозийную защиту электрических контактов в агрессивной и влажной среде.

При применении токопроводящей смазки срок работы разъемных и разборных электрических контактов увеличивается до 6-7 лет.

Токопроводящие смазки применяются достаточно широко: в металлургической промышленности, в химико-металлургическом, нефтехимическом, горно-обогатительном производстве, в атомных, тепловых и гидроэлектростанциях. Кроме того, они используются и в коммунальном хозяйстве, транспорте, военной технике.

Кроме вышеперечисленных неоспоримых достоинств, контактная паста выполняет и энергосберегающую функцию. Еще в прошлом веке было доказано, что потеря электроэнергии в электрических контактах в некоторых случаях может достигать до 10% от общей потребляемой электроэнергии. А с учётом увеличения износа электросетей и электрооборудования эта величина значительно возрастает.

Применение токопроводящей смазки, за счет снижения переходного контактного сопротивления, позволяет значительно снизить потери электроэнергии. Специалисты металлургических и химических производств подсчитали, что применение 1 кг токопроводящей смазки позволяет сэкономить в год до 100000 кВт/час.

Виды смазок

Для неподвижных статических контактов (болтовых, зажимных, опрессованных и др.) смазка выступает в роли герметика и уплотнителя. Ее главная функция − вытеснять влагу, предохранять соединение от внешних факторов и обеспечивать достаточную электропроводность.

Смазка также обеспечивает постоянную затяжку болтов и возможность их разборки. К таким пастам не предъявляются особые требования по антифрикционным показателям. Состав характеризуется повышенной теплопроводностью и часто применяется как теплоноситель для контактных резьбовых соединений полупроводниковых деталей и радиаторов охлаждения.

К смазке для коммутирующих контактов (разъемов, вилок, штекеров, выключателей и др.) предъявляются повышенные требования по адгезивности и термостойкости. Смазка должна прочно удерживаться на поверхности и не стираться при размыкании. Также в момент размыкания, особенно при больших токах, возникает кратковременная дуга, и слой пасты должен не только выдержать ее температуру, но и защитить контакт от подгорания.

Паста для скользящих контактов, подверженных периодическому или постоянному трению, кроме электропроводности, должна обеспечивать высокие антифрикционные показатели. Быть устойчивой к высоким температурам, которые могут возникать при искрении. Немаловажной характеристикой является также адгезивность пасты и устойчивость к истиранию. Особенно это важно при работе на поверхностях вращения с большой скоростью (в коллекторных двигателях).

Ко всем электропроводящим смазочным материалам предъявляются требования по низкой текучести и испарению. Это обеспечивает длительный период их действия и снижает периодичность технического обслуживания.

Общая информация

Токопроводящая паста для уменьшения сопротивления контактов появилась в начале второй половины XX века. В патенте говорится, что проводимость разъёмного соединения падает, из-за наличия зазоров и пустот уменьшается площадь соприкосновения проводников. Токопроводящая паста призвана исправить указанный недостаток.

Позднее проводящую пасту стали использовать в виде смазки. К примеру, для снятия электростатического потенциала с подвижной части подшипников. Известно, что восковая и прочие виды смазок плохо проводят ток. Становится возможным накопление статического заряда, что иногда опасно. К примеру, в нефтяной отрасли любая искра способна привести к пожару. Природное горючее вдобавок электризуется. Становится понятно желание людей избавиться от заряда. Одним из видов токопроводящих паст считается силиконовая смазка, обладающая упомянутыми преимуществами:

1. Малое сопротивление. Полужидкая фаза легко заполняет все промежутки, повышая проводимость контакта. Побочным эффектом считается снижение тепла, выделяемого протекающим электрическим током согласно закону Джоуля-Ленца.
2. Невероятно тонкий слой. Силиконовая смазка растирается на поверхности до толщины 8 мкм. Что позволяет обрабатывать точнейшие механизмы и приспособления, содержащие подвижные части.
3. Универсальность проявляется в простоте использования, лёгкости обновления отработанного слоя.
4. Низкая цена. Кремний считается дешёвым элементом, чем обеспечивается высокая популярность твердотельной электроники.
5. Надёжность. Силиконовая смазка однозначно превосходит органические материалы, изготовленные из природных полезных ископаемых и масел.
6. Новое поколение силиконовых смазок не выбрасывается наружу силами центробежных сил и вибрациями. Консистенция такова, что слой остаётся в месте, куда нанесён.
7. Хороший производитель похвастается долговечностью собственной продукции. К примеру, термопаста Wakefield демонстрирует сохранение свойств даже через полгода эксплуатации.

В 1955 году начался повальный процесс производства синтетических смазочных материалов. Одновременно несколько фирм, работающих и сегодня, включились в борьбу за рынок, обеспечивая высочайший уровень конкуренции. У каждого производителя собственные секреты. Среди рекламных фишек называют отсутствие сольвентов, токсичных веществ или невероятная проводимость. Пасты выпускаются совместно с гелями, компаундами, смазками, изготовленными на идентичной основе, но различающиеся особенностями применения.

Называющие токопроводящую пасту термопастой недалёки от истины. Металлические и полупроводниковые включения неплохо проводят тепло. Смысл нанесения термопасты прежний – заполнить мельчайшие промежутки между нагревателем и радиатором. Читатели, возможно, наносили подобный состав на процессор системного блока компьютера из специального шприца. Чем отличается паста от компаунда, геля, смазки:

• Компаунд представляет вязкую субстанцию, служащую иногда для удержания деталей. Применяется для заливки наравне со смолой в электронике. Чаще компаунды обладают ярко выраженными изолирующими свойствами, но периодически требуется добиться иного эффекта. Из прочих субстанций компаунд считается самым вязким.
• Смазка предназначена для нанесения на трущиеся поверхности. Предполагается устойчивость к механическим воздействиям и силам трения.
• Паста, как правило, служит для заполнения сравнительно больших полостей, находящихся в покое. К примеру, термопаста для кулера процессора.
• Гель обнаруживает тонкую консистенцию и служит для заполнения мельчайших пор, но предполагается, что поверхности не слишком сильно сдвигаются друг относительно друга.

Помимо указанной продукции в продаже возможно встретить цемент аналогичного толка.

Сфера применения

Использование токопроводящих паст предусматривается нормативной документацией и является обязательным в большинстве технологических процессов энергетического комплекса, энергоснабжения, монтажа и обслуживания электротехнического и электронного оборудования.

Токопроводящую пасту применяют для обработки:

• болтовых и зажимных контактных соединений;
• соединительных колодок;
• кабельных наконечников и гильз перед опрессовкой;
• разъемных соединений электрооборудования;
• ножей рубильника и держателей предохранителя;
• пускателей и реле;
• электроприемных щеток и коллекторов;
• деталей ползунковых переключателей;
• контактных частей свечей зажигания;
• скруток под колпачок СИЗ при монтаже осветительного оборудования.

Обработка токопроводящими смазками позволяет исключить применение дополнительных уплотнителей и потерь на переходном сопротивление, повысить эффективность работы распределительных систем, снизить расходы на обслуживание и продлить срок эксплуатации оборудования.

Состав и характеристики

В основе токопроводящей пасты применяется минеральное, полусинтетическое, силиконовое или полиэфирное масло. Для придания нужной консистенции – литиевый или комплексный загуститель. В состав также вводятся ингибиторы коррозии, окисления и дополнительно – адгезии.

Электропроводящие функции достигаются путем введения в состав электропроводящего вещества в виде твердой дисперсии. В качестве таких наполнителей используется никель, графит, медь. Состав наполнителя может быть комплексный и подбирается в зависимости от материала контактов и целевого назначения. Формируя такие качества как антифрикционные показатели и термостойкость продукта, в комплекс наполнителя может дополнительно включаться дисульфид молибдена и другие необходимые компоненты.

Наилучшие результаты по проводимости показала медьсодержащая паста, так как медь характеризуется наименьшим сопротивлением среди промышленных металлов. При этом большое значение имеет фракция медной дисперсии − чем мельче частицы, тем лучше электропроводность материала при одной и той же концентрации наполнителя.

В смазке для статических соединений используется медный порошок, фракцией 3-20 мкм. В результате сопротивление контакта не превышает сопротивление такого же по длине проводника более чем в 1,5 раза. В пастах для разъемных и скользящих контактов применяется медная дисперсия, фракцией менее 3 мкм, так как требования к ее электрическому сопротивлению вдвое выше. Добавление в наполнитель графита и особенно дисульфида молибдена значительно повышает термостойкость защитного слоя и увеличивает антифрикционные показатели.

Пасты технологические

Технические пасты

Теплопроводные пасты

Теплопроводная паста – это пластичное вещество, которое характеризуется высокой теплопроводностью, используются для того чтобы уменьшить тепловое сопротивление между двумя поверхностями.
Область применения – теплопроводная паста применяется в электронных устройствах как термоинтерфейс, то есть применяется между тепловыделяющим элементом и устройством, которое обеспечивает отвод тепла, к примеру, радиатором и процессором.

При использовании важно помнить, что толщина пасты должна быть минимальна. Паста заполняет самые маленькие углубления и вытесняет воздух. Также паста используется в электронике, силовых транзисторах, микросхемах, и т.д.

Оксидал для очистки медных жал

Прежде чем приступить к пайке, рабочая область должна быть тщательно очищена, это позволит не только обеспечить качественную пайку, но и длительный срок службы. Многослойные жала не столь чувствительны к окислению и нагару как обычные медные. При взаимодействии олова и меди под воздействием температуры происходит дисфузия, в результате жало паяльника начинает разрушаться. В тоже время образуются оксиды, которые причиняют неудобства для пайки.

Для того чтобы произвести чистку при помощи оксидала, достаточно жало паяльника опустить в раствор, очистить при необходимости о губку и можно работать дальше.

Паста для очистки и облуживания многослойных паяльных жал

Часто во время работы или перед пайкой, жало паяльника необходимо очистить, обычно для этого используется губка и специальная металлическая губка, но они не всегда могут обеспечить качественную чистку. В этом случае используется специальная паста, которая позволяет произвести эффективную чистку и лужение жала паяльника.

Паста ГОИ

Паста ГОИ является одним из самых популярных средств для полировки. Ее можно использовать не только на грубой поверхности металла, но и для нежного пластика. Основную часть пасты составляет окись хрома.

Область ее применения зависит от размера абразива, чем мельче абразивные вещества, тем мягче будет воздействие пасты.

• Пасту с крупными частицами кварца применяют для устранения мелких царапин, которые остались после шлифовки.
• Паста со средней грубостью можно получить равномерный блеск на металлической поверхности.
• Паста с мелким помолом кварца позволяет получить на металлической поверхности зеркальный блеск.

Паста КварцеВазелиновая ПКВ

Такая паста состоит из кварца, который перемолот в пыль и вазелина. Кварцевый песок очищает поверхность проводов, а вазелин обеспечивает защиту металлической поверхности от образования коррозии.

Область применения – смазка алюминиевых проводов, шинопровадов, кабеля и т.д. паста получила широкое применение в различных промышленных областях – энергетика, машиностроение и пр.

Гель Castolin CALOR STOP GEL

Гель обеспечивает защиту поверхности от разрушительного воздействия высокой температуры во время пайки или сварки. Его можно наносить на любую поверхность, по окончанию работ гель легко смывается.

В нашем магазине представлена только высококачественная продукция, которая прошла контроль качества.

Если у Вас есть вопросы, наши сотрудники всегда готовы проконсультировать Вас и помочь с правильным выбором.

Источник