Кабель для анодных заземлений

Виды анодных заземлителей

В статье идет речь о назначений, устройстве и видах анодных заземлителей.

Что такое анодные заземлители?

Анодные заземлители — это рабочие электроды, используемые для обеспечения антикоррозионной защиты подземных сооружений. Благодаря этому способу электрохимзащиты металла от окисления возможна эксплуатация различных металлических объектов под землей. Задача заземлителя обеспечить стекание тока в землю, поэтому выбирают материал который хорошо проводит ток.

Устройство

Самая простая схема катодной электрохимической защиты, выглядит следующим образом: по трубопроводу пускают «минус» от постоянного источника электричества, а рядом с трубой устанавливают электрод, который выполнен из токопроводного материала. К последнему подводят «плюс», так что он превращается в анод. В результате анод саморазрушается в почве, принимая на себя губительное воздействие коррозии и отводя его от катода, т. е. газопроводной трубы, других коммуникаций или емкостей. Скорость разрушения анода имеет важное значение, так как замена старого заземления или выход из строя раньше времени, несут не только экономические затраты, но и могут привести к катастрофе. Конечно в схеме есть еще дополнительное оборудование такие как электроды сравнения, датчики скорости коррозии и т.д.

Чтобы обеспечить катодную защиту объектов из металла, используют анодное заземление на основе поверхностных и глубинных заземлителей и протяженных электродов.

Поверхностные

Данный заземлитель устанавливают на одной глубине с защищаемым сооружением. Он отличается компактными габаритами и небольшим радиусом действия. Представляет собой электрод, состоящий из магниевого, цинкового или железокремниевого сплавов, с кабелем для подключения к питающей станции. Современные модели изготавливаются из полимерных материалов, что значительно продлевает срок службы заземлителя, удешевляет конструкцию без ущерба качеству, делают монтаж простым.

Устройства для такого заземления выполняются в форме стержней с круглой отливкой и изолированными участками присоединения контактного кабеля. Каждый стержень подсоединяют к магистральной линии посредством термитной сварки или с помощью зажимов.

Глубинные

Эти заземлители решают те же задачи, что поверхностные аналоги, но отличаются особенностями монтажа и строения. Глубина установки их может доходить до 40 м.

Подобные приборы покрываются коксо-минеральным веществом, что значительно увеличивает их массу. Повышаются и затраты на их установку за счет необходимости использования механизированного бурения. Если бурение самоходными машинами невозможно, монтаж осуществляют с использованием переносных буровых установок.

Несмотря на сложный процесс монтажа данное оборудование отличается эффективностью: с его помощью защищают металлоконструкции, расположенные в почве на значительном расстоянии. Этот метод особо актуален в условиях города, где многочисленные работы по установке поверхностного заземления затруднены или невозможны.

Глубинные устройства дают возможность сократить расходы на электричество благодаря большому радиусу действия. Их сопротивление не зависит от времени года. К тому же электроды находятся на такой глубине, где промерзание грунта исключено. Стоимость такого заземления выше, чем с устройствами предыдущего типа, а срок эксплуатации немного меньше и составляет в среднем 30 лет.

Протяженные

Лучшие модели анодного заземления

На рынке представлено множество различных моделей анодных заземлителей для размещения на поверхности или на значительной глубине. От качества устройств зависит эффективность электрохимической защиты.

Корпорация ПСС выпускает широкий ассортимент анодных заземлителей, из разных материалов и конструкции, для поверхностного и глубинного монтажа, а также протяженные заземлители ЭПМ.

Источник

Анодное заземление

Анодное заземление предназначено для создания низкоомного электри­ческого контакта положительного полюса источника тока СКЗ с грунтом при наложении на газопровод внешнего тока.

Конструктивно анодное заземление состоит из одного или нескольких ра­бочих электродов (заземлителей), соединенных между собой кабелем или изо­лированной стальной шиной, которые подключаются к соединительным прово­дам источника тока СКЗ.

Классификация анодных заземлений.

Различают следующие основные типы анодных заземлений:

— по материалу рабочих электродов – металлические (стальные, чугунные и железокремниевые) и неметаллические (графитированные, графитопласто-вые и угольные);

— по характеру засыпки – голые (установленные непосредственно в грунт) и с засыпкой (коксовой, угольной, графитной или комбинированной);

— по расположению рабочих электродов – вертикальные, горизонтальные и комбинированные;

— по конфигурации – однорядные, двухрядные и сложной конфигурации;

по глубине установки – поверхностные (глубина установки менее 15 м) и глу­бинные (глубина установки более 15 м);

— — в зависимости от размещения по длине газопровода – точечные, сосредото­ченные и распределенные;

— в зависимости от расстояния до газопровода – удаленные (свыше 500 м) и приближенные;

— по расположению относительно точки дренажа СКЗ – противолежащие и вы­носные.

Стальные анодные заземления.

В практике электрохимической защиты МГ наиболее широкое распро­странение получили стальные анодные заземления — так как эти аноды требуют небольших монтажных затрат, дешевы, хорошо выдерживают механические нагрузки и весьма стойки при транспортировке.

Конструкция стального анодного заземления создается путем сварки ус­танавливаемых вертикально или горизонтально рабочих электродов из бросо­вых труб, стержней (прутков) или фасонной прокатной стали (уголков, рельсов и

Расстояние между рабочими электродами анодного заземления выбира­ется исходя из условий уменьшения экранирующего эффекта току растекания. На СКЗ магистральных трубопроводов минимальное расстояние между рабо­чими электродами принято равным 5 м.

Срок службы анодов зависит от плотности стекающего с них тока, свойств материала, из которых они изготовлены, и используемого активатора.

Существенным недостатком анодов из стали является низкая стойкость к электролитическому растворению. Практический износ стальных анодов, уста­новленных непосредственно в грунт, составляет 10 кг|(А*год) и на одну защит­ную установку с токоотдачей 15 А требуется около 1,5 тонн стали, чтобы обес­печить 10-летний срок службы.

Чтобы продлить срок службы, стальные заземления устанавливают не непосредственно в грунт, а в электропроводящий нейтральный заполнитель: коксовую, каменноугольную мелочь или графитную крошку. При этом изменяет­ся характер работы заземлителя. Одновременно с ионной проводимостью на границе «стальное заземление — грунт», связанной с растворением металла, по­является электронная проводимость на границе «стальное заземление — запол­нитель».

Доля электронной проводимости увеличивается с увеличением толщины слоя засыпки. Таким образом, стекание электрического тока в грунт с утрамбованной крошки снижает растворение анодного электрода. Такой метод уменьшения растворения анодных заземлений нашел широкое применение на газопроводах.

Следует, однако, заметить, что такие засыпки для увеличения срока службы анодных заземлений целесообразно применять только в сухих грунтах с высоким удельным сопротивлением.

Для снижения сопротивления растеканию тока стальных заземлителей в коксовой засыпке применяют активаторы в виде солевых добавок хлористого натрия, хлористого кальция, едкого натра, извести, минеральных удобрений и

При установке стальных электродов в коксовую засыпку их износ сущест­венно уменьшается и составляет 3. 4кг/(А*год), расход кокса при этом состав­ляет примерно 2кг/(А*год).

Конструкция анодного заземления из уголковой стали с коксовой засып­кой приведена на рис.3.

Для ускорения монтажа анодных заземлений очень часто применяют упакованные стальные аноды, представляющие собой стальные стержни, упакованные в коксовую засыпку, армированную кровельным железом. Для уст­ройства анодных заземлений в настоящее время промышленность выпускает упакованные стальные электроды типа ЗКА и АК.

Рис. 1. Конструкция упакованных стальных анодов:

Эти заземлители представляет собой стальной электрод с подключен­ным к нему проводником, упакованный вместе с коксовой мелочью в стальной кожух. Удельное сопротивление коксовой засыпки составляет не более 0,2 Ом-м. Заземлители изготовляются в заводских условиях, где тщательно кон­тролируется качество коксовой засыпки, плотность ее набивки в кожухе, одно­родность состава и влажности. Это позволяет максимально снизить электроли­тическое растворение стального электрода на первом этапе работы заземлите-лей в условиях полной герметичности внешнего кожуха.

Следует отметить, что засыпка углеродистыми материалами не позволя­ет значительно повысить долговечность анодных заземлений в различных почвенно-грунтовых условиях. Поэтому, все большее применение находят рабочие электроды из малорастворимых материалов.

Железокремнистые анодные заземления.

Одним из наиболее стойких материалов к электролитическому растворе­нию является ферросилид.

Основу железокремнистых (ферросилидных) заземлителей составляет кремнистый чугун — сплав железа с 12. 18% кремния и 0,5. 0,9% углерода. Оте­чественной промышленностью выпускаются железокремниевые сплавы С15 с содержанием кремния 14,5. 16% и сплавы С17 с содержанием кремния 16. 18%. Существенным недостатком этих сплавов является низкая устойчи­вость в грунтах с высоким содержанием ионов хлора, поэтому наряду с ними применяется сплав С15Мо (антихлор), содержащий 14,5. 16% кремния и 3,5. 4% молибдена. Легирование ферросилидов молибденом значительно сни­жает их скорость растворения в таких почвах.

Железокремнистые заземлители в почве характеризуются значительно меньшим износом, чем сталь — порядка 0,2 кг/(А-год), а практический износ этих электродов с коксовой засыпкой — около 0,1 кг/(А-год), что является их несо­мненным достоинством. Существенный недостаток этих сплавов — их очень вы­сокая твердость и хрупкость, поэтому ферросилидные аноды изготовляются только методом литья, а отливки из ферросилидов из-за хрупкости требуют ос­торожного обращения при транспортировке и монтаже. Они не поддаются обра­ботке резанием, поэтому последующая механическая обработка осуществляет­ся обычно с помощью абразивов.

Заземления, установленные на глубину более 15 м от поверхности зем­ли, называют глубинными. В отечественной практике применяют заземле­ния из стальных труб диаметром 300 мм, устанавливаемых на глубину до 75 м. На всю глубину трубы по ее центру может быть опущен стальной электрод или железокремнистые электроды с коксовой засып­кой. Внешняя труба является обсадной. Комбинированное заземление может использоваться дважды: сначала СКЗ подключают к обсадной трубе, а после ее разрушения — к центральному стальному или железокремнистым электродам.

Глубинные заземления имеют следующие преимущества:

-устраняются экранирование со стороны других подземных сооружений и влияние изменений метеорологических условий на работу заземления;

-снижается опасность повреждения заземлений при земляных работах, проводимых вблизи трассы газопровода;

-улучшаются условия растекания тока, что особенно важно при защите обсадных труб скважин подземных хранилищ газа.

Однако при установке этих заземлений необходимо приме­нять буровые станки, такие заземления недоступны для осмотра и ре­монта.

Рис. 2. Глубинный вертикальный анодный заземлитель

из железнокремнистых электродов в коксовой засыпке,

помещенных в стальную обсадную трубу:

а — включение заземлителя в цепь СКЗ; б — общий вид заэемлителя; 1 — труба ка­бельного ввода; 2 — щкаф с выключателем; 3 — труба для монтажа провода; 4 — провод изолированный; 5 — плашечный зажим; б — ЛЭП выпрямленного тока-/ — опора; 8 — проволочный бандаж; 9 — хомут для крепления шкафа; 70 — ка­бель; 11 — контакт кабеля с обсадной трубой ( кабелями железокремнистых эле­ктродов) ; 12 — электрическая перемычка обсадных труб; 13 — обсадная труба (диаметр 426 мм, толщина стенки трубы 10 мм) ; 14 — обсадная труба (диаметр 325 мм, толщина стенки трубы 9 мм) ; 15 — башмак трубы (диаметр 325 мм); 16 — портланд-цемент тампонажный; 17 — железок ремнистый электрод — 18 — коксовая засыпка; 19 — контакт электрода; 20 — башмак трубы (диаметр 426 мм); 21 — глинистый раствор (закачивается для уплотнения контакта заэемлителя с грунтом); 22 — кабель электрода; 23 — кабельный ввод заземлителя; 24 — болт; 25 — крыш­ка; 26 — фланец.

Срок службы стального анодного заземления, установленного в грунт, определяют по формуле:

где Т — время эксплуатации, годы; G — общая масса рабочих электродов заземления, кг; I — сила тока в цепи СКЗ (средняя за время эксплуата­ции), А.

На практике этот срок может оказаться меньше вследствие самопро­извольного отключения отдельных электродов при растворении горизон­тальной шины.

Монтаж электродов анодного заземления.

Для монтажа АЗ с вертикальными рабочими электродами роют траншею глубиной 0,8-1 м и шириной 0,8 м. В ее дне бурят скважины глубиной до 2,8 ми диаметром 40 см на расстоянии 5 м друг от друга. В них устанавливают рабочие электроды, затем соединяют в общий контур приваркой к ним стальной полосы, прутка или труб, уложенных в траншею, засыпают коксовой крошкой. Для продления срока службы горизонтальную соединительную шину тщательно изолируют или монтируют над поверхностью земли,

Для монтажа АЗ с горизонтальными рабочими электродами роют траншею глубиной 2-2,5 м и шириной до 2,5 м. АЗ выполняют в виде одного или нескольких электродов наглухо соединенных приваренными шинами, засыпают коксовой крошкой. Соединительные провода вводят в контрольно-измерительный пункт.

Рис. 3. Установка анодных заземлений с применением коксовой мелочи:

а — комбинированное заземление с вертикальными электродами и горизонтальной шиной из уголковой стали; б — горизонтальное заземление из полосовой стали;

1 — вертикальный электрод из уголковой стали; 2 — коксовая мелочь; 3 — горизон­тальная соединительная шина из уголковой стали; 4 — шины анодного провода СКЗ; 5 — изоляция шин; 6 — полосовая сталь.

Рис. 4. Анодное заземление из электродов АК-1:

а — общий вид электрода; б — вертикальная установка электродов; в — горизон­тальная установка электродов; / — нижняя крышка из листового железа; 2 — ци­линдр из листового железа; 3 — пруток стальной; 4 — пояс жесткости; 5 — прес­сованная коксовая крошка с ингибитором; 6 — контакт изолированного провода с прутком; 7 — эпоксидная изоляция; 8 — верхняя крышка из листового железа; 9 — скоба из катанки для переноски электрода; 10 — изолированный провод электрода; 11 — контакт проводов; 12 — изолированный соединительный провод; 13 — опора воздушной линии анодного заземления; 14 — электрод АК-1.

Роис. 5. Установка анодных заземлений с применением коксовой мелочи:

а — комбинированное заземление с вертикальными электродами и горизонтальной шиной из уголковой стали;

б — горизонтальное заземление из полосовой стали;

1 — вертикальный электрод из уголковой стали;

2 — коксовая мелочь;

3 — горизон­тальная соединительная шина из уголковой стали;

4 — шины анодного провода СКЗ;

5 — изоляция шин;

6 — полосовая сталь.

Рис. 7. Анодное заземление из электродов АК-1:

а — общий вид электрода; б — вертикальная установка электродов; в — горизон­тальная установка электродов; / — нижняя крышка из листового железа; 2 — ци­линдр из листового железа; 3 — пруток стальной; 4 — пояс жесткости; 5 — прес­сованная коксовая крошка с ингибитором; 6 — контакт изолированного провода с прутком; 7 — эпоксидная изоляция; 8 — верхняя крышка из листового железа; 9 — скоба из катанки для переноски электрода; 10 — изолированный провод электрода; 11 — контакт проводов; 12 — изолированный соединительный провод; 13 — опора воздушной линии анодного заземления; 14 — электрод АК-1.

Источник